CN110564332A - 一种弹性压敏胶层、压敏胶带及压敏胶带的制备方法 - Google Patents

一种弹性压敏胶层、压敏胶带及压敏胶带的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种弹性压敏胶层、压敏胶带及压敏胶带的制备方法，本发明提出的弹性压敏胶层、弹性压敏胶带利用主体材料结构与水反应生成气体、发生体积膨胀的技术，使得自身具备弹性；本发明突破传统泡棉带材的限制，在不需要使用泡棉作为基材即可具备良好的缓冲性、压缩性，在模切的稳定性方面优于泡棉胶带。同时本发明所述的弹性压敏胶层、弹性压敏胶带可以根据实际应用需要定制厚度、粘度、压缩性，具有非常灵活的实用性。

Description

一种弹性压敏胶层、压敏胶带及压敏胶带的制备方法
技术领域
本发明涉及压敏胶带技术领域，具体涉及一种弹性压敏胶层、弹性压敏胶带及弹性压敏胶带的制备方法。
背景技术
随着各类智能电子产品对抗跌落、抗变形、防水防尘的要求越来越苛刻，硬件生产商迫切需要高性能的缓冲吸能类材料来实现上述功能。目前市场上的主流设计方案是使用各种类型的泡棉胶带来实现这些功能。
泡棉胶带是使用泡棉为基材做成的一种胶带产品，这种胶带比普通胶带厚，具有较好的密封减震作用，可使用在多种场合中。常见的泡棉为聚烯烃或聚氨酯类的发泡材料，通过螺杆机等设备将聚烯烃或聚氨酯加热剪切至高温熔融状态，并与电子束激发的发泡剂进行共混，再经挤出成型、辐照发泡、切割定型等工艺完成最终的带材泡棉制造。泡棉胶带通过在带材泡棉的两个表面涂布压敏胶的方法，制造泡棉基材胶带。
这种泡棉胶带，由于其使用的泡棉带材自身的特性，在制造和应用中往往存在一些固有不足：(1)由于泡棉材料使用的是聚烯烃或聚氨酯类材料，耐热性不好，在没有足够的外界张力支持时，80℃就会出现不同程度的收缩、起拱等变形，这就导致泡棉带材不能经过高温制程，也就意味着不能使用胶水直接在泡棉表面涂布的工艺来制造泡棉胶带：溶剂型胶水需要高温除溶剂和固化，UV型胶水在UV固化过程中同样会产生高温，两者都会导致泡棉变形，因此只能通过将压敏胶层转涂在泡棉表面的方法制造泡棉胶带；而泡棉的表面能大多在32达因以下，这就导致泡棉胶带制造时，必须要通过电晕、预涂布附着力促进剂等方法来提高泡棉表面能，以此来确保压敏胶层可以与泡棉表面的贴合后粘结强度足够，制程工艺复杂，制造成本高。(2)泡棉胶带在组装到智能电子产品内部之前，需要先通过模切制程加工出各种形状的缓冲器件，而在模切过程中，由于聚烯烃或聚氨酯自身较脆，容易出现粉屑，而电子产品对洁净度要求高，这就使得组装过程中要时刻注意有泡棉胶带的器件是否产生了粉屑，增加了品质成本。(3)泡棉在发泡过程中形成的气泡结构，一旦在模切过程中遭到破坏，就会出现永久性的开放结构，这就导致水汽、灰尘非常容易从这些开放结构中侵入泡棉内部，并沿着泡棉内部的多孔结构穿过泡棉，导致很多对水汽、灰尘有严格限制的精密器件需要额外增加密封结构来避免污染，增加了结构成本。
有鉴于此，国内外多家企业开始尝试开发更优秀的泡棉胶带，例如通过调整泡棉的制造工艺，生产出闭孔结构的泡棉，以此为基材生产的泡棉胶带可以减少避免水汽和灰尘的侵入；或者在聚氨酯泡棉制造时中引入一些提高表面能的低聚物，提升泡棉的表面能，从而减少泡棉转涂压敏胶层时的预处理成本。这两种方法虽然可以改善泡棉胶带性能，但前者的闭孔结构只适用于大尺寸器件应用，小尺寸器件在模切过程中闭孔结构一旦遭到破坏，仍然会出现全通情况；而后者只能少量提升泡棉表面能，制造高粘泡棉胶带时仍然需要进行预处理。3M则采用极低交联密度黏弹体芯材与高交联密度黏弹体表层的方案，利用芯材在高频剪切下的高损耗因子特性，将外界冲击转化为芯材的力学松弛，以此种方式获得了类似泡棉胶带的缓冲性能。但此种方案的缓冲性能要劣于泡棉基材胶带，仍然需要泡棉结构来补强。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种弹性压敏胶层、弹性压敏胶带以及弹性压敏胶带的制备方法，本发明提出的弹性压敏胶层、弹性压敏胶带利用主体材料结构与水反应生成气体、发生体积膨胀的技术，使得自身具备弹性；本发明突破传统泡棉带材的限制，在不需要使用泡棉作为基材即可具备良好的缓冲性、压缩性，在模切的稳定性方面优于泡棉胶带。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案具体如下。
