WO2021020192A1 - 減衰力調整式緩衝器 - Google Patents

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WO2021020192A1
WO2021020192A1 PCT/JP2020/028033 JP2020028033W WO2021020192A1 WO 2021020192 A1 WO2021020192 A1 WO 2021020192A1 JP 2020028033 W JP2020028033 W JP 2020028033W WO 2021020192 A1 WO2021020192 A1 WO 2021020192A1
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WO
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valve
passage
damping force
shock absorber
back pressure
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/028033
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English (en)
French (fr)
Inventor
治 湯野
Original Assignee
日立オートモティブシステムズ株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/34—Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/44—Means on or in the damper for manual or non-automatic adjustment; such means combined with temperature correction
    • F16F9/46—Means on or in the damper for manual or non-automatic adjustment; such means combined with temperature correction allowing control from a distance, i.e. location of means for control input being remote from site of valves, e.g. on damper external wall

Definitions

  • the present invention relates to a damping force adjusting shock absorber that controls the flow of oil and liquid with respect to the stroke of the piston rod to adjust the damping force.
  • Patent Document 1 discloses a damping force adjusting valve in which a small diameter portion of a solenoid valve valve body is slidably inserted into a valve accommodating cylinder of a valve seat member. A spring receiving portion having a diameter larger than that of the small diameter portion is formed in the solenoid valve valve body, and the electromagnetic valve valve body is separated from the valve seat member between the spring receiving portion and the flange portion of the valve seat member. An urging valve spring is interposed.
  • the damping force adjustment valve is required to have high accuracy in the small diameter part (sliding part) of the solenoid valve valve body (valve spool).
  • the accuracy and productivity of the solenoid valve valve body can be ensured.
  • the small diameter portion is not the outermost diameter portion of the solenoid valve valve body, centerless polishing cannot be performed. In this case, cylindrical polishing is used, but it is difficult to secure productivity because it requires man-hours for mounting (centering and chucking) on the grinding device.
  • An object of the present invention is to provide a damping force-adjustable shock absorber that ensures the accuracy and productivity of a pilot valve.
  • the damping force adjusting type shock absorber according to the embodiment of the present invention is slidably fitted in a cylinder in which a working fluid is sealed, and the inside of the cylinder is divided into a one-side chamber and another side chamber.
  • the valve, the extension side back pressure chamber that adjusts the valve opening pressure of the extension side main valve, the contraction side main valve provided in the contraction side passage, and the contraction side back that adjusts the valve opening pressure of the contraction side main valve.
  • a common passage connecting the compression chamber, the extension side back pressure chamber and the contraction side back pressure chamber, and the common passage on the inner peripheral side are formed, and the extension side main valve and the contraction side are formed on the outer peripheral side.
  • a main valve, a piston bolt into which a member forming the extension side back pressure chamber and the contraction side back pressure chamber are fitted, a valve body movably provided in the common passage, and the valve body are opened.
  • a damping force-adjustable shock absorber comprising a valve spring urging in a direction, a pilot valve for controlling the flow of oil and liquid in the common passage, and an actuator for controlling the movement of the valve body.
  • a valve spring fixing member that receives the valve spring is attached to the body, and the valve spring fixing member has a larger diameter than the valve body.
  • first Embodiment This will be described with reference to the figure to which the first embodiment of the present invention is attached.
  • the vertical direction in FIG. 1 is referred to as the "vertical direction” as it is.
  • the first embodiment is a single-cylinder type damping force adjusting type shock absorber, it can also be applied to a double-cylinder type damping force adjusting type shock absorber provided with a reservoir.
  • a piston 3 is slidably fitted in the cylinder 2.
  • the piston 3 divides the inside of the cylinder 2 into two chambers, a cylinder upper chamber 2A (one side chamber) and a cylinder lower chamber 2B (other side chamber).
  • a free piston (not shown) that can move in the cylinder 2 in the vertical direction is provided in the cylinder 2, and the free piston has a cylinder lower chamber 2B on the piston 3 side and a gas on the bottom side in the cylinder 2. It is divided into rooms (not shown).
  • the shaft portion 6 of the piston bolt 5 is inserted into the shaft hole 4 of the piston 3.
  • the piston bolt 5 includes a head portion 7 provided at the upper end portion of the shaft portion 6, an upper first cylindrical portion 8 formed on the outer peripheral edge portion of the head portion 7, and a lower second cylindrical portion 9. Have.
  • the lower end of the solenoid case 94 is connected to the first cylindrical portion 8 by screw coupling.
  • a common passage 11 extending in the axial direction (vertical direction) and opening the upper end is provided on the inner peripheral side of the shaft portion 6 of the piston bolt 5.
  • the common passage 11 has an axial passage 12 formed in the upper part of the common passage 11 and the upper end is opened, and an axial direction formed in the lower part of the common passage 11 and the lower end is closed. It is composed of a passage 14 and an axial passage 13 communicating between the axial passages 12 and 14.
  • the inner diameter of the common passage 11 is the largest in the axial passage 13, and decreases in the order of the axial passage 12 and the axial passage 14.
  • the axial passage 12 opens at the bottom surface of the recess 10 formed in the center of the upper end surface of the piston bolt 5 (head 7).
  • the cross section of the recess 10 in a plane perpendicular to the axis forms a circle coaxial with the piston bolt 5.
  • the lower end (one end) of the piston rod 15 is connected to the upper end of the solenoid case 94 by screw coupling.
  • the upper end side (the other end) of the piston rod 15 extends from the cylinder 2 to the outside.
  • a locking nut 16 is attached to the lower end of the piston rod 15.
  • a small diameter portion 17 is formed at the lower end of the piston rod 15.
  • a sealing member 18 for sealing between the solenoid case 94 and the piston rod 15 is mounted on the annular groove (reference numeral omitted) formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion 17.
  • the piston 3 is provided with an extension side passage 19 whose upper end opens toward the cylinder upper chamber 2A side and a contraction side passage 20 whose lower end opens toward the cylinder lower chamber 2B side.
  • an extension side valve mechanism 21 for controlling the flow of oil liquid (working fluid) in the extension side passage 19 is provided on the lower end side of the piston 3.
  • a contraction side valve mechanism 51 for controlling the flow of oil and liquid in the contraction side passage 20 is provided on the upper end side of the piston 3.
  • the extension-side valve mechanism 21 has an annular seat portion 24 formed on the outer peripheral side of the lower end surface of the piston 3 and an extension-side main valve 23 that abuts on the seat portion 24 so as to be detachably seated. And an extension side pilot body 25 attached to the shaft portion 6 of the piston bolt 5, and an extension side back pressure chamber 26 formed between the extension side pilot body 25 and the back surface of the extension side main valve 23. .. The pressure in the extension-side back pressure chamber 26 acts on the extension-side main valve 23 in the valve closing direction.
  • a nut 27 is attached to the lower end of the shaft portion 6 of the piston bolt 5.
  • a washer 28, a retainer 29, and a disc valve 30 are provided between the nut 27 and the extension side pilot body 25 in this order from the lower side.
  • the washer 28, the retainer 29, and the disc valve 30 are held between the nut 27 and the inner peripheral edge of the extension side pilot body 25.
  • the extension-side main valve 23 is a packing valve in which an annular packing 31 made of an elastic body comes into contact with the inner peripheral surface of the extension-side pilot body 25 over the entire circumference.
  • the extension side back pressure chamber 26 communicates with the cylinder lower chamber 2B via a passage 32 and a disc valve 30 formed in the extension side pilot body 25.
  • the disc valve 30 opens when the pressure in the extension-side back pressure chamber 26 reaches a predetermined pressure, and relieves the pressure in the extension-side back pressure chamber 26 to the cylinder lower chamber 2B.
  • the extension-side back pressure chamber 26 communicates with a radial passage 34 formed in the shaft portion 6 of the piston bolt 5 via a disc-shaped extension-side back pressure introduction valve 33.
  • the radial passage 34 communicates with the axial passage 14.
