CN110050822A - 一种缩短腌制品生产周期的腌制装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缩短腌制品生产周期的腌制装置及其方法，包括装置主体、紧固栓、吊环、搅拌装置、水泵、活动板和导液管，所述装置主体的外侧下方固定有支撑腿，且装置主体的下端固定有工作箱，所述装置主体的上端设置有上盖，且上盖与装置主体的连接处安装有紧固栓，所述支撑架与连接套之间固定有支撑通管，所述工作箱的内部设置有水泵，且水泵的外侧通过上液管和导液管与装置主体相连接。该缩短腌制品生产周期的腌制装置及其方法，可以将装置主体内部的腌制液体注入生肉内部，使装置能够从而生肉内部进行腌制工作，再配合外部的腌制，便有效提高生肉的腌制效率，还有效避免腌制原料发生沉淀，从而保证了腌制原料的工作质量。
Description
技术领域
本发明涉及腌制装置技术领域，具体为一种缩短腌制品生产周期的腌制装置及其方法。
背景技术
腌制就是让食盐大量渗入食品组织内来达到保藏食品的目的，这些经过腌制加工的食品称为腌制品。盐腌制品有腌菜、腌肉、腌禽蛋等。蔬菜腌制品又可分为三类：腌菜、酱菜、糟制品。腌肉包括鱼、肉类腌制品，常见有咸猪肉、咸牛肉、咸鱼、风肉、腊肉、板鸭等。腌禽蛋即用盐水浸泡或含盐泥土粘制，并添加石灰、纯碱等辅料的方法制得的产品，主要有咸鸡蛋、咸鸭蛋、咸鹅蛋和皮蛋等。
食品腌制过程中，无论采用湿腌或干腌，腌制剂形成溶液后，扩散渗入食品组织内，因此降低了水分活度，提高了渗透压，从而抑制了微生物和酶的活动。因此，溶液的扩散和渗透是腌制食品加工的理论基础。
腌制品中最常见的便是各种各样的腌肉，在各种腌肉生产过程中，最常见的便是使用干腌法、湿腌法、混合法进行加工，但是无论是使用干腌法或湿腌法进行腌制，都是将腌料从生肉的外部向内部浸入，使生肉的腌制时间较长，而且对于生肉的内外腌制效果也无法保证其均匀性，而对于目前的混合法则大都是内外腌制分步进行工作，难以保证腌制工作的效率，也难以保证生肉腌制的质量。所以我们提出了一种缩短腌制品生产周期的腌制装置及其方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缩短腌制品生产周期的腌制装置及其方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些腌制品生产周期较长，无法保证腌制品腌制效果，也难以保证生肉腌制质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缩短腌制品生产周期的腌制装置，包括装置主体、紧固栓、吊环、搅拌装置、水泵、活动板和导液管，所述装置主体的外侧下方固定有支撑腿，且装置主体的下端固定有工作箱，所述装置主体的上端设置有上盖，且上盖与装置主体的连接处安装有紧固栓，所述上盖的上侧固定有操作口和吊环，所述上盖的下侧固定有连接杆，且连接杆上连接有连接套，并且连接套的外侧设置有支撑架，所述支撑架与连接套之间固定有支撑通管，且支撑通管上侧固定有穿钉，所述装置主体的内侧底部安装有搅拌装置，所述支撑架的外侧安装有滑轮，所述工作箱的内部设置有水泵，且水泵的外侧通过上液管和导液管与装置主体相连接，所述工作箱上安装有活动板。
优选的，所述装置主体与支撑腿和工作箱之间均为焊接，且活动板螺钉连接在工作箱的侧面上。
优选的，所述连接杆的下端与连接套上端之间为一体化结构，且连接杆的上端与连接套下端之间为螺纹连接。
优选的，所述支撑架的外径等于装置主体的内径，且支撑架通过滑轮与装置主体的内壁相连接，并且连接杆、连接套和支撑架在装置主体内部成组上下设置。
优选的，所述穿钉、支撑通管与连接杆、连接套内部空间相连通，且连接杆、连接套内部空间与上液管相连通。
本发明提供另一种技术方案是提供一种缩短腌制品生产周期的腌制装置的使用方法，其步骤包括：
(A)首先，将需要腌制的生肉均匀摆放到支撑架上，同时支撑架内侧支撑通管上的穿钉会穿插到生肉内部；
(B)在每个支撑架上均摆放上生肉后，可以将每个支撑架上下叠加组装到一起，每个支撑架中间的连接杆和连接套上下进行螺纹连接，使每个支撑架上下叠加固定在一起，同时上盖固定在组装后的支撑架的最上侧；