本发明提出了一种弹性压敏胶层，所述弹性压敏胶层由乳液胶水固化形成；所述弹性压敏胶层的内部形成多个密闭气泡；所述乳液胶水的组成包括质量份为1-10份油包水乳液，100-200份热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂，30-150份增黏树脂，1-5份环氧固化剂，10-30份异氰酸酯，150-250份溶剂A，色浆0-70份；其中所述油包水乳液组成包括质量份为1-3份两亲型非离子表面活性剂，1-2份去离子水，10-20份溶剂B。
本发明所述的弹性压敏胶层中的主体成分采用了热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂，所述的热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂的分子量分布在25-65万道尔顿，其中，分子量分布采用标准苯乙烯校准；本体玻璃化转变温度范围为-40℃至-15℃，功能单体在整个压敏树脂中的质量占比为5-7wt％，其中含羟基的功能单体在整个树脂中的质量占比为0.2-1wt％，其余为含羧基的功能单体。
本发明所述的增黏树脂为松香类树脂、萜烯类树脂、石油树脂的任意一种，树脂软化点分布在70-110℃。
本发明所述的环氧固化剂为三官能度至四官能度的环氧树脂，分子量不超过800道尔顿。
本发明所述的异氰酸酯为二官能度或三官能度的异氰酸酯，优选为TDI或HDI的三聚体。
本发明所述的溶剂A为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮的一种或多种；溶剂B为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮的一种；其中，溶剂A的组成中包含溶剂B。
本发明所述的所述两亲型非离子表面活性剂优选为杜邦氟碳类化合物FSN100，FS10，FS3100产品中的一种或多种。
本发明提出的弹性压敏胶层中，所述密闭气泡的直径分布范围为30-150μm；所述弹性压敏胶层的厚度为50-250μm。
本发明所述的乳液胶水的粘稠度为2000-5500mPa·s，在环境温度为20±0.5℃，湿度为50±5％RH的状态下测得的粘稠度。
本发明所述的弹性压敏胶层内部形成的密闭气泡，是由乳液胶水在固化过程中形成，由于乳液胶水中包括油包水乳液颗粒结构，在固化温度下加热一段时间，油包水结构中，加热过程会打破水珠外部的包裹层，通过水与异氰酸酯的反应放出二氧化碳，同时形成聚脲结构包裹住二氧化碳气泡，即在压敏胶层中形成多个密闭气泡。本发明中的“多个”密闭气泡，对密闭气泡的个数没有特殊的限制，可以根据使用过程中所需的弹性、缓冲性等，选择合适的密闭气泡的数量，使弹性压敏胶层在0.5MPa压强下压缩率为20-70％可调。
本发明提出的弹性压敏胶层，胶层中的密闭气泡结构使得压敏胶层具有弹性，具有良好的缓冲性、压缩性；因此，在使用过程中，不需要泡棉带材作为基体，压敏胶层自身的弹性、缓冲性足以满足需求。
本发明还提出了一种弹性压敏胶带，所述弹性压敏胶带包括离型膜和上述的弹性压敏胶层；其中，离型膜和弹性压敏胶层形成双面弹性压敏胶带；所述的弹性压敏胶带可以不包括基材，双面胶的结构可以参见现有技术中离型膜与压敏胶(不包括基材)形成的双面胶结构。
本发明的弹性压敏胶带，包括离型膜、上述的弹性压敏胶层和基材；其中，离型膜、弹性压敏胶层和基材形成单面弹性压敏胶带或有基材双面弹性压敏胶带。单面胶和双面胶的结构可以参见现有技术中离型膜、压敏胶和基材形成的单面胶或双面胶结构。
本发明提出的弹性压敏胶带中，所述离型膜的材质为PET有机硅离型膜，20小时老化离型力为10-50gf/25mm；所述基材为PET、PI、PC、PU中的任意一种，表面能为36-68达因。
