CN101885946B - 一种易磨硅橡胶涂层的制备方法 - Google Patents

一种易磨硅橡胶涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101885946B
CN101885946B CN2010102284230A CN201010228423A CN101885946B CN 101885946 B CN101885946 B CN 101885946B CN 2010102284230 A CN2010102284230 A CN 2010102284230A CN 201010228423 A CN201010228423 A CN 201010228423A CN 101885946 B CN101885946 B CN 101885946B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicone rubber
easy
rubber coating
coating
abrasion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010102284230A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101885946A (zh
Inventor
马羽飞
杨坚
刘芳
王景锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN2010102284230A priority Critical patent/CN101885946B/zh
Publication of CN101885946A publication Critical patent/CN101885946A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101885946B publication Critical patent/CN101885946B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

一种易磨硅橡胶涂层的制备方法，按以下步骤进行：将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥；将钛酸正丁酯与KH-550溶于乙醇中，回流反应获得TH粘附促进剂；将气相二氧化硅和空心玻璃微珠放入107硅橡胶中，依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀；加入正硅酸乙酯并搅拌均匀，加入二丁基二月桂酸锡并搅拌均匀，制成硅橡胶；在夹具表面涂覆脱模剂，将待涂覆涂层的基体用夹具固定，要求夹具将基体完全覆盖，将硅橡胶填充到夹具和基体之间，然后固化。本发明的易磨硅橡胶涂层具有制备方法简单，涂层的密度小，便于维修等特点，能够满足航空发动机行业的要求。

