CN102686902A - 液压减振器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压减振器组件，其中具有阀套孔(88)的阀套(78)被布置成与底阀组件(56)的旁通插入件(68)成抵靠关系，用于将旁通通路(70)与储蓄腔(36)隔离开。阀套(78)限定阀套孔口(128)，该阀套孔口延伸穿过所述阀套以限定孔口平面(P)。阀套孔(88)内可转动地布置有阀(106)，并且该阀限定沿所述平面(P)延伸穿过所述阀的至少一个阀孔口(130)。阀(106)能在关闭位置与打开位置之间转动，以对准阀孔口(130)和阀套孔口(128)，由此在打开位置上，工作流体连续地流过旁通通路(70)、阀孔口(130)和阀套孔口(128)。调幅阀(134)覆盖阀套孔口(128)，用于响应于阀套孔口(128)中压力升高到预定压力以上而可变地且增加地增大经过对准的孔口(128，130)的流体流。

Description

液压减振器组件
技术领域
本发明涉及一种包括底阀组件的液压减振器组件。
背景技术
本发明所涉及的液压减振器组件是通过工作流体在压缩腔与储蓄腔之间的流动来衰减反作用力的组件。授权给Wohlfarth的美国专利6,651,788中公开了一种这样的液压减振器组件，其中液压减振器组件包括一内管，该内管绕一轴线延伸，并且具有用于接收工作流体的压缩腔。一外管绕所述轴线延伸，并且被设置成与所述内管成围绕关系，以在所述内管与所述外管之间限定储蓄腔。在所述内管与所述外管之间设有底阀组件，并且该底阀组件具有至少一个基座孔口，所述基座孔口延伸穿过所述底阀组件，用于建立所述压缩腔与所述储蓄腔之间的流体连通。一旁通插入件延伸穿过所述底阀组件，并且限定旁通通路，用于建立所述压缩腔与所述储蓄腔之间的第二流体连通。一阀套被布置成与所述旁通插入件成抵靠关系，并且具有阀套孔，用于将所述旁通通路与所述储蓄腔隔离开，并且所述阀套限定阀套孔口，所述阀套孔口延伸穿过所述阀套，以限定与所述阀套孔口平行地延伸的孔口平面P。
虽然现有技术的液压减振器组件能通过所述旁通通路和阀套孔口建立第二流体连通，但仍需要能与压缩腔中的压力无关地选择性地建立所述第二流体连通的设计。
发明内容
本发明提供一种阀，其可转动地布置在所述阀套孔内，并且限定至少一个阀孔口，所述阀孔口沿着所述平面延伸穿过所述阀，所述阀能绕所述轴线在关闭位置与打开位置之间转动，其在打开位置上将所述阀孔口与所述阀套孔口对准，由此使得流体连续地流过所述旁通通路、所述阀孔口和所述阀套孔口，并且响应于所述阀遮盖所述阀套孔口而在所述关闭位置防止流体连续地流过所述旁通通路、所述阀孔口和所述阀套孔口。
本发明的一个优点在于，所述阀起与压缩腔中的压力无关地控制经过对准的孔口的流动的开/关机构的作用。因此，所述阀更加具有选择性地建立经过所述旁通通路和阀套孔口的流体流。此外，可以由使用者来控制可转动的阀，并且因此基于使用者的偏好或选择而允许经过底阀组件的附加的流体流。例如，当想要车辆的运动模式时，液压减振器组件可以提供运动操控，而当想要车辆的舒适模式时，也可以替代地提供平顺且温和的操控。而且，所述阀的设计可以适合于目前的液压减振器组件，而对制造过程的影响最小，因此以低成本的选择来改进减振。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参考以下详细说明将会更好地理解本发明的其它优点，其中：
图1是液压减振器组件的剖视图，示出设置在内管与外管之间的底阀组件；
图2是所述底阀组件的优选构造的部分剖视图，示出处于打开位置以将阀孔口与阀套的阀套孔口对准的阀；
图3是类似于图2的部分剖视图，但示出了覆盖阀套孔口的额外的调幅阀；以及
图4是沿图3的线4-4得到的剖视图。
具体实施方式
参照附图，各附图中相同的附图标记指示相同的部分，在图1中总体地示出液压减振器组件。该液压减振器组件包括内管22，该内管沿着内管长度Li延伸，并且绕轴线A在内管顶端24与内管底端26之间延伸。内管22具有用于接收工作流体的压缩腔28。外管30设置成与内管22成环绕关系，并且沿着大于所述内管长度Li的外管长度Lo延伸。外管30被设置成围绕轴线A从外管顶端32到外管底端34与所述内管22成平行且间隔开的关系，以在内管22与外管30之间限定储蓄腔36。
