CN110050143B - 防振装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的防振装置包括:第1安装构件和第2安装构件,该第1安装构件呈筒状并连结于振动产生部和振动承受部中的一者,该第2安装构件连结于振动产生部和振动承受部中的另一者;弹性体,其将所述第1安装构件和所述第2安装构件这两个安装构件彼此连结起来;分隔构件,其将封入有液体的所述第1安装构件内的液室划分为以弹性体作为壁面的局部的主液室和副液室;以及可动构件(40),其以能够在所述第1安装构件的轴向上变形或位移的方式收纳于在分隔构件设置的收纳室内。在分隔构件(40)的外周缘部形成有倾斜突起部(42)。倾斜突起部的根部的径向上的宽度(W)比倾斜突起部的从根部到顶端部的轴向上的长度(H)小。
Description
技术领域
本发明涉及一种例如应用于汽车、工业机械等的用于吸收和减弱发动机等振动产生部的振动的防振装置。
本申请基于2016年12月7日在日本提出申请的日本特愿2016-237439号主张优先权,将其内容引用于此。
背景技术
作为这种防振装置,已知例如下述专利文献1所记载的结构。该防振装置包括:第1安装构件和第2安装构件,该第1安装构件呈筒状并连结于振动产生部和振动承受部中的一者,该第2安装构件连结于振动产生部和振动承受部中的另一者;弹性体,其将上述的两个安装构件连结起来;分隔构件,其将封入有液体的第1安装构件内的液室划分为以弹性体作为壁面的局部的主液室和副液室;以及可动构件,其以能够在第1安装构件的轴向上变形或位移的方式收纳于在分隔构件设置的收纳室内。在分隔构件设有使收纳室分别与主液室和副液室连通的多个连通孔。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本国特开2016-3716号公报
发明内容
发明要解决的问题
在上述以往的防振装置中,在基于来自振动产生部的输入而使主液室的液压产生了变动时,可动构件在轴向上位移或变形而抵接于收纳室的壁面,从而存在例如分隔构件振动等而产生异音这样的问题。
本发明是鉴于上述的情况而完成的,其目的在于,在从振动产生部输入了振动时,抑制因可动构件抵接于收纳室的壁面而产生的异音。
用于解决问题的方案
本发明的防振装置包括:第1安装构件和第2安装构件,该第1安装构件呈筒状并连结于振动产生部和振动承受部中的一者,该第2安装构件连结于振动产生部和振动承受部中的另一者;弹性体,其将所述第1安装构件和所述第2安装构件这两个安装构件彼此连结起来;分隔构件,其将封入有液体的所述第1安装构件内的液室划分为以所述弹性体作为壁面的局部的主液室和副液室;以及可动构件,其以能够在所述第1安装构件的轴向上变形或位移的方式收纳于在所述分隔构件设置的收纳室内,在所述分隔构件设有使所述收纳室分别与所述主液室和所述副液室连通的多个连通孔,在所述可动构件中的至少外周缘部形成有倾斜突起部,该倾斜突起部向相对于沿着所述第1安装构件的中心轴线的轴向和径向这两个方向倾斜的方向突出,所述倾斜突起部的根部的所述径向上的宽度比所述倾斜突起部的从所述根部到顶端部的所述轴向上的长度小。
发明的效果
根据本发明,在从振动产生部输入了振动时,能够抑制因可动构件抵接于收纳室的壁面而产生的异音。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的防振装置的纵剖视图。
图2是构成图1所示的防振装置的可动构件的一半的纵剖视图。
图3是表示图2所示的可动构件的另一实施方式的一半的纵剖视图。