Description

一种易磨硅橡胶涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及硅橡胶涂层的制备方法，特别涉及一种易磨硅橡胶涂层的制备方法。
背景技术
硅橡胶以线型聚硅氧烷为基体，线型聚硅氧烷的分子主链以硅氧原子交替组成，硅氧键键能比其它高分子化合物的碳碳键能高很多，因此硅橡胶具有很高的耐热性，在较宽的温度范围使用，可以通过加入填料的方法达到提高硅橡胶的耐撕裂性能、强度以及硬度的目的。
目前在航空发动机技术领域，通常采用加入填料的硅橡胶做叶片密封和保护内环的涂层，然而现有的叶片涂层在提高弹性的同时，胶接强度不高，耐撕裂性能很差，不能满足航空发动机的要求。
在发动机高压压气机静止组件的内环上需要一层硅橡胶涂层，在发动机工作时，金属叶片与硅橡胶摩擦，涂层的厚度偏差为±0.1mm，直接模压无法保证设计尺寸，因此涂层成型后还需进行机械加工。现有的采用缩合反应型硅橡胶的叶片涂层弹性较好，但硬度低，与金属的粘接强度低，无法进行机械加工。
发明内容
针对现有硅橡胶涂层的综合性能问题，本发明提供一种易磨硅橡胶涂层的制备方法。
本发明的方法按以下步骤进行：
1、将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥去除水分。
2、将钛酸正丁酯与KH-550溶于乙醇中，然后在搅拌条件下加热回流反应，反应获得的沉淀为TH粘附促进剂。
3、将气相二氧化硅和干燥后的空心玻璃微珠放入107硅橡胶中，将物料搅拌均匀后依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀。
4、加入正硅酸乙酯并搅拌均匀，然后加入二丁基二月桂酸锡并搅拌均匀，制成硅橡胶，加入的各物料占全部物料的重量百分比为107硅橡胶25～50％，正硅酸乙酯2～15％，TH粘附促进剂1～8％，二丁基二月桂酸锡0.1～2％，气相二氧化硅1～10％，二甲基硅油1～10％，二氧化铯2～15％，空心玻璃微珠5～15％。
5、在夹具表面涂覆脱模剂，将待涂覆涂层的基体用夹具固定，要求夹具将基体完全覆盖，通过夹具上的孔隙将上述硅橡胶填充到夹具和基体之间，然后固化，在基体上获得易磨硅橡胶涂层。
上述方法中易磨硅橡胶涂层的厚度为3～10mm，涂层的厚度根据夹具与基体之间的空隙设定。
上述方法中的固化是指在常温条件下静置至少24h，或者在100～120℃条件下加热固化3～5h。
上述的易磨硅橡胶涂层的拉伸强度为4.8～6MPa，断裂伸长率220～270％，邵尔A型硬度65～75度，剪切强度3～4MPa。
本发明的易磨硅橡胶涂层具有加工方法简单，比重小的优点，经过内环涂覆后试验，在叶片高速旋转的情况下，能够保证钛合金叶片不受损伤，同时具有良好的密封效果，能够满足航空发动机行业的要求。
具体实施方式
本发明实施例中采用的107硅橡胶、正硅酸乙酯、二丁基二月桂酸锡、气相二氧化硅、二甲基硅油、二氧化铯、空心玻璃微珠、钛酸正丁酯和KH-550均为市购产品。
本发明实施例中的脱模剂选用市售凡士林。
本发明实施例中采用的夹具为带有注射空洞密封夹具。
本发明实施例中涂料填充的方法是将配制好的涂料放到密闭的储胶罐中，用手动液压泵把涂料从储胶罐中通过注射孔推压到夹具与基体的间隙中。
实施例1
将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥去除水分。
将钛酸正丁酯与KH-550溶于乙醇中，然后在搅拌条件下加热回流反应，反应获得的沉淀为TH粘附促进剂。
将气相二氧化硅和干燥后的空心玻璃微珠放入107硅橡胶中，将物料搅拌均匀后依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀。
加入正硅酸乙酯并搅拌均匀，然后加入二丁基二月桂酸锡并搅拌均匀，制成硅橡胶，加入的各物料占全部物料的重量百分比为107硅橡胶25％，正硅酸乙酯15％，TH粘附促进剂8％，二丁基二月桂酸锡2％，气相二氧化硅10％，二甲基硅油10％，二氧化铯15％，空心玻璃微珠15％。
在夹具表面涂覆脱模剂，要求脱模剂将夹具完全覆盖。
将待涂覆涂层的基体用夹具固定，要求夹具将基体完全覆盖，并且夹具与基体之间涂覆有脱模剂，通过夹具上的孔隙将上述硅橡胶填充到夹具和基体之间，然后在常温下静置24h固化，在基体上获得易磨硅橡胶涂层，涂层厚度为3mm，涂层的拉伸强度为5.4MPa，断裂伸长率240％，邵尔A型硬度70度，剪切强度3.5MPa。
采用涂覆有上述硅橡胶涂层的内环进行试验，在叶片高速旋转的情况下，能够保证叶片不受损伤，同时具有良好的密封效果。
实施例2
将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥去除水分。
将钛酸正丁酯与KH-550溶于乙醇中，然后在搅拌条件下加热回流反应，反应获得的沉淀为TH粘附促进剂。
将气相二氧化硅和干燥后的空心玻璃微珠放入107硅橡胶中，将物料搅拌均匀后依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀。