阀活塞38被设置为密封地且滑动地接合在内管22内，且能沿着轴线A在回弹位置与压缩位置之间滑动，在所述回弹位置处，所述活塞38紧邻所述内管22的顶端，在所述压缩位置处，所述活塞38紧邻所述内管22的底端26。杆40沿着轴线A从阀活塞38向上延伸到杆端42，杆端42设置在外管30的顶端32的外部。上盖44设置成与内管22的顶端24和外管30的顶端32密封接合，以在内管22中限定出封闭在上盖44与阀活塞38之间的回弹腔46。上盖44具有杆开口48，该杆开口的尺寸被设计成与杆40互补并且密封接合，用于接收并引导杆端42。外管30包括底盖50，该底盖具有封闭外管30的底端34的底表面52和与内管22的底端26间隔开的顶表面54。
在内管22的底端26与底盖50的顶表面54之间在轴线A上设置有底阀组件56，以进一步限定在底阀组件56与阀活塞38之间封闭的在内管22中的压缩腔28。如在图2和3中最佳地示出，底阀组件56包括基座58，该基座具有环状肩部60和多个腿部62，所述环状肩部用于接收内管22的底端26，所述多个腿部从基座58轴向地延伸，与外管30成平行且环状地间隔开的关系，以接合底盖50的顶表面54。因此，储蓄腔36还包括在所述基座58与底盖50之间从腿部62向内的空间连同在相邻腿部62之间的径向通路64。
基座58限定至少一个基座孔口66，该基座孔口轴向地延伸穿过基座58，用于建立压缩腔28与储蓄腔36之间的流体连通。基座孔口66具有基座孔口直径Dbo，用于响应于阀活塞38在回弹位置与压缩位置之间的轴向运动而建立从压缩腔28到储蓄腔36的第一受限流体流。底阀组件56包括旁通插入件68，该旁通插入件延伸穿过基座58并且限定在朝压缩腔28敞开的入口端72与朝储蓄腔36敞开的出口端74之间沿轴线A设置的旁通通路70，用于建立所述压缩腔28与储蓄腔36之间的第二流体连通。
底盖50限定沿着所述轴线A在表面52和54之间延伸的底孔76，并且具有圆柱形的本体部分80的阀套78在所述底孔76内轴向地延伸。所述阀套78在第一阀套端82与第二阀套端84之间延伸，所述第一阀套端与所述旁通插入件68成抵靠关系，以将所述旁通通路70的出口端74与储蓄腔36隔离开，所述第二阀套端设置在所述底盖50的底端的外部。所述阀套78具有凸缘部分86，所述凸缘部分绕所述第一阀套端82设置，并且在所述底盖50的顶表面54与所述旁通插入件68之间从所述本体部分80径向地向外延伸。所述阀套78还具有在阀套端部82和84之间延伸的阀套孔88。
所述阀套78包括第一凹槽90和第一密封件92，所述第一凹槽在所述凸缘部分86中呈环状地围绕所述轴线A延伸，所述第一密封件设置在所述第一凹槽90中，用于建立所述旁通插入件68与所述阀套78之间的密封关系。所述阀套78还包括第二凹槽94和第二密封件96，所述第二凹槽在所述本体部分80中呈环状地围绕所述轴线A延伸，并且所述第二密封件设置在所述第二凹槽94中，用于建立所述底孔76与所述阀套78之间的密封关系。第一密封件92和第二密封件96的优选实施例是O形环，但也可以使用任意类似的密封件。
所述阀套孔88在各阀套端部82、84处设有沉孔98以限定环状凸起部100，所述环状凸起部提供第一机械肩部102和第二机械肩部104，所述第一和第二机械肩部从所述阀套孔88沿径向向外延伸。具有圆柱形的中心部分的阀106可转动地布置在所述阀套孔88内，并且包括唇部110，所述唇部从所述中心部分108沿径向延伸而与所述第一机械肩部102成抵靠关系，用于将所述阀106支撑在所述阀套孔88内。所述阀套78具有轴环部分112，所述轴环部分沿着所述沉孔98从所述唇部110轴向地延伸邻近所述第一阀套端82，以限定进入腔114，所述进入腔在所述旁通通路70的出口端74周围是封闭的，用于响应于阀活塞38在回弹位置与压缩位置之间的轴向运动而接收来自所述旁通通路70的工作流体。所述阀106包括阀轴116，所述阀轴从所述中心部分108沿所述轴线A向下延伸到轴端118，该轴端紧邻阀套78的第二阀套端84布置。