CN110028910A - 一种耐高温美纹胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温美纹胶带及其制备方法。耐高温美纹胶带的制备方法包括以下步骤：S1、美纹纸浸渍：将美纹纸浸渍在浸渍液中，当浸渍量为38‑50%时将美纹纸取出，刮去美纹纸表面明显浸渍液，置于90‑100℃的烘箱中干燥；浸渍液由以下重量份的组分混合而成：1.2‑1.6份羧基丁苯胶乳、1.2‑1.6份丙烯酸胶乳、0.6‑0.9份壳聚糖、1.3‑1.5份三聚氰胺甲醛树脂、0.5‑0.8份二氧化硅、0.3‑0.6份纳米氧化锆、3‑5份水；S2、离型剂涂布；S3、压敏胶涂布。本发明的耐高温美纹胶带具有耐高温性能好的优点；另外，本发明的制备方法具有能够制备出耐高温性能好的美纹胶带的优点。

Description

一种耐高温美纹胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，更具体地说，它涉及一种耐高温美纹胶带及其制备方法。
背景技术
胶带是日常生活和工作中常用的固定和遮蔽的工具之一，按功效可分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、美纹压敏胶带、模切胶带等等，根据不同的功效适用于不同的场所和领域。
美纹胶带是以美纹纸和压敏胶水为主要原料，在美纹纸上涂覆压敏胶粘剂，另一面涂以防粘材料而制成的卷状胶粘带，主要用于装潢、喷漆、烤漆等的涂装遮蔽及半导体元件固定等行业。
现有技术中，申请号为CN201310098630.2的中国发明专利文件中公开了一种新型美纹遮蔽胶带及其制作工艺，包括在浸渍液中经过浸渍处理的美纹纸、涂布于美纹纸一侧的胶粘剂以及涂布于美纹纸另一侧的离型剂，所述浸渍液中添加有可与甲醛反应的添加剂，所述添加剂至少含有两个官能基团，所述离型剂在美纹纸层表面形成一层不连续的薄膜，所述添加剂为有机胺类、低肽类或者亚硫酸盐类中的一种或几种。
现有这种新型美纹遮蔽胶带既能够吸收甲醛，又能使吸收甲醛后的美纹屏蔽胶带的韧性加强，从而使其在后续移出过程中不易断裂，但是这种美纹屏蔽胶带的耐高温性能较差，无法满足高温烤漆的使用场合，另外在电子产品领域中使用时，因为线路板会产生较多的热量，电子产品体积小型化、集约化的特点，导致电子产品内部尤其是线路板积聚大量的热量，温度通常较高。如果使用的胶带无法满足耐高温的要求，美纹胶带就容易在线路板温度升高时脱胶、开裂，导致线路板损坏。
因此，研发一种耐高温性能好的美纹胶带是需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种耐高温美纹胶带的制备方法，其具有能够制备耐高温性能好，在较高温度下，仍然具有较高粘度和韧性的美纹胶带的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种美纹胶带，其具有在较高温度下，仍然具有较高粘度和韧性，耐高温性能较好的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种耐高温美纹胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、美纹纸浸渍：将美纹纸浸渍在浸渍液中，美纹纸与浸渍液的质量比为1:2-3，当浸渍量为38-50％时将美纹纸取出，刮去美纹纸表面明显浸渍液，置于90-100℃的烘箱中干燥；
浸渍液由以下重量份的组分混合而成：1.2-1.6份羧基丁苯胶乳、1.2-1.6份丙烯酸胶乳、0.6-0.9份壳聚糖、1.3-1.5份三聚氰胺甲醛树脂、0.5-0.8份二氧化硅、0.3-0.6份纳米氧化锆、3-5份水；