  • the extension side back pressure introduction valve 33 is a check valve that allows the flow of oil liquid from the cylinder lower chamber 2B to the extension side back pressure chamber 26 through the passage 44 of the extension side pilot body 25.
  • the extension side back pressure introduction valve 33 is an annular seat portion formed on the inner peripheral side of the passage 32 and the outer peripheral side of the passage 44 on the upper surface of the extension side pilot body 25 (the surface on the extension side back pressure chamber 26 side). Seated at 35.
  • the inner peripheral edge of the extension-side back pressure introduction valve 33 is held between the inner peripheral edge of the extension-side pilot body 25 and the spacer 36.
  • the extension-side back pressure chamber 26 includes a plurality of extension-side introduction orifices 37 formed on the inner peripheral side of the extension-side back pressure introduction valve 33 and an annular passage 38 formed on the inner peripheral edge of the extension-side pilot body 25. It communicates with the radial passage 34 via.
  • the axial passage 14 is communicated with the radial passage 39 (contraction side discharge passage) formed in the shaft portion 6 of the piston bolt 5.
  • the radial passage 39 is provided in the annular passage 41 formed at the lower end of the shaft hole 4 of the piston 3, the plurality of notches 42 formed on the lower end side of the inner peripheral edge of the piston 3, and the piston 3. It is communicated with the extension side passage 19 via the contraction side check valve 40.
  • the contraction-side check valve 40 comes into contact with the seat portion 24 and the annular seat portion 43 provided on the inner peripheral side of the extension-side passage 19 on the lower end side of the piston 3 so as to be able to take off and sit.
  • the contraction side check valve 40 allows the flow of oil liquid from the radial passage 39 to the extension side passage 19.
  • the contraction side valve mechanism 51 includes an annular seat portion 54 formed on the outer peripheral side of the upper end surface of the piston 3, a contraction side main valve 53 that abuts on the seat portion 54 so as to be detachably seated, and a shaft portion of the piston bolt 5.
  • a contraction-side pilot body 55 attached to No. 6 and a contraction-side back pressure chamber 56 formed between the contraction-side pilot body 55 and the back surface of the contraction-side main valve 53 are provided. The pressure in the contraction side back pressure chamber 56 acts on the contraction side main valve 53 in the valve closing direction.
  • a washer 45 is fitted on the inner peripheral side of the second cylindrical portion 9 of the piston bolt 5.
  • the shaft portion 6 of the piston bolt 5 is inserted into the shaft hole 46 of the washer 45.
  • the washer 45 and the second cylindrical portion 9 are sealed by an annular sealing member 47 provided on the outer periphery of the washer 45.
  • a disc 58, a retainer 59, and a disc valve 60 are provided between the washer 45 and the contraction side pilot body 55 in this order from the upper side.
  • the disc 58, the retainer 59, and the disc valve 60 are held between the washer 45 and the inner peripheral edge of the contraction side pilot body 55.
  • the contraction side main valve 53 is a packing valve in which an annular packing 61 made of an elastic body comes into contact with the inner peripheral surface of the contraction side pilot body 55 over the entire circumference.
  • the contraction side back pressure chamber 56 communicates with the cylinder upper chamber 2A via a passage 62 and a disc valve 60 formed in the contraction side pilot body 55.
  • the disc valve 60 opens when the pressure in the contraction side back pressure chamber 56 reaches a predetermined pressure, and relieves the pressure in the contraction side back pressure chamber 56 to the cylinder upper chamber 2A.
  • the contraction-side back pressure chamber 56 communicates with a radial passage 64 formed in the shaft portion 6 of the piston bolt 5 via a disc-shaped contraction-side back pressure introduction valve 63.
  • the radial passage 64 communicates with the axial passage 12.
  • the contraction side back pressure introduction valve 63 is a check valve that allows the flow of oil liquid from the cylinder upper chamber 2A to the contraction side back pressure chamber 56 via the passage 74 of the contraction side pilot body 55.
  • the contraction side back pressure introduction valve 63 is an annular seat portion formed on the inner peripheral side of the passage 62 and the outer peripheral side of the passage 74 on the lower surface of the contraction side pilot body 55 (the surface on the contraction side back pressure chamber 56 side). Seated at 65.
  • the inner peripheral edge of the contraction-side back pressure introduction valve 63 is held between the inner peripheral edge of the contraction-side pilot body 55 and the spacer 66.
  • the contraction side back pressure chamber 56 includes a plurality of contraction side introduction orifices 67 formed on the inner peripheral side of the contraction side back pressure introduction valve 63, an annular passage 68 formed on the inner peripheral edge portion of the contraction side pilot body 55, and an annular passage 68. It communicates with the radial passage 64 via the width across flats 75 formed on the shaft portion 6 of the piston bolt 5.
  • the axial passage 12 communicates with the radial passage 69 (contraction side discharge passage) formed in the shaft portion 6 of the piston bolt 5.
  • the radial passage 69 is provided in the annular passage 71 formed at the upper end of the shaft hole 4 of the piston 3, the plurality of notches 72 formed on the upper end side of the inner peripheral edge of the piston 3, and the piston 3. It is communicated with the contraction side passage 20 via the extension side check valve 70.
  • the extension-side check valve 70 comes into contact with the seat portion 54 on the upper end side of the piston 3 and the annular seat portion 73 provided on the inner peripheral side of the contraction-side passage 20 so as to be able to take off and sit.
  • the extension side check valve 70 allows the flow of oil liquid from the radial passage 69 to the contraction side passage 20.
  • the flow of oil and liquid in the common passage 11 of the piston bolt 5 is controlled by the pilot valve 81.
  • the pilot valve 81 has a valve spool 82 (valve body) slidably fitted in the common passage 11.
  • the valve spool 82 is composed of a solid shaft, and together with the piston bolt 5, constitutes the pilot valve 81.
  • the valve spool 82 is a valve portion that comes into contact with a sliding portion 83 inserted above the radial passage 64 of the axial passage 12 and a seat portion 84 formed on the peripheral edge of the opening of the axial passage 14 so as to be detachably seated. It has an 85 and a connecting portion 86 that connects the sliding portion 83 and the valve portion 85.
  • a fail-safe spring 88 made of a compression coil spring is interposed between the spring receiving portion 87 formed in the valve portion 85 of the valve spool 82 and the bottom portion of the common passage 11 (axial passage 14).
  • the fail-safe spring 88 urges the valve spool 82 upward with respect to the piston bolt 5.
  • the end surface 89 of the sliding portion 83 comes into contact with (presses) the lower end surface 93 of the operating rod 92 of the solenoid 91 (actuator) described later.
  • the solenoid 91 has a solenoid case 94, an operating rod 92, and a coil 95.
  • a plunger 96 is coupled to the outer peripheral surface of the operating rod 92.
  • the plunger 96 generates thrust by energizing the coil 95.
  • An inner rod passage 97 is formed on the inner peripheral side of the operating rod 92.
  • the operating rod 92 is guided in the vertical direction (axial direction) by the bush 100 provided in the core 98.
  • a spool back pressure chamber 101 is formed on the inner peripheral side of the core 99 of the solenoid 91.
  • the spool back pressure chamber 101 extends radially in the plurality of notches 102 provided at the lower end of the operating rod 92, the in-rod passage 97, the rod back pressure chamber 103 formed in the core 98, and the core 98. It communicates with the cylinder upper chamber 2A via the upper chamber side communication passage including the passage 104 and the air bleeding orifice 105 formed on the side wall of the solenoid case 94.
  • a spool back pressure relief valve 107 (check valve) and a spacer 108 are provided between the head portion 7 of the piston bolt 5 and the washer 45 in this order from the upper side.
  • the inner peripheral edge of the spool back pressure relief valve 107 is held by the spacer 108 and the inner peripheral edge of the head 7 of the piston bolt 5.
  • the outer peripheral edge portion of the spool back pressure relief valve 107 comes into contact with the annular seat portion 109 formed on the lower surface of the head portion 7 of the piston bolt 5 so as to be detachably seated.
