CN208600766U - 螺杆真空泵转子深孔加工专用设备 - Google Patents

Abstract

螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，包括截面为L型的机床，机床上部右侧固定安装钻具，机床右部顶面固定安装横轨，横轨上左右两侧分别设有第一横块和第二横块，第二横块的长度大于第一横块，横块均能够沿横轨移动，第一横块和第二横块之间固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆固定端位于第二横块前面左侧，电动伸缩杆活动端位于第一横块前面右侧，第二横块顶面右侧固定安装竖板。本实用新型结构简单，占地体积小，适用加工零件尺寸多样化，提高实用性，有效提高加工的精度，通过一次走刀就能够获得良好的加工效果，提高了加工效率。

Description

螺杆真空泵转子深孔加工专用设备

技术领域

本实用新型属于螺杆真空泵转子加工设备领域，具体地说是一种螺杆真空泵转子深孔加工专用设备。

背景技术

目前市面上的深孔钻床加工设备都是大型的设备，体积大占地大，搬运不方便，而且加工的精度不高，成品的合格率不高，并且只能加工固定尺寸的工件，而由于工件的长短不一致，夹具无法固定所有的工件或者对工件的固定效果较差，导致工件在加工过程中不稳而影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，包括截面为L型的机床，机床上部右侧固定安装钻具，机床右部顶面固定安装横轨，横轨上左右两侧分别设有第一横块和第二横块，第二横块的长度大于第一横块，横块均能够沿横轨移动，第一横块和第二横块之间固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆固定端位于第二横块前面左侧，电动伸缩杆活动端位于第一横块前面右侧，第二横块顶面右侧固定安装竖板，第二横块顶面右侧固定安装步进电机，步进电机输出轴上端固定安装主动伞齿轮，竖板左侧中间开设通孔，通孔内设有第一螺杆，第一螺杆靠近右端处设有螺套，螺套左侧与竖板右侧固定连接，螺套外周固定安装从动伞齿轮，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合配合，螺杆左端轴承连接支撑架后部右侧，支撑架截面为U型，第二横块顶面前后两侧分别开设截面为T型的滑槽，滑槽内分别设有截面为T型的滑块，支撑架底面前后两侧分别固定安装两个倾斜的支撑杆，支撑杆下端分别固定连接滑块顶面左右两侧，支撑架底面中间与第二横块顶面接触，第一横块顶面固定安装同样的支撑架，支撑架内分别固定安装夹具，第一横块左侧和第二横块左侧开设相同的螺孔，螺孔内螺纹安装第二螺杆，第二螺杆右端固定安装第二电机，第二电机位于机床右部顶面。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，所述的夹具外周分别开设数个均匀分布的螺孔，位于后侧上方的螺孔内设有主动螺杆，其余的螺孔内分别设有螺杆，主动螺杆后端固定安装主动伞齿轮，螺杆外端分别固定安装从动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合配合，相邻的从动伞齿轮之间啮合配合，支撑架内背面固定安装电机，电机输出轴前端与对应的主动螺杆后端固定连接。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，所述的螺杆内端分别固定安装橡胶层。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，所述的滑槽底面分别开设凹槽，凹槽内活动安装数个均匀分布的滚珠。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，所述的第一螺杆右端固定安装限位块。