S2、离型剂涂布：在美纹纸的一侧上均匀喷涂离型剂，并用刮刀将表面刮平，烘干，形成一层离型剂薄膜；
S3、压敏胶涂布：在美纹纸的另一侧上涂布压敏胶水，置于100-150℃的烘箱中，干燥2-3min，分切收卷，收卷速度为30-50m/min，制得耐高温美纹胶带。
通过采用上述技术方案，由于采用浸渍液对美纹纸先进行浸渍，再烘干，浸渍液中的羧基丁苯胶乳和丙烯酸胶乳相互混合，美纹纸上粘附上乳胶液，待烘干后，乳胶把美纹纸上的纤维粘结在一起，不仅能够提高美纹纸的抗水和抗老化性能，还能提高美纹纸的抗拉强度、撕裂强度和剥离强度等性能，三聚氰胺甲醛树脂具有较好的力学性能，能够增强美纹纸的拉伸强度、韧性等力学性能，二氧化硅和纳米氧化锆的耐高温性能优异，用乳胶将二氧化硅和纳米氧化锆粘附在美纹纸表面，可提高美纹纸的耐高温性能，使美纹纸在较高温度下，仍具有较好的工作性能；再将离型剂和压敏胶分别涂布在美纹纸的两侧，使美纹胶带在较高温度下，粘附力较佳，不会出现脱胶、出现残胶的情况，也不会出现胶带断裂等现象，仍具有较高粘度和韧性。
进一步地，所述离型剂由2-5份氮化硼、3-6份甲基三氯硅烷、0.7-1.2份硅胶粉、1-3份异己烷和1-4份双马来酰亚胺树脂在155-160℃下混合制成。
通过采用上述技术方案，由于氮化硼是六方晶系结晶，耐高温性能较好，在1200℃以上才会被空气氧化，甲基三氯硅烷属于高分子硅树脂，具有高度交联的网状结构，其具有优异的热氧化稳定性，在较高温度下仍保持良好的性能，硅胶粉的导热系数小，可降低美纹胶带的热传导率，从而提高美纹胶带的耐热性能，同时硅胶粉的韧性好，可提高美纹胶带的拉伸性能，双马来酰亚胺树脂具有优异的耐热性和良好的力学性能，离型剂能够在美纹纸的一侧形成一层疏水、韧性好、隔热且耐高温的薄膜，从而提高美纹胶带的耐高温性能。
进一步地，所述步骤S2中离型剂喷涂量为7-10g/m2，所述步骤S3中压敏胶的上胶量为55-80g/m2。
通过采用上述技术方案，离型剂可以在美纹纸上形成一层均匀的薄膜，以增加美纹纸的拉伸性能和韧性，压敏胶能够使美纹纸胶带的粘度增强。
进一步地，所述压敏胶包括以下重量份的组分：8-11份环氧树脂、3-6份水性聚氨酯、0.6-1.2份消泡剂、1.2-1.5份增塑剂、0.8-1.4份聚甲基三乙氧基硅烷、3-6份液体聚硫橡胶、4-8份空心玻璃微珠、0.1-0.4份过硫酸铵、0.1-0.3份碳酸氢钠、15-18份水。
通过采用上述技术方案，环氧树脂和水性聚氨酯的机械强度答，粘结性好，弹性好，耐热和耐寒性能均较为优异，在环氧树脂和水性聚氨酯中添加液体聚硫橡胶和空心玻璃微珠制成压敏胶，液体聚硫橡胶能够用作环氧树脂的增韧剂，且液体聚硫橡胶与环氧树脂的溶解度参考数相近，相容性好，在环氧交联结构中引入柔性好的链段，降低环氧树脂本体的模量，增大韧性和冲击强度，同时液体聚硫橡胶还能增韧水性聚氨酯，环氧树脂、水性聚氨酯与液体聚硫橡胶相互协同，可改善压敏胶的韧性、抗冲击强度和气密性，液体聚硫橡胶的耐热老化性很好，能长期在-40～120℃的条件下工作，能够明显增加压敏胶的粘性、韧性和耐热性，空心玻璃微珠具有导热系数低、抗压强度高，分散性、流动性和稳定性好等优点，混合于压敏胶中，可降低压敏胶的导热率，使压敏胶的耐热性能提高。
进一步地，所述压敏胶由以下方法制成：将水、聚甲基三乙氧基硅烷、环氧树脂和水性聚氨酯混合，加入碳酸氢钠和液体聚硫橡胶，升温至80-85℃，加入增塑剂和空心玻璃微珠，搅拌均匀，并保温8-12min，加入消泡剂和过硫酸铵，搅拌并保温40-50min，冷却至室温，制得压敏胶。
通过采用上述技术方案，将水与环氧树脂、水性聚氨酯混合，可使环氧树脂和水性聚氨酯分散充分，便于与后续原料混合均匀，。
进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种的组合物。