  • An annular passage 110 is formed between the head portion 7 of the piston bolt 5 and the washer 45 to serve as a space for opening the spool back pressure relief valve 107.
  • the spool back pressure relief valve 107 is a check valve that allows the flow of oil and liquid from the spool back pressure chamber 101 to the annular passage 110.
  • the spool back pressure chamber 101 includes a recess 10 of the piston bolt 5, a plurality of passages 111 formed in the head 7 of the piston bolt 5, a spool back pressure relief valve 107, an annular passage 110, and an inner peripheral edge of the upper end surface of the washer 45.
  • the piston lower chamber 2B is communicated with the lower chamber side communication passage including the notch 72, the extension side check valve 70, and the contraction side passage 20.
  • a fail-safe valve 121 is provided on the head 7 of the piston bolt 5.
  • the fail-safe valve 121 includes a disc-shaped pilot spring 122 fail-safe spring 88 (valve spring) and a valve spring fixing member 123 fixed to an upper end portion 127 (one side of the valve body) of the valve spool 82. ..
  • the upper end portion 127 of the valve spool 82 (sliding portion 83) is a portion protruding into the recess 10 from the common passage 11 (axial passage 12), and is press-fitted into the shaft hole 126 of the valve spring fixing member 123.
  • An annular groove 128 is formed in the vicinity of the end surface 89 of the valve spool 82, and after the upper end portion 127 of the valve spool 82 is press-fitted into the shaft hole 126 of the valve spring fixing member 123, the upper end of the valve spring fixing member 123 is formed.
  • the crimped portion 129 is formed by plastically flowing the material of the valve spring fixing member 123 into the annular groove 128 by crimping the inner peripheral edge portion on the side over the entire circumference or partially. As a result, the valve spool 82 and the valve spring fixing member 123 are firmly coupled.
  • the valve spring fixing member 123 has a cylindrical portion 124 and a flange-shaped spring receiving portion 125 provided at the upper end portion of the cylindrical portion 124.
  • the outer diameter of the cylindrical portion 124 is larger than the outermost diameter of the valve spool 82, that is, the outer diameter of the sliding portion 83, and smaller than the outer diameter of the spring receiving portion 125.
  • the cylindrical portion 124 is inserted into the central hole 131 of the pilot spring 122, and the lower end portion of the spring receiving portion 125 hits the upper surface of the inner peripheral edge portion (peripheral portion of the central hole 131) of the fail-safe spring 122. Be touched.
  • the outer peripheral edge of the pilot spring 122 is supported by a step 132 (opening edge of the recess 10) formed in the head 7 of the piston bolt 5. Further, the outer peripheral edge portion of the fail-safe spring 122 is held between the core 99 and the step portion 132 via the spacer 133.
  • the valve spool 82 is urged upward by the spring force of the fail-safe spring 122, that is, in the direction in which the valve portion 85 is separated from the seat portion 84.
  • the spring receiving portion 125 of the valve spring fixing member 123 is seated on the seat portion 134 formed at the opening edge portion on the lower end side of the spool back pressure chamber 101 of the core 99.
  • the communication between the upper chamber side communication passage and the lower chamber side communication passage described above is cut off.
  • valve spool 82 is urged downward by the thrust of the operating rod 92 (plunger 96), that is, in the direction in which the valve portion 85 is seated on the seat portion 84.
  • the valve portion 85 is seated on the seat portion 84 against the spring force of the fail-safe spring 88 and the fail-safe spring 122.
  • the valve opening pressure of the pilot valve 81 (valve portion 85) is controlled by changing the current value of energizing the coil 95.
  • the flow of the oil liquid in the first embodiment, here, the pilot flow will be described.
  • shrinking stroke Before opening the pilot valve 81, the oil liquid in the lower chamber 2B of the cylinder is charged with the shrinking side passage 20, the orifice 76 of the extension side check valve 70, the notch 72 of the piston 3, the annular passage 71, and the diameter.
  • the directional passage 69, the axial passage 12 (common passage 11), and the contraction side introduction passage that is, the radial passage 64, the width across flats 75 of the shaft portion 6, the annular passage 68, and the contraction side back pressure introduction valve 63. It is introduced into the contraction side back pressure chamber 56 via the contraction side introduction orifice 67.
  • the oil liquid introduced into the axial passage 12 includes the contraction side introduction orifice 67 of the contraction side back pressure introduction valve 63, the annular passage 68, the width across flats 75 of the shaft portion 6, the notch 114 of the washer 45, and It flows to the cylinder upper chamber 2A via the disk 58.
  • the oil liquid introduced into the axial passage 12 is introduced into the contraction side back pressure chamber 56 via the contraction side introduction passage, and the contraction side pilot passage, that is, the axial passage 13 ( Cylinder upper chamber 2A via common passage 11), axial passage 14 (common passage 11), radial passage 39, annular passage 41, notch 42 of piston 3, contraction side check valve 40, and extension side passage 19.
  • the valve opening pressure of the pilot valve 81 can be adjusted by controlling the current value of energizing the coil 95 of the solenoid 91.
  • the pressure of the oil liquid introduced from the contraction side back pressure introduction valve 63 into the contraction side back pressure chamber 56 is also adjusted, so that the valve opening pressure of the contraction side main valve 53 can be controlled.
  • Extension stroke Before opening the pilot valve 81, the oil liquid in the cylinder upper chamber 2A is charged in the extension side passage 19, the orifice 48 of the contraction side check valve 40, the notch 42 of the piston 3, the annular passage 41, and the diameter.
  • the extension side via the directional passage 39, the axial passage 14 (common passage 11), and the extension side introduction passage, that is, the radial passage 34, the annular passage 38, and the extension side introduction orifice 37 of the extension side back pressure introduction valve 33. It is introduced into the back pressure chamber 26. Further, the oil liquid in the cylinder upper chamber 2A flows to the cylinder lower chamber 2B through the upper chamber side communication passage and the lower chamber side communication passage described above.
  • the oil liquid introduced into the axial passage 14 is introduced into the extension side back pressure chamber 26 via the extension side introduction passage, and the extension side pilot passage, that is, the axial passage 13 ( Cylinder lower chamber 2B via common passage 11), axial passage 12 (common passage 11), radial passage 69, annular passage 71, notch 72 of piston 3, extension side check valve 70, and contraction side passage 20.
  • the valve opening pressure of the pilot valve 81 can be adjusted by controlling the current value of energizing the coil 95 of the solenoid 91.
  • the pressure of the oil liquid introduced from the extension side back pressure introduction valve 33 into the extension side back pressure chamber 26 is also adjusted, so that the valve opening pressure of the extension side main valve 23 can be controlled.
  • valve spool 82 (valve body) and the valve spring fixing member 123 that receives the inner peripheral edge portion of the pilot spring 122 (valve spring) are separately configured, and the upper end portion of the valve spool 82.
  • the valve spool 82 and the valve spring fixing member 123 were coupled by press-fitting 127 (sliding portion 83) into the shaft hole 126 of the valve spring fixing member 123. Therefore, the sliding portion 83 can be the outermost diameter portion of the single valve spool 82, that is, the shaft having the maximum diameter.
  • the sliding portion 83 can be finished by centerless polishing, the productivity of the valve spool 82 and, by extension, the damping force adjusting shock absorber 1 can be improved, and the manufacturing cost can be reduced. Further, after the upper end portion 127 (sliding portion 83) of the valve spool 82 is press-fitted into the shaft hole 126 of the valve spring fixing member 123, the inner peripheral edge portion of the valve spring fixing member 123 is plastically processed to form the crimped portion 129. Therefore, the reliability of the joint portion between the valve spool 82 and the valve spring fixing member 123 can be ensured.
  • a fail-safe spring 88 that generates a spring force that separates the valve portion 85 of the valve spool 82 (valve body) from the seat portion 84 in the soft mode, and a spring receiver of the valve spring fixing member 123 at the time of failing.
