CN219503114U - 一种涂膜机用挤压模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂膜机用挤压模头，涉及涂膜机技术领域，包括涂膜机本体以及限位组件，涂膜机本体顶部一端与限位组件活动连接，通过在涂膜机本体顶部一端放置限位组件，涂膜机本体上开设第一深槽，限位支架顶部开设第二深槽，通过调节限位支架到指定位置后，第一螺纹杆贯穿第一深槽以及第二深槽将限位支架固定，能根据不同尺寸对限位支架进行上下调节，提高了涂膜机本体纵向分布的涂料厚度，电机通过第二轴杆带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿条以及第二齿条做相对立的移动，调整电机使两端限位块在第一轴杆上同时收缩或扩张，可以根据要调整的尺寸控制限位块的距离，在一定程度上方便对涂膜机本体横向分布涂料范围的调节。

Description

一种涂膜机用挤压模头

技术领域

本实用新型涉及涂膜机技术领域，尤其涉及一种涂膜机用挤压模头。

背景技术

涂膜又称漆膜，通过在涂膜机放置涂料，涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜，通常涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡，一般包括底漆层、中间涂层以及面漆层，涂膜体现涂料配套使用的效果，广泛应用于化工领域，在锂离子电池生产过程中，涂布工序为必不可少的工序，且涂布的一致性直接影响锂离子电池的安全性、容量一致性等各项性能。

现有技术中，挤压模头又为涂膜机的关键部件，直接影响着涂布的品质，在遇到不同场合时，所需要用到模头尺寸不同，但涂膜机的挤压模头的尺寸是固定的，在过大或过小需要涂膜的场合时，通常难以发挥有效涂膜大小，导致涂膜效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种涂膜机用挤压模头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：本实用新型提供的涂膜机用挤压模头包括涂膜机本体以及限位组件，所述涂膜机本体顶部一端与限位组件活动连接；

所述限位组件包括连接机架、驱动件、第一齿轮以及滑行机架，所述连接机架活动连接于涂膜机本体外表面，所述连接机架内侧壁固定连接设有第一轴杆，所述连接机架远离涂膜机本体的一端与驱动件底部固定连接，所述驱动件输出端固定连接设有第二轴杆，所述第二轴杆远离驱动件的一端贯穿于连接机架并与第一齿轮固定连接，所述连接机架内侧壁上下两端分别固定连接设有第三轴杆，所述第三轴杆外表面与滑行机架活动连接，所述滑行机架内侧壁上下两端与第一齿轮外表面活动连接，所述滑行机架远离驱动件的一端与第一轴杆活动连接。

进一步地，所述连接机架包括限位支架和支撑支架，所述限位支架活动连接于涂膜机本体外表面，所述限位支架内侧壁活动连接有第一轴杆，所述限位支架远离涂膜机本体的一端与支撑支架固定连接，所述支撑支架上下两端分别固定连接设有第三轴杆。

进一步地，所述限位支架外侧壁开设有第二深槽，所述涂膜机本体一端开设有与第二深槽尺寸相对应的第一深槽，所述第一深槽内侧壁活动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离涂膜机本体的一端延伸至第二深槽内侧壁，所述第一螺纹杆外表面与第二深槽内侧壁活动连接。

进一步地，所述驱动件为电机，所述电机固定连接于支撑支架一端，所述电机输出端固定连接有第二轴杆。

进一步地，所述滑行机架包括第一滑架、第二滑架、第一支架以及第二支架，所述第一滑架和第二滑架分别活动连接于第三轴杆外侧壁，所述第一滑架外侧壁与第一支架固定连接，所述第一支架底部开设有第一通槽，所述第一支架顶部固定连接设有第一齿条，所述第一齿条底部活动连接于第一齿轮外表面，所述第二滑架外侧壁与第二支架固定连接，所述第二支架顶部开设有第二通槽，所述第二支架底部固定连接有设第二齿条，所述第二齿条顶部活动连接于第一齿轮外表面，所述第一齿条活动连接于第二通槽内侧壁，所述第二齿条活动连接于第一通槽内侧壁。

进一步地，所述第一支架以及第二支架远离第三轴杆的一端分别固定连接有设有限位块，所述限位块内侧壁活动连接于第一轴杆。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涂膜机用挤压模头具有如下有益效果：

