CN108300282A - 一种制备硅橡胶涂层的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备硅橡胶涂层的方法,按以下步骤进行:将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥;将钛酸正丁酯与KH‑550溶于反应获得促进剂;将气相二氧化硅和空心玻璃微珠放入107硅橡胶中,依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀;加入正硅酸乙酯和二丁基二月桂酸锡搅拌制成硅橡胶;在夹具表面涂覆脱模剂,将待涂覆涂层的基体用夹具固定,将硅橡胶填充到夹具和基体之间固化。本发明的硅橡胶涂层具有制备方法简单,涂层的密度小,便于维修等特点,能够满足发动机行业的要求。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶涂层的制备方法,特别涉及一种制备硅橡胶涂层的方法。
背景技术
硅橡胶以线型聚硅氧烷为基体,线型聚硅氧烷的分子主链以硅氧原子交替组成,硅氧键键能比其它高分子化合物的碳碳键能高很多,因此硅橡胶具有很高的耐热性,在较宽的温度范围使用,可以通过加入填料的方法达到提高硅橡胶的耐撕裂性能、强度以及硬度的目的。
目前在发动机技术领域,通常采用加入填料的硅橡胶做叶片密封和保护内环的涂层,然而现有的叶片涂层在提高弹性的同时,胶接强度不高,耐撕裂性能很差,不能满足发动机的要求。
在发动机高压压气机静止组件的内环上需要一层硅橡胶涂层,在发动机工作时,金属叶片与硅橡胶摩擦,涂层的厚度偏差为±0.1mm,直接模压无法保证设计尺寸,因此涂层成型后还需进行机械加工。现有的采用缩合反应型硅橡胶的叶片涂层弹性较好,但硬度低,与金属的粘接强度低,无法进行机械加工。
发明内容
针对现有硅橡胶涂层的综合性能问题,本发明提供一种制备硅橡胶涂层的方法。
本发明的方法按以下步骤进行:
1、将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥去除水分;
2、将钛酸正丁酯与KH-550溶于乙醇中,然后在搅拌条件下加热回流反应,反应获得的沉淀为TH粘附促进剂;
3、将气相二氧化硅和干燥后的空心玻璃微珠放入107硅橡胶中,将物料搅拌均匀后依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀;
4、加入正硅酸乙酯并搅拌均匀,然后加入二丁基二月桂酸锡并搅拌均匀,制成硅橡胶,加入的各物料占全部物料的重量百分比为:正硅酸乙酯2~4%,TH粘附促进剂6~8%,二丁基二月桂酸锡3~5%,气相二氧化硅2~4%,二甲基硅油1~3%,二氧化铯1~3%,空心玻璃微珠2~4%,其余为107硅橡胶;
5、在夹具表面涂覆凡士林,将待涂覆涂层的基体用夹具固定,要求夹具将基体完全覆盖,通过夹具上的孔隙将上述硅橡胶填充到夹具和基体之间,然后固化,在基体上获得硅橡胶涂层。
上述方法中硅橡胶涂层的厚度为3~10mm。
上述方法中的固化是指在常温条件下静置24~36h,或者在100~120℃条件下加热固化3~5h。
上述的硅橡胶涂层的拉伸强度为4~6MPa,断裂伸长率190~210%,邵尔A型硬度65~75度,剪切强度2~4MPa。
本发明的硅橡胶涂层具有加工方法简单,比重小的优点,经过内环涂覆后试验,在叶片高速旋转的情况下,能够保证钛合金叶片不受损伤,同时具有良好的密封效果,能够满足航空发动机行业的要求。
具体实施方式
本发明实施例中硅橡胶涂层的厚度为3~10mm,涂层的厚度根据夹具与基体之间的空隙设定。
本发明实施例中的固化是指在常温条件下静置24~36h,或者在100~120℃条件下加热固化3~5h。
本发明实施例中的硅橡胶涂层的拉伸强度为4~6MPa,断裂伸长率190~210%,邵尔A型硬度65~75度,剪切强度2~4MPa。
实施例1
将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥去除水分;将钛酸正丁酯与KH-550溶于乙醇中,然后在搅拌条件下加热回流反应,反应获得的沉淀为TH粘附促进剂;将气相二氧化硅和干燥后的空心玻璃微珠放入107硅橡胶中,将物料搅拌均匀后依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀;加入正硅酸乙酯并搅拌均匀,然后加入二丁基二月桂酸锡并搅拌均匀,制成硅橡胶,加入的各物料占全部物料的重量百分比为:正硅酸乙酯2%,TH粘附促进剂8%,二丁基二月桂酸锡3%,气相二氧化硅4%,二甲基硅油1%,二氧化铯1~3%,空心玻璃微珠2~4%,其余为107硅橡胶;在夹具表面涂覆凡士林,将待涂覆涂层的基体用夹具固定,要求夹具将基体完全覆盖,通过夹具上的孔隙将上述硅橡胶填充到夹具和基体之间,然后固化,在基体上获得硅橡胶涂层。
实施例2
方法同实施例1,不同点在于:正硅酸乙酯3%,TH粘附促进剂7%,二丁基二月桂酸锡4%,气相二氧化硅3%,二甲基硅油2%,二氧化铯2%,空心玻璃微珠2~4%,其余为107硅橡胶。
实施例3
方法同实施例1,不同点在于:正硅酸乙酯4%,TH粘附促进剂6%,二丁基二月桂酸锡5%,气相二氧化硅2%,二甲基硅油3%,二氧化铯1%,空心玻璃微珠2~4%,其余为107硅橡胶。
Claims (3)
1.一种制备硅橡胶涂层的方法,其特征在于按以下步骤进行:
(1)将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥去除水分;
(2)将钛酸正丁酯与KH-550溶于乙醇中,然后在搅拌条件下加热回流反应,反应获得的沉淀为TH粘附促进剂;
(3)将气相二氧化硅和干燥后的空心玻璃微珠放入107硅橡胶中,将物料搅拌均匀后依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀;
(4)加入正硅酸乙酯并搅拌均匀,然后加入二丁基二月桂酸锡并搅拌均匀,制成硅橡胶,加入的各物料占全部物料的重量百分比为:正硅酸乙酯2~4%,TH粘附促进剂6~8%,二丁基二月桂酸锡3~5%,气相二氧化硅2~4%,二甲基硅油1~3%,二氧化铯1~3%,空心玻璃微珠2~4%,其余为107硅橡胶;
(5)在夹具表面涂覆脱模剂,将待涂覆涂层的基体用夹具固定,要求夹具将基体完全覆盖,通过夹具上的孔隙将上述硅橡胶填充到夹具和基体之间,然后固化,在基体上获得易磨硅橡胶涂层。
2.根据权利要求1所述的一种制备硅橡胶涂层的方法,其特征在于所述的易磨硅橡胶涂层的厚度为3~10mm。
3.根据权利要求1所述的一种易磨硅橡胶涂层的制备方法,其特征在于所述的固化是指在常温条件下静置24~36h,或者在100~120℃条件下加热固化3~5h。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109722915A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-05-07 | 镇江安之盾高温纤维制品有限公司 | 一种硅橡胶涂层玻璃纤维布制备工艺 |
CN111205515A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-05-29 | 中国科学技术大学 | 一种轻质复合橡胶及其制备方法 |
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2016
- 2016-08-23 CN CN201610705149.9A patent/CN108300282A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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