CN112625624A - 一种压敏胶带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：S1.选取原料：按以下重量份计选取原料：丙烯酸乙酯80‑100份、醋酸乙烯酯8‑40份、甲基丙烯酸甲酯7‑42份、丙烯酸6‑10份、丙烯酸羟丙酯6‑10份、乙酸乙酯70‑90份、偶氮二异丁腈0.8‑1.2份、交联剂2‑4份、油包水乳液1‑10份、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂50‑100份；S2.原料第一次混合；S3.原料第二次混合；S4.制备耐热性溶剂型压敏胶水；S5.涂胶并进行第一次加热；S6.进行第二次加热；S7.进行第三次加热，制备弹性耐高温压敏胶带。本发明制备的弹性耐高温压敏胶带，具有较高的耐热性，在高温下不会失去粘性，不发生变形，具有良好的压敏性，同时通过加入交联剂，提高了压敏胶带的耐温性能和耐湿性能。

Description

一种压敏胶带的制备方法
技术领域
本发明属于压敏胶带技术领域，具体涉及一种压敏胶带的制备方法。
背景技术
压敏胶带是一种特殊类型的胶带，将一种特殊胶粘剂涂于带状基材上制成。由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结，然而市面上各种的压敏胶带的制备方法仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN105176435A所公开的强粘接压敏胶带的制备方法，其虽然实现了提高了胶黏剂粗糙度，避免了粉体团簇和沉降，提高了与基材结合力，但是并未解决现有的压敏胶带的制备方法还存在的问题：制备的压敏胶带的耐热性较低，且缓冲性较差，为此我们提出一种压敏胶带的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压敏胶带的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1.选取原料：按以下重量份计选取原料：丙烯酸乙酯80-100份、醋酸乙烯酯8-40份、甲基丙烯酸甲酯7-42份、丙烯酸6-10份、丙烯酸羟丙酯6-10份、乙酸乙酯70-90份、偶氮二异丁腈0.8-1.2份、交联剂2-4份、油包水乳液1-10份、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂50-100份、增黏树脂15-75份、环氧固化剂1-3份、异氰酸酯5-15份、溶剂A 50-100份；
S2.原料第一次混合：按重量份计将S1中的丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、油包水乳液、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂、增黏树脂、环氧固化剂、异氰酸酯和溶剂A混合后，搅拌均匀，得到单体混合液；
S3.原料第二次混合：按重量份计将将S1中乙酸乙酯、偶氮二异丁腈以及S2中得到的单体混合液，加入反应釜中，先通入氮气排出反应釜中的氧气，并保持压力在0.3-0.5Mpa，持续通入氮气，将反应釜升温到70-90℃，一边回流一边匀速、恒温搅拌；
S4.制备耐热性溶剂型压敏胶水：将偶氮二异丁腈以及S2中剩余的单体混合液滴加到反应釜中，4-6h内滴加完毕，滴加完毕后，反应釜保温搅拌，再加入偶氮二异丁腈后保温反应，结束后降温出料，即得耐热性溶剂型压敏胶水；
S5.涂胶并进行第一次加热：将S4中得到的耐热性溶剂型压敏胶水涂布在离型膜上，在40-90℃烘道中加热5-8分钟，除去部分溶剂并通过环氧固化剂与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羧基、异氰酸酯与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羟基反应使胶层初步固化；
S6.进行第二次加热：将S5处理后的物料再进入90-110℃烘道中加热8-12分钟，打破水珠外部的包裹层，通过水与异氰酸酯的反应放出二氧化碳，同时形成聚脲结构包裹住二氧化碳气泡，在聚丙烯酸酯压敏树脂内部形成多个密闭气泡；
S7.进行第三次加热，制备弹性耐高温压敏胶带：使S6处理后的物料再次进入110-130℃烘道中加热3-5分钟，彻底除去溶剂并进一步完成压敏树脂的固化，在离型膜上形成弹性压敏胶层，得到弹性耐高温压敏胶带。
优选的，所述S1.选取原料：按以下重量份计选取原料：丙烯酸乙酯85-95份、醋酸乙烯酯10-30份、甲基丙烯酸甲酯10-30份、丙烯酸7-9份、丙烯酸羟丙酯7-9份、乙酸乙酯75-85份、偶氮二异丁腈0.9-1.1份、交联剂2-3份、油包水乳液2-8份、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂60-90份、增黏树脂20-60份、环氧固化剂1-2份、异氰酸酯6-12份、溶剂A 60-80份。
优选的，所述S2中的搅拌时间为70-100min，且搅拌速度为500-1000r/min。