  • a pilot spring 122 (valve spring) that generates a spring force for seating the portion 125 on the seat portion 134 is configured as a separate body.
  • the pilot spring and the fail-safe spring are configured as a single non-linear spring 141.
  • the non-linear spring 141 has a low-rigidity portion 142 and a high-rigidity portion 143.
  • the non-linear spring 141 has a low rigidity portion 142 (in the first embodiment) in the initial stage of displacement (deflection), that is, in the initial region where the current value of energization to the coil 95 (see FIG. 1) is from 0 to a constant value.
  • a spring force based on the characteristics of "Pilot spring 122" is generated.
  • the spring receiving portion 125 of the valve spring fixing member 123 was seated on the seat portion 134 of the core 99 at the time of failing, but in the second embodiment, the upper end portion 127 of the valve spool 82 (valve body).
  • a small diameter portion 147 having a small diameter is formed with respect to the sliding portion 83 at one end (one side), and the annular disc valve 148 attached to the small diameter portion 147 is configured to be seated on the seat portion 134 of the core 99. did.
  • the same effect as that of the first embodiment described above can be obtained.
  • the fail-safe spring 88 and the pilot spring 122 which were separate bodies in the first embodiment, are configured as a non-linear spring 141 and integrated, so that the number of parts is reduced and the number of parts is increased. Can reduce the assembly man-hours.
  • the direction of the pilot flow that is, the direction of the flow of the oil liquid flowing through the pilot passage is different between the expansion stroke and the contraction stroke. ..
  • the direction of the oil liquid flowing through the common passage 11 was opposite between the expansion stroke and the contraction stroke.
  • the direction of the pilot flow that is, the direction of the oil liquid flowing through the common passage 11 is the same in the expansion stroke and the contraction stroke, so-called uniflow type damping force adjustment type shock absorber 1 It enables application to.
  • a shaft hole 151 having a large diameter is provided at the lower end of the shaft portion 6 of the piston bolt 5 with respect to the common passage 11.
  • the shaft hole 151 is a counterbore hole coaxial with the common passage 11.
  • a stepped cylindrical valve seat member 152 is attached to the shaft hole 151.
  • the valve seat member 152 has a fitting portion 153 fitted into the shaft hole 151, and a valve seat portion 154 having a small diameter with respect to the common passage 11.
  • the valve seat member 152 is positioned in the axial direction with respect to the piston bolt 5 when the step portion 152 between the fitting portion 153 and the valve seat portion 154 is brought into contact with the bottom portion of the shaft hole 151.
  • the valve seat member 152 and the piston bolt 5 are connected by a screw coupling portion 156 formed between the fitting portion 153 and the shaft portion 6. Further, the fitting portion 153 and the shaft hole 151 are sealed by the sealing member 157.
  • the seal member 157 is mounted in an annular groove (reference numeral omitted) formed on the outer peripheral surface of the fitting portion 153.
  • the sliding portion 83 and the valve portion 85 are connected by the connecting portion 86 to form the valve spool 82 of the solid shaft, but the third embodiment Then, the portion corresponding to the connection portion 86 of the second embodiment is the valve portion 162, and further, the spool inner passage 163 communicating with the rod inner passage 97 of the operating rod 92 is provided to form the valve spool 161 of the hollow shaft. .. Further, the outer diameter of the sliding portion 83 of the valve spool 161 is larger than the outer diameter of the valve portion 162, and the sliding portion 83 is a large outer diameter portion of the valve spool 161.
  • the common passage 11 is formed on the outer periphery of the valve seat portion 154 of the valve seat member 152 and the valve portion 162 of the valve spool 161. That is, the common passage 11 is a circular passage.
  • the piston bolt 5 is provided with an in-bolt port 164 that communicates the recess 10 with the annular passage 71 of the piston 3.
  • the spool back pressure chamber 101 is a lower chamber composed of a recess 10 of a piston bolt 5, an inner port 164 of the bolt, an annular passage 71 formed in the piston 3, a notch 72, an extension check valve 70, and a contraction side passage 20. It is communicated with the cylinder lower chamber 2B via the side communication passage.
  • a check valve 165 that allows oil liquid to flow from the spool back pressure chamber 101 (passage 104) to the cylinder upper chamber 2A is provided on the side wall of the core 98.
  • the oil liquid in the lower chamber 2B of the cylinder is supplied to the passage 44 of the extension side pilot body 25, the extension side back pressure introduction valve 33, the contraction side introduction orifice 37, and the extension side pilot body. It is introduced into the annular passage 38, the radial passage 34, the extension side introduction orifice 67, the common passage 11, and the contraction side back pressure chamber 56 of 25.
  • the oil liquid introduced into the common passage 11 is introduced into the contraction side back pressure chamber 56 via the contraction side introduction passage, and the contraction side pilot passage, that is, the in-spool passage 163, operates. It flows to the cylinder upper chamber 2A through the notch 102 of the rod 92, the spool back pressure chamber 101, the recess 10 of the piston bolt 5, the passage 111 of the piston bolt 5, and the spool back pressure relief valve 107.
  • Extension stroke Before opening the pilot valve 81, the oil liquid in the cylinder upper chamber 2A is supplied to the passage 74 of the contraction side pilot body 55, the contraction side back pressure introduction valve 63, the extension side introduction orifice 67, the annular passage 68, It is introduced into the extension side back pressure chamber 26 via the radial passage 64, the common passage 11, and the contraction side introduction passage, that is, the radial passage 34, the annular passage 38 of the extension side pilot body 25, and the contraction side introduction orifice 37.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications.
  • the above-described embodiment has been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and is not necessarily limited to the one including all the described configurations.
  • it is possible to replace a part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment.