本发明提出了一种弹性压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)将乳液胶水涂布在离型膜上，在50-80℃烘道中加热3-5分钟，除去部分溶剂并通过环氧固化剂与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羧基、异氰酸酯与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羟基反应使胶层初步固化；其中，所述乳液胶水的组成包括质量份为1-10份油包水乳液，100-200份热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂，30-150份增黏树脂，1-5份环氧固化剂，10-30份异氰酸酯，150-250份溶剂A，色浆0-70份；其中所述油包水乳液组成包括质量份为1-3份两亲型非离子表面活性剂，1-2份去离子水，10-20份溶剂B；
步骤(2)再进入95-100℃烘道中加热2-8分钟，打破水珠外部的包裹层，通过水与异氰酸酯的反应放出二氧化碳，同时形成聚脲结构包裹住二氧化碳气泡，在聚丙烯酸酯压敏树脂内部形成多个密闭气泡；
步骤(3)之后再进入105-120℃烘道中加热1-3分钟，彻底除去溶剂并进一步完成压敏树脂的固化，在离型膜上形成弹性压敏胶层，最终制得弹性压敏胶带。
本发明提出的一种弹性压敏胶带的制备方法中，所述的乳液胶水的制备步骤包括：
步骤(1)油包水乳液的制备：将1-3份的两亲型非离子表面活性剂与1-2份的去离子水充分搅拌分散，形成均匀的混合溶液，静置1-3小时后观察无肉眼可见气泡，再与10-20份的溶剂B经过乳化泵形成油包水的乳液，制备好乳液后静置待用；其中，所述油包水结构的乳液颗粒的直径为1-3μm；其中油包水结构的乳液颗粒的尺寸可以通过调节乳化泵参数来调控；
步骤(2)乳液胶水的制备：取150-250份的溶剂A，在搅拌状态下，依次向其中加入30-150份的增黏树脂、100-200份的热固型聚丙烯酸酯压敏树脂，完全分散后，继续搅拌，向其中加入1-10份制备好的油包水乳液。继续在搅拌状态下，依次向胶水中加入0-70份的色浆、1-5份环氧固化剂、10-30份异氰酸酯，搅拌均匀后过滤待用。
本发明提出的一种弹性压敏胶带的制备方法中，所述热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂的分子量分布在25-65万道尔顿，所述分子量分布采用标准苯乙烯校准，本体玻璃化转变温度范围为-40℃至-15℃，功能单体在整个压敏树脂中的质量占比为5-7wt％，其中含羟基的功能单体在整个树脂中的质量占比为0.2-1wt％，其余为含羧基的功能单体；所述增黏树脂为松香类树脂、萜烯类树脂、石油树脂的任意一种，树脂软化点分布在70-110℃；所述环氧固化剂为三官能度至四官能度的环氧树脂，分子量不超过800道尔顿；所述异氰酸酯为二官能度或三官能度的异氰酸酯，即为TDI或HDI的三聚体；所述溶剂A为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮的一种或多种；溶剂B为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮的一种；其中，溶剂A的组成中包含溶剂B；所述两亲型非离子表面活性剂为杜邦氟碳类化合物FSN100，FS10，FS3100产品中的一种或多种。
本发明提出的一种弹性压敏胶带的制备方法中，所述的的制备方法还包括将步骤(3)得到的弹性压敏胶层的非贴合离型膜面分别贴合于基材两面制得完整品；或将步骤(3)得到的弹性压敏胶层的非贴合离型膜面对贴制得完整品。
本发明提出的弹性压敏胶层、弹性压敏胶带及胶带的制备方法，与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本发明的弹性压敏胶层自身具备弹性，因此弹性压敏胶层制备得到的弹性压敏胶带是不需要泡棉作为基材即可具备良好的缓冲性、压缩性，不存在泡棉胶带制造过程中面临的泡棉表面能低问题；且弹性压敏胶自身的黏弹性特点，模切过程中造成的气泡结构破裂可以迅速被压敏胶自身的流动补满，具有非常优异的水汽、灰尘阻隔性能。