图4是表示图3所示的可动构件的另一实施方式的一半的纵剖视图。
具体实施方式
接着,基于附图,说明本发明的实施方式。
如图1所示,防振装置10包括:第1安装构件11和第2安装构件12,该第1安装构件11呈筒状并连结于振动产生部和振动承受部中的任一者,该第2安装构件12连结于振动产生部和振动承受部中的另一者;弹性体13,其将第1安装构件11和第2安装构件12弹性地连结起来;以及分隔构件20,其配置于第1安装构件11的内侧,将形成于第1安装构件11的内侧的液室16划分为以弹性体13作为壁面的局部的主液室16a和副液室16b。
另外,上述的各构件分别与第1安装构件11的中心轴线O同轴地设置。以下,将沿着中心轴线O的方向称为轴向,在轴向上,将第1安装构件11所在的一侧称为下侧,将第2安装构件12所在的一侧称为上侧。此外,在从轴向观察的俯视时,将与中心轴线O正交的方向称为径向,将绕中心轴线O环绕的方向称为周向。
此处,上述的液室16被分隔构件20划分为上侧的主液室16a和下侧的副液室16b。
此外,在主液室16a和副液室16b例如封入有乙二醇、水、硅油等液体L。
防振装置10例如安装于汽车等,抑制发动机的振动传递至车身的状况。在防振装置10中,第2安装构件12连结于作为振动产生部的未图示的发动机,另一方面,第1安装构件11借助未图示的托架连结于作为振动承受部的车身。
第1安装构件11包括形成于上侧的第1筒部11a、形成于第1筒部11a的下侧的第2筒部11b以及将第1筒部11a和第2筒部11b连结起来的台阶部11c。第1筒部11a、第2筒部11b以及台阶部11c与中心轴线O同轴地配置且一体地形成。通过利用弹性体13将第1安装构件11的上端部封闭为液密状态并利用隔膜14将第1安装构件11的下端部封闭为液密状态,能够将液体L封入于第1安装构件11的内侧。
第2安装构件12配置于比第1安装构件11的第1筒部11a靠上侧的位置。
弹性体13例如是由橡胶材料等形成的构件。弹性体13包括从第1安装构件11的上端部朝向上侧突出且随着朝向上侧去而逐渐缩径的圆台状的变形部13a和从该变形部13a沿着第1安装构件11的内周面朝向下侧延伸的包覆部13b。
包覆部13b硫化粘接于第1安装构件11的内周面,第1安装构件11的内周面在其整个区域的范围内被弹性体13覆盖。变形部13a和包覆部13b一体地形成。
如图1所示,上述的分隔构件20由正面和背面朝向轴向的圆板状的上侧构件19和配设于上侧构件19的下侧的下侧构件15形成。上侧构件19和下侧构件15例如由铝合金、树脂等形成。上侧构件19和下侧构件15的刚度例如被设定为在基于来自振动产生部的输入振动而对上述的构件作用了液体L的动态压力时上述的构件不变形的程度。
分隔构件20整体形成为圆板状,嵌合于第1安装构件11内(包覆部13b内)。上侧构件19的上表面面向主液室16a,上侧构件19形成主液室16a的分隔壁的局部。下侧构件15的下表面面向副液室16b,下侧构件15形成副液室16b的分隔壁的局部。
上侧构件19具有沿着上下方向贯通上侧构件19的多个第1连通孔19a、在比第1连通孔19a靠径向内侧的位置朝向下方突出的固定部19b以及在比固定部19b靠径向内侧的位置朝向上方凹陷的凹部19c。
下侧构件15具有环状的凸缘部15a、从凸缘部15a的内周缘朝向上方延伸的内筒部15b、从凸缘部15a的外周缘朝向上方延伸的外筒部15c以及形成于外筒部15c的径向外侧的限制通路21。利用凸缘部15a的上表面、内筒部15b的外周面、外筒部15c的内周面以及上侧构件19的下表面划定分隔构件20的收纳室18。收纳室18和限制通路21彼此独立。