(C)支撑架组装之后，使用起吊装置通过吊环吊起整个支撑架，然后将支撑架放置到装置主体的内部，在支撑架通过外侧的滑轮稳定滑进装置主体的内部；
(D)之后通过紧固栓将上盖固定在装置主体上端，再通过上盖上的操作口，向装置主体的内部充入腌制工作所需的盐料水；
(E)生肉在装置主体内部完全浸入盐料水中，同时启动水泵，通过导液管将装置主体内部的盐料水由上液管注入每个支撑架上的连接杆和连接套内，再由连接杆和连接套将盐料水注入支撑通管内，最后由穿钉将盐料水注入生肉内；
(F)通过内外同时接触盐料水，可以快速完成生肉的腌制工作，再通过搅拌装置，搅动装置主体内部的盐料水，使腌制效果更佳。
优选的，所述操作口与外界加压设备相连通。
优选的，所述穿钉的上端位于生肉内部的中间位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该缩短腌制品生产周期的腌制装置及其方法；
(1)在装置主体内部设置有多层支撑架，可以使生肉在装置主体内部进行分层设置，既提高了生肉的腌制效率，又保证了生肉的腌制效果；
(2)在支撑架上设置有穿钉，可以保证生肉放置的稳定，并且穿钉的内部空间与支撑通管、连接杆和连接套相连通，且工作箱内部还安装有水泵以及导液管和上液管，可以将装置主体内部的腌制液体注入生肉内部，使装置能够从而生肉内部进行腌制工作，再配合外部的腌制，便可以有效提高生肉的腌制效率；
(3)在上盖上设置有操作口，既可以方便向装置主体内部快速注入腌制原料，又可以通过操作口向装置主体内部进行加压工作，提高腌制原料向生肉内部的浸入效率；
(4)在装置主体内部安装有搅拌装置，可以有效避免腌制原料发生沉淀，从而保证了腌制原料的工作质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种缩短腌制品生产周期的腌制装置及其方法主视结构示意图；
图2为本发明一种缩短腌制品生产周期的腌制装置及其方法主视剖面结构示意图；
图3为本发明一种缩短腌制品生产周期的腌制装置及其方法俯视结构示意图；
图4为本发明一种缩短腌制品生产周期的腌制装置及其方法支撑架俯视结构示意图；
图5为本发明一种缩短腌制品生产周期的腌制装置及其方法连接杆和连接套连接处剖视结构示意图；
图6为本发明一种缩短腌制品生产周期的腌制装置及其方法装置主体和工作箱连接处主剖结构示意图；
图7为本发明一种缩短腌制品生产周期的腌制装置及其方法装置主体和工作箱连接处侧剖结构示意图。
图中：1、装置主体；2、支撑腿；3、工作箱；4、上盖；5、紧固栓；6、操作口；7、吊环；8、连接杆；9、连接套；10、支撑架；11、穿钉；12、搅拌装置；13、滑轮；14、支撑通管；15、上液管；16、水泵；17、活动板；18、导液管。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例一
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种缩短腌制品生产周期的腌制装置，包括装置主体1、支撑腿2、工作箱3、上盖4、紧固栓5、操作口6、吊环7、连接杆8、连接套9、支撑架10、穿钉11、搅拌装置12、滑轮13、支撑通管14、上液管15、水泵16、活动板17和导液管18，装置主体1的外侧下方固定有支撑腿2，且装置主体1的下端固定有工作箱3，装置主体1的上端设置有上盖4，且上盖4与装置主体1的连接处安装有紧固栓5，上盖4的上侧固定有操作口6和吊环7，上盖4的下侧固定有连接杆8，且连接杆8上连接有连接套9，并且连接套9的外侧设置有支撑架10，支撑架10与连接套9之间固定有支撑通管14，且支撑通管14上侧固定有穿钉11，装置主体1的内侧底部安装有搅拌装置12，支撑架10的外侧安装有滑轮13，工作箱3的内部设置有水泵16，且水泵16的外侧通过上液管15和导液管18与装置主体1相连接，工作箱3上安装有活动板17。
装置主体1与支撑腿2和工作箱3之间均为焊接，且活动板17螺钉连接在工作箱3的侧面上，可以保证装置整体的工作稳定，也方便了工作箱3的使用。
连接杆8的下端与连接套9上端之间为一体化结构，且连接杆8的上端与连接套9下端之间为螺纹连接，可以方便各层支撑架10之间的组合连接工作，提高了生肉的放置效率以及腌肉的拆取效率，进而提高了装置的使用工作。
支撑架10的外径等于装置主体1的内径，且支撑架10通过滑轮13与装置主体1的内壁相连接，并且连接杆8、连接套9和支撑架10在装置主体1内部成组上下设置，可以方便支撑架10与装置主体1的拆装工作，也可以保证支撑架10在装置主体1的状态稳定。
穿钉11、支撑通管14与连接杆8、连接套9内部空间相连通，且连接杆8、连接套9内部空间与上液管15相连通，可以方便将腌制原料注入生肉内部，保证了装置的正常工作。
实施例二
为了更好的展现出腌制装置的具体加工流程，本实施例中提供一种缩短腌制品生产周期的腌制装置的使用方法，包括如下步骤：
首先，将需要腌制的生肉均匀摆放到支撑架10上，同时支撑架10内侧支撑通管14上的穿钉11会穿插到生肉内部，同时要保证穿钉11的上端位于生肉内部的中间位置，然后，在每个支撑架10上均摆放上生肉后，将每个支撑架10上下叠加组装到一起，上下相邻支撑架10之间的连接杆8和连接套9进行螺纹连接，便可以使每个支撑架10上下叠加固定在一起，同时上盖4固定在组装后的支撑架10的最上侧，以上便完成了生肉腌制前的准备工作；
支撑架10组装之后，使用起吊装置通过吊环7吊起整个支撑架10，然后将支撑架10带着生肉放置到装置主体1的内部，同时支撑架10外侧的滑轮13会与装置主体1的内壁接触，可以使支撑架10快速的放置到装置主体1的内部，最后，通过紧固栓5将上盖4固定在装置主体1上端，以上便完成了装置使用前的准备工作；
在装置开始工作时，通过上盖4上的操作口6，向装置主体1的内部充入腌制工作所需的盐料水，盐料水要漫过最上侧支撑架10上的生肉，使生肉在装置主体1内部完全浸入盐料水中，然后启动水泵16，水泵16便可以通过导液管18抽取装置主体1内部的盐料水，再由上液管15注入每个支撑架10上的连接杆8和连接套9内，便可以连接杆8和连接套9将盐料水注入支撑通管14内，最后由穿钉11将盐料水注入生肉内，使盐料水从而生肉内部进行腌制工作，同时配合生肉外部的盐料水，可以快速完成生肉高质量的腌制工作。
实施例三
为了更好的展现出腌制装置的具体加工流程，本实施例中提供另一种缩短腌制品生产周期的腌制装置的使用方法，包括如下步骤：
首先，将需要腌制的生肉均匀摆放到支撑架10上，同时支撑架10内侧支撑通管14上的穿钉11会穿插到生肉内部，同时要保证穿钉11的上端位于生肉内部的中间位置，然后，在每个支撑架10上均摆放上生肉后，将每个支撑架10上下叠加组装到一起，上下相邻支撑架10之间的连接杆8和连接套9进行螺纹连接，便可以使每个支撑架10上下叠加固定在一起，同时上盖4固定在组装后的支撑架10的最上侧，支撑架10组装之后，使用起吊装置通过吊环7吊起整个支撑架10，然后将支撑架10带着生肉放置到装置主体1的内部，同时支撑架10外侧的滑轮13会与装置主体1的内壁接触，可以使支撑架10快速的放置到装置主体1的内部，最后，通过紧固栓5将上盖4固定在装置主体1上端，以上便完成了装置使用前的准备工作；
在装置开始工作时，通过上盖4上的操作口6，向装置主体1的内部充入腌制工作所需的盐料水，盐料水要漫过最上侧支撑架10上的生肉，使生肉在装置主体1内部完全浸入盐料水中，然后启动水泵16，水泵16便可以通过导液管18抽取装置主体1内部的盐料水，再由上液管15注入每个支撑架10上的连接杆8和连接套9内，便可以连接杆8和连接套9将盐料水注入支撑通管14内，最后由穿钉11将盐料水注入生肉内，使盐料水从而生肉内部进行腌制工作，同时配合生肉外部的盐料水，可以快速完成生肉高质量的腌制工作。
在上述腌制工作过程中，可以使操作口6与外界加压设备相连通，外界的加压设备向装置主体1内部加压，使装置主体1内部的盐料水能够更加快速的浸入生肉内，而且在腌制过程中，可以定时定量的向生肉内注入盐料水，按照上述方式，便可以快速的完成装置的腌制工作，提高了装置的工作效率，再通过搅拌装置12，搅动装置主体1内部的盐料水不会发生沉淀，以保证颜料水的均匀性，使生肉的腌制效果更佳，提高了装置的工作价值，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种缩短腌制品生产周期的腌制装置，包括装置主体(1)、紧固栓(5)、吊环(7)、搅拌装置(12)、水泵(16)、活动板(17)和导液管(18)，其特征在于：所述装置主体(1)的外侧下方固定有支撑腿(2)，且装置主体(1)的下端固定有工作箱(3)，所述装置主体(1)的上端设置有上盖(4)，且上盖(4)与装置主体(1)的连接处安装有紧固栓(5)，所述上盖(4)的上侧固定有操作口(6)和吊环(7)，所述上盖(4)的下侧固定有连接杆(8)，且连接杆(8)上连接有连接套(9)，并且连接套(9)的外侧设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)与连接套(9)之间固定有支撑通管(14)，且支撑通管(14)上侧固定有穿钉(11)，所述装置主体(1)的内侧底部安装有搅拌装置(12)，所述支撑架(10)的外侧安装有滑轮(13)，所述工作箱(3)的内部设置有水泵(16)，且水泵(16)的外侧通过上液管(15)和导液管(18)与装置主体(1)相连接，所述工作箱(3)上安装有活动板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种缩短腌制品生产周期的腌制装置，其特征在于：所述装置主体(1)与支撑腿(2)和工作箱(3)之间均为焊接，且活动板(17)螺钉连接在工作箱(3)的侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种缩短腌制品生产周期的腌制装置，其特征在于：所述连接杆(8)的下端与连接套(9)上端之间为一体化结构，且连接杆(8)的上端与连接套(9)下端之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种缩短腌制品生产周期的腌制装置，其特征在于：所述支撑架(10)的外径等于装置主体(1)的内径，且支撑架(10)通过滑轮(13)与装置主体(1)的内壁相连接，并且连接杆(8)、连接套(9)和支撑架(10)在装置主体(1)内部成组上下设置。
5.根据权利要求1所述的一种缩短腌制品生产周期的腌制装置，其特征在于：所述穿钉(11)、支撑通管(14)与连接杆(8)、连接套(9)内部空间相连通，且连接杆(8)、连接套(9)内部空间与上液管(15)相连通。
6.一种如权利要求1所述的缩短腌制品生产周期的腌制装置的使用方法，其特征在于，其步骤包括：
(A)首先，将需要腌制的生肉均匀摆放到支撑架(10)上，同时支撑架(10)内侧支撑通管(14)上的穿钉(11)会穿插到生肉内部；
(B)在每个支撑架(10)上均摆放上生肉后，可以将每个支撑架(10)上下叠加组装到一起，每个支撑架(10)中间的连接杆(8)和连接套(9)上下进行螺纹连接，使每个支撑架(10)上下叠加固定在一起，同时上盖(4)固定在组装后的支撑架(10)的最上侧；
(C)支撑架(10)组装之后，使用起吊装置通过吊环(7)吊起整个支撑架(10)，然后将支撑架(10)放置到装置主体(1)的内部，在支撑架(10)通过外侧的滑轮(13)稳定滑进装置主体(1)的内部；
(D)之后通过紧固栓(5)将上盖(4)固定在装置主体(1)上端，再通过上盖(4)上的操作口(6)，向装置主体(1)的内部充入腌制工作所需的盐料水；
(E)生肉在装置主体(1)内部完全浸入盐料水中，同时启动水泵(16)，通过导液管(18)将装置主体(1)内部的盐料水由上液管(15)注入每个支撑架(10)上的连接杆(8)和连接套(9)内，再由连接杆(8)和连接套(9)将盐料水注入支撑通管(14)内，最后由穿钉(11)将盐料水注入生肉内；
(F)通过内外同时接触盐料水，可以快速完成生肉的腌制工作，再通过搅拌装置(12)，搅动装置主体(1)内部的盐料水，使腌制效果更佳。
7.根据权利要求6所述的一种缩短腌制品生产周期的腌制装置的使用方法，其特征在于：所述操作口(6)与外界加压设备相连通。
8.根据权利要求6所述的一种缩短腌制品生产周期的腌制装置的使用方法，其特征在于：所述穿钉(11)的上端位于生肉内部的中间位置。
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