(2)由于弹性压敏胶层自身的压敏粘结特点，模切时不会出现粉屑污染情况，在模切的稳定性方面优于传统泡棉胶带；同时本发明的弹性压敏胶层、弹性压敏胶带均可以根据实际应用需要定制结构、厚度、粘性、压缩性，具有非常灵活的适用性。
(3)密闭气泡结构在赋予压敏胶层压缩性的同时，也影响了压敏胶层的损耗因子，同样使得压敏胶层具有将冲击能量转化为胶自身松弛损耗的能力。
(4)本技术方案生产简单便捷，对涂布精度和涂布设备无特殊要求，普通刮刀等涂布设备即可实现生产。
附图说明
图1本发明弹性压敏胶层侧截面图，采用金相显微镜拍摄200倍拍摄照片。
图2普通泡棉侧截面图，采用金相显微镜拍摄200倍拍摄照片。
具体实施方式
结合实施例对本发明的技术方案做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提出的弹性压敏胶层，由乳液胶水固化形成；弹性压敏胶层的内部形成多个密闭气泡；其中乳液胶水的组成包括质量份为1-10份油包水乳液，100-200份热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂，30-150份增黏树脂，1-5份环氧固化剂，10-30份异氰酸酯，150-250份溶剂A，色浆0-70份；其中所述油包水乳液组成包括质量份为1-3份两亲型非离子表面活性剂，1-2份去离子水，10-20份溶剂B。
本发明弹性压敏胶层的制备，通过乳液胶水经固化形成，且在固化过程中形成密闭气泡，使得弹性压敏胶层的内部形成多个密闭气泡。对于固化的温度和时间，只要使得胶水固化且使得胶水中的油包水结构，打破水珠外部的包裹层，通过水与异氰酸酯的反应放出二氧化碳，同时形成聚脲结构包裹住二氧化碳气泡，形成密闭结构即可，固化温度和时间根据实际需求进行调控，只要满足前述条件即可。在后续的胶带制备过程中，会进一步对固化温度和时间做详细的描述。
本发明提出的弹性压敏胶带的制备方法，包括：
步骤(1)将乳液胶水涂布在离型膜上，在50-80℃烘道中加热3-5分钟，除去低沸点溶剂并通过环氧固化剂与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羧基、异氰酸酯与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羟基反应使胶层初步固化；其中，所述乳液胶水的组成包括质量份为1-10份油包水乳液，100-200份热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂，30-150份增黏树脂，1-5份环氧固化剂，10-30份异氰酸酯，150-250份溶剂A，色浆0-70份；其中所述油包水乳液组成包括质量份为1-3份两亲型非离子表面活性剂，1-2份去离子水，10-20份溶剂B；
步骤(2)再进入95-100℃烘道中加热2-8分钟，打破水珠外部的包裹层，通过水与异氰酸酯的反应放出二氧化碳，同时形成聚脲结构包裹住二氧化碳气泡，在聚丙烯酸酯压敏树脂内部形成多个密闭气泡；
步骤(3)之后再进入105-120℃烘道中加热1-3分钟，彻底除去溶剂并进一步完成压敏树脂的固化，在离型膜上形成弹性压敏胶层，最终制得弹性压敏胶带。
本发明的乳液胶水的制备步骤包括：
步骤(1)油包水乳液的制备：将1-3份的两亲型非离子表面活性剂与1-2份的去离子水充分搅拌分散，形成均匀的混合溶液，静置1-3小时后观察无肉眼可见气泡，再与10-20份的溶剂B经过乳化泵形成油包水的乳液，制备好乳液后静置待用；其中，所述油包水结构的乳液颗粒的直径为1-3μm；其中油包水结构的乳液颗粒的尺寸可以通过调节乳化泵参数来调控；
步骤(2)乳液胶水的制备：取150-250份的溶剂A，在搅拌状态下，依次向其中加入30-150份的增黏树脂、100-200份的热固型聚丙烯酸酯压敏树脂，完全分散后，继续搅拌，向其中加入1-10份制备好的油包水乳液。继续在搅拌状态下，依次向胶水中加入0-70份的色浆、1-5份环氧固化剂、10-30份异氰酸酯，搅拌均匀后过滤待用。