限制通路21使主液室16a与副液室16b连通。限制通路21配置为在分隔构件20的下侧构件15的外周面沿着周向延伸且避开收纳室18。也可以是,限制通路21例如调谐为在向防振装置10输入了频率为10Hz左右的摇摆振动(shake)时产生谐振(液柱谐振)。
在分隔构件20还设有第1连通孔19a和第2连通孔15d。第1连通孔19a和第2连通孔15d从收纳室18的壁面中的与后述的可动构件40在轴向上相对的部分朝向轴向上的外侧延伸,使收纳室18分别与主液室16a和副液室16b连通。第1连通孔19a使收纳室18与主液室16a连通,第2连通孔15d使收纳室18与副液室16b连通。
第1连通孔19a在上侧构件19形成有多个。第2连通孔15d在下侧构件15形成有多个。
各第1连通孔19a的与轴向正交的截面的横截面积沿着轴向变化。在各第1连通孔19a的内周面形成有横截面积在轴向上恒定的直行部19d和随着朝向下方(收纳室所在的一侧)去而逐渐扩径的扩径部19e。直行部19d在轴向上从向主液室16a所在的一侧开口的上端开口延伸至第1连通孔19a的中央部。扩径部19e在轴向上从直行部19d的下端即第1连通孔19a的中央部延伸至向收纳室18所在的一侧开口的下端开口。
第1连通孔19a的横截面积在向收纳室18所在的一侧开口的下端开口成为最大。
此处,在收纳室18内配置有可动构件40(可动板、隔板)。可动构件40以能够在轴向上变形或位移的方式收纳于收纳室18内。可动构件40例如由橡胶材料等形成为正面和背面朝向轴向的板状,设为能够弹性变形。可动构件40利用主液室16a与副液室16b的压力差在轴向上变形或位移。
如图2所示,可动构件40具备与中心轴线O同轴地配置的环状的主体部41。在主体部41形成有从其外周缘部向相对于轴向和径向这两个方向倾斜的方向突出的倾斜突起部42、配置于主体部41中的位于比倾斜突起部42靠径向上的内侧的位置的部分且向轴向突出的直突起部43以及沿着上下方向贯通主体部41的多个贯通孔41a。
倾斜突起部42在可动构件40的主体部41的外周缘部的上方和下方形成有一对。各倾斜突起部42在主体部41的外周缘部的整周范围内形成为环状。各倾斜突起部42的根部的径向上的宽度(以下称为根宽度W)比各倾斜突起部42的从根部到顶端部的轴向上的高度(以下称为高度H)小。另外,根宽度W是倾斜突起部42的沿着主体部41的上表面或下表面且沿着径向延伸的假想直线上的宽度。此外,高度H是从上述假想直线到倾斜突起部42的顶端部的轴向上的长度。
直突起部43在主体部41的上表面和下表面形成有多个。各直突起部43形成为与中心轴线O同轴的环状。各直突起部43的径向上的宽度随着朝向顶端去而逐渐变小。各直突起部43形成于主体部41中的与形成有倾斜突起部42的外周缘部相连的外周部。形成于主体部41的上侧的倾斜突起部42和各直突起部43的顶端部的轴向上的位置彼此相同。同样,形成于主体部41的下侧的倾斜突起部42和各直突起部43的顶端部的轴向上的位置彼此相同。由此,在倾斜突起部42及直突起部43与收纳室18的壁面之间形成有在轴向上均匀的比较小的间隙。
另外,也可以是,倾斜突起部42和直突起部43在周向上中断,这样一来,能够使可动构件40整体的刚度降低而使可动构件40易于变形。
在可动构件40还形成有从主体部41的内周缘部向上方和下方突出的内侧被固定部44(被固定部)和从主体部41中的内侧被固定部44与直突起部43之间的部分向上方和下方突出的外侧被固定部45(被固定部)。内侧被固定部44和外侧被固定部45形成为与中心轴线O同轴的环状。内侧被固定部44的轴向上的厚度比外侧被固定部45的轴向上的厚度大。两个被固定部44、45分别形成于主体部41中的位于比外周缘部靠径向上的内侧的位置的部分,被上侧构件19和下侧构件15在上下方向上夹持而固定于分隔构件20。由此,可动构件40以被固定部44、45作为固定端而变形,因此可动构件40中的在径向上距被固定部44、45越远的部分越易于在轴向上位移和加速。