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Abstract

バルブスプール（弁体）とフェイルセーフばね（弁ばね）の内周縁部を受ける弁ばね固定部材とを別体とし、バルブスプールの摺動部を、弁ばね固定部材の軸孔に圧入することにより、バルブスプールと弁ばね固定部材とを結合させたので、摺動部をバルブスプールにおける最外径部とすることができる。これにより、摺動部をセンタレス研磨によって仕上げることが可能であり、バルブスプール、延いては、減衰力調整式緩衝器の生産性が向上し、製造コストを削減することができる。

Description

減衰力調整式緩衝器
　本発明は、ピストンロッドのストロークに対する油液の流れを制御して減衰力を調整する減衰力調整式緩衝器に関する。
　特許文献１には、電磁弁弁体の小径部が、弁座部材の弁収容筒に摺動可能に挿入された減衰力調整バルブが開示されている。電磁弁弁体には、小径部より大径のばね受部が形成され、該ばね受部と弁座部材のフランジ部との間には、電磁弁弁体を弁座部材から離間させる方向へ付勢する弁ばねが介装されている。
特開２０１７－１９８２７６号公報
　当該減衰力調整バルブは、電磁弁弁体（バルブスプール）の小径部（摺動部）に高い精度が要求される。ここで、小径部のセンタレス研磨が可能であれば、電磁弁弁体の精度と生産性とを確保することができる。しかし、小径部は、電磁弁弁体における最外径部ではないため、センタレス研磨することができない。この場合、円筒研磨を用いるが、研削装置への取付（心出し、及びチャッキング）に工数を要し、生産性の確保が困難である。
　本発明は、パイロットバルブの精度と生産性とが確保される減衰力調整式緩衝器を提供することを課題とする。
　本発明の一実施形態に係る減衰力調整式緩衝器は、作動流体が封入されるシリンダと、該シリンダ内に摺動可能に嵌装され、前記シリンダ内を一側室と他側室とに区画するピストンと、一端が前記ピストンに連結され、他端が前記シリンダから外部へ延出するピストンロッドと、前記ピストンに設けられる伸び側通路及び縮み側通路と、前記伸び側通路に設けられる伸び側メインバルブと、該伸び側メインバルブの開弁圧力を調整する伸び側背圧室と、前記縮み側通路に設けられる縮み側メインバルブと、該縮み側メインバルブの開弁圧力を調整する縮み側背圧室と、前記伸び側背圧室と前記縮み側背圧室とを連通する共通通路と、内周側には前記共通通路が形成され、外周側には前記伸び側メインバルブ、前記縮み側メインバルブ、前記伸び側背圧室、及び前記縮み側背圧室を形成する部材が嵌合されるピストンボルトと、前記共通通路内に移動可能に設けられる弁体と、該弁体を開弁方向へ付勢する弁ばねと、前記共通通路内の油液の流れを制御するパイロットバルブと、前記弁体の移動を制御するアクチュエータと、を備える減衰力調整式緩衝器であって、前記弁体には、前記弁ばねを受ける弁ばね固定部材が取付けられ、該弁ばね固定部材は、前記弁体よりも大径であることを特徴とする。
　本発明の一実施形態によれば、パイロットバルブの精度と生産性とが確保される減衰力調整式緩衝器を提供することができる。
第１実施形態の減衰力調整式緩衝器の主要部の断面図である。 図１における減衰力調整機構部の拡大図である。 第２実施形態の説明図であって、図２に対応する図である。 第２実施形態の説明図であって、弁ばね固定部材、非線形ばね、及びパイロットボディの関係を示す図である。 第３実施形態の減衰力調整式緩衝器の主要部の断面図である。 図５における減衰力調整機構部の拡大図である。
（第１実施形態）　本発明の第１実施形態を添付した図を参照して説明する。
　便宜上、図１における上下方向をそのまま「上下方向」と称する。なお、第１実施形態は、単筒型の減衰力調整式緩衝器であるが、リザーバを備える複筒型の減衰力調整式緩衝器にも適用できる。
　図１に示されるように、シリンダ２内には、ピストン３が摺動可能に嵌装される。ピストン３は、シリンダ２内をシリンダ上室２Ａ（一側室）とシリンダ下室２Ｂ（他側室）との２室に区画する。なお、シリンダ２内には、シリンダ２内を上下方向へ移動可能なフリーピストン（図示省略）が設けられ、該フリーピストンは、シリンダ２内をピストン３側のシリンダ下室２Ｂとボトム側のガス室（図示省略）とに区画する。
　ピストン３の軸孔４には、ピストンボルト５の軸部６が挿通される。ピストンボルト５は、軸部６の上端部に設けられる頭部７と、該頭部７の外周縁部に形成された上側の第１円筒部８及び下側の第２円筒部９と、を有する。第１円筒部８には、ソレノイドケース９４の下端部がねじ結合により接続される。ピストンボルト５の軸部６の内周側には、軸方向（上下方向）へ延びて上端が開口する共通通路１１が設けられる。
　図２に示されるように、共通通路１１は、該共通通路１１の上部に形成されて上端が開口される軸方向通路１２と、共通通路１１の下部に形成されて下端が閉塞される軸方向通路１４と、軸方向通路１２，１４間を連通する軸方向通路１３と、からなる。共通通路１１の内径は、軸方向通路１３が最も大きく、軸方向通路１２、軸方向通路１４の順に小さくなる。なお、軸方向通路１２は、ピストンボルト５（頭部７）の上端面中央に形成された凹部１０の底面に開口する。該凹部１０の軸直角平面による断面は、ピストンボルト５と同軸の円形をなす。
　図１に示されるように、ソレノイドケース９４の上端部には、ピストンロッド１５の下端部（一端）がねじ結合により接続される。ピストンロッド１５の上端側（他端）は、シリンダ２から外部へ延出する。ピストンロッド１５の下端部には、緩み止めのナット１６が取り付けられる。ピストンロッド１５の下端には、小径部１７が形成される。小径部１７の外周面に形成された環状溝（符号省略）には、ソレノイドケース９４とピストンロッド１５との間をシールするシール部材１８が装着される。
　ピストン３には、上端がシリンダ上室２Ａ側に開口する伸び側通路１９と、下端がシリンダ下室２Ｂ側に開口する縮み側通路２０と、が設けられる。ピストン３の下端側には、伸び側通路１９の油液（作動流体）の流れを制御する伸び側バルブ機構２１が設けられる。他方、ピストン３の上端側には、縮み側通路２０の油液の流れを制御する縮み側バルブ機構５１が設けられる。
　図２に示されるように、伸び側バルブ機構２１は、ピストン３の下端面の外周側に形成される環状のシート部２４と、該シート部２４に離着座可能に当接する伸び側メインバルブ２３と、ピストンボルト５の軸部６に取り付けられる伸び側パイロットボディ２５と、該伸び側パイロットボディ２５と伸び側メインバルブ２３の背面との間に形成される伸び側背圧室２６と、を備える。伸び側背圧室２６内の圧力は、伸び側メインバルブ２３に対して閉弁方向へ作用する。
　ピストンボルト５の軸部６の下端部には、ナット２７が取り付けられる。該ナット２７と伸び側パイロットボディ２５との間には、下側から順に、ワッシャ２８、リテーナ２９、及びディスクバルブ３０が設けられる。ワッシャ２８、リテーナ２９、及びディスクバルブ３０は、ナット２７と伸び側パイロットボディ２５の内周縁部との間で保持される。伸び側メインバルブ２３は、弾性体からなる環状のパッキン３１が伸び側パイロットボディ２５の内周面に全周にわたって接触するパッキンバルブである。
　伸び側背圧室２６は、伸び側パイロットボディ２５に形成された通路３２及びディスクバルブ３０を介してシリンダ下室２Ｂに連通される。ディスクバルブ３０は、伸び側背圧室２６の圧力が所定圧力に達したときに開弁し、当該伸び側背圧室２６内の圧力をシリンダ下室２Ｂへリリーフする。伸び側背圧室２６は、ディスク状の伸び側背圧導入弁３３を介して、ピストンボルト５の軸部６に形成された径方向通路３４に連通される。該径方向通路３４は、軸方向通路１４に連通される。
　伸び側背圧導入弁３３は、伸び側パイロットボディ２５の通路４４を介した、シリンダ下室２Ｂから伸び側背圧室２６への油液の流れを許容する逆止弁である。伸び側背圧導入弁３３は、伸び側パイロットボディ２５の上面（伸び側背圧室２６側の面）の、通路３２の内周側且つ通路４４の外周側に形成された、環状のシート部３５に着座される。伸び側背圧導入弁３３の内周縁部は、伸び側パイロットボディ２５の内周縁部とスペーサ３６との間で保持される。伸び側背圧室２６は、伸び側背圧導入弁３３の内周側に形成された複数個の伸び側導入オリフィス３７、及び伸び側パイロットボディ２５の内周縁部に形成された環状通路３８を介して径方向通路３４に連通される。
