CN110073555A - 电端子以及连接器组件 - Google Patents

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Abstract

在一些实施例中，一种电端子包括：一接触件，由具有一拉伸强度的一第一材料形成；以及一罩体，包围所述接触件，所述罩体由具有一拉伸强度的一第二材料形成。所述第二材料的拉伸强度大于所述第一材料的拉伸强度。所述接触件和罩体具有用于将所述接触件固定于所述罩体的、配合的保持特征，且所述罩体为提高所述接触件的机械性能提供强化功能。所述电端子安装在一连接器组件内。所述电端子具有防止所述连接器组件的一密封件损坏或使所述连接器组件的密封件损坏最小化的功能。

Description

电端子以及连接器组件
相关申请
本申请主张于2017年1月23日提交的美国临时申请US 62/449417的优先权，该临时申请的内容其整体上并入本文。
技术领域
本发明涉及电端子以及电端子安装其内的连接器组件的领域。
背景技术
在某些情况下，暴露在环境中是不可避免的，且需要一种结构来密封电连接以隔绝湿气和碎屑。在这些情况下，需要一密封系统，其涉及在配合的电连接器之间提供一防湿气屏障。通常，密封部分设置在连接器的对接接口之间以及另外设置在各个连接器的线端或线束端之间。在某些情况下，连接器的端子可能需要维修或更换，这涉及从连接器上移出端子，在这种情况下，人们将赏识能够在维修时从连接器上移出而不会损坏密封件的一端子。
发明内容
在一些实施例中，一种电端子包括：一接触件，由具有一拉伸强度的一第一材料形成；以及一罩体，包围所述接触件，所述罩体由具有一拉伸强度的一第二材料形成。所述第二材料的拉伸强度大于所述第一材料的拉伸强度。所述接触件和罩体具有用于将所述接触件固定于所述罩体的、配合的保持特征，且所述罩体为提高所述接触件的机械性能提供强化功能。所述电端子安装在一连接器组件内。所述电端子具有防止所述连接器组件的一密封件损坏或使所述连接器组件的密封件损坏最小化的功能。
在一实施例中，一种电端子包括：一接触件，由具有一拉伸强度的一第一材料形成；以及一罩体，包围所述接触件，所述罩体由具有一拉伸强度的一第二材料形成。所述第二材料的拉伸强度大于所述第一材料的拉伸强度。所述接触件包括相对于本体能够移动的第一和第二接触梁。所述罩体包括相对于本体能够移动的第一和第二加强梁。所述加强梁具有小于所述接触梁的长度的一长度。
在一实施例中，一种电端子包括：一接触件，由具有一拉伸强度的一第一材料形成；以及一罩体，包围所述接触件，所述罩体由具有一拉伸强度的一第二材料形成。所述第二材料的拉伸强度大于所述第一材料的拉伸强度。所述接触件包括相对于本体能够移动的第一和第二接触梁。所述罩体包括相对于本体能够移动的第一和第二加强梁以及从所述本体延伸的一对位肋部。所述对位肋部的前端从所述罩体的本体的前端向后间隔开。
在一实施例中，一种电端子包括：一接触件，由具有一拉伸强度的一第一材料形成；以及一罩体，包围所述接触件，所述罩体由具有一拉伸强度的一第二材料形成。所述第二材料的拉伸强度大于所述第一材料的拉伸强度。所述接触件包括相对于本体能够移动的第一和第二接触梁。所述罩体包括相对于本体能够移动的第一和第二加强梁。多个凸缘从所述罩体的本体的前端延伸。壁的缘部和所述凸缘由去角表面形成。
在一实施例中，提供了连接器组件和电端子的一种组合体。所述连接器组件包括一基座、位于所述基座后方的一顺从性的弹性密封件以及位于所述密封件后方的一套环盖。所述套环盖内的一通道具有：一前通道部，形成所述通道的一第一尺寸；以及一后通道部，延伸形成所述通道的一第二尺寸，所述第一尺寸大于所述第二尺寸。所述电端子包括一接触件，所述接触件具有从本体延伸的第一和第二接触梁。所述接触件安放在所述基座内且位于所述密封件的前方。
在一实施例中，提供了连接器组件和电端子的一种组合体。所述连接器组件包括：一基座；以及一锁定件，设置成相对于所述基座进行位置锁定且设置成相对于基座能够移动。所述锁定件的前端具有倾斜的表面，一顺从性的弹性密封件位于所述基座和锁定件的后方，且一套环盖位于所述密封件的后方。所述电端子包括：一接触件，具有从本体延伸的第一和第二接触梁；以及一罩体，包围所述接触件。所述罩体安放在所述基座内且位于所述密封件的前方。所述罩体具有与所述锁定件上的倾斜表面对接的对接倾斜表面。
发明内容部分仅是出于总结一些示例实施例的以提供对本发明的一些方面的基本理解之目的。相应地，应该理解的是，上述示例的实施例仅是示例，且不应被解释为以任何方式缩小本发明的范围或精神。从下文的结合通过示例示出所说明的实施例的原理的附图的具体实施方式部分，，各种公开的实施例的其它实施例、方面和优点将变得显而易见。
附图说明
图1是一连接器组件和接触组件连接在一起的一前视立体图；
图2是连接器组件和接触组件连接在一起的一后视立体图；
图3是接触组件的一接触件和接触组件的一罩体连接在一起的一前视立体图；
图4是接触件和罩体连接在一起的一后视立体图；
图5是接触件和罩体连接在一起的另一后视立体图；
图6是接触件和罩体分解的一前视立体图；
图7是接触件和罩体分解的一后视立体图；
图8是接触件和罩体连接在一起的剖视图；
图9是接触件的一前视立体图；
图10是接触件的一局部侧视图；
图11是接触件的一局部剖视图；
图12是接触件的一局部后视立体图；
图13是罩体的一实施例的一前视立体图；
图14是图13的罩体的一后视立体图；
图15是图13的罩体的一侧视图；
图16是图13的罩体的一俯视图；
图17是图13的罩体的一仰视图；
图18是图13的罩体的一剖视图；
图18A是图13的罩体的一局部剖视图；
图19是罩体的另一实施例的一前视立体图；
图20是图19的罩体的一剖视图；
图20A是图19的罩体的一局部剖视图；
图21是图19的罩体的另一剖视图；
图22是图19的罩体的一后视立体图，示出了部分成型的状态；
图23是图19的罩体的一前视图，示出了部分成型的状态；
图24是图19的罩体的一前视立体图，示出了部分成型的状态；
图25是图19的罩体的一前视图，示出了部分成型的状态；
图26是示出彼此分解的连接器组件、接触组件、一公型端子、一撤出工具以及一探头的一前视立体图；
图27是示出彼此分解的连接器组件、接触组件、公型端子、撤出工具以及探头的一后视立体图；
图28是连接器组件的一前盖的一前视立体图；
图29是前盖的一后视立体图；
图30是前盖的一侧视图；
图31是前盖的一前视图；
图32是连接器组件的一前基座的一前视立体图；
图33是前基座的一侧视图；
图34是前基座的一后视立体图；
图35是连接器组件的一独立的二次锁定件的一前视立体图；
图36是独立的二次锁定件的一侧视图；
图37是连接器组件的一密封件的一前视立体图；
图38是密封件的一剖视图；
图39是连接器组件的一密封盖或套环(grommet)盖的一前视立体图；
图40以立体示出密封盖或套环盖的一剖开图；
图41是密封盖或套环盖的一后视图；
图42是密封盖或套环盖的一前视图；