进一步地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅、磷酸三丁酯中的一种或几种的组合物。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种耐高温美纹胶带的制备方法制成的耐高温美纹胶带。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用将美纹纸在浸渍液中浸渍后干燥，由于浸渍液中了羧基丁苯胶乳和丙烯酸胶乳，具有粘性的胶乳能够将二氧化硅、纳米氧化锆和三聚氰胺甲醛树脂等原料粘附在美纹纸上，两种胶乳相互配合，可提高美纹纸的各项力学性能，二氧化硅和纳米氧化锆的耐高温性能好，同时二氧化硅和氧化锆的导热系数小，均匀粘附在美纹纸上的二氧化硅、纳米氧化锆和三聚氰胺甲醛树脂可包覆在美纹纸表面，在美纹纸上形成一层隔热层，从而使美纹纸在较高温度下不脱胶、不开裂，耐高温性较好。
第二、本发明中优选采用氮化硼、硅胶粉等原料制备离型剂，由于氮化硼的耐高温性好，硅胶粉的导热系数小，隔热性能强，具有良好的热稳定性和化学稳定性，双马来酰亚胺树脂和甲基三氯硅烷的力学性优异，且耐热性能好，喷涂在美纹纸上的离型剂能够在美纹纸上形成一层隔热、耐热且韧性好的薄膜，从而使美纹胶带的耐热性能和拉伸性能提高。
第三、本发明中优选采用环氧树脂和水性聚氨酯作为压敏胶的基体树脂，可使压敏胶具有较好的韧性和粘性，同时压敏胶中的液体聚硫橡胶和空心玻璃微珠，液体聚硫橡胶与水性聚氨酯、环氧树脂相互协同，能够提高压敏胶的韧性、冲击强度，同时液体聚硫橡胶的粘性大，能够增大压敏胶的粘结力，玻璃微珠的导热系数小，且耐热温度高，能够使压敏胶具有隔热性能，从而提高压敏胶的耐热性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
压敏胶的制备例1-3
制备例1-3中环氧树脂选自无锡钱广化工原料有限公司出售的牌号为E-44的环氧树脂、水性聚氨酯选自南雄市宝立得高分子科技有限公司出售的货号为MR-706的水性聚氨酯、液体聚硫橡胶选自武汉卡诺斯科技有限公司出售的牌号为JLY-121的液体聚硫橡胶、空心玻璃微珠选自河北京航矿产品有限公司出售的型号为NH60的空心玻璃微珠。
制备例1：将15kg水、0.8kg聚甲基三乙氧基硅烷、8kg环氧树脂和3kg水性聚氨酯混合，加入0.1kg碳酸氢钠和3kg液体聚硫橡胶，升温至80℃，加入1.2kg增塑剂和4kg空心玻璃微珠，搅拌均匀，并保温8min，加入0.6kg消泡剂和0.1kg过硫酸铵，搅拌并保温40min，冷却至室温，制得压敏胶，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
制备例2：将16.5kg水、1.1kg聚甲基三乙氧基硅烷、10kg环氧树脂和4.5kg水性聚氨酯混合，加入0.2kg碳酸氢钠和4.5kg液体聚硫橡胶，升温至83℃，加入1.4kg增塑剂和6kg空心玻璃微珠，搅拌均匀，并保温10min，加入0.9kg消泡剂和0.3kg过硫酸铵，搅拌并保温45min，冷却至室温，制得压敏胶，增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯，消泡剂为聚醚改性有机硅。
制备例3：将16.5kg水、1.1kg聚甲基三乙氧基硅烷、10kg环氧树脂和4.5kg水性聚氨酯混合，加入0.2kg碳酸氢钠和4.5kg液体聚硫橡胶，升温至83℃，加入1.4kg增塑剂和6kg空心玻璃微珠，搅拌均匀，并保温10min，加入0.9kg消泡剂和0.3kg过硫酸铵，搅拌并保温45min，冷却至室温，制得压敏胶，增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯，消泡剂为磷酸三丁酯。