加入正硅酸乙酯并搅拌均匀，然后加入二丁基二月桂酸锡并搅拌均匀，制成硅橡胶，加入的各物料占全部物料的重量百分比为107硅橡胶50％，正硅酸乙酯2％，TH粘附促进剂1％，二丁基二月桂酸锡1％，气相二氧化硅9％，二甲基硅油9％，二氧化铯14％，空心玻璃微珠14％。
在夹具表面涂覆脱模剂，要求脱模剂将夹具完全覆盖。
将待涂覆涂层的基体用夹具固定，要求夹具将基体完全覆盖，并且夹具与基体之间涂覆有脱模剂，通过夹具上的孔隙将上述硅橡胶填充到夹具和基体之间，然后在常温下静置24h固化，在基体上获得易磨硅橡胶涂层，涂层厚度为5mm，涂层的拉伸强度为5.0MPa，断裂伸长率220％，邵尔A型硬度72度，剪切强度3.8MPa。
采用涂覆有上述硅橡胶涂层的内环进行试验，在叶片高速旋转的情况下，能够保证叶片不受损伤，同时具有良好的密封效果。
实施例3
将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥去除水分。
将钛酸正丁酯与KH-550溶于乙醇中，然后在搅拌条件下加热回流反应，反应获得的沉淀为TH粘附促进剂。
将气相二氧化硅和干燥后的空心玻璃微珠放入107硅橡胶中，将物料搅拌均匀后依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀。
加入正硅酸乙酯并搅拌均匀，然后加入二丁基二月桂酸锡并搅拌均匀，制成硅橡胶，加入的各物料占全部物料的重量百分比为107硅橡胶53％，正硅酸乙酯13％，TH粘附促进剂5.9％，二丁基二月桂酸锡0.1％，气相二氧化硅1％，二甲基硅油5％，二氧化铯12％，空心玻璃微珠10％。
在夹具表面涂覆脱模剂，要求脱模剂将夹具完全覆盖。
将待涂覆涂层的基体用夹具固定，要求夹具将基体完全覆盖，并且夹具与基体之间涂覆有脱模剂，通过夹具上的孔隙将上述硅橡胶填充到夹具和基体之间，然后在100℃条件下加热5h固化，在基体上获得易磨硅橡胶涂层，涂层厚度为7mm，涂层的拉伸强度为5.6MPa，断裂伸长率270％，邵尔A型硬度74度，剪切强度3.6MPa。
采用涂覆有上述硅橡胶涂层的内环进行试验，在叶片高速旋转的情况下，能够保证叶片不受损伤，同时具有良好的密封效果。
实施例4
将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥去除水分。
将钛酸正丁酯与KH-550溶于乙醇中，然后在搅拌条件下加热回流反应，反应获得的沉淀为TH粘附促进剂。
将气相二氧化硅和干燥后的空心玻璃微珠放入107硅橡胶中，将物料搅拌均匀后依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀。
加入正硅酸乙酯并搅拌均匀，然后加入二丁基二月桂酸锡并搅拌均匀，制成硅橡胶，加入的各物料占全部物料的重量百分比为107硅橡胶64％，正硅酸乙酯12％，TH粘附促进剂4％，二丁基二月桂酸锡1％，气相二氧化硅8％，二甲基硅油1％，二氧化铯2％，空心玻璃微珠8％。
在夹具表面涂覆脱模剂，要求脱模剂将夹具完全覆盖。
将待涂覆涂层的基体用夹具固定，要求夹具将基体完全覆盖，并且夹具与基体之间涂覆有脱模剂，通过夹具上的孔隙将上述硅橡胶填充到夹具和基体之间，然后在110℃条件下加热4h固化，在基体上获得易磨硅橡胶涂层，涂层厚度为9mm，涂层的拉伸强度为5.2MPa，断裂伸长率240％，邵尔A型硬度72度，剪切强度3.0MPa。
采用涂覆有上述硅橡胶涂层的内环进行试验，在叶片高速旋转的情况下，能够保证叶片不受损伤，同时具有良好的密封效果。
实施例5
将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥去除水分。
将钛酸正丁酯与KH-550溶于乙醇中，然后在搅拌条件下加热回流反应，反应获得的沉淀为TH粘附促进剂。
将气相二氧化硅和干燥后的空心玻璃微珠放入107硅橡胶中，将物料搅拌均匀后依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀。
加入正硅酸乙酯并搅拌均匀，然后加入二丁基二月桂酸锡并搅拌均匀，制成硅橡胶，加入的各物料占全部物料的重量百分比为107硅橡胶56％，正硅酸乙酯10％，TH粘附促进剂7％，二丁基二月桂酸锡1％，气相二氧化硅5％，二甲基硅油6％，二氧化铯10％，空心玻璃微珠5％。
在夹具表面涂覆脱模剂，要求脱模剂将夹具完全覆盖。
将待涂覆涂层的基体用夹具固定，要求夹具将基体完全覆盖，并且夹具与基体之间涂覆有脱模剂，通过夹具上的孔隙将上述硅橡胶填充到夹具和基体之间，然后在120℃条件下加热3h固化，在基体上获得易磨硅橡胶涂层，涂层厚度为10mm，涂层的拉伸强度为4.8MPa，断裂伸长率260％，邵尔A型硬度73度，剪切强度3.3MPa。
采用涂覆有上述硅橡胶涂层的内环进行试验，在叶片高速旋转的情况下，能够保证叶片不受损伤，同时具有良好的密封效果。