本发明提出的一种弹性压敏胶层、压敏胶带及压敏胶带的制备方法的具体实施例如下。以下为本发明的优选实施例，不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。
实施例1
油包水乳液配比：后述均为质量份组成，2份两亲型非离子表面活性剂FSN100，4份去离子水，20份乙酸乙酯。制备过程：将FSN100与去离子水充分搅拌分散，形成均匀的混合溶液，静置1小时后观察无肉眼可见气泡，再与乙酸乙酯经过乳化泵形成油包水的乳液，调节乳化泵参数，使得乳液颗粒的直径在1-2μm之间，制备好乳液后静置待用；
乳液胶水配比：后述均为质量份组成，10份油包水乳液，100份热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂，30份松香酯类增黏树脂，5份环氧固化剂，30份异氰酸酯，220份乙酸乙酯,30份环己酮，70份黑色色浆。其中压敏树脂分子量分布在40-55万道尔顿，玻璃化转变温度-20℃至-15℃，羟基功能单体占压敏树脂总质量的0.2wt％，羧基功能单体占压敏树脂总质量的4.8wt％。增黏树脂软化点70-80℃。环氧固化剂为三官能度。异氰酸酯为TDI的三聚体。
制备过程：准确按照配比称量好各组分，溶剂装桶，在搅拌状态下，依次向其中加入增黏树脂和热固型聚丙烯酸酯压敏树脂，完全分散后，继续搅拌，向其中加入10份制备好的油包水乳液。继续在搅拌状态下，依次向胶水中加入色浆、环氧固化剂和异氰酸酯，搅拌均匀后过滤待用。
本实施例乳液胶水的最终粘稠度为2000-3000mPa·s，在环境温度为20±0.5℃，湿度为50±5％RH的状态下测得的粘稠度。
弹性压敏胶带结构设计为无基材双面胶，离型膜选择50μm厚度的PET基材单面有机硅离型膜，20小时老化离型力10-20gf/25mm。
使用刮刀型涂布线进行制造，烘道7节，每节烘道长度4米，依次设置为60℃、75℃，95℃，95℃，95℃，100℃，110℃，机速设置为2米/分钟。将乳液胶水涂布在离型膜上，湿胶厚度控制在230-250μm，经过烘道，在离型膜上形成弹性压敏胶层，胶层厚度225-250μm，0.5MPa压强下压缩率达到65％。
将上述弹性压敏胶层的非贴合离型膜面经过对贴制程，制得无基材双面弹性压敏胶带，总厚度450-500μm，180°剥离强度3000-3800gf/25mm。
实施例2
油包水乳液配比：后述均为质量份组成，1份两亲型非离子表面活性剂FS10，1份去离子水，20份甲苯。制备过程：将FS10与去离子水充分搅拌分散，形成均匀的混合溶液，静置1小时后观察无肉眼可见气泡，再与溶剂经过乳化泵形成油包水的乳液，调节乳化泵参数，使得乳液颗粒的直径在1-2μm之间，制备好乳液后静置待用；
乳液胶水配比：后述均为质量份组成，1份油包水乳液，200份热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂，150份松香酯类增黏树脂，5份环氧固化剂，10份异氰酸酯，220份乙酸乙酯,30份甲苯，0份黑色色浆。其中压敏树脂分子量分布在25-35万道尔顿，玻璃化转变温度-40至-35℃，羟基功能单体占压敏树脂总质量的0.5wt％，羧基功能单体占压敏树脂总质量的6.5wt％。增黏树脂软化点90-100℃。环氧固化剂为四官能度。异氰酸酯为HDI的三聚体。
制备过程：准确按照配比称量好各组分，溶剂装桶，在搅拌状态下，依次向其中加入增黏树脂和热固型聚丙烯酸酯压敏树脂，完全分散后，继续搅拌，向其中加入1份制备好的油包水乳液。继续在搅拌状态下，依次向胶水中加入环氧固化剂和异氰酸酯，搅拌均匀后过滤待用。
本实施例乳液胶水的最终粘稠度为4000-5000mPa·s，在环境温度为20±0.5℃，湿度为50±5％RH的状态下测得的粘稠度。
弹性压敏胶带结构设计为无基材双面胶，离型膜选择50μm厚度的PET基材单面有机硅离型膜，20小时老化离型力35-50gf/25mm。
使用刮刀型涂布线进行制造，烘道7节，每节烘道长度4米，依次设置为60℃、75℃，95℃，95℃，100℃，100℃，110℃，机速设置为2米/分钟。将乳液胶水涂布在离型膜上，湿胶厚度控制在120-140μm，经过烘道，在离型膜上形成弹性压敏胶层，胶层厚度90-110μm，0.5MPa压强下压缩率21％。显微镜下观察胶层侧截面，可以发现孔洞结构都已流平(图1)，而普通泡棉的孔洞仍然存在(图2)；侧截面图均为模切后观察下刀截面所得。