如上所述的螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，所述的电动伸缩杆底面倾斜固定安装滚轮，滚轮与机床右部顶面接触。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，工作人员根据实际加工的更加的长短进行调整夹具之间的距离，确保根据能够稳定的置于夹具内，避免对加工过程造成不良影响，工作人员首先进行粗调，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆活动端向左移动带动第一横块沿横轨向左移动，第一横块与第二横块之间的距离增大，即调整了夹具之间距离，工作人员将工件放置于夹具内时，发现工件未能平稳的置于两个夹具内，工作人员通过精调使工件能够达到平衡的状态，有利于后续的加工，启动步进电机，步进电机输出轴带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，主动伞齿轮转动带动从动伞齿轮转动，从动伞齿轮转动带动螺套转动，螺套与第一螺杆螺纹配合，因此螺套转动使第一螺杆移动，第一螺杆移动带动支撑架移动，支撑架移动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动滑块沿对应的滑槽移动，从而达到精确调整夹具之间距离的效果，同时确保移动过程中的稳定性和顺畅性，调整结束后，启动第二电机，第二电机输出轴转动带动第二螺杆转动，第二螺杆转动使得横块向左移动，将工件进给到钻具处进行加工。本实用新型结构简单，占地体积小，适用加工零件尺寸多样化，提高实用性，有效提高加工的精度，通过一次走刀就能够获得良好的加工效果，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，如图所示，包括截面为L型的机床1，机床1上部右侧固定安装钻具2，机床1右部顶面固定安装横轨3，横轨3上左右两侧分别设有第一横块4和第二横块5，第二横块5的长度大于第一横块4，横块均能够沿横轨3移动，第一横块4和第二横块5之间固定安装电动伸缩杆6，电动伸缩杆6固定端位于第二横块5前面左侧，电动伸缩杆6活动端位于第一横块4前面右侧，第二横块5顶面右侧固定安装竖板7，第二横块5顶面右侧固定安装步进电机8，步进电机8输出轴上端固定安装主动伞齿轮9，竖板7左侧中间开设通孔10，通孔10内设有第一螺杆11，第一螺杆11靠近右端处设有螺套12，螺套12左侧与竖板7右侧固定连接，螺套12外周固定安装从动伞齿轮13，从动伞齿轮13与主动伞齿轮9啮合配合，螺杆11左端轴承连接支撑架14后部右侧，支撑架14截面为U型，第二横块5顶面前后两侧分别开设截面为T型的滑槽15，滑槽15内分别设有截面为T型的滑块16，支撑架14底面前后两侧分别固定安装两个倾斜的支撑杆17，支撑杆17下端分别固定连接滑块16顶面左右两侧，支撑架14底面中间与第二横块5顶面接触，第一横块4顶面固定安装同样的支撑架14，支撑架14内分别固定安装夹具18，第一横块4左侧和第二横块5左侧开设相同的螺孔19，螺孔19内螺纹安装第二螺杆20，第二螺杆20右端固定安装第二电机21，第二电机21位于机床1右部顶面。使用本实用新型时，工作人员根据实际加工的更加的长短进行调整夹具18之间的距离，确保根据能够稳定的置于夹具18内，避免对加工过程造成不良影响，工作人员首先进行粗调，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6活动端向左移动带动第一横块4沿横轨3向左移动，第一横块4与第二横块5之间的距离增大，即调整了夹具18之间距离，工作人员将工件放置于夹具18内时，发现工件未能平稳的置于两个夹具18内，工作人员通过精调使工件能够达到平衡的状态，有利于后续的加工，启动步进电机8，步进电机8输出轴带动主动伞齿轮9转动，主动伞齿轮9与从动伞齿轮13啮合，主动伞齿轮8转动带动从动伞齿轮13转动，从动伞齿轮13转动带动螺套12转动，螺套12与第一螺杆11螺纹配合，因此螺套12转动使第一螺杆11移动，第一螺杆11移动带动支撑架14移动，支撑架14移动带动支撑杆17移动，支撑杆17移动带动滑块16沿对应的滑槽15移动，从而达到精确调整夹具18之间距离的效果，同时确保移动过程中的稳定性和顺畅性，调整结束后，启动第二电机21，第二电机21输出轴转动带动第二螺杆20转动，第二螺杆20转动使得横块向左移动，将工件进给到钻具2处进行加工。本实用新型结构简单，占地体积小，适用加工零件尺寸多样化，提高实用性，有效提高加工的精度，通过一次走刀就能够获得良好的加工效果，提高了加工效率。

具体而言，夹具18在加工不同尺寸的零件时，需要将其固定，避免加工过程中出现晃动而影响加工精度，本实施例所述的夹具18外周分别开设数个均匀分布的螺孔22，位于后侧上方的螺孔22内设有主动螺杆23，其余的螺孔22内分别设有螺杆24，主动螺杆23后端固定安装主动伞齿轮25，螺杆24外端分别固定安装从动伞齿轮26，主动伞齿轮25与从动伞齿轮26啮合配合，相邻的从动伞齿轮26之间啮合配合，支撑架14内背面固定安装电机27，电机27输出轴前端与对应的主动螺杆23后端固定连接。电机27输出轴转动带动主动螺杆23转动，主动螺杆23带动主动伞齿轮转动25，主动伞齿轮25与从动伞齿轮26啮合，主动伞齿轮25转动带动从动伞齿轮26转动，相邻的从动伞齿轮26啮合，从动伞齿轮26转动带动螺杆24向内移动，从而将工件固定在夹具18内，能够满足不同尺寸的工件应用，提高适用的范围。