图43是连接器组件的一剖视图，其中锁定件处于一解锁的位置且以一前视立体图示出，且接触组件与锁定件分解并以一前视立体图示出；
图44是连接器组件的一剖视图，其中锁定件处于解锁的位置且以一前视立体图示出，且为接触组件的一前视立体图，示出了连接器组件和接触组件在一组装状态；
图45是连接器组件的一剖视图，其中锁定件处于锁定位置并以一前视立体图示出，且为接触组件的一前视立体图，示出了连接器组件以及接触组件在一组装状态；
图46是连接器组件以及接触组件在一组装状态下的一局部剖视图；
图47是连接器组件、接触组件和公型端子在一组装状态下的一局部前视立体图；以及
图48是连接器组件与接触组件在一组装状态下的一局部剖视图，且公型端子与一探头插入其中。
具体实施方式
附图示出本发明的一实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本发明的示例，本发明可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本发明。
本发明仅针对于安装在一连接器组件620中的一电端子20做出说明，因此各附图仅示出连接器组件620的一单个线路(circuit)，所以图示的连接器组件620的各元件的说明只表示了整个连接器组件620其中的一单个组件(slice)或一部分，而完整的连接器组件620是提供多个线路的。应注意的是，本文使用诸如“前”、“后”、“顶”、“上”、“底”和“下”等方向为了便于说明，是任意的并不表示在使用期间所需的取向，并且用于提供对所示实施例的更清晰的理解。
电端子20由两个单独部件构成，即一第一部件或接触件22以及一第二部件或罩体24。两部件结构提供一更小的电端子20同时提供增强的性能。接触件22由一高导电性材料(诸如铜或任何其它铜基合金或具有相同导电性质的类似材料)的单个片体冲压成型，以提供优异的电气性能。罩体24是由一高拉伸强度的材料形成的片状金属(诸如不锈钢)的单个片体冲压成型，以提供优异的保持力和补强。形成罩体24的材料的拉伸强度大于形成接触件22的材料的拉伸强度。电端子20收容一对应的公型端子320，诸如一插针或刀片形件(blade)。钢相比于铜或铜基合金能提供了额外的好处。钢通常表现出更高的拉伸强度性能，并且其用于弹性或施压应用的情况是一种优越的选择。接触件22以及罩体24分别独立形成，之后再经由另外的组装或结合模具被固定在一起。
在该实施例中，以下说明针对于安装有一导电引线420(electrical lead wire)的电端子20。如本领域熟知的，引线420具有包围导体424的一绝缘包覆层422。绝缘包覆层422在引线420的前端部分地被剥除以暴露设置于绝缘包覆层422内的导体424。
接触件22在图9至图12中最佳示出。接触件22具有：一接触部26，其设置成给对应的公型端子320提供一电连接；一线固定部28，其设置成连接于引线420；以及一过渡部30，其将接触部26连接于线固定部28。
接触部26由一本体32形成，本体32具有相反的前端32a和后端32b且具有从前端32a到后端32b延伸穿过本体32形成的一通道34以及从本体32延伸并延伸到通道34内的第一和第二悬臂式的弹性臂或接触梁36、38。形成前后端32a、32b的所有缘部进行倒角以提供朝向通道34向内倾斜的表面；这些缘部可进行圆角处理；这些缘部进行平滑处理以去除金属上的毛刺。一中心线40沿着本体32的从前端32a向后端32b的长度来限定。本体32由形成通道34的相对的顶壁和底壁42、44以及使相对的顶壁和底壁42、44彼此分隔开的第一和第二直立的侧壁46、48以形成。各壁42、44、46、48的内表面和外表面均为平面。壁42、44、46、48的前缘部42a、44a、46a、48a形成进入通道34的一入口50。前缘部42a、44a、46a、48a进行倒角以提供朝向通道34内倾斜的表面；缘部42a、44a、46a、48a可进行圆角处理；缘部42a、44a、46a、48a进行平滑处理以去除金属上的毛刺。
一顶开口52形成在顶壁42上接近但与本体32的前端32a间隔开且由前缘部52a、后缘部52b以及在前缘部52a和后缘部52b之间延伸的侧缘部形成。至少后缘部52b进行倒角以提供朝向通道34内倾斜的表面；这些缘部可进行圆角处理；这些缘部进行平滑处理以去除金属上的毛刺。一底开口54形成在底壁44上接近但与本体32的前端32a间隔开且由一前缘部54a、一后缘部54b以及在前缘部54a和后缘部54b之间延伸的侧缘部形成。至少后缘部54b进行倒角以提供朝向通道34内倾斜的表面；这些缘部可进行圆角处理；这些缘部进行平滑处理以去除金属上的毛刺。在一实施例中，开口52、54在竖向上对齐。
接触梁36从顶开口52的前缘部52a向后延伸、穿过顶开口52而进入通道34内。接触梁38从底开口54的前缘部54a向后延伸、穿过底开口52而进入通道34内。接触梁36、38设置成电接合对接公型端子320。在一实施例中，各接触梁36、38具有：一前端，连接于对应的前缘部52a、54a；一前段56，从前缘部52a、54a向后延伸并相对于中心线40向内弯曲；一中间段58，从前段56向后延伸并相对于中心线40以及相对于前段56向内倾斜；以及一后段60，从中间段58向后延伸并向内弯曲然后相对于中心线和相对于中间段58向外弯曲。后段60终止在自由后端60a。各接触梁36、38具有从前缘部52a、54a到后端60a限定的一长度。在一实施例中，两者的长度相同。在一实施例中，接触梁36、38彼此竖向对齐。
在一实施例中，一窝部62(dimple)设置在各侧壁46、48的一内表面上且位于开口52、54的前缘部52a、54a的前方。窝部62可具有一圆顶形状。
多个间隔开的突起64从侧壁46、48的外表面向外延伸并位于开口52、54的后方。如图所示，设置三个突起64，然而可设置更多或更少的突起64。在一实施例中，各突起64具有垂直于中心线40延伸的一后表面64a。
顶壁42的后端42b与本体32的后端32b纵向间隔开。侧壁46、48的各后端46b、48b的上部从顶壁42的后端42b向本体32的后端32b以一角度向下并向后延伸。缘部42b、46b、48b进行倒角以提供朝向通道34内倾斜的表面；缘部42b、46b、48b可进行圆角处理；缘部42b、46b、48b进行平滑处理以去除金属上的毛刺。
在一实施例中，线固定部28为大体U形形状。线固定部28设置成收容导电引线420。线固定部28包括：一弯曲的基壁66，具有前和后端66a、66b；线夹持部68，从基壁66向上延伸并设置成连接于引线420的暴露的导体424；以及绝缘包覆层夹持部70，从基壁66向上延伸并设置成连接于引线420的绝缘包覆层422。基壁66的尺寸适于容纳导电引线420的暴露的导体424和绝缘包覆层422。线夹持部68位于绝缘包覆层夹持部70的前方。在一实施例中，线夹持部68形成为从基壁66向上延伸的翼部，且绝缘包覆层夹持部70形成为从基壁66向上延伸的翼部。