所述阀106包括第三凹槽120和第三密封件122，所述第三凹槽在所述中心部分108中呈环状地围绕所述轴线A延伸，并且所述第三密封件设置在所述第三凹槽120中，用于建立所述阀106与所述阀套孔88之间的密封关系。与第一和第二密封件92、96类似，第三密封件122优选是O形环，但也可以使用任意类似的密封件。所述阀106限定一槽口124，所述槽口紧邻所述第二机械肩部104在所述中心部分108中呈环状地围绕所述轴线A延伸，并且在所述槽口124中设有卡环126，所述卡环轴向地延伸，与所述第二机械肩部104成抵靠关系，用于防止所述阀106在所述阀套孔88内的轴向运动。
所述阀套78的所述凸缘部分86限定沿径向延伸穿过所述凸缘部分的阀套孔口128，以限定孔口平面P，所述孔口平面P与所述阀套孔口128平行地延伸并且与所述轴线A相交。因此，所述阀106的所述轴环部分112限定沿所述平面P径向地延伸穿过所述轴环部分的至少一个阀孔口130。所述阀轴116联接有诸如电机、气动致动器、机械连接装置或类似物的驱动机构，用于使所述阀106绕轴线A在关闭位置与打开位置之间转动。在打开位置，所述阀孔口130与所述阀套孔口128对准，由此使得工作流体连续地流过所述旁通通路70、所述进入腔114、所述阀孔口130和所述阀套孔口128。因此，当阀106处于打开位置时，当阀活塞38从回弹位置到压缩位置移动时阀106提供额外的流体流动路径。然而，在关闭位置，响应于所述轴环部分112遮盖所述阀套孔口128而防止流体流过所述阀孔口130和所述阀套孔口128。因此，阀106起开/关机构的作用，并且选择性地允许穿过所述阀套孔口128的额外的流动路径。
阀套孔口128具有阀套孔口直径Dvh，用于建立从压缩腔28到储蓄腔36的第二受限流体流，当所述阀106处于打开位置并且阀活塞38在回弹位置与压缩位置之间运动时，所述第二受限流体流补充第一受限流体流。另外，所述阀孔口130具有小于所述阀套孔口直径Dvh的阀孔口直径Dvo，用于校准所述第二受限流体流。
在所述储蓄腔36中设有调幅阀134，该调幅阀覆盖所述阀套孔口128，用于响应于所述进入腔114中压力升高到预定压力以上而可变地且增加地增大穿过对准的孔口128和130的第二受限流体流。调幅阀134提供了调节特征，该调节特征允许阀套孔口128中的流体压力增大到希望的点，随后调幅阀134的打开允许流体流出阀套孔口128。该特征提供了在例如转弯和制动中在低减振器速率下的控制水平，但在高减振器速率下，调幅阀134打开并且允许流体流用于改善的舒适性。
调幅阀134可以是传统的泄压弹簧(blow-off spring)或类似物。然而，如图4所示，调幅阀134的优选实施例是呈环状地绕凸缘部分86布置的卡圈弹簧136，用于响应于所述阀套孔口128中压力升高到预定压力以上而在周向膨胀。所述阀套78包括从所述凸缘沿径向向外延伸的锁定凸起138，所述卡圈弹簧136与所述锁定凸起138相互连接，以防止所述卡圈弹簧136绕所述阀套78转动。
显然，本发明的多种变型和修改可以基于上述教导而实现，并且能以与上述具体方式不同的方式来实施，但仍在所附权利要求书的范围之内。上述说明应被理解为覆盖本发明新颖性实现其用途的任意组合。词语“所述”的使用是意在引用。另外，权利要求书中的附图标记仅仅是为了阅读方便，而非限制性的。

Claims (14)

1.一种液压减振器组件，包括：
内管，其围绕一轴线延伸，并且具有用于接收工作流体的压缩腔；
外管，其绕所述轴线延伸，并且被布置成与所述内管成围绕关系，以在所述内管与所述外管之间限定储蓄腔；
底阀组件，其被布置在所述内管与所述外管之间，并且具有至少一个基座孔口，所述基座孔口延伸穿过所述底阀组件，用于建立所述压缩腔与所述储蓄腔之间的流体连通；
旁通插入件，其延伸穿过所述底阀组件，并且限定旁通通路，用于建立所述压缩腔与所述储蓄腔之间的第二流体连通；
阀套，其被布置成与所述旁通插入件成抵靠关系，并且具有阀套孔，用于将所述旁通通路与所述储蓄腔隔开，
所述阀套限定阀套孔口，所述阀套孔口延伸穿过所述阀套，以限定与所述阀套孔口平行地延伸的孔口平面，和