将上述弹性压敏胶层的非贴合离型膜面经过对贴制程，制得无基材双面弹性压敏胶带，总厚度180-220μm，180°剥离强度2000-2600gf/25mm。
实施例3
油包水乳液配比：后述均为质量份组成，3份两亲型非离子表面活性剂FS3100，2份去离子水，12份丁酮。制备过程：将FS3100与去离子水充分搅拌分散，形成均匀的混合溶液，静置1小时后观察无肉眼可见气泡，再与溶剂经过乳化泵形成油包水的乳液，调节乳化泵参数，使得乳液颗粒的直径在2-3μm之间，制备好乳液后静置待用；
乳液胶水配比：后述均为质量份组成，3份油包水乳液，150份热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂，75份萜烯类增黏树脂，1份环氧固化剂，27份异氰酸酯，120份乙酸乙酯,30份丁酮，30份白色色浆。其中压敏树脂分子量分布在50-65万道尔顿，玻璃化转变温度-30℃至-25℃，羟基功能单体占压敏树脂总质量的1wt％，羧基功能单体占压敏树脂总质量的5wt％。增黏树脂软化点80-90℃。环氧固化剂为四官能度。异氰酸酯为HDI的三聚体。
制备过程：准确按照配比称量好各组分，溶剂装桶，在搅拌状态下，依次向其中加入增黏树脂和热固型聚丙烯酸酯压敏树脂，完全分散后，继续搅拌，向其中加入3份制备好的油包水乳液。继续在搅拌状态下，依次向胶水中加入色浆、环氧固化剂和异氰酸酯，搅拌均匀后过滤待用。
本实施例乳液胶水的最终粘稠度为3500-4500mPa·s，在环境温度为20±0.5℃，湿度为50±5％RH的状态下测得的粘稠度。
弹性压敏胶带结构设计为PET基材双面胶，离型膜选择75μm厚度的PET基材单面有机硅离型膜，20小时老化离型力20-35gf/25mm。PET基材厚度选择25μm，表面能36-42达因。
使用刮刀型涂布线进行制造，烘道8节，每节烘道长度4米，依次设置为60℃、70℃、80℃，95℃，95℃，100℃，100℃，105℃，机速设置为3米/分钟。将乳液胶水涂布在离型膜上，湿胶厚度控制在50-60μm，经过烘道，在离型膜上形成弹性压敏胶层，胶层厚度50-60μm，0.5MPa压强下压缩率33％。
将上述弹性压敏胶层的非贴合离型膜面分别与PET基材的两个表面贴合，制得PET基材双面弹性压敏胶带，总厚度125-145μm，180°剥离强度1800-2200gf/25mm。
实施例4
油包水乳液配比：后述均为质量份组成，2份两亲型非离子表面活性剂FSN100，2份去离子水，10份环己酮。制备过程：将FSN100与去离子水充分搅拌分散，形成均匀的混合溶液，静置1小时后观察无肉眼可见气泡，再与溶剂经过乳化泵形成油包水的乳液，调节乳化泵参数，使得乳液颗粒的直径在2-3μm之间，制备好乳液后静置待用；
乳液胶水配比：后述均为质量份组成，5份油包水乳液，130份热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂，100份石油类增黏树脂，3份环氧固化剂，15份异氰酸酯，100份乙酸乙酯,，100份甲苯，50份环己酮，30份红色色浆。其中压敏树脂分子量分布在30-55万道尔顿，玻璃化转变温度-35至-30℃，羟基功能单体占压敏树脂总质量的0.7wt％，羧基功能单体占压敏树脂总质量的5.5wt％。增黏树脂软化点100-110℃。环氧固化剂为四官能度。异氰酸酯为TDI的三聚体。
制备过程：准确按照配比称量好各组分，溶剂装桶，在搅拌状态下，依次向其中加入增黏树脂和热固型聚丙烯酸酯压敏树脂，完全分散后，继续搅拌，向其中加入5份制备好的油包水乳液。继续在搅拌状态下，依次向胶水中加入色浆、环氧固化剂和异氰酸酯，搅拌均匀后过滤待用。
本实施例乳液胶水的最终粘稠度为3000-4000mPa·s，在环境温度为20±0.5℃，湿度为50±5％RH的状态下测得的粘稠度。