另外,也可以是,在纵剖视时,倾斜突起部42的体积形成得比直突起部43的体积小。在该情况下,能够减小因形成于主体部41的外周缘部而易于加速的倾斜突起部42的质量,抑制倾斜突起部42抵接于收纳室18的壁面时的冲击。
如以上所述,采用本实施方式的防振装置10,在向防振装置10输入振动而主液室16a内的液体L的压力变动时,可动构件40在收纳室18内在轴向上变形或位移。详细而言,可动构件40以被固定部44、45作为固定端并以外周缘部的轴向上的位移最大的方式弹性变形。此时,形成于可动构件40的外周缘部的各倾斜突起部42的顶端部抵接于收纳室18的上下的壁面,各倾斜突起部42以从根部倾倒而接近水平的姿态的方式剪切变形。因此,与例如使可动构件40压缩变形而吸收振动能量的情况相比,可动构件40的变形量较大,变形所需要的时间较长,伴随着可动构件40的变形的反作用力的急剧的上升被抑制,能够增强因可动构件40的变形而产生的缓冲效果。
此外,倾斜突起部42的根宽度W比高度H小,因此与例如根宽度W比高度H大的情况相比,倾斜突起部42的直到倾斜突起部42倾倒至水平的姿态为止的位移量较大。这样,通过增大倾斜突起部42的位移量,能够增长直到倾斜突起部42的变形完成为止所需要的时间,抑制倾斜突起部42抵接于收纳室18的壁面时的倾斜突起部42的加速度,能够吸收和减弱从可动构件40传递至分隔构件20的振动。
根据以上结构,防振装置10在可动构件40抵接于收纳室18的壁面时不易振动,能够抑制异音的产生。
此外,在可动构件40除了形成有倾斜突起部42之外还形成有多个直突起部43,因此在向防振装置10输入振动时倾斜突起部42和多个直突起部43整体抵接于收纳室18的壁面,因此能够抑制因在可动构件40局部地产生较大的反作用力而导致的异音的产生、可动构件40的耐久性的降低。
此外,直突起部43形成于可动构件40的径向上的内侧,因此与例如倾斜突起部42形成于径向上的内侧的情况相比,在利用成形模具成形可动构件40时易于脱模,能够容易地成形可动构件40。
此外,倾斜突起部42的顶端部和多个直突起部43的顶端部的轴向上的位置彼此相同,因此能够使倾斜突起部42及直突起部43与收纳室18的壁面之间的间隙均匀。由此,倾斜突起部42的顶端部和直突起部43的顶端部的整体易于均匀地抵接于收纳室18的壁面,能够更可靠地抑制因在可动构件40局部地产生较大的反作用力而导致的异音的产生、可动构件40的耐久性的降低。
此外,倾斜突起部42及直突起部43与收纳室18的壁面之间的间隙均匀地变小,因此可动构件40在收纳室18内不易加速,能够抑制倾斜突起部42和直突起部43抵接于收纳室18的壁面时的速度而更可靠地抑制异音的产生。
此外,可动构件40的被固定部44、45在径向上的内侧固定于分隔构件20,因此能够使形成于可动构件40的外周缘部的倾斜突起部42更可靠地抵接于收纳室18的壁面,更可靠地实现因倾斜突起部42剪切变形而吸收振动能量而产生的缓冲效果的提高。
另外,在对防振装置10作用具有比较大的振幅的振动而使主液室16a内的液体L的压力产生了变动时,液体L经由限制通路21在主液室16a与副液室16b彼此之间流通,产生液柱谐振,从而能够吸收和减弱振动。