为了将引线420连接于线固定部28，绝缘包覆层422的前部被剥除以暴露出导体424。裸露的导体424置于基壁66内且低于线夹持部68，而引线420的具有完整的绝缘包覆层422的一部分置于基壁66内且低于绝缘包覆层夹持部70。这两个部分68、70然后弯折在引线420的对应部分上以将引线420固定于接触件22，其中线夹持部68将裸露的导体424固定或夹持于接触件22而绝缘包覆层夹持部70将绝缘包覆层422固定或夹持于接触件22。
电端子20的过渡部30在接触部26和线固定部28之间延伸。过渡部30具有一大体U形的基壁72，基壁72具有从其向上延伸的侧壁74、76。各侧壁74、76的前部78纵向延伸而各侧壁74、76的后部80从前部78朝向中心线40向内倾斜延伸至线固定部28。各前部78的顶缘部形成一凹口82，凹口82具有：一前表面84，从对应的后缘部46b、48b的底端向下延伸；一平的中间表面86，纵向延伸；以及一后表面88，从对应的中间表面86的后端向后部80向上延伸。
当电端子20和引线420连接在一起时，形成一接触组件90。
图13至图18中最佳示出罩体24的一第一实施例，且图19至图21中最佳示出罩体24的一第二实施例。罩体24由一本体132形成，本体132具有相反的前端132a和后端132b，且本体132具有：一通道134，从前端132a延伸至后端132b以穿过本体132形成；以及第一和第二悬臂的加强梁136、138，从本体132延伸并延伸到通道134内。形成前端132a和后端132b的所有的缘部进行倒角以提供朝向通道34向内倾斜的表面；这些缘部可进行圆角处理；这些缘部进行平滑处理以去除金属上的毛刺。一中心线140沿着本体132的从前端132a到后端132b的长度被限定。本体132由形成通道134的相对的顶壁和底壁142、144以及使相对的顶壁和底壁142、144彼此分隔开的第一和第二直立的侧壁146、148形成。各壁142、144、146、148的内表面和外表面均为平面。一顶开口152形成在顶壁142且由一前缘部152a、一后缘部152b以及在前缘部152a和后缘部152b之间延伸的侧缘部152c、152d形成。缘部152a、152b、152c、152d进行倒角以提供朝向通道34向内倾斜的表面；这些缘部可进行圆角处理；这些缘部进行平滑处理以去除金属上的毛刺。一底开口154形成在底壁144上接近但与本体132的前端132a间隔开，且由一前缘部154a、一后缘部154b以及在前缘部154a和后缘部154b之间延伸的侧缘部154d(只显示其中一个)形成。缘部154a、154b、154d(以及另一侧缘部)进行倒角以提供朝向通道34向内倾斜的表面；这些缘部可进行圆角处理；这些缘部进行平滑处理以去除金属上的毛刺。在一实施例中，开口152、154竖向对齐。
加强梁136从顶开口152的前缘部152a向后延伸、穿过顶开口152并延伸到通道134中。加强梁138从底开口154的前缘部154a向后延伸、穿过底开口152并延伸到通道134中。加强梁136、138设置成接合接触件22的接触梁36、38以为接触梁36、38提供加强作用。在一实施例中，各加强梁136、138具有：一前端，连接于对应的前缘部152a、154a；以及段192，从前缘部152a、154a向后延伸并相对于中心线140向内倾斜。段192终止在自由后端192a。各加强梁136、138具有从前缘部152a、154a到后端192a限定的一长度。在一实施例中，两者的长度相同。在一实施例中，加强梁136、138彼此竖向对齐。形成加强梁136、138的至少侧缘部进行倒角以提供朝向通道34向内倾斜的表面；这些缘部可进行圆角处理；这些缘部进行平滑处理以去除金属上的毛刺。各加强梁136、138的长度小于对应的接触梁36、38的长度。在一实施例中，各加强梁136、138具有小于接触梁36、38的前段56和中间段58的组合长度小的一长度。在一实施例中，各加强梁136、138具有大致等于接触梁36、38的前段56和中间段58的组合长度的一长度。
在一实施例中，一凸缘196、196’、198、198’、200、200’、202、202’从对应的壁142、144、146、148在本体132的前端132a延伸并限定进入通道134的一入口204。在如图13、图14和图18A所示的一实施例中，凸缘196、198具有比顶壁和底壁142、144的宽度小的宽度，且凸缘200、202具有比第一和第二侧壁146、148的高度小的高度，且各凸缘196、198、200、202由两个壁部199、201形成。壁部199从对应的壁142、144、146、148与对应的壁142、144、146、148共面并平行于中心线140向外延伸、且壁部199朝中心线140向内弯曲然后向后弯曲。在一实施例中，各壁部201相对于第一壁部199的中心线以大约120度至大约180度的角度倾斜。在如图19、图20和图20A所示的另一实施例中，凸缘196'、198'具有比顶壁和底壁142、144的宽度小的宽度，且凸缘200'、202'具有比第二侧壁146、148的高度小的高度，且各凸缘196'、198'、200'、202'由两个壁部199'、201'形成。壁部199’从对应的壁142、144、146、148与对应的壁142、144、146、148共面并平行于中心线140向外延伸。壁部199’朝向中心线140向内弯曲。在一实施例中，各壁部201相对于第一壁部199的中心线以大约15度到大约75度的角度倾斜。在一实施例中，第二壁部201具有一弯曲形状。形成凸缘196、196’、198、198’、200、200’、202、202’的缘部进行倒角以提供朝向入口204和通道134向内倾斜的表面；这些缘部可进行圆角处理；这些缘部进行平滑处理以去除金属上的毛刺。
突起206、208、210、212接近本体132的前端132a从对应的壁142、144、146、148向内延伸并延伸到通道134中。当接触件22插入如本文所述的罩体24时，突起206、208、210、212起到前止挡部的作用。在一实施例中，各突起206、208、210、212具有垂直于中心线140延伸的一后表面。
对位肋部214、214'从顶壁142向上延伸并与顶壁142的一部分重叠。在一实施例中，对位肋部214、214'与顶开口152和加强梁136的一部分重叠。对位肋部214、214'具有前端214a和后端214b以及一平的顶表面216。形成前端214a和后端214b的所有缘部进行倒角以提供朝向入口204和通道134向内倾斜的表面；这些缘部可进行圆角处理；这些缘部进行平滑处理以去除金属上的毛刺。在一实施例中，后端214b相对于本体132的中心线140向下倾斜且向外远离本体132的前端132a。
在一实施例中，对位肋部214由一折叠壁形成，折叠壁由从侧壁146向上延伸的一第一壁部218、从第一壁部218的顶端并从第一壁部218向内延伸的一第二壁部220、从第二壁部220的端部延伸并形成180度弯曲的一第三壁部222以及从第三壁部222的端部并朝向第一壁部218向外延伸以与第二壁部216重叠的一第四壁部224形成。在如图19至图21所示的一实施例中，对位肋部214'由折叠的壁部218、220、224、222且还包括形成一保持指的一第五壁部226形成。第五壁部226从第四壁部224的外端并相对第四壁部224倾斜延伸以使第五壁部226朝中心线140向内延伸。在使用时，第五壁部226安放在顶壁142上的尺寸适于收容第五壁部226的一窗口228内。在一实施例中，第五壁部226具有小于壁部218、220、224、222的纵向长度的一纵向长度。
在一实施例中，对位肋部214、214'包括通过一空间234彼此间隔开的前段230和后段232，且一窗口236穿过顶壁142设置并与空间232对齐。窗口236由前缘部236a和后缘部236b以及在前缘部236a和后缘部236b之间延伸的侧缘部236c、236d形成。所有缘部236a、236b、236c、236d进行倒角以提供朝向入口204和通道134向内倾斜的表面；这些缘部可进行圆角处理；这些缘部进行平滑处理以去除金属上的毛刺。前段230的前端230a接近本体132的前端132a但与本体132的前端132a间隔开以使一空间238设置在对位肋部214、214'的前方，而前段230的后端230b接近窗口236的前端236a。在一实施例中，前端230a垂直于本体132的中心线140。后段232的前端232a接近窗口236的后缘部236b，而后段232的后端232b接近本体132的后端132b但与本体132的后端132b间隔开。在一实施例中，前端232a垂直于本体132的中心线140。在一实施例中，后段232的后端232a相对于本体132的中心线140向下倾斜且向外远离本体132的前端132a。形成前段230和后段232的所有缘部进行倒角以提供朝向入口204和通道134向内倾斜的表面；这些缘部可进行圆角处理；这些缘部进行平滑处理以去除金属上的毛刺。
如图15所示，一第一高度H1被限定且从顶壁142的外表面到底壁144的外表面计量。一第二高度H2被限定且从底壁144的外表面到对位肋部214、214'的平的上表面216计量。高度H2大于高度H1但相差不大。
各侧壁146、148具有贯通其的多个间隔开的窗口240，窗口240设置成对接接触件22的侧壁上的突起64。窗口240位于加强梁136、138的后方。在一实施例中，侧壁146上的窗口240与侧壁148上的窗口240对齐。
顶壁142的后端142b与本体132的后端132b纵向间隔开。侧壁146、148的各后端146b、148b的上部242相对于中心线140倾斜延伸且从顶壁142的后端142b向本体132的后端132b向下并向后延伸。侧壁146、148的各后端146b、148b的下部244平行于中心线140延伸。由此，倾斜的上部242与本体132的后端132b间隔开。形成后端142b、146b、148b的所有缘部进行倒角以提供朝向通道34向内倾斜的表面；这些缘部可进行圆角处理；这些缘部进行平滑处理以去除金属上的毛刺。由对位肋部214、214'的后端214b提供的倾斜的表面、顶壁142的后端142b以及侧壁146、148的后端146b、148b的倾斜的上部242提供一平滑的锥度(taper)并消除任何尖角(sharp corners)。
一保持指246从顶壁142的后端142b相对于中心线140倾斜延伸并进入通道134中。在一实施例中，保持指246具有小于顶壁142的宽度的一宽度。
在一实施例中，各侧壁146、148的下部244包括形成延伸到通道132中的一折叠的突片248的壁。各突片248包括：U形形状的第一壁部250，从对应的侧壁146、148向内延伸并进入通道；以及一第二壁部252，从第一壁部250向下延伸。一空间254由突片248形成。
为了将接触件22与罩体24组装，罩体24部分成型，如图22至图25所示。在这种部分成型的情况下，顶壁142相对于侧壁148弯曲，加强梁136相对于顶壁142不弯曲，加强梁138相对于底壁144不弯曲，对位肋部214(或对位肋部214')相对于侧壁146部分地弯曲，侧壁146、148相对于底壁144部分地弯曲，且保持指246和突片248仅部分地弯曲以使保持指246和突片248基本上不延伸到部分成型的通道134中。其余的特征形成在罩体24上。
接触件22的前端插入形成在罩体24的本体132的后端132b的开口并沿着部分成型的通道134滑动直到接触件22的本体32的前端32a与壁142、144、146、148上的突起206、208、210、212的后表面接合。突起206、208、210、212起到限制接触件22进一步插入罩体24的止挡部的作用。之后，侧壁146、148相对底壁144弯曲到直立位置。在这一弯曲过程中，顶壁142与侧壁146接合。顶壁142可使突片256安放对位肋部214、214'的第一壁部218中的开口258内以将顶壁142固定于对位肋部214、214'。参见图1和图2，顶壁142的一部分260安放在窗口236的下方以减小窗口236的尺寸。当壁146、148弯曲且顶壁142与对位肋部214、214'接合，保持突起206、210、212接合接触件22的本体32的前端32a。此外，当壁146、148弯曲且顶壁142与对位肋部214、214'接合时，突起64安放在窗口240内，但不会从窗口240向外延伸出以将接触件22固定在罩体24内。之后加强梁136、138向内弯曲以接合接触梁36、136。对位肋部214、214'然后相对于侧壁146和顶壁144弯曲。如果设置第五壁部226，那么第五壁部226安放在顶壁142上的窗口228内以进一步将对位肋部214'和顶壁142固定在一起。保持指246弯曲。保持指246接近本体32的后端32b；因此，接触件22位于突起206、208、210、212与保持指246之间。突片248折叠并与凹口82接合以进一步将接触件22固定在罩体24内。如图8所示，罩体24的突起206、208、210、212的最内表面与壁42、44、48、50的内表面齐平或大致齐平。突起64与窗口240以及突片248与凹口82的接合将接触件22保持并锁定在罩体24内，由此防止了接触件22与罩体24脱离。当接触件22受到一撤出力时这些接合抵抗拔出。
在一实施例中，形成接触件22和罩体24的各种特征的所有缘部进行倒角以提供朝向通道34向内倾斜的表面(尽管在此没有详细说明)。这些缘部可进行圆角处理。这些前缘部进行平滑处理以去除金属上的毛刺。
尽管突起64被描述为位于接触件22上而窗口240位于罩体24上，但突起64也可以设置在罩体24上而窗口240形成在接触件22上。尽管第五壁部226被描述为位于对位肋部214'上而窗口228位于顶壁142上，但第五壁部226也可以设置在顶壁142上而窗口228形成在对位肋部214'上。凸缘196、196'、198、198'、200、200'、202、202'的任一实施例可与第五壁部226和窗口228一起使用。