优选的，所述S3中的搅拌时间为50-70min，且搅拌速度为500-1000r/min，保温反应时间为3-4h。
优选的，所述S4中的搅拌时间为40-60min，且搅拌速度为800-1200r/min，所述结束后降温出料的温度保持在20-40℃。
优选的，所述S1的溶剂A为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮的一种或多种。
优选的，所述S1的油包水乳液包括两亲型非离子表面活性剂、去离子水和溶剂B，所述溶剂B为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮的一种。
优选的，所述S1中交联剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将甲基丙烯酸锌与N-甲基-2-吡咯烷酮混合，并在超声波清洗器辅助下溶解均匀，获得溶液；
步骤二、再将甲酸、浓度30-40％的过氧化氢以及双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物分别加入到步骤一所得溶液中，在80-100℃下反应12-18h，获得反应液；
步骤三、将步骤二所得的反应液在3500-4000r/min的转速下离心分离，沉淀物用92-97％的乙醇反复洗涤5-8次，放入80-95℃烘箱干燥12-15h，得到交联剂。
优选的，所述步骤一和步骤二中甲酸、甲基丙烯酸锌和过氧化氢的物质的量比为1:0.5:2-1:4:6。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明制备的弹性耐高温压敏胶带，具有较高的耐热性，在高温下不会失去粘性，不发生变形，具有良好的压敏性，同时通过加入交联剂，提高了压敏胶带的耐温性能和耐湿性能。
(2)本发明制备的弹性耐高温压敏胶带的弹性压敏胶层自身具备弹性，因此制备得到的弹性耐高温压敏胶带是不需要泡棉作为基材即可具备良好的缓冲性、压缩性，不存在泡棉胶带制造过程中面临的泡棉表面能低问题，且弹性压敏胶自身的黏弹性特点，模切过程中造成的气泡结构破裂可以迅速被压敏胶自身的流动补满，具有非常优异的水汽、灰尘阻隔性能。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1.选取原料：按以下重量份计选取原料：丙烯酸乙酯80份、醋酸乙烯酯8份、甲基丙烯酸甲酯7份、丙烯酸6份、丙烯酸羟丙酯6份、乙酸乙酯70份、偶氮二异丁腈0.8份、交联剂2份、油包水乳液1份、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂50份、增黏树脂15份、环氧固化剂1份、异氰酸酯5份、溶剂A 50份；
S2.原料第一次混合：按重量份计将S1中的丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、油包水乳液、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂、增黏树脂、环氧固化剂、异氰酸酯和溶剂A混合后，搅拌均匀，得到单体混合液；
S3.原料第二次混合：按重量份计将将S1中乙酸乙酯、偶氮二异丁腈以及S2中得到的单体混合液，加入反应釜中，先通入氮气排出反应釜中的氧气，并保持压力在0.3Mpa，持续通入氮气，将反应釜升温到70℃，一边回流一边匀速、恒温搅拌；
S4.制备耐热性溶剂型压敏胶水：将偶氮二异丁腈以及S2中剩余的单体混合液滴加到反应釜中，4h内滴加完毕，滴加完毕后，反应釜保温搅拌，再加入偶氮二异丁腈后保温反应，结束后降温出料，即得耐热性溶剂型压敏胶水；
S5.涂胶并进行第一次加热：将S4中得到的耐热性溶剂型压敏胶水涂布在离型膜上，在40℃烘道中加热5分钟，除去部分溶剂并通过环氧固化剂与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羧基、异氰酸酯与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羟基反应使胶层初步固化；
S6.进行第二次加热：将S5处理后的物料再进入90℃烘道中加热8分钟，打破水珠外部的包裹层，通过水与异氰酸酯的反应放出二氧化碳，同时形成聚脲结构包裹住二氧化碳气泡，在聚丙烯酸酯压敏树脂内部形成多个密闭气泡；
S7.进行第三次加热，制备弹性耐高温压敏胶带：使S6处理后的物料再次进入110℃烘道中加热3分钟，彻底除去溶剂并进一步完成压敏树脂的固化，在离型膜上形成弹性压敏胶层，得到弹性耐高温压敏胶带。
本实施例中，优选的，所述S2中的搅拌时间为70min，且搅拌速度为1000r/min。
本实施例中，优选的，所述S3中的搅拌时间为50min，且搅拌速度为1000r/min，保温反应时间为3h。
本实施例中，优选的，所述S4中的搅拌时间为40min，且搅拌速度为1200r/min，所述结束后降温出料的温度保持在20℃。
本实施例中，优选的，所述S1的溶剂A为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯。
本实施例中，优选的，所述S1的油包水乳液包括两亲型非离子表面活性剂、去离子水和溶剂B，所述溶剂B为甲苯。
本实施例中，优选的，所述S1中交联剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将甲基丙烯酸锌与N-甲基-2-吡咯烷酮混合，并在超声波清洗器辅助下溶解均匀，获得溶液；
步骤二、再将甲酸、浓度30％的过氧化氢以及双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物分别加入到步骤一所得溶液中，在80℃下反应12h，获得反应液；
步骤三、将步骤二所得的反应液在3500r/min的转速下离心分离，沉淀物用92％的乙醇反复洗涤5次，放入80℃烘箱干燥12h，得到交联剂。
本实施例中，优选的，所述步骤一和步骤二中甲酸、甲基丙烯酸锌和过氧化氢的物质的量比为1:0.5:2。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1.选取原料：按以下重量份计选取原料：丙烯酸乙酯100份、醋酸乙烯酯40份、甲基丙烯酸甲酯42份、丙烯酸10份、丙烯酸羟丙酯10份、乙酸乙酯90份、偶氮二异丁腈1.2份、交联剂4份、油包水乳液10份、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂100份、增黏树脂75份、环氧固化剂3份、异氰酸酯15份、溶剂A100份；
S2.原料第一次混合：按重量份计将S1中的丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、油包水乳液、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂、增黏树脂、环氧固化剂、异氰酸酯和溶剂A混合后，搅拌均匀，得到单体混合液；
S3.原料第二次混合：按重量份计将将S1中乙酸乙酯、偶氮二异丁腈以及S2中得到的单体混合液，加入反应釜中，先通入氮气排出反应釜中的氧气，并保持压力在0.5Mpa，持续通入氮气，将反应釜升温到90℃，一边回流一边匀速、恒温搅拌；
S4.制备耐热性溶剂型压敏胶水：将偶氮二异丁腈以及S2中剩余的单体混合液滴加到反应釜中，6h内滴加完毕，滴加完毕后，反应釜保温搅拌，再加入偶氮二异丁腈后保温反应，结束后降温出料，即得耐热性溶剂型压敏胶水；
S5.涂胶并进行第一次加热：将S4中得到的耐热性溶剂型压敏胶水涂布在离型膜上，在90℃烘道中加热8分钟，除去部分溶剂并通过环氧固化剂与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羧基、异氰酸酯与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羟基反应使胶层初步固化；
S6.进行第二次加热：将S5处理后的物料再进入110℃烘道中加热12分钟，打破水珠外部的包裹层，通过水与异氰酸酯的反应放出二氧化碳，同时形成聚脲结构包裹住二氧化碳气泡，在聚丙烯酸酯压敏树脂内部形成多个密闭气泡；
S7.进行第三次加热，制备弹性耐高温压敏胶带：使S6处理后的物料再次进入130℃烘道中加热5分钟，彻底除去溶剂并进一步完成压敏树脂的固化，在离型膜上形成弹性压敏胶层，得到弹性耐高温压敏胶带。
本实施例中，优选的，所述S2中的搅拌时间为100min，且搅拌速度为500r/min。
本实施例中，优选的，所述S3中的搅拌时间为70min，且搅拌速度为500r/min，保温反应时间为4h。
本实施例中，优选的，所述S4中的搅拌时间为60min，且搅拌速度为1200r/min，所述结束后降温出料的温度保持在40℃。
本实施例中，优选的，所述S1的溶剂A为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯。
本实施例中，优选的，所述S1的油包水乳液包括两亲型非离子表面活性剂、去离子水和溶剂B，所述溶剂B为甲苯。
本实施例中，优选的，所述S1中交联剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将甲基丙烯酸锌与N-甲基-2-吡咯烷酮混合，并在超声波清洗器辅助下溶解均匀，获得溶液；
步骤二、再将甲酸、浓度40％的过氧化氢以及双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物分别加入到步骤一所得溶液中，在100℃下反应18h，获得反应液；
步骤三、将步骤二所得的反应液在4000r/min的转速下离心分离，沉淀物用97％的乙醇反复洗涤8次，放入95℃烘箱干燥15h，得到交联剂。
本实施例中，优选的，所述步骤一和步骤二中甲酸、甲基丙烯酸锌和过氧化氢的物质的量比为1:4:6。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1.选取原料：按以下重量份计选取原料：丙烯酸乙酯90份、醋酸乙烯酯20份、甲基丙烯酸甲酯32份、丙烯酸8份、丙烯酸羟丙酯8份、乙酸乙酯80份、偶氮二异丁腈1份、交联剂3份、油包水乳液5份、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂70份、增黏树脂45份、环氧固化剂2份、异氰酸酯8份、溶剂A 70份；