实施例
实施例1-3中羧基丁苯胶乳选自山东嘉颖化工有限公司出售的型号为TG786的羧基丁苯乳胶、丙烯酸胶乳选自山东嘉颖化工有限公司出售的型号为TG900的丙烯酸胶乳、壳聚糖选自广州鸿易食品添加剂有限公司出售的货号为v12111的壳聚糖、三聚氰胺甲醛树脂选自山东明耀新材料有限公司出售的牌号为my-501的三聚氰胺甲醛树脂、二氧化硅选自深圳市吉田化工有限公司出售的型号为LM-150的二氧化硅、纳米氧化锆选自郑州市顺祥化工有限公司出售的型号为XS-91的纳米氧化锆、氮化硼选自郑州科奇化工产品有限公司出售的型号为DH05的氮化硼、双马来酰亚胺树脂选自广州宏程生物科技有限公司出售的货号为01的二苯甲烷双马来酰亚胺树脂。
实施例1：一种耐高温美纹胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、美纹纸浸渍：将美纹纸浸渍在浸渍液中，美纹纸与浸渍液的质量比为1:2，当浸渍量为38％时将美纹纸取出，刮去美纹纸表面明显浸渍液，置于90℃的烘箱中干燥；
浸渍液由表1中的原料混合而成：1.2kg羧基丁苯胶乳、1.2kg丙烯酸胶乳、0.6kg壳聚糖、1.3kg三聚氰胺甲醛树脂、0.5kg二氧化硅、0.3kg纳米氧化锆、3kg水；
S2、离型剂涂布：在美纹纸的一侧上均匀喷涂离型剂，并用刮刀将表面刮平，烘干，形成一层离型剂薄膜，离型剂喷涂量为7g/m2；
离型剂由2kg氮化硼、3kg甲基三氯硅烷、0.7kg硅胶粉、1kg异己烷和1kg双马来酰亚胺树脂在155℃下混合制成；
S3、压敏胶涂布：在美纹纸的另一侧上涂布压敏胶水，置于100℃的烘箱中，干燥2min，分切收卷，收卷速度为30m/min，制得耐高温美纹胶带；压敏胶由制备例1制成，压敏胶的上胶量为55g/m2。
表1实施例1-3中浸渍液的原料配比
实施例2：一种耐高温美纹胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、美纹纸浸渍：将美纹纸浸渍在浸渍液中，美纹纸与浸渍液的质量比为1:2.5，当浸渍量为34％时将美纹纸取出，刮去美纹纸表面明显浸渍液，置于95℃的烘箱中干燥，浸渍液由表1中的原料混合而成：1.4kg羧基丁苯胶乳、1.4kg丙烯酸胶乳、0.8kg壳聚糖、1.4kg三聚氰胺甲醛树脂、0.6kg二氧化硅、0.5kg纳米氧化锆、4kg水；
S2、离型剂涂布：在美纹纸的一侧上均匀喷涂离型剂，并用刮刀将表面刮平，烘干，形成一层离型剂薄膜，离型剂喷涂量为8g/m2；
离型剂由4kg氮化硼、4kg甲基三氯硅烷、0.9kg硅胶粉、2kg异己烷和3kg双马来酰亚胺树脂在158℃下混合制成；
S3、压敏胶涂布：在美纹纸的另一侧上涂布压敏胶水，置于125℃的烘箱中，干燥2.5min，分切收卷，收卷速度为40m/min，制得耐高温美纹胶带；压敏胶由制备例2制成，压敏胶的上胶量为65g/m2。
实施例3：一种耐高温美纹胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、美纹纸浸渍：将美纹纸浸渍在浸渍液中，美纹纸与浸渍液的质量比为1:3，当浸渍量为50％时将美纹纸取出，刮去美纹纸表面明显浸渍液，置于100℃的烘箱中干燥，浸渍液由表1中的原料混合而成：1.6kg羧基丁苯胶乳、1.6kg丙烯酸胶乳、0.9kg壳聚糖、1.5kg三聚氰胺甲醛树脂、0.8kg二氧化硅、0.6kg纳米氧化锆、5kg水；
S2、离型剂涂布：在美纹纸的一侧上均匀喷涂离型剂，并用刮刀将表面刮平，烘干，形成一层离型剂薄膜，离型剂喷涂量为10g/m2；
离型剂由5kg氮化硼、6kg甲基三氯硅烷、1.2kg硅胶粉、3kg异己烷和4kg双马来酰亚胺树脂在160℃下混合制成；
S3、压敏胶涂布：在美纹纸的另一侧上涂布压敏胶水，置于150℃的烘箱中，干燥3min，分切收卷，收卷速度为50m/min，制得耐高温美纹胶带；压敏胶由制备例3制成，压敏胶的上胶量为80g/m2。
对比例对比例1：一种耐高温美纹胶带的制备方法，与实施例1的区别在于，未对美纹纸进行浸渍。
对比例2：一种耐高温美纹胶带的制备方法，与实施例1的区别在于，浸渍液中未添加二氧化硅和纳米氧化锆。
对比例3：一种耐高温美纹胶带的制备方法，与实施例1的区别在于，浸渍液中未添加三聚氰胺甲醛树脂。
对比例4：一种耐高温美纹胶带的制备方法，与实施例1的区别在于，离型剂中未添加氮化硼和硅胶粉。
对比例5：一种耐高温美纹胶带的制备方法，与实施例1的区别在于，压敏胶中未添加环氧树脂和水性聚氨酯。
对比例6：一种耐高温美纹胶带的制备方法，与实施例1的区别在于，亚敏胶中未添加液体聚硫橡胶和空心玻璃微珠。
对比例7：以申请号为CN201310098200.0的中国发明专利文件中实施例1制备的水性美纹胶带作为对照，用于制备美纹纸胶黏剂的配方如下：300份的丙烯酸丁酯，100份的丙烯酸异辛脂，2份的丙烯酸，2份的丙烯酸羟乙脂，40份的苯丙乳液，6份的苯磺酸钠，450份的水，4份的过硫酸铵，0.2份的碳酸氢钠。
性能检测试验按照实施例1-3和对比例1-7中方法制备美纹胶带，并按照以下标准检测美纹胶带的各项性能，检测结果示于表2：
1、初粘性：按照GB/T4852-2002《压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)》进行检测
2、持粘性：按照GB/T4851-2014《粘胶带持粘性的试验方法》进行检测；
3、耐温性：按照GB/T2792规定每个实施例或对比例制备两组试样，将两组试样防止在150℃的恒温箱中，保持恒温30min，一组试样进行热剥离，另一组试样取出后，在(23±2)℃，相对湿度60-70％的条件下冷却2h，按GB/T2792规定进行剥离试验，检测钢板表面是否有残胶，胶带是否被拉断；
4、抗拉强度(纵向)：按照GB/T7753-1987《压敏胶粘带拉伸性能试验方法》进行检测；
5、断裂伸长率(纵向)：按照GB/T7753-1987《压敏胶粘带拉伸性能试验方法》进行检测；
6、180°钢板剥离力：按照GB/T2792-1998《压敏胶粘带180剥离强度试验方法》进行测试。
表2各实施例和各对比例制备的美纹胶带的性能测试
由表2中数据可以看出，按照实施例1-3中方法制备的美纹胶带具有优异的初粘性和持粘性，且耐高温测试时，无残胶，胶带未断裂，耐高温性能好，抗拉强度和断裂伸长率大，韧性好，180°剥离强度大，粘性好。
对比例1因美纹纸未浸渍处理，由检测数据可以看出，对比例1制备的美纹胶带初粘性、持粘性和180°剥离力与实施例1-3相差不大，但耐高温测试中，钢板上有残胶，胶带断裂胶带，抗拉强度和断裂伸长率均较差，说明使用浸渍液对美纹纸浸渍可以提高美纹胶带的耐高温性能和韧性。
对比例2因浸渍美纹纸的浸渍液中未添加二氧化硅和纳米氧化锆，对比例2制备的美纹胶带耐高温测试中有残胶，但胶带未断裂，且胶带的抗拉强度、断裂伸长率、180°剥离力等性能与实施例1-3相差不大，说明添加二氧化硅和纳米氧化锆能够增加美纹胶带的耐高温性能。
对比例3因浸渍美纹纸的浸渍液中未添加三聚氰胺甲醛树脂，美纹胶带的持粘性、初粘性和180°剥离力与实施例1-3相差不大，但耐高温测试中，虽然胶带无残胶，但是胶带断裂，胶带的抗拉强度和断裂伸长率也较差，说明添加三聚氰胺甲醛树脂能够提高美纹胶带在高温环境下的韧性和拉伸性能。
对比例4因离型剂中未添加氮化硼和硅胶粉，美纹胶带的粘性较好，但是抗拉强度、断裂伸长率较差，且耐高温性能测试中，胶带有残胶，且胶带断裂，说明在离型剂中添加氮化硼和硅胶粉能够增加美纹胶带的耐高温性能和拉伸性能。