阀，其可转动地布置在所述阀套孔内，并且限定至少一个阀孔口，所述阀孔口沿着所述平面延伸穿过所述阀，所述阀能绕所述轴线在关闭位置与打开位置之间转动，以在所述打开位置将所述阀孔口与所述阀套孔口对准，由此使得流体连续地流过所述旁通通路、所述阀孔口和所述阀套孔口，并且响应于所述阀遮盖所述阀套孔口而在所述关闭位置防止流体连续地流过所述旁通通路、所述阀孔口和所述阀套孔口。
2.根据权利要求1所述的组件，其中所述阀套孔口具有阀套孔口直径，用于响应于所述阀处在所述打开位置中而建立穿过所述阀套孔口的受限流体流，并且所述阀孔口具有小于所述阀套孔口直径的阀孔口直径，用于校准所述受限流体流。
3.根据权利要求1所述的组件，还包括覆盖所述阀套孔口的调幅阀，用于响应于所述阀套孔口中压力升高到预定压力以上而可变地且增加地增大穿过对准的阀孔口和阀套孔口的流体流。
4.根据权利要求3所述的组件，其中所述调幅阀包括呈环状地围绕所述阀套布置的卡圈弹簧，用于响应于所述阀套孔口中压力升高到预定压力以上而在周向膨胀。
5.根据权利要求4所述的组件，其中所述阀套包括沿径向向外延伸的锁定凸起，以及所述卡圈弹簧与所述锁定凸起相互连接，以防止所述卡圈弹簧绕所述阀套转动。
6.根据权利要求1所述的组件，其中
所述外管包括底盖，该底盖限定沿着所述轴线延伸的底孔，
所述阀套具有本体部分，所述本体部分为圆柱形并且在所述底孔内在第一阀套端与第二阀套端之间沿轴向延伸，所述第一阀套端与所述旁通插入件成抵靠关系，所述第二阀套端设置在所述底盖的外部，
所述阀套具有凸缘部分，所述凸缘部分围绕所述第一阀套端设置，并且在所述底盖与所述旁通插入件之间从所述本体部分沿径向向外延伸，用于将所述阀套支撑在所述底孔内。
7.根据权利要求6所述的组件，其中
所述阀套孔在所述第一阀套端与第二阀套端之间延伸，
所述阀套在所述第一阀套端附近设有沉孔以限定环状凸起部，所述环状凸起部提供第一机械肩部，该第一机械肩部从所述阀套孔沿径向向外延伸，
所述阀具有中心部分，该中心部分为圆柱形，并且可转动地布置在所述阀套孔内，以及
所述阀套具有唇部，所述唇部从所述中心部分沿径向延伸，与所述第一机械肩部成抵靠关系，用于将所述阀支撑在所述阀套孔内。
8.根据权利要求7所述的组件，其中所述阀套具有轴环部分，所述轴环部分沿轴向从所述唇部沿着所述沉孔延伸邻近所述第一阀套端，以提供进入腔，所述进入腔在所述旁通通路周围是封闭的，以接收来自所述旁通通路的工作流体。
9.根据权利要求8所述的组件，其中所述阀套的所述凸缘部分限定沿径向延伸穿过所述凸缘部分的所述阀套孔口，以及所述阀的所述轴环部分限定沿径向延伸穿过所述轴环部分的所述阀孔口，并且所述孔口平面与所述轴线相交。
10.根据权利要求6所述的组件，其中
所述阀套孔在所述第二阀套端附近设有沉孔以进一步限定所述环状凸起部，并提供第二机械肩部，该第二机械肩部从所述阀套孔沿径向向外延伸，
所述阀限定槽口，所述槽口紧邻所述第二机械肩部在所述中心部分中呈环状地绕所述轴线延伸，并且
所述液压减振器组件还包括卡环，所述卡环设置在所述槽口中，并且沿轴向延伸，与所述第二机械肩部成抵靠关系，用于防止所述阀在所述阀套孔内的轴向运动。
11.根据权利要求7所述的组件，其中所述阀包括阀轴和驱动机构，所述阀轴从所述中心部分沿所述轴线向下延伸到轴端，以及驱动机构联接至所述阀轴，用于使所述阀在所述关闭位置与所述打开位置之间转动。
12.根据权利要求6所述的组件，其中所述阀套包括第一凹槽和第一密封件，所述第一凹槽在所述凸缘中呈环状地围绕所述轴线延伸，并且所述第一密封件设置在所述第一凹槽中，用于建立所述旁通插入件与所述阀套之间的密封关系。
13.根据权利要求6所述的组件，其中所述阀套包括第二凹槽和第二密封件，所述第二凹槽在所述本体部分中呈环状地围绕所述轴线延伸，并且所述第二密封件设置在所述第二凹槽中，用于建立所述底孔与所述阀套之间的密封关系。
14.根据权利要求7所述的组件，其中所述阀包括第三凹槽和第三密封件，所述第三凹槽在所述中心部分中呈环状地围绕所述轴线延伸，并且所述第三密封件设置在所述第三凹槽中，用于建立所述阀与所述阀套孔之间的密封关系。
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