　軸方向通路１４は、ピストンボルト５の軸部６に形成された径方向通路３９（縮み側排出通路）に連通される。径方向通路３９は、ピストン３の軸孔４の下端部に形成された環状通路４１、ピストン３の内周縁部の下端側に形成された複数個の切欠き４２、及びピストン３に設けられた縮み側逆止弁４０を介して、伸び側通路１９に連通される。縮み側逆止弁４０は、ピストン３の下端側の、シート部２４及び伸び側通路１９より内周側に設けられた環状のシート部４３に離着座可能に当接する。縮み側逆止弁４０は、径方向通路３９から伸び側通路１９への油液の流れを許容する。
　縮み側バルブ機構５１は、ピストン３の上端面の外周側に形成される環状のシート部５４と、該シート部５４に離着座可能に当接する縮み側メインバルブ５３と、ピストンボルト５の軸部６に取り付けられる縮み側パイロットボディ５５と、該縮み側パイロットボディ５５と縮み側メインバルブ５３の背面との間に形成される縮み側背圧室５６と、を備える。縮み側背圧室５６内の圧力は、縮み側メインバルブ５３に対して閉弁方向へ作用する。
　ピストンボルト５の第２円筒部９の内周側には、ワッシャ４５が嵌合される。該ワッシャ４５の軸孔４６には、ピストンボルト５の軸部６が挿入される。ワッシャ４５と第２円筒部９との間は、ワッシャ４５の外周に設けられた環状のシール部材４７によってシールされる。ワッシャ４５と縮み側パイロットボディ５５との間には、上側から順に、ディスク５８、リテーナ５９、及びディスクバルブ６０が設けられる。ディスク５８、リテーナ５９、及びディスクバルブ６０は、ワッシャ４５と縮み側パイロットボディ５５の内周縁部との間で保持される。縮み側メインバルブ５３は、弾性体からなる環状のパッキン６１が縮み側パイロットボディ５５の内周面に全周にわたって接触するパッキンバルブである。
　縮み側背圧室５６は、縮み側パイロットボディ５５に形成された通路６２及びディスクバルブ６０を介してシリンダ上室２Ａに連通される。ディスクバルブ６０は、縮み側背圧室５６の圧力が所定圧力に達したときに開弁し、当該縮み側背圧室５６内の圧力をシリンダ上室２Ａへリリーフする。縮み側背圧室５６は、ディスク状の縮み側背圧導入弁６３を介して、ピストンボルト５の軸部６に形成された径方向通路６４に連通される。該径方向通路６４は、軸方向通路１２に連通される。
　縮み側背圧導入弁６３は、縮み側パイロットボディ５５の通路７４を介する、シリンダ上室２Ａから縮み側背圧室５６への油液の流れを許容する逆止弁である。縮み側背圧導入弁６３は、縮み側パイロットボディ５５の下面（縮み側背圧室５６側の面）の、通路６２の内周側且つ通路７４の外周側に形成された、環状のシート部６５に着座される。縮み側背圧導入弁６３の内周縁部は、縮み側パイロットボディ５５の内周縁部とスペーサ６６との間で保持される。縮み側背圧室５６は、縮み側背圧導入弁６３の内周側に形成された複数個の縮み側導入オリフィス６７、縮み側パイロットボディ５５の内周縁部に形成された環状通路６８、及びピストンボルト５の軸部６に形成された二面幅部７５を介して、径方向通路６４に連通される。
　軸方向通路１２は、ピストンボルト５の軸部６に形成された径方向通路６９（縮み側排出通路）に連通される。径方向通路６９は、ピストン３の軸孔４の上端部に形成された環状通路７１、ピストン３の内周縁部の上端側に形成された複数個の切欠き７２、及びピストン３に設けられた伸び側逆止弁７０を介して、縮み側通路２０に連通される。伸び側逆止弁７０は、ピストン３の上端側の、シート部５４及び縮み側通路２０より内周側に設けられた環状のシート部７３に、離着座可能に当接する。伸び側逆止弁７０は、径方向通路６９から縮み側通路２０への油液の流れを許容する。
　ピストンボルト５の共通通路１１内の油液の流れは、パイロットバルブ８１によって制御される。該パイロットバルブ８１は、共通通路１１に摺動可能に嵌装されたバルブスプール８２（弁体）を有する。バルブスプール８２は、中実軸からなり、ピストンボルト５とともにパイロットバルブ８１を構成する。バルブスプール８２は、軸方向通路１２の、径方向通路６４より上側に挿入される摺動部８３と、軸方向通路１４の開口周縁に形成されたシート部８４に離着座可能に当接する弁部８５と、摺動部８３と弁部８５とを接続する接続部８６と、を有する。
　バルブスプール８２の弁部８５に形成されたばね受部８７と、共通通路１１（軸方向通路１４）の底部との間には、圧縮コイルばねからなるフェイルセーフばね８８が介装される。該フェイルセーフばね８８は、バルブスプール８２をピストンボルト５に対して上方向へ付勢する。これにより、摺動部８３の端面８９は、後述するソレノイド９１（アクチュエータ）の作動ロッド９２の下端面９３に当接する（押し付けられる）。
　図１に示されるように、ソレノイド９１は、ソレノイドケース９４、作動ロッド９２、及びコイル９５を有する。作動ロッド９２の外周面には、プランジャ９６が結合される。プランジャ９６は、コイル９５への通電により推力を発生する。作動ロッド９２の内周側には、ロッド内通路９７が形成される。作動ロッド９２は、コア９８に設けられたブッシュ１００によって、上下方向（軸方向）へ案内される。
　ソレノイド９１のコア９９の内周側には、スプール背圧室１０１が形成される。該スプール背圧室１０１は、作動ロッド９２の下端部に設けられた複数個の切欠き１０２、ロッド内通路９７、コア９８に形成されたロッド背圧室１０３、コア９８内を径方向へ延びる通路１０４、及びソレノイドケース９４の側壁に形成されたエア抜きオリフィス１０５からなる、上室側連通路を介して、シリンダ上室２Ａに連通される。
　図２に示されるように、ピストンボルト５の頭部７とワッシャ４５との間には、上側から順に、スプール背圧リリーフ弁１０７（逆止弁）、及びスペーサ１０８が設けられる。スプール背圧リリーフ弁１０７の内周縁部は、スペーサ１０８と、ピストンボルト５の頭部７の内周縁部と、によって保持される。他方、スプール背圧リリーフ弁１０７の外周縁部は、ピストンボルト５の頭部７の下面に形成された環状のシート部１０９に離着座可能に当接する。ピストンボルト５の頭部７とワッシャ４５との間には、スプール背圧リリーフ弁１０７を開弁させるスペースとなる環状通路１１０が形成される。スプール背圧リリーフ弁１０７は、スプール背圧室１０１から環状通路１１０への油液の流れを許容する逆止弁である。
　スプール背圧室１０１は、ピストンボルト５の凹部１０、ピストンボルト５の頭部７に形成された複数本の通路１１１、スプール背圧リリーフ弁１０７、環状通路１１０、ワッシャ４５の上端面の内周縁部に形成された複数個の切欠き１１２、ワッシャ４５に形成された複数本の通路１１３、ワッシャ４５の下端面の内周縁部に形成された複数個の切欠き１１４、ピストンボルト５の軸部６に形成された二面幅部７５、縮み側パイロットボディ５５に形成された環状通路６８、径方向通路６４、軸方向通路１２、径方向通路６９、ピストン３に形成された環状通路７１並びに切欠き７２、伸び側逆止弁７０、及び縮み側通路２０からなる、下室側連通路を介して、シリンダ下室２Ｂに連通される。
　ピストンボルト５の頭部７には、フェイルセーフバルブ１２１が設けられる。該フェイルセーフバルブ１２１は、ディスク状のパイロットばね１２２フェイルセーフばね８８（弁ばね）と、バルブスプール８２の上端部１２７（弁体の一側）に固定された弁ばね固定部材１２３と、を備える。バルブスプール８２（摺動部８３）の上端部１２７は、共通通路１１（軸方向通路１２）から凹部１０内に突出した部分であり、弁ばね固定部材１２３の軸孔１２６に圧入される。
　バルブスプール８２の端面８９の近傍には、環状溝１２８が形成されており、バルブスプール８２の上端部１２７を弁ばね固定部材１２３の軸孔１２６に圧入させた後、弁ばね固定部材１２３の上端側の内周縁部を、全周に亘って、或いは部分的にかしめて、当該弁ばね固定部材１２３の材料を環状溝１２８へ塑性流動させることにより、かしめ部１２９を形成する。これにより、バルブスプール８２と弁ばね固定部材１２３とは、強固に結合される。