另外,本发明的保护范围不限定于所述实施方式,能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。
例如,在所述实施方式中,使用了形成有多个直突起部43的可动构件40,但不限于此,也可以采用未形成直突起部43的可动构件40。
此外,在所述实施方式中,倾斜突起部42的顶端部和多个直突起部43的顶端部的轴向上的位置形成为彼此相同,但不限于此,也可以采用各突起部的顶端部的轴向上的位置不均匀的可动构件40。例如,也可以是,各突起部42、43的高度H随着各突起部42、43所形成的位置在径向上远离被固定部44、45而逐渐变小。在该情况下,可动构件40中的在径向上距被固定部44、45越远的部分的轴向上的位移量越大,因此能够使各突起部42、43的顶端部更均匀地抵接于收纳室18的壁面。
此外,在所述实施方式中,可动构件40的被固定部44、45固定于分隔构件20,但可动构件40也可以不固定于分隔构件20。在该情况下,能够使可动构件40整体随着向防振装置10输入的振动而在轴向上位移并且弹性变形。
此外,在所述实施方式中,说明了将第2安装构件12与发动机连接起来并将第1安装构件11与车身连接起来的情况。但是,本发明不限于此,也可以构成为以相反的方式连接,也可以在其他的振动产生部和振动承受部设置防振装置10。
此外,也可以使用例如图3所示的可动构件40来代替所述实施方式所示的可动构件40。在图3所示的可动构件40中,在比主体部41的外周缘部靠径向上的内侧的部分形成有多个倾斜突起部42。这样一来,在向防振装置10输入了振动时,多个倾斜突起部42整体抵接于收纳室18的壁面而剪切变形。由此,可动构件40中的利用剪切变形吸收振动能量的部分的比例变大,能够进一步提高因可动构件40的变形而产生的缓冲效果。
此外,也可以使用例如图4所示的可动构件40来代替图3所示的可动构件40而。在图3所示的可动构件40中,各倾斜突起部42形成于上下对称的位置,但在图4所示的可动构件40中,各倾斜突起部42所形成的位置成为上下非对称。详细而言,形成于比主体部41的外周缘部靠径向上的内侧的位置的倾斜突起部42中的形成于主体部41的下侧的倾斜突起部42形成于在主体部41的上侧的在径向上相邻的位置形成的两个倾斜突起部42之间。这样,通过在主体部41的上侧和下侧以交错状配设倾斜突起部42,能够调节可动构件40整体的变形的形态、变形的容易度。
此外,能够在不脱离本发明的主旨的范围内将上述的实施方式的构成要素适当地替换为众所周知的构成要素,此外,也可以将上述的实施方式、变形例适当地组合起来。例如,也可以使用将图2和图4所示的可动构件40的形状组合而成的多个直突起部43在主体部41的上侧和下侧以交错状配设的可动构件40。
采用本发明的防振装置,在可动构件的外周缘部形成有倾斜突起部,倾斜突起部的根部的径向上的宽度比倾斜突起部的从根部到顶端部的轴向上的长度小,因此在向防振装置输入振动而使倾斜突起部抵接于收纳室的壁面时,能够使倾斜突起部在大幅地剪切变形的同时吸收振动能量。因此,与例如使可动构件压缩变形而吸收振动能量的情况相比,直到可动构件的变形量、变形完成为止所需要的时间较长,伴随着可动构件的变形的反作用力的急剧的上升被抑制,能够增强因可动构件的变形而产生的缓冲效果。由此,防振装置在可动构件抵接于收纳室的壁面时不易振动,能够抑制异音的产生。
此处,也可以是,在所述可动构件中的位于比所述倾斜突起部靠所述径向上的内侧的位置的部分形成有向所述轴向突出的直突起部。
在该情况下,不仅形成于可动构件的外周缘部的倾斜突起部抵接于收纳室的壁面,而且包含形成于倾斜突起部的径向上的内侧的直突起部在内的整体抵接于收纳室的壁面,因此能够抑制因在可动构件局部地产生较大的反作用力而导致的异音的产生、可动构件的耐久性的降低。