1、通过在涂膜机本体顶部一端放置限位组件，涂膜机本体上开设第一深槽，限位支架顶部开设第二深槽，通过调节限位支架到指定位置后，第一螺纹杆贯穿第一深槽以及第二深槽将限位支架固定，能根据不同尺寸对限位支架进行上下调节，在一定程度上提高了涂膜机本体纵向分布的涂料厚度。

2、电机通过第二轴杆带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿条以及第二齿条做相对立的移动，调整电机使两端限位块在第一轴杆上同时收缩或扩张，可以根据要调整的尺寸控制限位块的距离，在一定程度上方便对涂膜机本体横向分布涂料范围的调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的涂膜机用挤压模头的整体结构示意图；

图2为为图1所示A的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的限位组件的另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型提供的滑行机架的结构示意图。

图中标号：1、涂膜机本体；2、第一深槽；3、连接机架；4、限位支架；5、支撑支架；6、第二深槽；7、第一螺纹杆；8、第一轴杆；9、第三轴杆；10、电机；11、第二轴杆；12、第一齿轮；13、滑行机架；14、第一滑架；15、第一支架；16、第一通槽；17、第一齿条；18、第二滑架；19、第二支架；20、第二通槽；21、第二齿条；22、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，限位组件包括连接机架3、驱动件、第一齿轮12以及两个滑行机架13，连接机架3活动连接于涂膜机本体1外表面，限位支架4外侧壁开设有第二深槽6，涂膜机本体1一端开设有与第二深槽6尺寸相对应的第一深槽2，第一深槽2内侧壁活动设有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7远离涂膜机本体1的一端延伸至第二深槽6内侧壁，第一螺纹杆7外表面与第二深槽6内侧壁活动连接，调节限位支架4到指定位置后，通过调节第一螺纹杆7将限位支架4固定，连接机架3内侧壁穿设有第一轴杆8，连接机架3包括限位支架4和支撑支架5，限位支架4活动连接于涂膜机本体1外表面，限位支架4远离涂膜机本体1的一端与支撑支架5固定连接，支撑支架5上下两端分别固定连接设有第三轴杆9，连接机架3远离涂膜机本体1的一端与驱动件固定连接，驱动件输出端固定连接设有第二轴杆11，驱动件为电机10，电机10固定连接于支撑支架5一端，电机10输出端固定连接有第二轴杆11，第二轴杆11远离电机10的一端穿设于连接机架3并与第一齿轮12固定连接，电机10通过第二轴杆11带动第一齿轮12转动，连接机架3内侧壁上下两端分别固定连接设有第三轴杆9，第三轴杆9外表面与两个滑行机架13活动连接，滑行机架13内侧壁上下两端与第一齿轮12外表面活动连接，滑行机架13包括第一滑架14、第二滑架18、第一支架15、第二支架19以及第三滑架，第一滑架14和第二滑架18分别活动连接于第三轴杆9外侧壁，第一滑架14外侧壁与第一支架15固定连接，第一滑架14底部开设有第一通槽16，第一滑架14顶部固定连接有设第一齿条17，第一齿条17底部活动连接于第一齿轮12外表面，第二滑架18外侧壁与第二支架19固定连接，第二滑架18顶部开设有第二通槽20，第二支架19底部固定连接有设第二齿条21，第二齿条21顶部活动连接于第一齿轮12外表面，第一齿条17活动连接于第二通槽20内侧壁，第二齿条21活动连接于第一通槽16内侧壁，滑行机架13远离驱动件的一端与第一轴杆8活动连接，第一支架15和第二支架19远离第三轴杆9的一端分别固定连接设有限位块22，限位块22内侧壁活动连接于第一轴杆8。

本实用新型提供的工作原理如下：通过在涂膜机本体1顶部一端放置限位组件，涂膜机本体1上开设第一深槽2，限位支架4顶部开设第二深槽6，通过调节限位支架4到指定位置后，第一螺纹杆7贯穿第一深槽2以及第二深槽6将限位支架4固定，在限位支架4内设置第一轴杆8，限位支架4一端设置支撑支架5，支撑支架5一端设置第三轴杆9，第三轴杆9上设置滑行机架13，支撑支架5另一端设置电机10，电机10通过第二轴杆11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动第一齿条17以及第二齿条21做相对立的移动，第一齿条17通过第一齿轮12的转动在第二通槽20内滑动，第一齿条17通过第一支架15带动第一滑架14在第三轴杆9上滑动，第二齿条21通过第一齿轮12的转动在第一通槽16内滑动，第二齿条21通过第二支架19带动第二滑架18在第三轴杆9上滑动，第一支架15以及第二支架19上设置的限位块22随之移动，通过调整电机10使两端限位块22在第一轴杆8上同时收缩或扩张，可以根据要调整的尺寸控制限位块22的距离，在一定程度上方便对涂膜机本体1横向分布涂料范围的调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂膜机用挤压模头，其特征在于，包括涂膜机本体（1）以及限位组件，所述涂膜机本体（1）顶部一端与限位组件活动连接；

所述限位组件包括连接机架（3）、驱动件、第一齿轮（12）以及滑行机架（13），所述连接机架（3）活动连接于涂膜机本体（1）外表面，所述连接机架（3）内侧壁固定连接设有第一轴杆（8），所述连接机架（3）远离涂膜机本体（1）的一端与驱动件底部固定连接，所述驱动件输出端固定连接设有第二轴杆（11），所述第二轴杆（11）远离驱动件的一端贯穿于连接机架（3）并与第一齿轮（12）固定连接，所述连接机架（3）内侧壁上下两端分别固定连接设有第三轴杆（9），所述第三轴杆（9）外表面与滑行机架（13）活动连接，所述滑行机架（13）内侧壁上下两端与第一齿轮（12）外表面活动连接，所述滑行机架（13）远离驱动件的一端与第一轴杆（8）活动连接。

2.根据权利要求1所述的涂膜机用挤压模头，其特征在于，所述连接机架（3）包括限位支架（4）和支撑支架（5），所述限位支架（4）活动连接于涂膜机本体（1）外表面，所述限位支架（4）内侧壁活动连接有第一轴杆（8），所述限位支架（4）远离涂膜机本体（1）的一端与支撑支架（5）固定连接，所述支撑支架（5）上下两端分别固定连接设有第三轴杆（9）。

3.根据权利要求2所述的涂膜机用挤压模头，其特征在于，所述限位支架（4）外侧壁开设有第二深槽（6），所述涂膜机本体（1）一端开设有与第二深槽（6）尺寸相对应的第一深槽（2），所述第一深槽（2）内侧壁活动设有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）远离涂膜机本体的一端延伸至第二深槽（6）内侧壁，所述第一螺纹杆（7）外表面与第二深槽（6）内侧壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的涂膜机用挤压模头，其特征在于，所述驱动件为电机（10），所述电机（10）固定连接于支撑支架（5）一端，所述电机（10）输出端固定连接有第二轴杆（11）。

5.根据权利要求4所述的涂膜机用挤压模头，其特征在于，所述滑行机架（13）包括第一滑架（14）、第二滑架（18）、第一支架（15）以及第二支架（19），所述第一滑架（14）和第二滑架（18）分别活动连接于第三轴杆（9）外侧壁，所述第一滑架（14）外侧壁与第一支架（15）固定连接，所述第一支架（15）底部开设有第一通槽（16），所述第一支架（15）顶部固定连接设有第一齿条（17），所述第一齿条（17）底部活动连接于第一齿轮（12）外表面，所述第二滑架（18）外侧壁与第二支架（19）固定连接，所述第二支架（19）顶部开设有第二通槽（20），所述第二支架（19）底部固定连接有设第二齿条（21），所述第二齿条（21）顶部活动连接于第一齿轮（12）外表面，所述第一齿条（17）活动连接于第二通槽（20）内侧壁，所述第二齿条（21）活动连接于第一通槽（16）内侧壁。

6.根据权利要求5所述的涂膜机用挤压模头，其特征在于，所述第一支架（15）以及第二支架（19）远离第三轴杆（9）的一端分别固定连接设有限位块（22），所述限位块（22）内侧壁活动连接于第一轴杆（8）。