　弁ばね固定部材１２３は、円筒部１２４と、該円筒部１２４の上端部に設けられたフランジ状のばね受部１２５と、を有する。円筒部１２４の外径は、バルブスプール８２の最外径部、即ち、摺動部８３の外径よりも大径であり、ばね受部１２５の外径より小径である。弁ばね固定部材１２３は、円筒部１２４がパイロットばね１２２の中心孔１３１に挿入され、ばね受部１２５の下端部がフェイルセーフばね１２２の内周縁部（中心孔１３１の周縁部）の上面に当接される。パイロットばね１２２の外周縁部は、ピストンボルト５の頭部７に形成された段部１３２（凹部１０の開口縁部）によって支持される。また、フェイルセーフばね１２２の外周縁部は、スペーサ１３３を介してコア９９と段部１３２との間で保持される。
　そして、コイル９５への非通電時には、バルブスプール８２は、フェイルセーフばね１２２のばね力によって、上方向、即ち、弁部８５をシート部８４から離座させる方向へ付勢される。これにより、弁ばね固定部材１２３のばね受部１２５が、コア９９のスプール背圧室１０１の下端側の開口縁部に形成されたシート部１３４に着座される。その結果、前述した上室側連通路と下室側連通路との連通が遮断される。
　一方、コイル９５への通電時には、バルブスプール８２は、作動ロッド９２（プランジャ９６）の推力によって、下方向、即ち、弁部８５をシート部８４に着座させる方向へ付勢される。これにより、バルブスプール８２は、フェイルセーフばね８８及びフェイルセーフばね１２２のばね力に抗して、弁部８５がシート部８４に着座される。パイロットバルブ８１（弁部８５）の開弁圧力は、コイル９５への通電の電流値を変化させることで制御される。コイル９５への通電の電流値が小さいソフトモード時には、フェイルセーフばね８８のばね力と作動ロッド９２との推力が平衡し、弁部８５がシート部８４から離間した状態（図２参照）となる。
　次に、第１実施形態における油液の流れ、ここでは、パイロット流れを説明する。（縮み行程）　パイロットバルブ８１の開弁前には、シリンダ下室２Ｂの油液は、縮み側通路２０、伸び側逆止弁７０のオリフィス７６、ピストン３の切欠き７２、環状通路７１、径方向通路６９、軸方向通路１２（共通通路１１）、及び縮み側導入通路、即ち、径方向通路６４、軸部６の二面幅部７５、環状通路６８、及び縮み側背圧導入弁６３の縮み側導入オリフィス６７を経て、縮み側背圧室５６に導入される。また、軸方向通路１２に導入された油液は、縮み側背圧導入弁６３の縮み側導入オリフィス６７、環状通路６８、軸部６の二面幅部７５、ワッシャ４５の切欠き１１４、及びディスク５８を経て、シリンダ上室２Ａへ流れる。
　パイロットバルブ８１が開弁すると、軸方向通路１２に導入された油液は、縮み側導入通路を経て縮み側背圧室５６に導入されるとともに、縮み側パイロット通路、即ち、軸方向通路１３（共通通路１１）、軸方向通路１４（共通通路１１）、径方向通路３９、環状通路４１、ピストン３の切欠き４２、縮み側逆止弁４０、及び伸び側通路１９を経て、シリンダ上室２Ａへ流れる。ここで、ソレノイド９１のコイル９５への通電の電流値を制御することにより、パイロットバルブ８１の開弁圧力を調整することができる。同時に、縮み側背圧導入弁６３から縮み側背圧室５６へ導入される油液の圧力も調整されるので、縮み側メインバルブ５３の開弁圧力を制御することができる。
（伸び行程）　パイロットバルブ８１の開弁前には、シリンダ上室２Ａの油液は、伸び側通路１９、縮み側逆止弁４０のオリフィス４８、ピストン３の切欠き４２、環状通路４１、径方向通路３９、軸方向通路１４（共通通路１１）、及び伸び側導入通路、即ち、径方向通路３４、環状通路３８、及び伸び側背圧導入弁３３の伸び側導入オリフィス３７を経て、伸び側背圧室２６に導入される。また、シリンダ上室２Ａの油液は、前述した上室側連通路及び下室側連通路を経て、シリンダ下室２Ｂへ流れる。
　パイロットバルブ８１が開弁すると、軸方向通路１４に導入された油液は、伸び側導入通路を経て伸び側背圧室２６に導入されるとともに、伸び側パイロット通路、即ち、軸方向通路１３（共通通路１１）、軸方向通路１２（共通通路１１）、径方向通路６９、環状通路７１、ピストン３の切欠き７２、伸び側逆止弁７０、及び縮み側通路２０を経て、シリンダ下室２Ｂへ流れる。ここで、ソレノイド９１のコイル９５への通電の電流値を制御することにより、パイロットバルブ８１の開弁圧力を調整することができる。同時に、伸び側背圧導入弁３３から伸び側背圧室２６へ導入される油液の圧力も調整されるので、伸び側メインバルブ２３の開弁圧力を制御することができる。
　前述した特許文献１に記載の減衰力調整バルブでは、電磁弁弁体（バルブスプール８２）の小径部（摺動部８３）を高い精度で仕上げる必要があるが、当該小径部は、電磁弁弁体における最外径部ではないため、当該小径部を円筒研磨によって仕上げる必要がある。この場合、研削装置への取付作業（心出し、及びチャッキング）に工数を要し、生産性が悪化するという問題がある。
　これに対し、第１実施形態では、バルブスプール８２（弁体）とパイロットばね１２２（弁ばね）の内周縁部を受ける弁ばね固定部材１２３とを別体に構成し、バルブスプール８２の上端部１２７（摺動部８３）を、弁ばね固定部材１２３の軸孔１２６に圧入することにより、バルブスプール８２と弁ばね固定部材１２３とを結合させた。
　よって、摺動部８３を、単体のバルブスプール８２における最外径部、すなわち、最大径の軸とすることができる。これにより、摺動部８３をセンタレス研磨によって仕上げることが可能であり、バルブスプール８２、延いては、減衰力調整式緩衝器１の生産性が向上し、製造コストを削減することができる。
　また、バルブスプール８２の上端部１２７（摺動部８３）を弁ばね固定部材１２３の軸孔１２６に圧入させた後、弁ばね固定部材１２３の内周縁部を塑性加工してかしめ部１２９を形成したので、バルブスプール８２と弁ばね固定部材１２３との結合部の信頼性を確保することができる。
（第２実施形態）　次に、図３、図４を参照して第２実施形態を説明する。ここでは、主に、第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
　第１実施形態では、ソフトモード時に、バルブスプール８２（弁体）の弁部８５をシート部８４から離間させるばね力を発生するフェイルセーフばね８８と、フェイル時に、弁ばね固定部材１２３のばね受部１２５をシート部１３４に着座させるばね力を発生するパイロットばね１２２（弁ばね）とを、別体に構成した。
　これに対し、第２実施形態では、パイロットばねとフェイルセーフばねとを単一の非線形ばね１４１に構成した。非線形ばね１４１は、低剛性部１４２と高剛性部１４３とを有する。非線形ばね１４１は、変位（たわみ）の初期、即ち、コイル９５（図１参照）への通電の電流値が、０から一定値までの初期の領域で、低剛性部１４２（第１実施形態における「パイロットばね１２２」に相当。）の特性に基づくばね力が発生する。他方、コイル９５への通電の電流値が一定値に達して、高剛性部１４３が、ピストンボルト５の頭部７の段部１３２の内周側に形成された段部１４５に当接した時点から、当該高剛性部１４３（第１実施形態における「フェイルセーフばね８８」に相当。）の特性に基づくばね力が発生する。
　なお、第１実施形態では、フェイル時に、弁ばね固定部材１２３のばね受部１２５をコア９９のシート部１３４に着座させたが、第２実施形態では、バルブスプール８２の上端部１２７（弁体の一側）の端に、摺動部８３に対して小径の小径部１４７を形成し、該小径部１４７に取り付けた環状のディスクバルブ１４８を、コア９９のシート部１３４に着座させるように構成した。
　第２実施形態では、前述した第１実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
　また、第２実施形態では、第１実施形態で別体であったフェイルセーフばね８８とパイロットばね１２２とを、非線形ばね１４１に構成して一体化させたので、部品点数が削減され、延いては、組立工数を削減することができる。
（第３実施形態）　次に、図５、図６を参照して第３実施形態を説明する。ここでは、主に、第２実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
　第２実施形態（第１実施形態）では、パイロットバルブ８１の開弁時に、パイロット流れの方向、即ち、パイロット通路を流通する油液の流れの方向が、伸び行程と縮み行程とで異なっていた。換言すれば、共通通路１１を流れる油液の方向が、伸び行程と縮み行程とで逆であった。これに対し、第３実施形態は、パイロット流れの方向、即ち、共通通路１１を流れる油液の方向が、伸び行程と縮み行程とで同一の、所謂、ユニフロー型の減衰力調整式緩衝器１への適用を可能にするものである。
　図６に示されるように、ピストンボルト５の軸部６の下端部には、共通通路１１に対して大径の軸孔１５１が設けられる。実質的には、軸孔１５１は、共通通路１１と同軸のザグリ穴である。該軸孔１５１には、段付円柱形の弁座部材１５２が取り付けられる。該弁座部材１５２は、軸孔１５１に嵌合される嵌合部１５３と、共通通路１１に対して小径の弁座部１５４と、を有する。
　弁座部材１５２は、嵌合部１５３と弁座部１５４との間の段部１５２が、軸孔１５１の底部に当接されることで、ピストンボルト５に対して軸方向に位置決めされる。なお、弁座部材１５２とピストンボルト５とは、嵌合部１５３と軸部６との間に形成されたねじ結合部１５６により結合される。また、嵌合部１５３と軸孔１５１とは、シール部材１５７によってシールされる。該シール部材１５７は、嵌合部１５３の外周面に形成された環状溝（符号省略）に装着される。
　ここで、第２実施形態（第１実施形態）では、摺動部８３と弁部８５とを接続部８６で接続して中実軸のバルブスプール８２を形成していたが、第３実施形態では、第２実施形態の接続部８６に相当する部分を弁部１６２とし、さらに、作動ロッド９２のロッド内通路９７に連通するスプール内通路１６３を設けて、中空軸のバルブスプール１６１を形成した。また、バルブスプール１６１の摺動部８３の外径は、弁部１６２の外径に対して大径であり、摺動部８３は、バルブスプール１６１における大外径部である。
　共通通路１１は、弁座部材１５２の弁座部１５４とバルブスプール１６１の弁部１６２との外周に形成される。即ち、共通通路１１は、環状通路である。ピストンボルト５には、凹部１０とピストン３の環状通路７１とを連通するボルト内ポート１６４が設けられる。スプール背圧室１０１は、ピストンボルト５の凹部１０、ボルト内ポート１６４、ピストン３に形成された環状通路７１並びに切欠き７２、伸び側逆止弁７０、及び縮み側通路２０からなる、下室側連通路を介して、シリンダ下室２Ｂに連通される。なお、コア９８の側壁には、スプール背圧室１０１（通路１０４）からシリンダ上室２Ａへの油液の流通を許容する逆止弁１６５が設けられる。
（縮み行程）　パイロットバルブ８１の開弁前には、シリンダ下室２Ｂの油液は、伸び側パイロットボディ２５の通路４４、伸び側背圧導入弁３３、縮み側導入オリフィス３７、伸び側パイロットボディ２５の環状通路３８、径方向通路３４、伸び側導入オリフィス６７、共通通路１１、縮み側背圧室５６に導入される。
　パイロットバルブ８１が開弁すると、共通通路１１に導入された油液は、縮み側導入通路を経て縮み側背圧室５６に導入されるとともに、縮み側パイロット通路、即ち、スプール内通路１６３、作動ロッド９２の切欠き１０２、スプール背圧室１０１、ピストンボルト５の凹部１０、ピストンボルト５の通路１１１、及びスプール背圧リリーフ弁１０７を経て、シリンダ上室２Ａへ流れる。
（伸び行程）　パイロットバルブ８１の開弁前には、シリンダ上室２Ａの油液は、縮み側パイロットボディ５５の通路７４、縮み側背圧導入弁６３、伸び側導入オリフィス６７、環状通路６８、径方向通路６４、共通通路１１、及び縮み側導入通路、即ち、径方向通路３４、伸び側パイロットボディ２５の環状通路３８、及び縮み側導入オリフィス３７を経て、伸び側背圧室２６に導入される。
　パイロットバルブ８１が開弁すると、共通通路１１に導入された油液は、伸び側導入通路を経て伸び側背圧室２６に導入されるとともに、伸び側パイロット通路、即ち、スプール内通路１６３、作動ロッド９２の切欠き１０２、スプール背圧室１０１、ピストンボルト５の凹部１０、ボルト内ポート１６４、ピストン３の環状通路７１、切欠き７２、伸び側逆止弁７０、及び縮み側通路２０を経て、シリンダ下室２Ｂへ流れる。
　第３実施形態では、前述した第１及び第２実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
　尚、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　本願は、２０１９年７月２６日付出願の日本国特許出願第２０１９－１３８０２６号に基づく優先権を主張する。２０１９年７月２６日付出願の日本国特許出願第２０１９－１３８０２６号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書を含む全開示内容は、参照により本願に全体として組み込まれる。
１　減衰力調整式緩衝器、２　シリンダ、２Ａ　シリンダ上室（一側室）、２Ｂ　シリンダ下室（他側室）、３　ピストン、５　ピストンボルト、１１　共通通路、１５　ピストンロッド、１９　伸び側通路、２０　縮み側通路、２３　伸び側メインバルブ、２６　伸び側背圧室、５３　縮み側メインバルブ、５６　縮み側背圧室、９１　ソレノイド（アクチュエータ）、８１　パイロットバルブ、８２　バルブスプール（弁体）、１２２　パイロットばね（弁ばね）、１２３　弁ばね固定部材

Claims (5)

  1. 　減衰力調整式緩衝器であって、該減衰力調整式緩衝器は、
    　作動流体が封入されるシリンダと、
    　該シリンダ内に摺動可能に嵌装され、前記シリンダ内を一側室と他側室とに区画するピストンと、
    　一端が前記ピストンに連結され、他端が前記シリンダから外部へ延出するピストンロッドと、
    　前記ピストンに設けられる伸び側通路及び縮み側通路と、
    　前記伸び側通路に設けられる伸び側メインバルブと、
    　該伸び側メインバルブの開弁圧力を調整する伸び側背圧室と、
    　前記縮み側通路に設けられる縮み側メインバルブと、
    　該縮み側メインバルブの開弁圧力を調整する縮み側背圧室と、
    　前記伸び側背圧室と前記縮み側背圧室とを連通する共通通路と、
    　ピストンボルトとを備え、前記ピストンボルトの内周側には前記共通通路が形成されており、前記ピストンボルトの外周側には、前記伸び側メインバルブ、前記縮み側メインバルブ、前記伸び側背圧室、及び前記縮み側背圧室を形成する部材が嵌合されており、
    　前記減衰力調整式緩衝器は、また、
    　前記共通通路内に移動可能に設けられる弁体と、
    　該弁体を開弁方向へ付勢する弁ばねと、
    　前記共通通路内の油液の流れを制御するパイロットバルブと、
    　前記弁体の移動を制御するアクチュエータと、を備え、
    　前記弁体には、前記弁ばねを受ける弁ばね固定部材が取付けられ、該弁ばね固定部材は、前記弁体よりも大径であることを特徴とする減衰力調整式緩衝器。
  2. 　請求項１に記載の減衰力調整式緩衝器において、
    　前記弁体と前記弁ばね固定部材とは、圧入により結合されることを特徴とする減衰力調整式緩衝器。
  3. 　請求項１又は２に記載の減衰力調整式緩衝器において、
    　前記弁ばねは、非線形ばねであることを特徴とする減衰力調整式緩衝器。
  4. 　請求項１又は２に記載の減衰力調整式緩衝器において、
    　前記弁ばねは、ディスク状であることを特徴とする減衰力調整式緩衝器。
  5. 　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の減衰力調整式緩衝器において、
    　前記弁体は、摺動部と、該摺動部から延びる固定部とからなり、
    　前記弁ばね固定部材は、前記固定部の外周側に挿入されて固定されることを特徴とする減衰力調整式緩衝器。
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