弹性压敏胶带结构设计为PI基材双面胶，离型膜选择75μm厚度的PET基材单面有机硅离型膜，20小时老化离型力20-35gf/25mm。PI基材厚度选择25μm，表面能64-68达因。
使用刮刀型涂布线进行制造，烘道9节，每节烘道长度4米，依次设置为60℃，70℃，80℃，80℃，95℃，95℃，100℃，105℃，120℃，机速设置为5米/分钟。将乳液胶水涂布在离型膜上，湿胶厚度控制在140-160μm，经过烘道，在离型膜上形成弹性压敏胶层，胶层厚度140-160μm，0.5MPa压强下压缩率47％。
将上述弹性压敏胶层的非贴合离型膜面分别与PI基材的两个表面贴合，制得PI基材双面弹性压敏胶带，总厚度305-345μm，180°剥离强度2400-3000gf/25mm。
以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但是不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范。

Claims (17)

1.一种弹性压敏胶层，其特征在于，所述弹性压敏胶层由乳液胶水固化形成；所述弹性压敏胶层的内部形成多个密闭气泡；
所述乳液胶水的组成包括质量份为1-10份油包水乳液，100-200份热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂，30-150份增黏树脂，1-5份环氧固化剂，10-30份异氰酸酯，150-250份溶剂A，色浆0-70份；其中所述油包水乳液组成包括质量份为1-3份两亲型非离子表面活性剂，1-2份去离子水，10-20份溶剂B。
2.根据权利要求1所述的一种弹性压敏胶层，其特征在于，热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂的分子量分布在25-65万道尔顿，所述分子量分布采用标准苯乙烯校准，本体玻璃化转变温度范围为-40℃至-15℃，功能单体在整个压敏树脂中的质量占比为5-7wt％，其中含羟基的功能单体在整个树脂中的质量占比为0.2-1wt％，其余为含羧基的功能单体。
3.根据权利要求1所述的一种弹性压敏胶层，其特征在于，所述增黏树脂为松香类树脂、萜烯类树脂、石油树脂的任意一种，树脂软化点分布在70-110℃。
4.根据权利要求1所述的一种弹性压敏胶层，其特征在于，所述环氧固化剂为三官能度至四官能度的环氧树脂，分子量不超过800道尔顿。
5.根据权利要求1所述的一种弹性压敏胶层，其特征在于，所述异氰酸酯为二官能度或三官能度的异氰酸酯，即为TDI或HDI的三聚体。
6.根据权利要求1所述的一种弹性压敏胶层，其特征在于，所述溶剂A为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮的一种或多种；溶剂B为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮的一种；其中，溶剂A的组成中包含溶剂B。
7.根据权利要求1所述的一种弹性压敏胶层，其特征在于，所述两亲型非离子表面活性剂为杜邦氟碳类化合物FSN100，FS10，FS3100产品中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种弹性压敏胶层，其特征在于，所述密闭气泡的直径分布范围为30-150μm；所述弹性压敏胶层的厚度为50-250μm。
9.根据权利要求1所述的一种弹性压敏胶层，其特征在于，在环境温度为20±0.5℃，湿度为50±5％RH下，所述乳液胶水的粘稠度为2000-5500mPa·s。
10.一种弹性压敏胶带，其特征在于，所述弹性压敏胶带包括离型膜和权利要求1-9任一所述的弹性压敏胶层；其中，离型膜和弹性压敏胶层形成无基材双面弹性压敏胶带。
11.一种弹性压敏胶带，其特征在于，所述弹性压敏胶带包括离型膜、基材和权利要求1-9任一所述的弹性压敏胶层；其中，离型膜、弹性压敏胶层和基材形成单面弹性压敏胶带或有基材双面弹性压敏胶带。
12.根据权利要求10所述的一种弹性压敏胶带，其特征在于，所述离型膜的材质为PET有机硅离型膜，20小时老化离型力为10-50gf/25mm。
