CN115746722B - 一种耐高温烤漆遮蔽用美纹胶带的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及特种遮蔽胶带制造技术领域，尤其涉及一种耐高温烤漆遮蔽用美纹胶带的制备工艺。本发明包括S1：美纹纸浸渍，将美纹纸浸渍在浸渍液中，将美纹纸取出并沥干浸渍液后干燥；S2：压延涂布，将硅橡胶压成卷材，然后将其与浸渍烘干后的美纹纸热压粘接在一起；S3：离型剂涂布：在压延处理后的美纹纸的外侧上均匀喷涂离型剂，抹平后烘干从而在美纹纸的外侧表面上形成离型剂膜层；S4：压敏胶涂布：在压延处理后的美纹纸的内侧涂布制备好的压敏胶置于160‑190℃的烘箱中干燥10‑15分钟；S5：分切收卷：将涂布好压敏胶的美纹纸进行收卷并分切后即制得所需的成品。本发明解决了现有工艺在遮蔽胶带贴附工件表面使用时局部有胶水残留的问题。
Description
技术领域
本发明涉及特种遮蔽胶带制造技术领域，尤其涉及一种耐高温烤漆遮蔽用美纹胶带的制备工艺。
背景技术
遮蔽胶带的诞生最初是为了解决出租车上喷漆分色的问题，发展至今已近百年的历史。随着对金属加工上漆工艺的改进，随着烤漆工艺的出现，对金属件的上漆工艺已不止喷涂一种，由于烤漆工艺与喷漆工艺具有较大的差异，因而现有喷漆工艺中使用的遮蔽胶带无法满足烤漆工艺的需求。
目前金属烤漆工艺通常包括表面预处理、上挂、除尘、喷涂、补漆以及烘烤这几个步骤。现虽通常是采用喷漆工艺中的高耐热型的遮蔽胶带应用在烤漆环境中，但发现无论采用何种高耐热型的遮蔽胶带，其直接贴敷在工件表面使用的那部分遮蔽胶带在烘烤后揭开胶带时仍会出现胶水局部残留的情况。
经过发明人长时间实验后发现，烘烤后胶水残留的原因在于在预处理工艺过程中的磷化步骤，磷化是涂装前预处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。相比于喷漆工艺，正是由于烤漆工艺多了磷化预处理这一步骤大大改变了工件表面的附着力，现有的遮蔽胶带工艺中未将这部分附着力变化考虑其中，使得其在直接贴附工件表面使用时始终存在胶水残留的情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种耐高温烤漆遮蔽用美纹胶带的制备工艺，其解决了现有工艺在遮蔽胶带贴附工件表面使用时局部有胶水残留的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐高温烤漆遮蔽用美纹胶带的制备工艺，包括如下步骤：S1：美纹纸浸渍，将按照重量份美纹纸100份美纹纸浸渍在400-500份浸渍液中，观察浸渍池中浸渍液的液位低于原液位50%时将美纹纸取出并沥干浸渍液后置于80-90℃的烘箱中干燥1-3分钟；
S2：压延涂布，将硅橡胶压成卷材，然后将其与浸渍烘干后的美纹纸热压粘接在一起；
S3：离型剂涂布：在压延处理后的美纹纸的外侧上均匀喷涂离型剂，抹平后烘干从而在美纹纸的外侧表面上形成离型剂膜层；
S4：压敏胶涂布：在压延处理后的美纹纸的内侧涂布制备好的压敏胶置于160-190℃的烘箱中干燥10-15分钟；
S5：分切收卷：将涂布好压敏胶的美纹纸进行收卷并分切后即制得所需的成品。
其中，所述压敏胶包括以下重量份的组分：
环氧树脂 100-200份
低密度聚乙烯 100-150份
聚氨树脂 80-120份