具体的，在使用过程中，螺杆24共同向内移动将工件夹紧，但是夹紧的过程中容易给工件表面造成磨损，本实施例所述的螺杆24内端分别固定安装橡胶层。螺杆24内端分别固定安装橡胶层，能够减少螺杆24内端与工件接触的压力，减少摩擦，避免产生磨损。

进一步的，支撑架14移动带动支撑杆17移动，支撑杆17移动带动滑块16移动，滑块16沿滑槽15移动且两者之间的摩擦力导致滑块16磨损，磨损严重时甚至导致支撑架14前后倾斜而无法保障夹具18的轴线与钻具2轴线一致，影响加工精度，本实施例所述的滑槽15底面分别开设凹槽，凹槽内活动安装数个均匀分布的滚珠。凹槽和滚珠能够有效减小滑块16与滑槽15之间的摩擦力，避免产生不必要的磨损。

更进一步的，使用者调整夹具18的位置时，通过第一螺杆11随着螺套12的转动而移动来调整，本实施例所述的第一螺杆11右端固定安装限位块。第一螺杆11右端固定安装限位块，能过避免使用者过度调整，从而合理使用。

更进一步的，电动伸缩杆6固定安装在横块前面，移动过程中无其他支撑力，本实施例所述的电动伸缩杆6底面倾斜固定安装滚轮，滚轮与机床1右部顶面接触。滚轮与机床1右部顶面接触能够给电动伸缩杆6提高支撑力，提高移动的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，其特征在于：包括截面为L型的机床（1），机床（1）上部右侧固定安装钻具（2），机床（1）右部顶面固定安装横轨（3），横轨（3）上左右两侧分别设有第一横块（4）和第二横块（5），第二横块（5）的长度大于第一横块（4），横块均能够沿横轨（3）移动，第一横块（4）和第二横块（5）之间固定安装电动伸缩杆（6），电动伸缩杆（6）固定端位于第二横块（5）前面左侧，电动伸缩杆（6）活动端位于第一横块（4）前面右侧，第二横块（5）顶面右侧固定安装竖板（7），第二横块（5）顶面右侧固定安装步进电机（8），步进电机（8）输出轴上端固定安装主动伞齿轮（9），竖板（7）左侧中间开设通孔（10），通孔（10）内设有第一螺杆（11），第一螺杆（11）靠近右端处设有螺套（12），螺套（12）左侧与竖板（7）右侧固定连接，螺套（12）外周固定安装从动伞齿轮（13），从动伞齿轮（13）与主动伞齿轮（9）啮合配合，螺杆（11）左端轴承连接支撑架（14）后部右侧，支撑架（14）截面为U型，第二横块（5）顶面前后两侧分别开设截面为T型的滑槽（15），滑槽（15）内分别设有截面为T型的滑块（16），支撑架（14）底面前后两侧分别固定安装两个倾斜的支撑杆（17），支撑杆（17）下端分别固定连接滑块（16）顶面左右两侧，支撑架（14）底面中间与第二横块（5）顶面接触，第一横块（4）顶面固定安装同样的支撑架（14），支撑架（14）内分别固定安装夹具（18），第一横块（4）左侧和第二横块（5）左侧开设相同的螺孔（19），螺孔（19）内螺纹安装第二螺杆（20），第二螺杆（20）右端固定安装第二电机（21），第二电机（21）位于机床（1）右部顶面。

2.根据权利要求1所述的螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，其特征在于：所述的夹具（18）外周分别开设数个均匀分布的螺孔（22），位于后侧上方的螺孔（22）内设有主动螺杆（23），其余的螺孔（22）内分别设有螺杆（24），主动螺杆（23）后端固定安装主动伞齿轮（25），螺杆（24）外端分别固定安装从动伞齿轮（26），主动伞齿轮（25）与从动伞齿轮（26）啮合配合，相邻的从动伞齿轮（26）之间啮合配合，支撑架（14）内背面固定安装电机（27），电机（27）输出轴前端与对应的主动螺杆（23）后端固定连接。

3.根据权利要求1所述的螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，其特征在于：所述的螺杆（24）内端分别固定安装橡胶层。

4.根据权利要求1所述的螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，其特征在于：所述的滑槽（15）底面分别开设凹槽，凹槽内活动安装数个均匀分布的滚珠。

5.根据权利要求1所述的螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，其特征在于：所述的第一螺杆（11）右端固定安装限位块。

6.根据权利要求1所述的螺杆真空泵转子深孔加工专用设备，其特征在于：所述的电动伸缩杆（6）底面倾斜固定安装滚轮，滚轮与机床（1）右部顶面接触。