对比例5因压敏胶中未添加环氧树脂和水性聚氨酯，由检测结果可以看出，美纹胶带的初粘性、持粘性和180°剥离力与实施例1-3相比降低，且美纹胶带的抗拉强度和断裂伸长率变差，胶带耐高温测试中断裂，说明在压敏胶中添加环氧树脂和水性聚氨酯能够提高美纹胶带的韧性和粘性。
对比例6因压敏胶中未添加液体聚硫橡胶和空心玻璃微珠，美纹胶带的粘性下降，耐高温性检测中，有残胶但胶带断裂，同时胶带的抗拉强度和断裂伸长率降低，说明添加液体聚硫橡胶和空心玻璃微珠，能够提高美纹胶带的耐高温性能、粘性和韧性。
对比例7为现有技术制备的美纹胶带，与实施例1-3制备的美纹胶带相比，无论是初粘性、持粘性还是抗拉强度和耐高温性能，均较差，说明本发明实施例1-3制备的美纹胶带具有优异的耐高温性，在高温环境下，仍然具有较高的粘度和韧性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种耐高温美纹胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、美纹纸浸渍：将美纹纸浸渍在浸渍液中，美纹纸与浸渍液的质量比为1:2-3，当浸渍量为38-50%时将美纹纸取出，刮去美纹纸表面明显浸渍液，置于90-100℃的烘箱中干燥；
浸渍液由以下重量份的组分混合而成：1.2-1.6份羧基丁苯胶乳、1.2-1.6份丙烯酸胶乳、0.6-0.9份壳聚糖、1.3-1.5份三聚氰胺甲醛树脂、0.5-0.8份二氧化硅、0.3-0.6份纳米氧化锆、3-5份水；
S2、离型剂涂布：在美纹纸的一侧上均匀喷涂离型剂，并用刮刀将表面刮平，烘干，形成一层离型剂薄膜；
S3、压敏胶涂布：在美纹纸的另一侧上涂布压敏胶水，置于100-150℃的烘箱中，干燥2-3min，分切收卷，收卷速度为30-50m/min，制得耐高温美纹胶带。
2.根据权利要求1所述的耐高温美纹胶带的制备方法，其特征在于，所述离型剂由2-5份氮化硼、3-6份甲基三氯硅烷、0.7-1.2份硅胶粉、1-3份异己烷和1-4份双马来酰亚胺树脂在155-160℃下混合制成。
3.根据权利要求1所述的耐高温美纹胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中离型剂喷涂量为7-10g/m2，所述步骤S3中压敏胶的上胶量为55-80g/m2。
4.根据权利要求1所述的耐高温美纹胶带的制备方法，其特征在于，所述压敏胶包括以下重量份的组分：8-11份环氧树脂、3-6份水性聚氨酯、0.6-1.2份消泡剂、1.2-1.5份增塑剂、0.8-1.4份聚甲基三乙氧基硅烷、3-6份液体聚硫橡胶、4-8份空心玻璃微珠、0.1-0.4份过硫酸铵、0.1-0.3份碳酸氢钠、15-18份水。
5.根据权利要求4所述的耐高温美纹胶带的制备方法，其特征在于，所述压敏胶由以下方法制成：将水、聚甲基三乙氧基硅烷、环氧树脂和水性聚氨酯混合，加入碳酸氢钠和液体聚硫橡胶，升温至80-85℃，加入增塑剂和空心玻璃微珠，搅拌均匀，并保温8-12min，加入消泡剂和过硫酸铵，搅拌并保温40-50min，冷却至室温，制得压敏胶。
6.根据权利要求4所述的耐高温美纹胶带的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二甲酯中的一种或几种的组合物。
7.根据权利要求4所述的耐高温美纹胶带的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅、磷酸三丁酯中的一种或几种的组合物。
8.一种应用权利要求1-7任一项所述的耐高温美纹胶带的制备方法制备的耐高温美纹胶带。
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