TMQ树脂 100-150份
阻聚剂 1-5份。
进一步的，所述硅橡胶为热硫化型硅橡胶。
进一步的，所述离型剂包括以下重量份的组分：
聚乙烯醇水溶液 200-300份
羟基硅油 100-180份
过氧化苯甲酰 10-30份
甲基含氢硅油 2-5份
琼脂 2-5份。
其中，步骤S5中收卷时应用胶带收卷辅助装置；所述胶带收卷辅助装置包括对称间距设置的两弧形轨道以及两摆座；两弧形轨道和两摆座之间的间距分别略大于收卷纸圈的宽度；所述摆座一端分别转动连接在一固定轴上；所述固定轴位于弧形轨道的弧心上，所述摆座另一端通过滑动销与所述弧形轨道滑动连接；所述摆座上沿固定轴至弧形轨道的方向平行间距设置至少两根导引杆；一靠近固定轴的第一滑块和一靠近弧形轨道的第二滑块分别滑动套设在导引杆上，所述摆座上固定设置有一第一伺服电机；所述第一伺服电机驱动的螺纹杆同时与第一滑块和第二滑块螺纹配合，且所述螺纹杆的以第一滑块和第二滑块间距中心为分界线，其两侧的螺纹旋向相反，使所述螺纹杆带动第一滑块和第二滑块相互远离或相互靠近；所述摆座上固定设置有一第二伺服电机；所述第二伺服电机驱动一齿轮转动；所述弧形轨道外弧面沿其长度方向设置有弧齿；所述齿轮与所述弧齿啮合，以带动摆座沿弧形轨道移动；所述第一滑块朝向收卷纸圈的一侧铰接有一摆臂；所述摆臂前端铰接有一形变臂；所述形变臂前端连接有一形变板；两形变臂与形变板围合出进胶带空间；所述进胶带空间靠近形变板处转动设置有；引导辊；所述第二滑块向收卷纸圈一侧固定连接有一弹性压臂；所述弹性压臂前端设置有滚压轮；所述滚压轮可滚压形变臂或形变板两侧，使形变板外端抵靠收卷纸圈表面以在收卷胶带时平整胶带以及挤出空气避免形成气泡。
其中，所述形变臂和形变板由靠近收卷纸圈的一侧向外依次设置有内弹性蒙皮、内压电陶瓷片排列层、弹性树脂基板、外压电陶瓷片排列层以及外弹性蒙皮；所述内压电陶瓷片排列层和外压电陶瓷排列层的压电陶瓷片均紧密贴附在弹性树脂基板两面上且分别通过电路控制伸长或缩短；所述形变板靠近外端的内面嵌设有一中空弹性扁囊；所述中空弹性扁囊内相对面分别贴附有碳纤维导电丝网；所述中空弹性扁囊内填充有电流变液；一外部电路通过碳纤维导电丝网调节电流变液的粘性。
其中，所述收卷纸圈下方设置有一激光测距仪以实时测定胶带收卷厚度，并将监测数据传输至控制器，控制器根据对应厚度预设的参数控制第一伺服电机和第二伺服电机的转动角度、内压电陶瓷片排列层和外压电陶瓷片排列层的伸长或缩短尺寸以及电流变液的粘性大小。
其中，所述胶带收卷辅助装置的辅助方法包括以下步骤：
①开始收卷时，第一滑块和第二滑块处于相互间距较远的位置；摆座整体位于弧形轨道远离收卷纸圈较远的位置；此时弹性压臂前端的滚压轮滚压位置位于形变臂上；
②收卷开始后，收卷轴带动收卷纸圈转动，胶带经导引辊弯曲导引后被转动的收卷纸圈收卷；在这一过程中，控制器根据预先设定参数控制内压电陶瓷片排列层缩短一定的距离，控制外压电陶瓷片排列层伸长一定的距离，从而集成出内压电陶瓷片排列层整体缩短，外压电陶瓷片排列层整体伸长，从而使弹性树脂基板向收卷纸圈表面弯曲，同时控制器控制电流变液的粘性增加，由于形变臂和形变板的弯曲特性，中空弹性扁囊的外端首先与收卷过程中的胶带接触挤压，且挤压力由该处向形变臂一端逐渐减小，对收卷过程中的胶带作用逐渐减小的挤压力，形成具有挤压力连续变化的面挤压，从而使空气能够充分的从胶带收卷处向外逐渐被挤压出去，既使胶带平整，又能保障空气挤出的充分，避免形成气泡；