S2.原料第一次混合：按重量份计将S1中的丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、油包水乳液、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂、增黏树脂、环氧固化剂、异氰酸酯和溶剂A混合后，搅拌均匀，得到单体混合液；
S3.原料第二次混合：按重量份计将将S1中乙酸乙酯、偶氮二异丁腈以及S2中得到的单体混合液，加入反应釜中，先通入氮气排出反应釜中的氧气，并保持压力在0.4Mpa，持续通入氮气，将反应釜升温到80℃，一边回流一边匀速、恒温搅拌；
S4.制备耐热性溶剂型压敏胶水：将偶氮二异丁腈以及S2中剩余的单体混合液滴加到反应釜中，5h内滴加完毕，滴加完毕后，反应釜保温搅拌，再加入偶氮二异丁腈后保温反应，结束后降温出料，即得耐热性溶剂型压敏胶水；
S5.涂胶并进行第一次加热：将S4中得到的耐热性溶剂型压敏胶水涂布在离型膜上，在60℃烘道中加热6分钟，除去部分溶剂并通过环氧固化剂与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羧基、异氰酸酯与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羟基反应使胶层初步固化；
S6.进行第二次加热：将S5处理后的物料再进入100℃烘道中加热10分钟，打破水珠外部的包裹层，通过水与异氰酸酯的反应放出二氧化碳，同时形成聚脲结构包裹住二氧化碳气泡，在聚丙烯酸酯压敏树脂内部形成多个密闭气泡；
S7.进行第三次加热，制备弹性耐高温压敏胶带：使S6处理后的物料再次进入120℃烘道中加热4分钟，彻底除去溶剂并进一步完成压敏树脂的固化，在离型膜上形成弹性压敏胶层，得到弹性耐高温压敏胶带。
本实施例中，优选的，所述S2中的搅拌时间为80min，且搅拌速度为700r/min。
本实施例中，优选的，所述S3中的搅拌时间为60min，且搅拌速度为600r/min，保温反应时间为3.5h。
本实施例中，优选的，所述S4中的搅拌时间为50min，且搅拌速度为1000r/min，所述结束后降温出料的温度保持在30℃。
本实施例中，优选的，所述S1的溶剂A为乙酸乙酯、丁酮、环己酮。
本实施例中，优选的，所述S1的油包水乳液包括两亲型非离子表面活性剂、去离子水和溶剂B，所述溶剂B为丁酮。
本实施例中，优选的，所述S1中交联剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将甲基丙烯酸锌与N-甲基-2-吡咯烷酮混合，并在超声波清洗器辅助下溶解均匀，获得溶液；
步骤二、再将甲酸、浓度35％的过氧化氢以及双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物分别加入到步骤一所得溶液中，在90℃下反应14h，获得反应液；
步骤三、将步骤二所得的反应液在3800r/min的转速下离心分离，沉淀物用95％的乙醇反复洗涤6次，放入86℃烘箱干燥13h，得到交联剂。
本实施例中，优选的，所述步骤一和步骤二中甲酸、甲基丙烯酸锌和过氧化氢的物质的量比为1:0.6:4。
本发明的工作原理及优点：本发明制备的弹性耐高温压敏胶带，具有较高的耐热性，在高温下不会失去粘性，不发生变形，具有良好的压敏性，同时通过加入交联剂，提高了压敏胶带的耐温性能和耐湿性能；制备的弹性耐高温压敏胶带的弹性压敏胶层自身具备弹性，因此制备得到的弹性耐高温压敏胶带是不需要泡棉作为基材即可具备良好的缓冲性、压缩性，不存在泡棉胶带制造过程中面临的泡棉表面能低问题，且弹性压敏胶自身的黏弹性特点，模切过程中造成的气泡结构破裂可以迅速被压敏胶自身的流动补满，具有非常优异的水汽、灰尘阻隔性能。
选取生产中常见的压敏胶带和通过本发明中的工艺制得的压敏胶带进行以下实验，实验内容和结果如下表，(其中普通面料和本发明制得的面料的厚度相同)
Figure BDA0002833498360000101
Figure BDA0002833498360000111
通过各项实验可以发现，实施例4、实施例5和实施例6制得的压敏胶带的弹性强度、耐磨性、弹性强度、耐湿性和抗变形强度皆得到了提升，且实施例5为最佳实施例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种压敏胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.选取原料：按以下重量份计选取原料：丙烯酸乙酯80-100份、醋酸乙烯酯8-40份、甲基丙烯酸甲酯7-42份、丙烯酸6-10份、丙烯酸羟丙酯6-10份、乙酸乙酯70-90份、偶氮二异丁腈0.8-1.2份、交联剂2-4份、油包水乳液1-10份、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂50-100份、增黏树脂15-75份、环氧固化剂1-3份、异氰酸酯5-15份、溶剂A 50-100份；