此外,与例如将倾斜突起部形成于径向上的内侧的情况相比,在利用成形模具成形可动构件时易于脱模,能够容易地成形可动构件。
此外,也可以是,所述倾斜突起部的顶端部和所述直突起部的顶端部的所述轴向上的位置彼此相同。
在该情况下,通过使倾斜突起部及直突起部与收纳室的壁面之间的间隙均匀,从而使倾斜突起部的顶端部和直突起部的顶端部的整体易于均匀地抵接于收纳室的壁面,能够更可靠地抑制因在可动构件局部地产生较大的反作用力而导致的异音的产生、可动构件的耐久性的降低。
此外,通过均匀地减小倾斜突起部及直突起部与收纳室的壁面之间的间隙,从而使可动构件在收纳室内不易加速,能够抑制倾斜突起部和直突起部抵接于收纳室的壁面时的速度而更可靠地抑制异音的产生。
此外,也可以是,在所述可动构件中的位于比所述外周缘部靠所述径向上的内侧的位置的部分形成有固定于所述分隔构件的被固定部。
在该情况下,可动构件的被固定部在径向上的内侧固定于分隔构件,因此能够使形成于可动构件的外周缘部的倾斜突起部更可靠地抵接于收纳室的壁面,更可靠地实现因倾斜突起部剪切变形而吸收振动能量而产生的缓冲效果的提高。
产业上的可利用性
本发明提供一种在从振动产生部输入了振动时能够抑制因可动构件抵接于收纳室的壁面而产生的异音的防振装置。
附图标记说明
10、防振装置;11、第1安装构件;12、第2安装构件;13、弹性体;15d、第2连通孔;16、液室;16a、主液室;16b、副液室;18、收纳室;19a、第1连通孔;20、分隔构件;24、固定端部;40、可动构件;42、倾斜突起部;43、直突起部;44、内侧被固定部;45、外侧被固定部;L、液体;O、中心轴线。
Claims (1)
1.一种防振装置,其中,
该防振装置包括:
第1安装构件和第2安装构件,该第1安装构件呈筒状并连结于振动产生部和振动承受部中的一者,该第2安装构件连结于振动产生部和振动承受部中的另一者;
弹性体,其将所述第1安装构件和所述第2安装构件这两个安装构件彼此连结起来;
分隔构件,其将封入有液体的所述第1安装构件内的液室划分为以所述弹性体作为壁面的局部的主液室和副液室,包含圆板状的上侧构件和配设于所述上侧构件的下侧的下侧构件;以及
可动构件,其以能够在沿着所述第1安装构件的中心轴线的轴向上变形或位移的方式收纳于在所述分隔构件设置的收纳室内,具备与所述中心轴线同轴地配置的环状的主体部,
在所述分隔构件设有使所述收纳室分别与所述主液室和所述副液室连通的多个连通孔,
在所述可动构件中的至少外周缘部形成有倾斜突起部,该倾斜突起部向相对于所述第1安装构件的所述轴向和径向这两个方向倾斜的方向突出,
所述倾斜突起部的根部的所述径向上的宽度比所述倾斜突起部的从所述根部到顶端部的所述轴向上的长度小,
在所述可动构件中的位于比所述倾斜突起部靠所述径向上的内侧的位置并且在所述径向上与所述第1安装构件的所述中心轴线不同的部分形成有向所述轴向突出的直突起部,
所述倾斜突起部的顶端部和所述直突起部的顶端部的所述轴向上的位置彼此相同,
在所述可动构件形成有从所述主体部的内周缘部向上方和下方突出的内侧被固定部和从所述主体部中的所述内侧被固定部与所述直突起部之间的部分向上方和下方突出的外侧被固定部,所述内侧被固定部的所述轴向上的厚度比所述外侧被固定部的所述轴向上的厚度大,所述内侧被固定部和所述外侧被固定部被所述上侧构件和所述下侧构件在上下方向上夹持而固定于所述分隔构件。
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