③随着收卷的推进，激光测距仪实时监测胶带卷厚度逐渐增大，该监测数据实时传输给控制器，控制器根据不同厚度对应的设定参数控制第一伺服电机逐渐缓慢转动，使第一滑块和第二滑块间距逐渐缩小；同时控制第二伺服电机逐渐缓慢转动，使摆座另一端沿弧形轨道向收卷纸圈一侧缓慢摆动；从而自动调整摆臂的角度，使形变臂和形变板始终位于设定的区域内，并适应胶带卷的直径增大；同时使弹性压臂与摆臂的夹角减小，滚压轮向前推进，滚压位置由形变臂逐步移动至形变板上，从而弥补因胶带卷直径增大带来的形变板贴附和包覆性减弱；在这一过程中，控制器根据设定参数通过调整电流或电压大小也不断调整内压电陶瓷片排列层的缩短量、外压电陶瓷片排列层的伸长量以及电流变液的粘性大小从而调整挤压位置、力道、包覆性适应收卷过程中直径变大的胶带卷；设定的参数通过事先大量试验获取，在其他条件相同的情况下，试验获得的设定参数与胶带卷厚度对应，因此能够在规模生产中长期稳定使用。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用热硫化型硅橡胶的强韧性特点并采用压延法处理后将其与美纹纸热压结合在改善美纹纸韧性的同时改善其与压敏胶之间的附着力使其能够与磷化处理后工件表面的附着力相平衡，从而改善揭胶残留的现象；
2、本发明对压敏胶的配方做了较大的调整，引入了低密度聚乙烯及聚氨树脂体系对环氧树脂进行改性，在不破坏其耐热特性的同时大大增强了压敏胶的内聚力从而成功抵消了磷化后工件表面附着力改变的影响；
3、本发明的离型剂膜层中琼脂与羟基硅油的有机结合有效改善了美纹纸表面的耐高温炙烤的性能，使得其更加适应烤漆工艺。
4、本发明的胶带收卷辅助装置能够实现对收卷处胶带挤压空气的面接触，通过抹平动作实现胶带收卷时的平整和空气的排出，与现有的压辊在收卷时与胶带挤压时的线接触不同，现有技术中由于在胶带收卷时，难以在胶带粘附与挤压空气、平整表面之间产生平衡，现有的挤压辊只能与胶带卷表面产生线接触，需要精确的调试，加压辊与胶带卷的挤压点过前会使胶带卷入空气形成气泡，加压点过后则会造成胶带在后方堆积形成波浪形起伏，因此需要在收卷时对胶带施加较大的拉应力，并且无需现有技术中胶带收卷需要对胶带施加较大的拉伸强度才能减少该情况的发生，但一方面由于胶带卷的厚度在收卷过程中一直变化，因此即使调试好后，收卷过程中仍然会出现上述情况，并且还使胶带承受额外的拉应力，使其保存和使用寿命降低，强度降低，并且在收卷后各层胶带之间相互承受张力，造成胶带卷绷紧，使其在使用撕开时声响过大且容易断裂；而且由于胶带卷在收卷过程中直径不断变大，压辊需要不断调整高度，一方面压辊质量大，且现有的一般采用弹簧使其自动挤压退让，会造成压辊对胶带表面的挤压力不断变化，无法达到压力的稳定，另一方面胶带粘附胶带卷的收卷位置随着胶带卷直径不断增大会发生变化和移动，现有的压辊无法随之变化挤压位置，将进一步降低稳定挤出空气的能力，造成实际效果不如预期且无法稳定；而本申请利用与现有收卷挤压方式完全不同的向外抹平动作，完全克服了以上现有技术存在的缺陷和矛盾。
5、本发明利用弧形轨道和固定轴实现摆座的摆动效果，同时通过导引杆和螺纹杆实现第一滑块和第二滑块的滑动，通过第一伺服电机和第二伺服电机实现和保障两者移动的精确性；且利用螺纹杆的两种不同旋向的螺纹在螺纹杆转动的同时实现第一滑块和第二滑块的相对接近或远离的操作；随着收卷的进行，利用摆座的整体摆动和第一滑块和第二滑块的动作，从而一方面自动调整摆臂的角度，使形变臂和形变板始终位于设定的区域内，并适应胶带卷的直径增大；另一方面使弹性压臂与摆臂的夹角减小，使滚压轮向前推进，滚压位置由形变臂逐步移动至形变板上，从而弥补因胶带卷直径增大带来的形变板贴附和包覆性减弱；结合对电流变液粘性（硬度）的调整，从而使挤压部位、过程以及力道自动随着胶带卷直径的增大适应性变化，使整个收卷过程保持最佳的平整和挤出空气的效果；各结构设计巧妙，相互作用，动作连贯，简洁，可控性强，运行稳定；并且设定的控制参数可以通过事先试验获取，在其他条件相同的情况下，试验获得的设定参数与胶带卷厚度对应，因此能够在规模生产中长期稳定使用，而胶带卷收卷时的厚度变化通过激光测距仪能够实时准确的测量，无需不断调试设备，调整参数，显著提高生产效率和稳定性。
6、本发明的形变臂和形变板利用了弹性树脂基板结合贴附其两面的压电陶瓷片，利用压电效应使其两面的压电陶瓷片一者伸长一者缩短，从而实现了弹性树脂基板的弯曲，并且利用排列集成的压电陶瓷片合成和放大弯曲效果，从而使弹性树脂基板具有精确可控且大范围的弯曲程度，从而能够适应胶带卷收卷过程中的直径变化，使形变板对直径变化的胶带卷保持良好且精确的贴附性，在结合对电流变液粘性的精确控制从而控制其流动性和硬度，从而使形变板对胶带卷表面具有面压力且压力具有连续变化，从而实现胶带收卷过程中将空气从接触点均匀向外抹的效果，能够有效避免空气被包覆在胶带内造成气泡，并且能保障胶带收卷过程中的平整。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明胶带收卷辅助装置在刚开始收卷时的结构示意图；
图3为本发明胶带收卷辅助装置收卷即将完成时的结构示意图；
图4为本发明辅助收卷时与胶带的配合示意图；
图5为本发明形变臂和形变板的侧面剖视示意图；
图6为本发明形变板处的局部剖视示意图。
图中：
1、弧形轨道；2、摆座；21、导引杆；22、第一滑块；221、摆臂；222、形变臂；223、形变板；224、导引辊；225、内弹性蒙皮；226、内压电陶瓷片排列层；227、弹性树脂基板；228、外压电陶瓷片排列层；229、外弹性蒙皮；23、第二滑块；231、弹性压臂；232、滚压轮；24、第一伺服电机；25、螺纹杆；26、第二伺服电机；27、齿轮；3、固定轴；4、收卷纸圈；41、激光测距仪；5、中空弹性扁囊；51、碳纤维导电丝网；52、电流变液；6、收卷轴；7、胶带。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1：
参见图1，本实施例公开了一种耐高温烤漆遮蔽用美纹胶带的制备工艺，包括如下步骤：
S1：美纹纸浸渍，将按照重量份美纹纸100份美纹纸浸渍在400份浸渍液中，观察浸渍池中浸渍液的液位低于原液位50%时将美纹纸取出并沥干浸渍液后置于80℃的烘箱中干燥1分钟；
S2：压延涂布，将硅橡胶压成卷材，然后将其与浸渍烘干后的美纹纸热压粘接在一起；所述硅橡胶为热硫化型硅橡胶。
S3：离型剂涂布：在压延处理后的美纹纸的外侧上均匀喷涂离型剂，抹平后烘干从而在美纹纸的外侧表面上形成离型剂膜层；
所述离型剂包括以下重量份的组分：
聚乙烯醇水溶液 200份
羟基硅油 100份
过氧化苯甲酰 10份
甲基含氢硅油 2份
琼脂 2份。
S4：压敏胶涂布：在压延处理后的美纹纸的内侧涂布制备好的压敏胶置于160℃的烘箱中干燥10分钟；
所述压敏胶包括以下重量份的组分：
环氧树脂 100份
低密度聚乙烯 100份
聚氨树脂 80份
TMQ树脂 100份
阻聚剂 1份。
S5：分切收卷：将涂布好压敏胶的美纹纸进行收卷并分切后即制得所需的成品。
实施例2：
参见图1，本实施例公开了一种耐高温烤漆遮蔽用美纹胶带的制备工艺，包括如下步骤：
S1：美纹纸浸渍，将按照重量份美纹纸100份美纹纸浸渍在500份浸渍液中，观察浸渍池中浸渍液的液位低于原液位50%时将美纹纸取出并沥干浸渍液后置于90℃的烘箱中干燥3分钟；
S2：压延涂布，将硅橡胶压成卷材，然后将其与浸渍烘干后的美纹纸热压粘接在一起；所述硅橡胶为热硫化型硅橡胶。
S3：离型剂涂布：在压延处理后的美纹纸的外侧上均匀喷涂离型剂，抹平后烘干从而在美纹纸的外侧表面上形成离型剂膜层；
所述离型剂包括以下重量份的组分：
聚乙烯醇水溶液 300份
羟基硅油 180份
过氧化苯甲酰 30份
甲基含氢硅油 5份
琼脂 5份。
S4：压敏胶涂布：在压延处理后的美纹纸的内侧涂布制备好的压敏胶置于190℃的烘箱中干燥15分钟；
所述压敏胶包括以下重量份的组分：
环氧树脂 200份
低密度聚乙烯 150份
聚氨树脂 120份
TMQ树脂 150份
阻聚剂 5份。
S5：分切收卷：将涂布好压敏胶的美纹纸进行收卷并分切后即制得所需的成品。
进一步的，参见图2至6，步骤S5中收卷时应用胶带收卷辅助装置；所述胶带收卷辅助装置包括对称间距设置的两弧形轨道1以及两摆座2；两弧形轨道1和两摆座2之间的间距分别略大于收卷纸圈4的宽度；摆座2一端分别转动连接在一固定轴3上；固定轴3位于弧形轨道1的弧心上，摆座2另一端通过滑动销与弧形轨道1滑动连接；摆座2上沿固定轴3至弧形轨道1的方向平行间距设置至少两根导引杆21；一靠近固定轴3的第一滑块22和一靠近弧形轨道1的第二滑块23分别滑动套设在导引杆21上，摆座2上固定设置有一第一伺服电机24；第一伺服电机24驱动的螺纹杆25同时与第一滑块22和第二滑块23螺纹配合，且螺纹杆25的以第一滑块22和第二滑块23间距中心为分界线，其两侧的螺纹旋向相反，使螺纹杆25带动第一滑块22和第二滑块23相互远离或相互靠近；摆座2上固定设置有一第二伺服电机26；第二伺服电机26驱动一齿轮27转动；弧形轨道1外弧面沿其长度方向设置有弧齿；齿轮27与弧齿啮合，以带动摆座2沿弧形轨道1移动；第一滑块22朝向收卷纸圈4的一侧铰接有一摆臂221；摆臂221前端铰接有一形变臂222；形变臂222前端连接有一形变板223；两形变臂222与形变板223围合出进胶带空间；进胶带空间靠近形变板223处转动设置有；引导辊224；第二滑块23向收卷纸圈4一侧固定连接有一弹性压臂231；弹性压臂231前端设置有滚压轮232；滚压轮232可滚压形变臂222或形变板223两侧，使形变板223外端抵靠收卷纸圈4表面以在收卷胶带7时平整胶带7以及挤出空气避免形成气泡。
进一步的，形变臂222和形变板223由靠近收卷纸圈4的一侧向外依次设置有内弹性蒙皮225、内压电陶瓷片排列层226、弹性树脂基板227、外压电陶瓷片排列层228以及外弹性蒙皮229；内压电陶瓷片排列层226和外压电陶瓷排列层228的压电陶瓷片均紧密贴附在弹性树脂基板227两面上且分别通过电路控制伸长或缩短；形变板223靠近外端的内面嵌设有一中空弹性扁囊5；中空弹性扁囊5内相对面分别贴附有碳纤维导电丝网51；中空弹性扁囊5内填充有电流变液52；一外部电路通过碳纤维导电丝网51调节电流变液52的粘性。
进一步的，收卷纸圈4下方设置有一激光测距仪41以实时测定胶带7收卷厚度，并将监测数据传输至控制器，控制器根据对应厚度预设的参数控制第一伺服电机24和第二伺服电机26的转动角度、内压电陶瓷片排列层226和外压电陶瓷片排列层228的伸长或缩短尺寸以及电流变液52的粘性大小。
进一步的，胶带收卷辅助装置的辅助方法包括以下步骤：
①开始收卷时，第一滑块22和第二滑块23处于相互间距较远的位置；摆座2整体位于弧形轨道1远离收卷纸圈4较远的位置；此时弹性压臂231前端的滚压轮232滚压位置位于形变臂222上；
②收卷开始后，收卷轴6带动收卷纸圈4转动，胶带7经导引辊224弯曲导引后被转动的收卷纸圈4收卷；在这一过程中，控制器根据预先设定参数控制内压电陶瓷片排列层226缩短一定的距离，控制外压电陶瓷片排列层228伸长一定的距离，从而集成出内压电陶瓷片排列层226整体缩短，外压电陶瓷片排列层228整体伸长，从而使弹性树脂基板227向收卷纸圈4表面弯曲，同时控制器控制电流变液52的粘性增加，由于形变臂222和形变板223的弯曲特性，中空弹性扁囊5的外端首先与收卷过程中的胶带7接触挤压，且挤压力由该处向形变臂222一端逐渐减小，对收卷过程中的胶带7作用逐渐减小的挤压力，形成具有挤压力连续变化的面挤压，从而使空气能够充分的从胶带7收卷处向外逐渐被挤压出去，既使胶带7平整，又能保障空气挤出的充分，避免形成气泡；
③随着收卷的推进，激光测距仪41实时监测胶带卷厚度逐渐增大，该监测数据实时传输给控制器，控制器根据不同厚度对应的设定参数控制第一伺服电机24逐渐缓慢转动，使第一滑块22和第二滑块23间距逐渐缩小；同时控制第二伺服电机26逐渐缓慢转动，使摆座2另一端沿弧形轨道1向收卷纸圈4一侧缓慢摆动；从而自动调整摆臂221的角度，使形变臂222和形变板223始终位于设定的区域内，并适应胶带卷的直径增大；同时使弹性压臂231与摆臂221的夹角减小，滚压轮232向前推进，滚压位置由形变臂222逐步移动至形变板223上，从而弥补因胶带卷直径增大带来的形变板223贴附和包覆性减弱；在这一过程中，控制器根据设定参数通过调整电流或电压大小也不断调整内压电陶瓷片排列层226的缩短量、外压电陶瓷片排列层228的伸长量以及电流变液52的粘性大小从而调整挤压位置、力道、包覆性适应收卷过程中直径变大的胶带卷；设定的参数通过事先大量试验获取，在其他条件相同的情况下，试验获得的设定参数与胶带卷厚度对应，因此能够在规模生产中长期稳定使用。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐高温烤漆遮蔽用美纹胶带的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：美纹纸浸渍，将按照重量份美纹纸100份美纹纸浸渍在400-500份浸渍液中，观察浸渍池中浸渍液的液位低于原液位50%时将美纹纸取出并沥干浸渍液后置于80-90℃的烘箱中干燥1-3分钟；
S2：压延涂布，将硅橡胶压成卷材，然后将其与浸渍烘干后的美纹纸热压粘接在一起；
S3：离型剂涂布：在压延处理后的美纹纸的外侧上均匀喷涂离型剂，抹平后烘干从而在美纹纸的外侧表面上形成离型剂膜层；
S4：压敏胶涂布：在压延处理后的美纹纸的内侧涂布制备好的压敏胶置于160-190℃的烘箱中干燥10-15分钟；
S5：分切收卷：将涂布好压敏胶的美纹纸进行收卷并分切后即制得所需的成品；
步骤S5中收卷时应用胶带收卷辅助装置；所述胶带收卷辅助装置包括对称间距设置的两弧形轨道(1)以及两摆座(2)；两弧形轨道(1)和两摆座(2)之间的间距分别略大于收卷纸圈(4)的宽度；所述摆座(2)一端分别转动连接在一固定轴(3)上；所述固定轴(3)位于弧形轨道(1)的弧心上，所述摆座(2)另一端通过滑动销与所述弧形轨道(1)滑动连接；所述摆座(2)上沿固定轴(3)至弧形轨道(1)的方向平行间距设置至少两根导引杆(21)；一靠近固定轴(3)的第一滑块(22)和一靠近弧形轨道(1)的第二滑块(23)分别滑动套设在导引杆(21)上，所述摆座(2)上固定设置有一第一伺服电机(24)；所述第一伺服电机(24)驱动的螺纹杆(25)同时与第一滑块(22)和第二滑块(23)螺纹配合，且所述螺纹杆(25)的以第一滑块(22)和第二滑块(23)间距中心为分界线，其两侧的螺纹旋向相反，使所述螺纹杆(25)带动第一滑块(22)和第二滑块(23)相互远离或相互靠近；所述摆座(2)上固定设置有一第二伺服电机(26)；所述第二伺服电机(26)驱动一齿轮(27)转动；所述弧形轨道(1)外弧面沿其长度方向设置有弧齿；所述齿轮(27)与所述弧齿啮合，以带动摆座(2)沿弧形轨道(1)移动；所述第一滑块(22)朝向收卷纸圈(4)的一侧铰接有一摆臂(221)；所述摆臂(221)前端铰接有一形变臂(222)；所述形变臂(222)前端连接有一形变板(223)；两形变臂(222)与形变板(223)围合出进胶带空间；所述进胶带空间靠近形变板(223)处转动设置有；引导辊(224)；所述第二滑块(23)向收卷纸圈(4)一侧固定连接有一弹性压臂(231)；所述弹性压臂(231)前端设置有滚压轮(232)；所述滚压轮(232)可滚压形变臂(222)或形变板(223)两侧，使形变板(223)外端抵靠收卷纸圈(4)表面以在收卷胶带(7)时平整胶带(7)以及挤出空气避免形成气泡；
所述形变臂(222)和形变板(223)由靠近收卷纸圈(4)的一侧向外依次设置有内弹性蒙皮(225)、内压电陶瓷片排列层(226)、弹性树脂基板(227)、外压电陶瓷片排列层(228)以及外弹性蒙皮(229)；所述内压电陶瓷片排列层(226)和外压电陶瓷排列层(228)的压电陶瓷片均紧密贴附在弹性树脂基板(227)两面上且分别通过电路控制伸长或缩短；所述形变板(223)靠近外端的内面嵌设有一中空弹性扁囊(5)；所述中空弹性扁囊(5)内相对面分别贴附有碳纤维导电丝网(51)；所述中空弹性扁囊(5)内填充有电流变液(52)；一外部电路通过碳纤维导电丝网(51)调节电流变液(52)的粘性；
所述收卷纸圈(4)下方设置有一激光测距仪(41)以实时测定胶带(7)收卷厚度，并将监测数据传输至控制器，控制器根据对应厚度预设的参数控制第一伺服电机(24)和第二伺服电机(26)的转动角度、内压电陶瓷片排列层(226)和外压电陶瓷片排列层(228)的伸长或缩短尺寸以及电流变液(52)的粘性大小。
2.根据权利要求1所述一种耐高温烤漆遮蔽用美纹胶带的制备工艺，其特征在于： 所述压敏胶包括以下重量份的组分：
环氧树脂 100-200份
低密度聚乙烯 100-150份
聚氨树脂 80-120份
TMQ树脂 100-150份
阻聚剂 1-5份。
3.根据权利要求1所述一种耐高温烤漆遮蔽用美纹胶带的制备工艺，其特征在于：所述硅橡胶为热硫化型硅橡胶。
4.根据权利要求1所述一种耐高温烤漆遮蔽用美纹胶带的制备工艺，其特征在于：所述离型剂包括以下重量份的组分：
聚乙烯醇水溶液 200-300份
羟基硅油 100-180份
过氧化苯甲酰 10-30份
甲基含氢硅油 2-5份
琼脂 2-5份。
5.根据权利要求1所述一种耐高温烤漆遮蔽用美纹胶带的制备工艺，其特征在于：所述胶带收卷辅助装置的辅助方法包括以下步骤：
①开始收卷时，第一滑块(22)和第二滑块(23)处于相互间距较远的位置；摆座(2)整体位于弧形轨道(1)远离收卷纸圈(4)较远的位置；此时弹性压臂(231)前端的滚压轮(232)滚压位置位于形变臂(222)上；
②收卷开始后，收卷轴(6)带动收卷纸圈(4)转动，胶带(7)经导引辊(224)弯曲导引后被转动的收卷纸圈(4)收卷；在这一过程中，控制器根据预先设定参数控制内压电陶瓷片排列层(226)缩短一定的距离，控制外压电陶瓷片排列层(228)伸长一定的距离，从而集成出内压电陶瓷片排列层(226)整体缩短，外压电陶瓷片排列层(228)整体伸长，从而使弹性树脂基板(227)向收卷纸圈(4)表面弯曲，同时控制器控制电流变液(52)的粘性增加，由于形变臂(222)和形变板(223)的弯曲特性，中空弹性扁囊(5)的外端首先与收卷过程中的胶带(7)接触挤压，且挤压力由该处向形变臂(222)一端逐渐减小，对收卷过程中的胶带(7)作用逐渐减小的挤压力，形成具有挤压力连续变化的面挤压，从而使空气能够充分的从胶带(7)收卷处向外逐渐被挤压出去，既使胶带(7)平整，又能保障空气挤出的充分，避免形成气泡；
③随着收卷的推进，激光测距仪(41)实时监测胶带卷厚度逐渐增大，该监测数据实时传输给控制器，控制器根据不同厚度对应的设定参数控制第一伺服电机(24)逐渐缓慢转动，使第一滑块(22)和第二滑块(23)间距逐渐缩小；同时控制第二伺服电机(26)逐渐缓慢转动，使摆座(2)另一端沿弧形轨道(1)向收卷纸圈(4)一侧缓慢摆动；从而自动调整摆臂(221)的角度，使形变臂(222)和形变板(223)始终位于设定的区域内，并适应胶带卷的直径增大；同时使弹性压臂(231)与摆臂(221)的夹角减小，滚压轮(232)向前推进，滚压位置由形变臂(222)逐步移动至形变板(223)上，从而弥补因胶带卷直径增大带来的形变板(223)贴附和包覆性减弱；在这一过程中，控制器根据设定参数通过调整电流或电压大小也不断调整内压电陶瓷片排列层(226)的缩短量、外压电陶瓷片排列层(228)的伸长量以及电流变液(52)的粘性大小从而调整挤压位置、力道、包覆性适应收卷过程中直径变大的胶带卷；设定的参数通过事先大量试验获取，在其他条件相同的情况下，试验获得的设定参数与胶带卷厚度对应，因此能够在规模生产中长期稳定使用。
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