S2.原料第一次混合：按重量份计将S1中的丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、油包水乳液、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂、增黏树脂、环氧固化剂、异氰酸酯和溶剂A混合后，搅拌均匀，得到单体混合液；
S3.原料第二次混合：按重量份计将将S1中乙酸乙酯、偶氮二异丁腈以及S2中得到的单体混合液，加入反应釜中，先通入氮气排出反应釜中的氧气，并保持压力在0.3-0.5Mpa，持续通入氮气，将反应釜升温到70-90℃，一边回流一边匀速、恒温搅拌；
S4.制备耐热性溶剂型压敏胶水：将偶氮二异丁腈以及S2中剩余的单体混合液滴加到反应釜中，4-6h内滴加完毕，滴加完毕后，反应釜保温搅拌，再加入偶氮二异丁腈后保温反应，结束后降温出料，即得耐热性溶剂型压敏胶水；
S5.涂胶并进行第一次加热：将S4中得到的耐热性溶剂型压敏胶水涂布在离型膜上，在40-90℃烘道中加热5-8分钟，除去部分溶剂并通过环氧固化剂与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羧基、异氰酸酯与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羟基反应使胶层初步固化；
S6.进行第二次加热：将S5处理后的物料再进入90-110℃烘道中加热8-12分钟，打破水珠外部的包裹层，通过水与异氰酸酯的反应放出二氧化碳，同时形成聚脲结构包裹住二氧化碳气泡，在聚丙烯酸酯压敏树脂内部形成多个密闭气泡；
S7.进行第三次加热，制备弹性耐高温压敏胶带：使S6处理后的物料再次进入110-130℃烘道中加热3-5分钟，彻底除去溶剂并进一步完成压敏树脂的固化，在离型膜上形成弹性压敏胶层，得到弹性耐高温压敏胶带。
2.根据权利要求1所述的一种压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述S1.选取原料：按以下重量份计选取原料：丙烯酸乙酯85-95份、醋酸乙烯酯10-30份、甲基丙烯酸甲酯10-30份、丙烯酸7-9份、丙烯酸羟丙酯7-9份、乙酸乙酯75-85份、偶氮二异丁腈0.9-1.1份、交联剂2-3份、油包水乳液2-8份、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂60-90份、增黏树脂20-60份、环氧固化剂1-2份、异氰酸酯6-12份、溶剂A 60-80份。
3.根据权利要求1所述的一种压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述S2中的搅拌时间为70-100min，且搅拌速度为500-1000r/min。
4.根据权利要求1所述的一种压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述S3中的搅拌时间为50-70min，且搅拌速度为500-1000r/min，保温反应时间为3-4h。
5.根据权利要求1所述的一种压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述S4中的搅拌时间为40-60min，且搅拌速度为800-1200r/min，所述结束后降温出料的温度保持在20-40℃。
6.根据权利要求1所述的一种压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述S1的溶剂A为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述S1的油包水乳液包括两亲型非离子表面活性剂、去离子水和溶剂B，所述溶剂B为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮的一种。
8.根据权利要求1所述的一种压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述S1中交联剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将甲基丙烯酸锌与N-甲基-2-吡咯烷酮混合，并在超声波清洗器辅助下溶解均匀，获得溶液；
步骤二、再将甲酸、浓度30-40％的过氧化氢以及双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物分别加入到步骤一所得溶液中，在80-100℃下反应12-18h，获得反应液；
步骤三、将步骤二所得的反应液在3500-4000r/min的转速下离心分离，沉淀物用92-97％的乙醇反复洗涤5-8次，放入80-95℃烘箱干燥12-15h，得到交联剂。
9.根据权利要求8所述的一种压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二中甲酸、甲基丙烯酸锌和过氧化氢的物质的量比为1:0.5:2-1:4:6。
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