Claims (3)

1.一种易磨硅橡胶涂层的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥去除水分；
(2)将钛酸正丁酯与KH-550溶于乙醇中，然后在搅拌条件下加热回流反应，反应获得的沉淀为TH粘附促进剂；
(3)将气相二氧化硅和干燥后的空心玻璃微珠放入107硅橡胶中，将物料搅拌均匀后依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀；
(4)加入正硅酸乙酯并搅拌均匀，然后加入二丁基二月桂酸锡并搅拌均匀，制成硅橡胶，加入的各物料占全部物料的重量百分比为107硅橡胶25～50％，正硅酸乙酯2～15％，TH粘附促进剂1～8％，二丁基二月桂酸锡0.1～2％，气相二氧化硅1～10％，二甲基硅油1～10％，二氧化铯2～15％，空心玻璃微珠5～15％；
(5)在夹具表面涂覆脱模剂，将待涂覆涂层的基体用夹具固定，要求夹具将基体完全覆盖，通过夹具上的孔隙将上述硅橡胶填充到夹具和基体之间，然后固化，在基体上获得易磨硅橡胶涂层。
2.根据权利要求1所述的一种易磨硅橡胶涂层的制备方法，其特征在于所述的易磨硅橡胶涂层的厚度为3～10mm。
3.根据权利要求1所述的一种易磨硅橡胶涂层的制备方法，其特征在于所述的固化是指在常温条件下静置至少24h，或者在100～120℃条件下加热固化3～5h。
CN2010102284230A 2010-07-16 2010-07-16 一种易磨硅橡胶涂层的制备方法 Expired - Fee Related CN101885946B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102284230A CN101885946B (zh) 2010-07-16 2010-07-16 一种易磨硅橡胶涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102284230A CN101885946B (zh) 2010-07-16 2010-07-16 一种易磨硅橡胶涂层的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101885946A CN101885946A (zh) 2010-11-17
CN101885946B true CN101885946B (zh) 2012-11-07

Family

ID=43072049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102284230A Expired - Fee Related CN101885946B (zh) 2010-07-16 2010-07-16 一种易磨硅橡胶涂层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101885946B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104761901A (zh) * 2015-03-16 2015-07-08 芜湖荣基密封系统有限公司 一种用于制备超薄密封橡胶层的高抗压抗冲击防裂硅橡胶胶浆及其制备方法
CN111534222A (zh) * 2020-06-08 2020-08-14 无锡米克新材料有限公司 一种有机聚硅氧烷橡胶防护涂层涂料
CN114192374A (zh) * 2021-09-22 2022-03-18 西安航天发动机有限公司 一种提高钛合金贮箱表面硅橡胶涂层附着力的预处理方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101768362A (zh) * 2010-01-12 2010-07-07 山东大学 具有耐辐照性能的缩合型室温硫化硅橡胶及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03200872A (ja) * 1989-12-28 1991-09-02 Toshiba Silicone Co Ltd 接着性シリコーンゴム組成物

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101768362A (zh) * 2010-01-12 2010-07-07 山东大学 具有耐辐照性能的缩合型室温硫化硅橡胶及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP平3-200872A 1991.09.02
詹惠安等.中空玻璃微球在硅橡胶包覆层中的应用.《火炸药学报》.2010,第33卷(第1期),第60-63页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101885946A (zh) 2010-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10570295B2 (en) Self-healing polymer compositions
CN103965820B (zh) 高强度水下结构胶及其制备方法
CN101885946B (zh) 一种易磨硅橡胶涂层的制备方法
CN110564332A (zh) 一种弹性压敏胶层、压敏胶带及压敏胶带的制备方法
EP2695898A1 (en) Resin material, method for producing same, method for repairing same, and members using same
CN113736425B (zh) 一种自粘性液体硅橡胶及制备方法
US12054651B2 (en) Methods for enhancing the bonding strength of thermoset adhesives and sealants via disulfide dynamic chemistry
CN110746908B (zh) 一种含有改性聚烯烃的双固化粘合剂组合物
Bolimowski et al. Assessment of microcapsule—catalyst particles healing system in high performance fibre reinforced polymer composite
TW201811856A (zh) 固化型黏著劑及基於其之反應性膠帶
CN107903587B (zh) 一种碳纤维增强材料用环氧树脂体系
CN103044859A (zh) 一种绝缘防水环氧树脂组合物及胶带及其制备方法
CN113897029A (zh) 一种高速风机叶片用玻璃钢预浸料
CN112011078B (zh) 一种pet基热吸收膜的制备方法
CN111234770B (zh) 一种硅橡胶及其制备方法和应用
CN1033862C (zh) 金属粘补胶
CN117430993A (zh) 一种水性转移涂料、水性复合镭射转移膜及镭射转移膜的生产工艺
CN114561152B (zh) 一种室温固化耐温400℃无机有机复合胶粘剂及其制备方法
CN102464966A (zh) 一种室温硫化硅橡胶胶粘剂
CN108300282A (zh) 一种制备硅橡胶涂层的方法
CN106563629B (zh) 聚三氟氯乙烯与金属基体热塑压制前处理底漆及配制方法
US10570296B2 (en) Self-healing polymer compositions
CN109280531B (zh) 低噪音胶带
CN113667438A (zh) 一种耐高温缓粘结预应力筋以及制备方法
CN116135940B (zh) 一种半导体封装胶带及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121107

Termination date: 20170716

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee