CN107939891B - 液压阻尼器 - Google Patents

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Abstract

液压阻尼器。液压阻尼器包括附接至可滑动活塞组件的活塞杆，活塞组件具有其中设置有第一阀组件和第二阀组件的中空壳体，第一阀组件和第二阀组件中的每一个均包括阀体和用于调节工作流体流过所述活塞组件的回弹盘和压缩盘。第一阀组件围绕套筒设置，其中阀螺母将它们固定在壳体内。第二阀组件螺纹地固定在所述壳体中，其中销将其保持在一起。壳体包括线圈和电枢，该电枢可轴向滑动通过柱塞引导件，其中弹簧将电枢偏置到第一位置，流体被允许流过套筒以绕过第一阀。电枢响应于由延伸穿过活塞杆的电缆给线圈供电而滑动到第二位置，其中流体没有绕过第一阀。

Description

液压阻尼器
技术领域
本发明涉及一种液压阻尼器，特别涉及一种机动车辆悬架阻尼器。更具体地，涉及一种可在两种不同的刚度设置之间进行电切换的液压阻尼器。
背景技术
除了主动阻尼器和半主动阻尼器之外，在机动车悬架领域中还有新的需求领域。对于可在两种不同的刚度设置(软&硬(firm))中的任一种模式中操作的阻尼器存在需求，这两种不同的刚度设置也被分别称为“舒适模式”和“运动模式”。这种“双模式”阻尼器可以通过用户(例如通过仪表盘上的按钮)手动地切换，或者例如通过车辆的ECU自动地切换。
美国专利7,156,214公开了一种液压阻尼器活塞，该液压阻尼器活塞具有两个阀组件以及电动致动器，该电动致动器选择性地允许流体流过阀组件中的一个，而同时致使内部活塞移动，以调节压缩腔室和回弹腔室的有效容积。
美国专利6,668,987公开了一种液压阻尼器活塞，该液压阻尼器活塞包括具有回弹通路和压缩通路以及具有多个压缩盘和多个回弹盘的阀体，该多个压缩盘和多个回弹盘分别可偏转地覆盖压缩通路和回弹通路，以在对应的冲程期间抑制工作流体在其之间的流动，并且在阻尼器的相反冲程期间阻止工作流体在其之间的流动。
在市场上存在对双模式液压机动车辆悬架阻尼器的需求，这种双模式液压机动车辆悬架阻尼器可响应于二元(开/关)电信号而以两种不同的刚度设置中的任一种设置来操作，并且包括具有最小数量的致动或运动部件(part)的简单设计。理想地，这种阻尼器将结合被证明是有效且可靠的诸如阀器件(component)或组件(assembly)之类的元件，并且其可以通过用于其它批量生产的悬挂阻尼器而受益于规模经济。
发明内容
本发明提供了一种液压阻尼器，特别是提供一种机动车辆悬架阻尼器，该机动车辆悬架阻尼器包括填充有工作流体的管，该管的内部设置有活塞组件，从而将该管分成压缩腔室和回弹腔室。
所述活塞组件包括限定内部空间的壳体，所述壳体中的开口允许工作流体在所述回弹腔室和所述内部空间中的第一内部腔室之间流动。
所述活塞组件包括限定延伸穿过电枢的第一钻孔的电枢和限定与所述第一钻孔流体连通的旁路通路的套筒。第一阀组件将第一内部腔室和与所述旁路通路流体连通的第二内部腔室分开。第二阀组件将第二内部腔室与所述管的压缩腔室分隔开。
弹簧接合电枢并且将电枢偏置到第一位置(也称为默认位置)，其中回弹腔室与旁路通路流体连通。该电枢可响应于由导线构成的线圈中的电流移动到第二位置，其中所述回弹腔室和所述旁路通路之间的流体连通被阻止。
在线圈不通电的第一位置，在阻尼器的回弹冲程和压缩冲程二者中电枢都使工作流体绕过第一阀。工作流体主要只由第二阀组件限制。这样，当线圈断电时，液压阻尼器以不那么刚性的或“舒适模式”运行。在线圈通电的情况下，电枢移动至第二位置，其中工作流体不会绕过第一阀，而且相反在回弹冲程和压缩冲程中受到第一阀和第二阀二者的限制，以提供更刚性的阻尼效果。换言之，通过使线圈通电，可以将阻尼器置于更刚性的或“运动模式”中，并且当线圈断电时，阻尼器将默认为(defaultto)不那么刚性的或“舒适模式”。
附图说明
将容易理解本公开的优点，这是因为通过参考以下结合附图考虑的详细说明，本公开的优点将变得更好理解，其中：
图1是根据本发明的示例性单管液压阻尼器的示意性剖视图，示出了其主要部件；