电端子20和其安装的引线420安装在如本文所述的连接器组件620内。
如图26、图27、图43和图44所示，连接器组件620包括：一前盖622；一前基座624，设置在前盖622的后方；一独立的二次锁定件626，设置在前基座624的后方；一后基座628，设置在独立的二次锁定件626的后方；一密封件630，设置在后基座628的后方；以及一密封盖或套环盖632，设置在密封件630的后方。
如图28至图31所示，前盖622由一本体638形成，本体638具有从其延伸的一搁板640。本体638具有：一前壁642，具有一后表面643；相对的顶壁和底壁644、646，从前壁642向后延伸；以及第一和第二直立的侧壁648、650，从前壁642向后延伸并在顶壁和底壁644、646之间延伸。一公型端子收容通道652、一工具收容通道654以及一探头收容通道656穿过前壁642并穿过由壁644、646、648、650形成的空间658延伸。公型端子收容通道652的尺寸适于收容穿过其中的公型端子320。工具收容通道654的尺寸适于收容穿过其中的一撤出工具720。探头收容通道656的尺寸适于收容穿过其中的一探头820。公型端子收容通道652位于工具收容通道654和探头收容通道656的下方。搁板640从前壁642向后延伸并位于本体638的后方且收容在前基座624内。搁板640位于工具收容通道654和探头收容通道656的上方。
如图32至图34所示，前基座624由一后壁660、从后壁660向前延伸的相对的顶壁和底壁662、664以及从后壁660向前延伸并在顶壁和底壁662、664之间延伸的第一和第二直立的侧壁666、668形成。一通道670穿过后壁660和穿过由壁644、646、648、650形成的空间672延伸。一异形(profiled)的保持梁或保持指674从顶壁662向下延伸到空间672中。保持指674具有一本体部676，本体部676在本体部676的端部具有一加大的头部678。本体部676具有一弯曲的下表面680。头部678具有：大致竖直的一前表面部682a；倾斜的一前表面部682b；以及大致水平的一底表面684。对齐的开口686从后壁660向前延伸地设置在侧壁666、668上。
搁板640安放在空间672内且位于保持指674的前表面部682a的前方。
如图35和图36所示，独立的二次锁定件626由相对的顶壁和底壁688、690以及使相对的顶壁和底壁688、690彼此分隔开的侧壁692、694所形成，并且于其中限定了从独立的二次锁定件626的一前端626a延伸穿过到一后端626b的一中心通道696。顶壁688具有前倾斜的面698。面698从前端626a向后延伸。面698以与罩体24的侧壁146、148的各后端146b、148b的上部242倾斜的角度相同或大致相同的角度倾斜。独立的二次锁定件626位于前基座624的后方。独立的二次锁定件626能够相对于前基座624竖向移动且能够通过配合设置在独立的二次锁定件626和前基座624上的锁定特征700(仅在独立的二次锁定件626中示出)而相对于前基座624被锁定就位，以将独立的二次锁定件626定位在一锁定位置。锁定特征的示例包括但不限于棘爪、杠杆、卡扣。使用者可以通过前基座624中的开口686抓住独立的二次锁定件626，以产生独立的二次锁定件626相对于前基座624的运动。
后基座628由具有穿过其中的一通道的一本体形成。
如图37和图38所示，密封件630由一顺从性(compliant)的弹性材料(诸如橡胶)形成，且构造成当引线420如本文所述的插入穿过其中时接合引线420的绝缘包覆层422。密封件630由一壁702形成，壁702具有从壁702的前端702a到壁702的后端702b的延伸穿过壁702的一中间孔或通道704。在一实施例中，形成通道704的表面形成为多个可压缩的在其间具有一垂部(lobe)708的突起(lobes)、唇部(lips)或囊部(bladders)706。囊部706限定通道704的减小的尺寸的最内表面710。在一实施例中，最内表面710在形状上为圆形。通道704的最内表面710限定小于电端子20的外部尺寸且小于引线4cl20的绝缘包覆层422的直径的一尺寸。密封件630给引线420的绝缘包覆层422提供一弹性界面以提供一防湿气/防碎屑屏障。
如图39至图42所示，密封盖或套环盖632由一本体712形成，本体712具有从本体712的一前端712a向一后通道部714b(后通道部714b延伸至本体712的后端712b)延伸的一前通道部714a。前后通道部714a、714b的尺寸适于允许电端子20穿过其中并允许绝缘包覆层422穿过其而没有明显的阻力。后通道部714b具有：一第一上表面716，水平并部分地横跨本体712延伸；一第二侧表面718，从上表面716的一外端716a竖向向下延伸；一第三侧表面720，从侧表面718的下端718a竖向向下延伸，侧表面720弯曲；一第四表侧面722，从侧表面720的下端720a竖向向下延伸；一第五下表面724，从侧表面722的下端722a水平延伸，第五表面724平行并位于上表面716的下方；一第六下表面726，从下表面724的端部724a延伸，侧表面726弯曲；一第七下表面728，从下表面726的端部726a水平延伸，第七表面728与下表面724对齐；一第八侧表面730，从下表面728的一端728a竖向向上延伸且平行并与侧表面722对齐；一第九侧表面732，从侧表面730的端部730a延伸，侧表面732弯曲；一第十侧表面734，从侧表面732的端部732a竖向向上延伸，侧表面734与侧表面730和侧表面718对齐；一第十一上表面736，从侧表面734的上端734a并向上表面716水平延伸，上表面734平行但竖向偏移在上表面716的下方；一第十二上表面738，大致形成为一“S”或“Z”形，将上表面716、736连接在一起。表面720、726、732落(fall)在一设想的圆上。表面718、722、724、728、730、734、736对应罩体24的本体132的形状，且在接触组件90插入其中的过程中，罩体24的本体132通过这些表面718、722、724、728、730、734、736。表面716、718、738形成通道720的一键槽且对应对位肋部214、214'的形状且在接触组件90插入其中的过程中，罩体24的对位肋部214、214'通过这些表面716、718、738。在接触组件90插入其中的过程中，绝缘包覆层422通过这些表面720、726、732。表面720、722、724、726、728、730从本体712的前端712a向本体712的后端712b延伸以使这些表面720、722、724、726、728、730也延伸穿过前通道部714a。表面716、736、738的前端与本体712的前端712a间隔开以使前凹部740形成在本体712(形成在前通道部714a的上部)。前凹部740由从本体712的前端712a向一后壁744(后壁744从表面716、736、738的前端向上延伸)延伸的一上壁742以及从本体712的前端712a向后壁744延伸的侧壁746、748形成。前凹部740使得前通道部714a具有大于后通道部714b的一高度H4(表面726与表面716之间的距离)的一高度H3(表面726与表面742之间的距离)。