13.根据权利要求11所述的一种弹性压敏胶带，其特征在于，所述离型膜的材质为PET有机硅离型膜，20小时老化离型力为10-50gf/25mm；所述基材为PET、PI、PC、PU中的任意一种，表面能为36-68达因。
14.一种弹性压敏胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)将乳液胶水涂布在离型膜上，在50-80℃烘道中加热3-5分钟，除去部分溶剂并通过环氧固化剂与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羧基、异氰酸酯与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羟基反应使胶层初步固化；其中，所述乳液胶水的组成包括质量份为1-10份油包水乳液，100-200份热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂，30-150份增黏树脂，1-5份环氧固化剂，10-30份异氰酸酯，150-250份溶剂A，色浆0-70份；其中所述油包水乳液组成包括质量份为1-3份两亲型非离子表面活性剂，1-2份去离子水，10-20份溶剂B；
步骤(2)再进入95-100℃烘道中加热2-8分钟，打破水珠外部的包裹层，通过水与异氰酸酯的反应放出二氧化碳，同时形成聚脲结构包裹住二氧化碳气泡，在聚丙烯酸酯压敏树脂内部形成多个密闭气泡；
步骤(3)之后再进入105-120℃烘道中加热1-3分钟，彻底除去溶剂并进一步完成压敏树脂的固化，在离型膜上形成弹性压敏胶层，最终制得弹性压敏胶带。
15.根据权利要求14所述的一种弹性压敏胶带的制备方法，其特征在于，所述的乳液胶水的制备步骤包括：
步骤(1)油包水乳液的制备：将1-3份的两亲型非离子表面活性剂与1-2份的去离子水充分搅拌分散，形成均匀的混合溶液，静置1-3小时后观察无肉眼可见气泡，再与10-20份的溶剂B经过乳化泵形成油包水的乳液，制备好乳液后静置待用；其中，所述油包水结构的乳液颗粒的直径为1-3μm；
步骤(2)乳液胶水的制备：取150-250份的溶剂A，在搅拌状态下，依次向其中加入30-150份的增黏树脂、100-200份的热固型聚丙烯酸酯压敏树脂，完全分散后，继续搅拌，向其中加入1-10份制备好的油包水乳液；继续在搅拌状态下，依次向胶水中加入0-70份的色浆、1-5份环氧固化剂、10-30份异氰酸酯，搅拌均匀后过滤待用。
16.根据权利要求14或15所述的一种弹性压敏胶带的制备方法，其特征在于，所述热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂的分子量分布在25-65万道尔顿，所述分子量分布采用标准聚苯乙烯校准，本体玻璃化转变温度范围为-40℃至-15℃，功能单体在整个压敏树脂中的质量占比为5-7wt％，其中含羟基的功能单体在整个树脂中的质量占比为0.2-1wt％，其余为含羧基的功能单体；所述增黏树脂为松香类树脂、萜烯类树脂、石油树脂的任意一种，树脂软化点分布在70-110℃；所述环氧固化剂为三官能度至四官能度的环氧树脂，分子量不超过800道尔顿；所述异氰酸酯为二官能度或三官能度的异氰酸酯，即为TDI或HDI的三聚体；所述溶剂A为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮的一种或多种；溶剂B为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮的一种；其中，溶剂A的组成中包含溶剂B；所述两亲型非离子表面活性剂为杜邦氟碳类化合物FSN100，FS10，FS3100产品中的一种或多种。
17.根据权利要求14所述的一种弹性压敏胶带的制备方法，其特征在于，所述的弹性压敏胶带的制备方法还包括：将步骤(3)得到的弹性压敏胶层的非贴合离型膜面分别贴合于基材两面制得完整品；或将步骤(3)得到的弹性压敏胶层的非贴合离型膜面对贴制得完整品。
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