图2根据本发明的示例性单管液压阻尼器的示意性分解剖视图，示出了其主要部件；
图3A是根据本发明的活塞组件的示意性剖视图，并且示出了其中电枢位于第一位置的回弹流动路径和压缩流动路径；以及
图3B是根据本发明的活塞组件的示意性剖视图，并且示出了其中电枢位于第二位置的回弹流动路径和压缩流动路径。
具体实施方式
参照附图，其中，贯穿全部这些视图，相同的附图标记表示相应的部件，在图1中以剖视图并且在图2中以分解图总体上示出并描述了一种液压阻尼器10(特别是一种机动车辆悬架阻尼器10)。
如图1所示，液压阻尼器10包括管20，该管20在两端处基本封闭并且填充有工作流体，活塞组件22设置在该管20的内部，从而将管20分成压缩腔室24和回弹腔室26。活塞组件22在阻尼器10的回弹冲程和压缩冲程期间控制通过活塞组件22的工作流体的流动。
活塞组件22包括壳体28，该壳体28具有围绕轴线A设置的中空筒形形状并且限定内表面30和外表面32，内表面30和外表面32中的每一个均从底部34轴向地且周向地延伸以限定内部空间。具有筒形形状的柄部(stem)36从底部34远离壳体28轴向地延伸，并且适配在活塞杆40的中空端38内，并且限定第一外螺纹42，该第一外螺纹42用于接合活塞杆40的中空端38中的第一内螺纹44以将活塞组件22固定在其上。柄部36还限定了第一环状通道，围绕该第一环状通道保持第一O型环，从而在柄部36和活塞杆40的中空端38之间提供密封。第一保持环46可以设置在底部34和活塞杆40的第一肩部48之间，用于通过防止活塞组件22从活塞杆40松脱来将活塞组件22保持在其上。
环形密封件50围绕活塞组件22的壳体28周向地设置，用于密封地接合管20并将压缩腔室24与回弹腔室26分开。
电缆52延伸穿过活塞杆40和柄部36以及活塞组件22的底部34。套圈54在电缆52穿过活塞组件22的底部34的位置处包围电缆52并将电缆52固定在活塞组件22中，并且可以在电缆52周围提供不漏流体的(fluid-tight)密封。
如图1所示，活塞组件22包括相邻于底部34设置在壳体28的内部空间中的线轴56，其中与电缆52电连通的由导线构成的线圈58在与底部34相邻定位的径向第一壁60与从底部34轴向间隔开的径向第二壁62之间围绕线轴56缠绕。该径向第二壁62限定第二环状通道，该第二环状通道保持第二O型环，用于密封地接合内表面30并将线圈58与工作流体隔离。电磁铁芯64设置在线轴56内和线圈58的内部。电磁铁芯64限定轴向和部分地穿过其延伸的的第一袋部(pocket)66，该袋部66具有与壳体28的底部34相反的开口。
壳体28的内表面30和外表面32限定第一台阶68，该第一台阶68围绕内表面30和外表面32周向地延伸并且邻近线轴56的第二壁62，并且远离底部34扩展至更大直径，该第一台阶68具有贯穿并围绕第一台阶68周向地延伸的多个第一横向开口70，以允许工作流体在回弹腔室26和位于壳体28的内部空间中的第一内部腔室72之间自由流动。
活塞组件22还包括设置在壳体28的内部空间中的柱塞引导件74，该柱塞引导件74在第一台阶68处接合内表面30并且限定具有与壳体28同轴的筒形形状的引导腔室，其中电枢76设置在该引导腔室中并且可在与电磁铁芯64轴向间隔开的第一位置和与电磁铁芯64接触的第二位置之间移动。电枢76限定具有与壳体28同轴的筒形形状的第二袋部78，该第二袋部78部分地延伸穿过电枢76并面对电磁铁芯64中的第一袋部66。电枢76还限定延伸穿过其中的多个第一钻孔80，这些钻孔从与电磁铁芯64相邻的下端向内倾斜到与电磁铁芯64轴向间隔开的电枢76中的中央腔室84。突起86从柱塞引导件74远离底部34周向地并且轴向地延伸，并且限定具有与壳体28同轴的筒形形状的第三袋部88。多个连接通路90轴向延伸穿过柱塞引导件74并且关于该柱塞引导件74周向地延伸，以允许工作流体远离壳体28的底部34从第一横向开口70自由流动到轴向超过柱塞引导件74的第一内部腔室72。
活塞组件22还包括多个第二横向开口92，所述多个第二横向开口92延伸穿过壳体28并且接近柱塞引导件74中的突起86围绕壳体28周向地延伸，以允许工作流体在回弹腔室26和第一内部腔室72之间的附加的流动。
壳体28的外表面32中的第二台阶限定活塞组件22的加宽部分94，其中环状密封件50设置在活塞组件22上，并且横向开口70、92设置在底部34和加宽部分94之间。
活塞组件22还包括设置在柱塞引导件74的第三袋部88内的具有凸缘98的套筒96，该套筒96延伸至轮缘(rim)100，这限定第三环状通道，该第三环状通道保持第三O型环，从而在凸缘98和柱塞引导件74之间形成密封。套筒96还包括管状部102，该管状部102从凸缘98远离底部34轴向延伸至扩口端104，其中凸缘98和管状部102一起限定轴向延伸穿过其中并且与电枢76的第一钻孔80流体连通的旁路通路106。
第一阀组件108围绕套筒96周向地设置并且将第一内部腔室72与第二内部腔室110分隔开，该第二内部腔室110与旁路通路106流体连通。第一阀组件108包括围绕套筒96周向地设置的第一阀体112，该第一阀体112延伸至与内表面30相邻的外周边缘，并且限定第四环状通道，该第四环状通道保持第四O型环，从而在其间形成密封。第一阀体112还限定多个第一压缩通路114和多个第一回弹通路116，所述多个第一压缩通路114和多个第一回弹通路116中的每一个均轴向延伸穿过第一阀体112。第一止动构件118与凸缘98相邻地设置并且通过第一垫圈与该凸缘98间隔开，其中，多个第一压缩盘120设置在第一止动构件118和第一阀体112之间，从而覆盖第一压缩通路114，但是可从该第一压缩通路114偏转开。第一止动构件118可以限制第一压缩盘120从第一阀体112偏转开的偏转量。第二垫圈和第三垫圈可以设置在第一压缩盘120的任一侧上，用于轴向支撑第一压缩盘120并将第一压缩盘120密封抵靠在套筒96上。更具体地说，第一压缩盘120将第一压缩通路114与第一内部腔室72分隔开以在压缩冲程期间限制工作流体在它们之间的流动，并且在回弹冲程期间阻止工作流体在它们之间的流动。第一阀组件108还包括与第一阀体112相邻地设置的多个第一回弹盘122，该多个第一回弹盘122与第一压缩盘120相对，所述多个第一回弹盘122覆盖第一回弹通路116但是可从该第一回弹通路122偏转开。第四垫圈和第五垫圈可以设置在第一回弹盘122的任一侧上，用于轴向支撑第一回弹盘122并将第一回弹盘122密封抵靠在套筒96上。更具体地说，第一回弹盘122将第一回弹通路116与第二内部腔室110分隔开，用于在回弹冲程期间限制工作流体在它们之间的流动，并且在压缩冲程期间阻止工作流体在它们之间的流动。
换言之，第一压缩盘120被配置成当液压阻尼器10位于压缩冲程中时由于活塞组件22被推动到压缩腔室24内，响应于工作流体被迫通过第一压缩通路114并且与该工作流体相反地(in opposition to)从第一阀体122轴向地偏转开。第一回弹盘122被配置成当液压阻尼器10位于回弹冲程中时由于活塞组件22被从压缩腔室24中拉出，响应于工作流体被迫通过第一回弹通路116并且与该工作流体相反地从第一阀体112轴向偏转开。
阀螺母124设置在第二内部腔室110中并且围绕套筒96的扩口端104固定(诸如通过压接过盈配合)。阀螺母124延伸至外周边缘，从而限定第二外螺纹126，该第二外螺纹126用于接合壳体28的内表面30中的第二内螺纹128，以将套筒96和第一阀组件108定位并固定在壳体28中。阀螺母124限定用于允许工作流体自由地轴向流过的多个第二钻孔130。阀螺母124还可以限制第一回弹盘122从第一阀体112偏转开的偏转量。
在构造和功能上类似于第一阀组件108的第二阀组件132与阀螺母124相邻并与底部34轴向相反地设置在壳体28中，并且将第二内部腔室110与管20的压缩腔室24分隔开。第二阀组件132由具有大体筒形形状、部分地位于壳体28中并与壳体28同轴的销134保持在一起，其中销134包括设置在第二内部腔室110中的具有圆顶部138的头部136和平坦第二肩部140。销134远离底部34轴向地延伸并且延伸穿过第二阀组件132。第二保持环142围绕销134设置并且通过紧固件144保持在位，该紧固件144接合位于销134中的与头部136间隔开的环状狭槽146。紧固件144可以是拧在销134上的螺母，或者可以使用任何其他合适的连接装置。
第二阀组件132包括第二阀体148，该第二阀体148延伸至外周边缘从而限定用于接合壳体28中的第三内螺纹152的第三外螺纹150，从而将第二阀组件132在壳体28中保持在位。第二阀体148的外周边缘还限定保持与所述壳体28形成密封的第五O型环的第五环状通道。第二阀组件132进一步限定多个第二压缩通路154和多个第二回弹通路156，所述多个第二压缩通路154和所述多个第二回弹通路156中的每一个均轴向延伸穿过第二阀组件132。第二止动构件158设置在第二内部腔室110中，从而接合销134的第二肩部140。多个第二压缩盘160设置在第二止动构件158和第二阀体140之间，从而覆盖第二压缩通路154但是可从第二压缩通路154偏转开。第二止动构件158可以限制第二压缩盘160从第二阀体148偏转开的偏转量。第六垫圈可以设置在第二止动构件158和第二压缩盘160之间。更具体地说，第二压缩盘160将第二压缩通路154与第二内部腔室110分隔开，用于在压缩冲程期间限制工作流体在它们之间的流动，并且在回弹冲程期间阻止工作流体在它们之间的流动。第二阀组件132还包括多个第二回弹盘162，所述多个第二回弹盘162与第二阀体148相邻地且与第二压缩盘160相对地设置，从而覆盖第二回弹通路156，但是可从该第二回弹通路156偏转开。第二保持环142可以限制第二回弹盘162从第二阀体148偏转开的偏转量。更具体地说，第二回弹盘162将第二回弹通路156与管20的压缩腔室24分隔开，用于在回弹冲程期间限制工作流体在它们之间的流动，并且在压缩冲程期间阻止工作流体在它们之间的流动。
换言之，第二压缩盘160被配置成在液压阻尼器10处于压缩冲程中时由于活塞组件22被推至压缩腔室24内而响应于工作流体被迫通过第二压缩通路154并且与该工作流体相反地从第二阀体148轴向远离地偏转开。第二回弹盘162被配置成在液压阻尼器10处于回弹冲程中时由于活塞组件22被拉出压缩腔室24而响应于工作流体被迫通过第二回弹通路156并且与该工作流体相反地从第二阀体148轴向远离地偏转开。
如图1所示，弹簧164设置在电磁铁芯64的第一袋部66和电枢76的第二袋部78内并位于两者之间，以将电枢76偏置到与电磁铁芯64间隔开的第一位置，并且回弹腔室26与旁路通路106流体连通，用于允许工作流体在回弹冲程和压缩冲程二者中都绕过第一阀组件108以提供较软的阻尼效果。图3A示出了位于第一位置的电枢76，具有(with)在回弹冲程和压缩冲程中的相应的流动路径。
在操作中，电枢76轴向地移动到与电磁铁芯64相邻的第二位置，其中第一钻孔80被覆盖以响应于电枢76和电磁铁芯64之间的磁性吸引(该磁性吸引是由于经由电缆52在线圈58中供应的电流而引起的)阻止在回弹腔室26和旁路通路106之间的流体连通。在第二位置，经过活塞组件22的工作流体必定在回弹冲程和压缩冲程二者中都通过第一阀组件108和第二阀组件132二者，从而提供更刚性的阻尼效果。换言之，通过给线圈58通电，可以将阻尼器10置于更刚性的或“运动模式”中，并且通过将线圈58断电，则阻尼器10将默认为不那么刚性的或“舒适模式”。图3B示出了位于第二位置的电枢76，具有在回弹冲程和压缩冲程中的相应的流动路径。
显然，根据上述教导，本发明的许多修改和变型是可能的，并且这些修改和变型可以以与具体描述不同的方式来实施，同时仍在所附权利要求的范围内。这些在先陈述应该被理解为涵盖本发明新颖性实践其实用性的任何组合。另外，权利要求中的附图标记仅仅是为了方便起见，并且不以任何方式被读取为限制。
本申请要求2016年11月18日提交的序列号为62/423,867的美国临时专利申请以及2017年10月18日提交的序列号为15/787,693的美国正式专利申请的权益，其全部公开通过引用并入本文。

Claims (18)

1.一种液压阻尼器，所述液压阻尼器包括：
管，所述管在两端处基本封闭并且填充有工作流体，在所述管的内部设置有活塞组件，将所述管分成压缩腔室和回弹腔室；
所述活塞组件包括壳体，所述壳体围绕轴线设置并且从底部轴向地延伸以限定内部空间；
开口，所述开口位于所述壳体中，以允许所述工作流体在所述回弹腔室和所述内部空间中的第一内部腔室之间流动；
电枢，所述电枢限定延伸穿过所述电枢的第一钻孔；
套筒，所述套筒限定与所述第一钻孔流体连通的旁路通路；
第一阀组件，所述第一阀组件将所述第一内部腔室与第二内部腔室分隔开，所述第二内部腔室与所述旁路通路流体连通；
第二阀组件，所述第二阀组件将所述第二内部腔室与所述管的所述压缩腔室分隔开；
弹簧，所述弹簧将所述电枢偏置到第一位置，所述回弹腔室与所述旁路通路流体连通；以及
所述电枢能够响应于线圈中的电流移动到第二位置，阻止所述回弹腔室与所述旁路通路之间的流体连通，
其中，所述第一阀组件包括第一阀体，在该第一阀体内部限定有第一压缩通路和第一回弹通路，所述第一阀组件还包括设置在所述第一内部腔室和所述第一压缩通路之间的第一压缩盘和设置在所述第一回弹通路和所述第二内部腔室之间的第一回弹盘，
其中，所述旁路通路在所述轴线上的投影与所述第一压缩通路和所述第一回弹通路在所述轴线上的投影彼此重叠，
其中，所述第一压缩盘能够偏转地覆盖所述第一压缩通路，并且被配置成响应于所述工作流体被迫通过所述第一压缩通路并且与所述工作流体相反地从所述第一阀体偏转开；并且
所述第一回弹盘能够偏转地覆盖所述第一回弹通路，并且被配置成响应于所述工作流体被迫通过所述第一回弹通路并且与所述工作流体相反地从所述第一阀体偏转开。
2.如权利要求1所述的液压阻尼器，其中，所述第一阀组件围绕所述套筒周向地设置。
3.如权利要求1所述的液压阻尼器，其中，所述第二阀组件包括限定第二压缩通路和第二回弹通路的第二阀体，设置在所述第二内部腔室和所述第二压缩通路之间的第二压缩盘以及设置在所述第二回弹通路和所述压缩腔室之间的第二回弹盘。
4.如权利要求3所述的液压阻尼器，其中，所述第二压缩盘能够偏转地覆盖所述第二压缩通路，并且被配置成响应于所述工作流体被迫通过所述第二压缩通路并且与所述工作流体相反地从所述第二阀体偏转开；并且
其中，所述第二回弹盘能够偏转地覆盖所述第二回弹通路，并且被配置成响应于所述工作流体被迫通过所述第二回弹通路并且与所述工作流体相反地从所述第二阀体偏转开。
5.如权利要求3所述的液压阻尼器，其中，所述第二阀体延伸至密封地接合所述壳体的外周边缘。
6.如权利要求5所述的液压阻尼器，其中，所述第二阀体的所述外周边缘限定外螺纹(150)，用于接合所述壳体中的内螺纹(152)以将所述第二阀组件定位并固定在所述活塞组件中。
7.如权利要求3所述的液压阻尼器，其中，所述液压阻尼器进一步包括将所述第二阀组件保持在一起的销，其中所述销包括设置在所述第二内部腔室中的头部和平坦肩部，所述销从该头部沿着所述轴线并且围绕所述轴线延伸，其中该平坦肩部接合设置在所述第二内部腔室中的止动构件，所述第二压缩盘设置在该止动构件和所述第二阀体之间，并且所述销轴向延伸穿过所述第二阀组件并通过与所述头部相反的紧固件保持在位。
8.如权利要求1所述的液压阻尼器，其中，所述液压阻尼器进一步包括设置在所述第二内部腔室中并且延伸至外周边缘的阀螺母，所述阀螺母限定用于接合所述壳体中的内螺纹以将所述套筒固定并定位在所述壳体内的外螺纹。
9.如权利要求8所述的液压阻尼器，其中，所述液压阻尼器进一步包括轴向地延伸穿过所述阀螺母的第二钻孔。
10.如权利要求8所述的液压阻尼器，其中，所述阀螺母利用压接过盈连接围绕所述套筒被固定。
11.如权利要求1所述的液压阻尼器，其中，所述液压阻尼器进一步包括设置在所述壳体的所述内部空间中并且限定引导腔室的柱塞引导件，并且其中所述电枢设置在所述引导腔室中。
12.如权利要求11所述的液压阻尼器，其中，所述柱塞引导件包括轴向延伸穿过所述柱塞引导件的连接通路，用于允许所述工作流体从所述壳体中的所述开口自由流动到所述第一内部腔室。
13.如权利要求11所述的液压阻尼器，其中，所述柱塞引导件接合所述壳体中的第一台阶，用于将所述柱塞引导件定位成远离所述底部预定轴向距离。
14.如权利要求11所述的液压阻尼器，其中，所述套筒密封地接合所述柱塞引导件。
15.如权利要求11所述的液压阻尼器，其中，所述柱塞引导件进一步包括从所述底部周向地并且轴向远离地延伸以限定袋部(88)的突起，并且其中，所述套筒的一部分设置在所述袋部(88)中。
16.如权利要求1所述的液压阻尼器，其中，所述液压阻尼器进一步包括延伸穿过所述管并延伸至所述管的外部的活塞杆以及延伸穿过所述活塞杆并与所述线圈电连通的电缆。
17.如权利要求1所述的液压阻尼器，其中，所述液压阻尼器进一步包括设置在所述线圈内的电磁铁芯。
18.如权利要求17所述的液压阻尼器，其中，所述电枢在所述第二位置时密封地接合所述电磁铁芯，用于阻止所述回弹腔室与所述旁路通路之间的流体连通。
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Denomination of invention: Hydraulic damper

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Granted publication date: 20191112

Pledgee: Jingxi Zhixing Zhangjiakou Automotive Electronics Co.,Ltd.

Pledgor: BEIJINGWEST INDUSTRIES Co.,Ltd.

Registration number: Y2023990000256

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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