为了将接触组件90与连接器组件620组装，电端子20插入并穿过密封盖或套环盖632。由于对位肋部214、214'必须安放在由表面716、718、738形成的键槽内，所以电端子20仅能以单向方式插入密封盖或套环盖632。将对位肋部214、214'安放在键槽内准确地使电端子对位且防止电端子20在密封盖或套环盖632内旋转。
之后，电端子20穿过密封件630的通道704。当电端子20穿过密封件630时，本体132的前端132a首先与最内表面710接合并使密封件630向外扩张。凸缘196、196’、198、198’、200、200’、202、202’有助于减少密封件630在与罩体24接触时的任何撕裂风险。密封件630的囊部706压缩以符合罩体24的外部形状。随着接触组件90继续插入，对位肋部214、214'的前端214a接着接触密封件630的囊部706。本体132与对位肋部214、214'的组合的高度H2大于仅本体132的高度H1，但高度差小。因此，当密封件302进一步扩张以容纳超过高度H1的增加的高度H2时，密封件602不是显著地进一步扩张，且因此使密封件602的任何撕裂的风险最小化。随着接触组件90穿过密封件602，当绝缘包覆层422位于密封件630内时，密封件630收缩且囊部706与绝缘包覆层422接合并密封。电端子20然后进入并穿过后基座628中的通道，且然后进入并穿过独立的密封锁定件626中的通道696。独立的密封锁定件626如图43所示处于允许接触组件90自由地穿过其中的一解锁的位置。电端子20然后进入前基座624的通道670直到前基座624上的保持指674安放在电端子20上的窗口236内且接触组件90的凸缘196、196’、198、198’、200、200’、202、202’的前端接合抵靠前盖622的后表面643。在这一过程中，保持指674的头部678的底表面684首先接合罩体24的顶壁142并挠曲。之后，弯曲的下表面680接合对位肋部214、214'的前端214a且保持指674进一步挠曲并继续挠曲直到头部678的底表面684接合对位肋部214、214'的平的顶表面216。对位肋部214、214'的前段230滑过头部678之后，保持指674恢复其原始形状且头部678安放在罩体24上的窗口236内。顶壁142的部分260上方的区域为弯曲的下表面680提供一空间来安放。头部678的前表面部682a接合抵靠窗口236的前缘部236a且前表面部682b位于罩体24的顶壁142的上方以使一空间750形成在前表面部682b与顶壁142之间。保持指674接合在窗口236内的这种接合以及接触组件90的凸缘196、196’、198、198’、200、200’、202、202’的前端与前盖622的后表面643的接合防止了电端子20进一步插入接触组件90中且还阻止了电端子20从接触组件90移出。搁板640位于前基座624的顶壁662的内表面与对位肋部214、214'的平的顶表面216之间以防止电端子20在连接器组件1020内倾斜。
当接触组件90在连接器组件1020内处于解锁的位置时，引线420的绝缘包覆层422接合密封件602的囊部706。在接触组件90插入之后，独立的二次锁定件626相对于罩体24的中心线140横向移动，直到独立的二次锁定件626上的倾斜壁698接合抵靠罩体24的侧壁146、148的各后端146b、148b的倾斜的上部242。独立的二次锁定件626通过如图45所示的处于锁定位置的对接的锁定特征700固定到位。独立的二次锁定件626防止电端子20的任何向后移动，从而防止接触组件90从连接器组件620撤出。
公型端子320然后安装在连接器组件620和接触组件90内。公型端子320插入并穿过前盖622上的公型端子收容通道652和空间658。之后，公型端子320穿过电端子20的入口204且公型端子320可接合罩体24上的引导公型端子320进入罩体132的通道134的凸缘196、196’、198、198’、200、200’、202、202’。随着公型端子320进一步滑进罩体24，公型端子320接合提供一引入作用以使公型端子320在对接过程中不碰撞的突起206、208、210、212。随着公型端子320进一步滑进电端子20内，公型端子320穿过接触件22的入口50。如果公型端子320在插入期间没有对位，那么公型端子320与用于准确地将公型端子320对位在接触件22的通道134内的窝部62接合。
随着公型端子320沿着接触件22的通道134滑动，公型端子320与接触梁36、38接合。这使得接触梁36、38和加强梁136、138向外屈曲(flex)，由于加强梁136、138由比接触梁36、38更高的拉伸材料形成，所以加强梁136、138为接触梁36、38提供支撑。在这一插入过程，接触梁36、38的后段60首先屈曲以允许公型端子320进入并提供一初始的低插入力。随着公型端子320相对于梁36、136、38、138进一步滑动，接触梁36、38的中间段58和加强梁136、138的段192屈曲。如果需要，接触梁36、38的前部分56也能屈曲。梁36、136、38、138可屈曲到梁36、136、38、138大致平行于中心线40、140的程度。在公型端子320插入电端子20的过程中，用于形成加强梁136、138的高拉伸强度材料增加了为接触梁36、38与公型端子320之间的准确电连接的法向力。因此，接触梁36、38在确保公型端子320和接触梁36、38之间形成接合的同时可以由一较低拉伸强度的材料(诸如铜)制成。加强梁136、138为接触梁36、38提供加强且提供额外的法向力以抵消接触梁36、38随着时间的推移性能的恶化。在示出的实施例中，罩体24不提供接触件22与公型端子420的任何直接电连接，但罩体24增加了更大的机械性能以改善或加强接触梁36、38的电特性。
一旦将接触组件90、连接器组件1020和公型端子320组装在一起，就可以通过适当的测试来验证电路径。这通过将测试探头820插入前盖622的探头收容通道656来实现，且通过将测试探头820电连接于电端子20的罩体24上的对位肋部214、214'可以检查导电性。
在某些情况下，接触组件90可能有缺陷或可能需要维修。在这些情况下，有必要将接触组件90从连接器组件620中移出。为了移出接触组件90，独立的二次锁定件626首先从图45所示的锁定位置向后移动到图44所示的解锁位置，以使接触组件90能够通过独立的二次锁定件626向后撤出。此外，保持指674必须挠曲脱离窗口236。这是通过将撤出工具720插入并穿过前盖622中的工具收容通道654和空间658并将撤出工具720插入空间750以使保持指674挠曲来实现的。一旦保持指674从窗口632撤出，接触组件90就能够从连接器组件1020中撤出。
当接收器组件90被撤出时，侧壁146、148的各后端146b、148b的倾斜的上部242与密封件630发生接触。这个倾斜的上部242使通道704扩张，从而防止或避免密封件630的撕裂。密封件630然后可以在重新插入修复的接触组件90被重新使用。在撤出过程中，当密封件630扩张时，密封件630能扩张进入密封盖或套环盖632的本体712上的前凹部740，由此防止了密封件630被密封盖或套环盖632夹住。
应该注意的是，通常，电端子20无论在附图中为一插头式或一插座式的描述仅仅是为了说明的目的。因此，根据需要，可以设想一特定的电端子20可以设置成插头式或插座式或插头与插座的组合体。因此，除非特别指出，否则决定电端子20是插座还是插头不是限制性的。
通过提供两部件式的电端子20，因为整个电端子20不是由高成本、高导电材料制成，所以提供了一低成本的电端子20。
此外，因为一高拉伸强度材料(诸如不锈钢)用于罩体24，罩体24可弯曲成包括180度(铜不可能，因为当弯曲成一180度弯曲度时铜容易开裂)的弯曲度。
在说明本发明的上下文(特别是在下面的权利要求书的上下文中)中使用的术语不定冠词“一(a)”及“一(an)”、定冠词“所述(the)”和“至少一个”以及类似的参考应解释为涵盖单数和复数，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。术语“至少一个”以及一个或多个项目的列表(例如，“A和B中的至少一个”)的使用被解释为表示从列出的项目(A或B)或两个或更多所列项目(A和B)的任何组合，除非本文另外指出或与上下文明显矛盾。术语“包含”、“具有”、“包括”和“含有”应被解释为开放式术语(即，意指“包括但不限于”)，除非另有说明。本文中数值范围的叙述仅仅意在作为单独指代落入该范围内的每个单独数值的简写方法，除非在此另外指出，并且每个单独的数值被合并到说明书中，就好像它在此单独列举一样。在此说明的所有过程可以以任何合适的顺序执行，除非在此另外指出或者明显与上下文矛盾。除非另外声明，否则本文提供的任何和所有示例或示例性语言(例如，“诸如”)的使用仅旨在更好地说明本发明，并且不会限制本发明的范围。说明书中的任何语言都不应被解释为将任何未要求保护的元素指示为实施本发明所必需的。
本文说明了本发明的优选实施例，包括发明人已知的用于实施本发明的最佳模式。在阅读前面的说明之后，那些优选实施例的变化对于本领域的普通技术人员来说可以变得显而易见。本发明人期望技术人员适当地采用这样的变化，并且发明人希望本发明以不同于本文具体说明的方式来实施。因此，本发明包括适用法律所允许的所附权利要求书中记载的主题的所有修改和等同物。此外，除非本文另有说明或者与上下文明显矛盾，否则本发明涵盖上述要素的在其所有可能变型中的任何组合。

Claims (41)

1.一种电端子，包括：
一接触件，由具有一拉伸强度的一第一材料形成，所述接触件由一本体形成，所述本体具有一前端和一后端、穿过所述本体形成的一通道以及从所述本体延伸并延伸到所述通道中的第一和第二接触梁，各接触梁具有一长度，各接触梁相对所述本体能够移动；以及
一罩体，包围所述接触件，所述罩体由具有一拉伸强度的一第二材料形成，所述罩体由一本体形成，所述本体具有一前端和一后端、穿过所述罩体的本体形成的一通道以及从所述罩体的本体延伸并延伸到所述罩体的通道中的第一和第二加强梁，各加强梁具有一长度，各加强梁相对于所述罩体的本体能够移动，所述第一加强梁接合所述第一接触梁而所述第二加强梁接合所述第二接触梁，
其中，所述第二材料的拉伸强度大于所述第一材料的拉伸强度，以及
其中，所述第一加强梁的长度小于所述第一接触梁的长度且所述第二加强梁的长度小于所述第二接触梁的长度。
2.如权利要求1所述的电端子，其中，所述第一和第二接触梁彼此对齐并接近所述接触件的本体的前端从所述本体延伸。
3.如权利要求1所述的电端子，还包括：一对位肋部，从所述罩体的本体的一顶表面延伸，其中，所述对位肋部的前端与所述罩体的本体的前端向后间隔开。
4.如权利要求3所述的电端子，其中，所述对位肋部的前端由一去角表面形成。
5.如权利要求3所述的电端子，其中，所述对位肋部还包括向下延伸的一指部以及位于所述罩体的顶壁上的一窗口，所述指部延伸到所述窗口中。
6.如权利要求3所述的电端子，其中，所述对位肋部由彼此间隔开的一前部和一后部形成，其中，所述前部具有一前端和一后端，且所述后部具有一前端和一后端，所述前部和后部的各端在其上具有一去角表面。
7.如权利要求6的所述电端子，还包括位于所述罩体的本体上的一窗口，所述窗口设置在所述对位肋部的第一和第二部之间。
8.如权利要求1的所述电端子，其中，所述罩体还包括：至少一个突起，在接近所述罩体的本体的前端设置以形成一止挡部，所述至少一个突起延伸到所述罩体的通道中，所述接触件的本体的前端接合抵靠所述至少一个突起。
9.如权利要求1所述的电端子，还包括：至少一个凸缘，从所述罩体的本体的前端向外延伸。
10.如权利要求1所述的电端子，其中，所述罩体的本体具有结合在一起以形成穿过所述罩体的通道的四个壁，且所述罩体还包括从所述罩体的本体的各所述壁的前端向外延伸的一凸缘，各所述凸缘由一第一壁部和一第二壁部形成，所述凸缘的第二壁部相对于所述凸缘的第一壁部的中心线以大约15度到大约75度的一角度倾斜。
11.如权利要求1所述的电端子，其中，所述罩体的本体具有结合在一起以形成穿过所述罩体的通道的四个壁，且所述罩体还包括从所述罩体的本体的各所述壁的前端向外延伸的一凸缘，所述各凸缘由一第一壁部和一第二壁部形成，所述凸缘的第二壁部相对于所述凸缘的第一壁部的中心线以大约120度到大约180度的一角度倾斜。
12.如权利要求1所述的电端子，其中，所述罩体的本体包括形成所述通道的一顶壁、一底壁以及在所述顶壁和所述底壁之间延伸侧壁，各侧壁具有一前端和一后端，各侧壁的后端的至少一部分由相对于所述罩体的本体的中心线倾斜的一表面形成。
13.如权利要求13所述的电端子，其中，各侧壁的表面进行去角。
14.如权利要求14所述的电端子，还包括：一对位肋部，接近各侧壁的后端从所述顶壁延伸。
15.如权利要求1所述的电端子，其中，
所述接触件的本体包括形成所述通道的一顶壁、一底壁以及在所述顶壁和所述底壁之间延伸侧壁，
而且其中，所述罩体的本体包括形成所述罩体的通道的一顶壁、一底壁以及在所述顶壁和所述底壁之间延伸的侧壁，
其中，所述接触件和所述罩体中的一个的侧壁具有从其延伸的多个突起，所述多个突起定位在形成在所述接触件和所述罩体中的另一个的窗口内。
16.一种电端子，包括：
一接触件，由具有一拉伸强度的一第一材料形成，所述接触件由一本体形成，所述本体具有一前端和一后端、穿过所述本体形成的一通道以及从所述本体延伸并延伸到所述通道中的第一和第二接触梁；以及
一罩体，包围所述接触件，所述罩体由具有一拉伸强度的一第二材料形成，所述罩体由一本体形成，所述本体具有一前端和一后端、穿过所述罩体的本体形成的一通道以及从所述罩体的本体的一顶表面延伸的一对位肋部，其中，所述对位肋部的前端从所述罩体的本体的前端向后间隔开，
其中，所述第二材料的拉伸强度大于所述第一材料的拉伸强度。
17.如权利要求17所述的电端子，其中，所述对位肋部的前端由一去角表面形成。
18.如权利要求17所述的电端子，其中，所述对位肋部还包括向下延伸的一指部以及位于所述罩体的顶壁上的一窗口，所述指部延伸到所述窗口中。
19.如权利要求17所述的电端子，其中，所述对位肋部由彼此间隔开的一前部和一后部形成，其中，所述前部具有一前端和一后端，且所述后部具有一前端和一后端，所述前部和后部的各端在其上具有一去角表面。
20.如权利要求20所述的电端子，还包括位于所述罩体的本体上的一窗口，所述窗口设置在所述对位肋部的第一和第二部之间。
21.如权利要求17所述的电端子，其中，所述罩体的本体包括形成所述通道的一顶壁、一底壁以及在所述顶壁和所述底壁之间延伸的侧壁，所述各侧壁具有一前端和一后端，所述各侧壁的后端由相对于所述罩体的本体的中心线倾斜的一表面形成。
22.如权利要求22所述的电端子，其中，各侧壁的表面进行去角。
23.如权利要求22所述的电端子，其中，所述对位肋部的后端接近各侧壁的后端从所述顶壁延伸。
24.如权利要求22所述的电端子，其中，所述对位肋部的后端具有一去角表面。
25.如权利要求17所述的电端子，其中，各接触梁相对于所述接触件的本体能够移动，且所述电端子还包括从所述罩体的本体延伸并延伸到所述罩体的通道中的第一和第二加强梁，各加强梁相对于所述罩体的本体能够移动，所述第一加强梁接合所述第一接触梁而所述第二加强梁接合所述第二接触梁。
26.一种电端子，包括：
一接触件，由具有一拉伸强度的一第一材料形成，所述接触件由一本体形成，所述本体具有一前端和一后端的、穿过所述本体形成的一通道以及从所述本体延伸并延伸到所述通道中的第一和第二接触梁；以及
一罩体，包围所述接触件，所述罩体由具有一拉伸强度的一第二材料形成，所述罩体由一本体形成，所述本体包括形成穿过所述本体的一通道的一顶壁、一底壁以及在所述顶壁和所述底壁之间延伸的第一和第二侧壁，各壁具有由去角表面形成的一前端和一后端，且凸缘从所述罩体的本体的各壁的前端向外延伸并相对于对应的壁倾斜，各凸缘具有由去角表面形成的一前端，
其中，所述第二材料的拉伸强度大于所述第一材料的拉伸强度。
27.如权利要求27所述的电端子，其中，各凸缘由一第一壁部和一第二壁部形成，所述凸缘的第二壁部相对于所述凸缘的第一壁部的中心线以大约15度到大约75度的一角度倾斜。
28.如权利要求27所述的电端子，其中，各凸缘由一第一壁部和一第二壁部形成，所述凸缘的第二壁部相对于所述凸缘的第一壁部的中心线以大约120度到大约180度的一角度倾斜。
29.如权利要求27所述的电端子，其中，各壁还包括：突起，形成延伸到所述罩体的通道中的一止挡部，各突起位于所述凸缘的后方。
30.如权利要求27所述的电端子，其中，从所述第一侧壁延伸的所述凸缘具有小于所述第一侧壁的高度的一高度，从所述第二侧壁延伸的所述凸缘具有小于所述第二侧壁的高度的一高度，从所述顶壁延伸的所述凸缘具有小于所述顶壁的宽度的一宽度，且从所述底壁延伸的所述凸缘具有小于所述底壁的宽度的一宽度。
31.如权利要求27所述的电端子，还包括从所述顶壁延伸的具有前端和后端的一对位肋部，其中，所述对位肋部的前端与所述罩体的本体的前端向后间隔开，所述对位肋部的前端和后端由去角表面形成。
32.如权利要求32所述的电端子，其中，所述对位肋部还包括向下延伸的一指部以及在所述罩体的顶壁上的一窗口，所述指部延伸到所述窗口中。
33.如权利要求30所述的电端子，其中，所述对位肋部由彼此间隔开的前部和后部形成，其中，所述前部具有由去角表面形成的前端和后端，且所述后部具有由去角表面形成的前端和后端。
34.如权利要求33所述的电端子，还包括位于所述罩体的本体上的由表面形成的一窗口，所述窗口设置在所述对位肋部的第一和第二部之间，形成所述窗口的所述表面进行去角。
35.如权利要求27所述的电端子，其中，各侧壁的后端由相对于所述罩体的本体的中心线倾斜的一表面形成，各侧壁的表面进行去角。
36.一种组合体，包括：
一连接器组件，包括：
一基座，具有穿过其延伸的一通道，
一顺从性的弹性密封件，包括前端和后端以及延伸穿过其的一通道，所述密封件位于所述基座的后方，以及
一套环盖，包括一前端和后端以及延伸穿过其的一通道，所述套环盖位于所述密封件的后方，所述套环盖的通道具有：一前部，从所述通道的前端延伸并限定所述通道的一第一尺寸；以及一后部，在所述前部和所述套环盖的后端之间延伸并限定所述通道的一第二尺寸，所述第一尺寸大于所述第二尺寸；以及
一电端子，包括：
一接触件，由一本体形成，所述本体具有一前端和一后端、穿过所述本体形成的一通道以及从所述本体延伸并延伸到所述接触件的通道中的第一和第二接触梁，所述接触件安放在所述基座内且位于所述密封件的前方。
37.如权利要求37所述的组合体，其中，所述电端子还包括包围所述接触件的一罩体，所述罩体由一本体形成，所述本体包括形成穿过所述本体的一通道的一顶壁、一底壁以及在所述顶壁和所述底壁之间延伸的第一和第二侧壁，所述接触件安放在所述罩体的通道内，所述罩体安放在所述基座内，所述罩体的各侧壁具有前端和后端，各侧壁的后端由相对于所述罩体的本体的中心线倾斜的一表面形成。
38.如权利要求38所述的组合体，其中，各侧壁的表面进行去角。
39.如权利要求38所述的组合体，还包括与所述侧壁的表面接合的一锁定件，所述锁定件设置成相对于所述基座在位置进行锁定。
40.如权利要求38所述的组合体，其中，所述锁定件具有一前端和一后端，所述锁定件的前端具有相对于所述锁定件的中心线倾斜的表面，锁定件上的所述表面与所述侧壁的所述表面接合，后端接近所述密封件。
41.一种组合体，包括：
一连接器组件，包括：
一基座，具有穿过其延伸的一通道，
一锁定件，设置成相对于所述基座在位置上进行锁定且设置成相对于所述基座能够移动，所述锁定件具有一前端和一后端，所述锁定件的前端具有相对于所述锁定件的中心线倾斜的表面，
一顺从性的弹性密封件，包括一前端和后端以及穿过其延伸的一通道，所述密封件位于所述基座和所述锁定件的后方，以及
一套环盖，包括一前端和后端以及穿过其延伸的一通道，所述套环盖位于所述密封件的后方；以及
一电端子，包括：
一接触件，由一本体形成，所述本体具有一前端和一后端、穿过所述本体形成的一通道以及从所述本体延伸并延伸到所述接触件的通道中的第一和第二接触梁，以及
一罩体，包围所述接触件，所述罩体由一本体形成，所述本体包括形成穿过所述本体的一通道的一顶壁、一底壁以及在所述顶壁和所述底壁之间延伸的第一和第二侧壁，所述接触件安放在所述罩体的通道内，所述罩体安放在所述基座内并位于所述密封件的前方，所述罩体的各侧壁具有一前端和一后端，各侧壁的后端由相对于所述罩体的本体的中心线倾斜的一表面形成，其中，所述锁定件上的所述表面与所述侧壁的所述表面接合。
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