CN110028707A - 一种带束层用胶浆及其制备工艺 - Google Patents

一种带束层用胶浆及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110028707A
CN110028707A CN201910379944.7A CN201910379944A CN110028707A CN 110028707 A CN110028707 A CN 110028707A CN 201910379944 A CN201910379944 A CN 201910379944A CN 110028707 A CN110028707 A CN 110028707A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber cement
master batch
carbon black
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910379944.7A
Other languages
English (en)
Inventor
徐振洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu General Science Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu General Science Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu General Science Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu General Science Technology Co Ltd
Priority to CN201910379944.7A priority Critical patent/CN110028707A/zh
Publication of CN110028707A publication Critical patent/CN110028707A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00Compositions of natural rubber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296Oxides; Hydroxides of metals of zinc

Abstract

本发明属于全钢子午线轮胎技术领域,具体涉及一种带束层用胶浆及其制备工艺。本发明的带束层用胶浆按重量份计,包括以下胶料:天然胶100份,炭黑 45~55份,塑解剂0.1~0.3份,白炭黑6~8份,氧化锌6~7份,防老剂2~2.5份,树脂1~2份,钴盐0.5~2.0份,间苯二酚甲醛树脂1.5~2.5份,促进剂0.5~1.5份,不溶性硫磺 4~7份,增粘剂 3~5份,防焦剂0.1~0.5份,其中,钴盐为癸酸钴或硼酰化钴,间苯二酚甲醛树脂为SL3022或GLR‑20。本发明的胶浆中添加了钴盐和间苯二酚甲醛树脂粘合体系,使其能与钢丝直接接触,起到粘合作用,且整个制备过程都是液相(态)混合,钴盐分散更均匀,能够增加胶浆与露钢丝部分的粘合性,提高轮胎性能,从而减少带束层因喷霜、不粘造成的浪费,降低成本损失。

Description

一种带束层用胶浆及其制备工艺
技术领域
本发明属于全钢子午线轮胎技术领域,具体涉及一种带束层用胶浆及其制备工艺。
背景技术
全钢子午线轮胎生产过程中,半成品部件很容易出现喷霜或不粘的现象,一般对此类半成品部件的处理方式是表面涂抹胶浆,但普通胶浆在刷带束层等钢丝部件效果不佳,由于钢丝部件中钢丝漏出部分无法与胶浆完全粘合,容易使轮胎脱层或有气泡。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供了一种带束层用胶浆及其制备工艺。本发明的胶浆中添加了钴盐和间苯二酚甲醛树脂粘合体系,使其能与钢丝直接接触,起到粘合作用,且整个制备过程都是液相(态)混合,钴盐分散更均匀,能够代替普通胶浆在不粘、喷霜带束层上的使用,增加胶浆与露钢丝部分的粘合性,提高轮胎性能。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种带束层用胶浆及其制备工艺,其特征在于,该带束层用胶浆及其制备工艺具有以下特征:
一种带束层用胶浆,按重量份计,包括以下胶料:天然胶100份,炭黑 45~55份,塑解剂0.1~0.3份,白炭黑6~8份,氧化锌6~7份,防老剂2~2.5份,树脂1~2份,钴盐0.5~2.0份,间苯二酚甲醛树脂1.5~2.5份,促进剂0.5~1.5份,不溶性硫磺 4~7份,增粘剂 3~5份,防焦剂0.1~0.5份,其中,所述钴盐为癸酸钴或硼酰化钴,所述间苯二酚甲醛树脂为SL3022或GLR-20。
所述防老剂为防老剂RD或者防老剂4020中的一种或两种。
所述树脂为203树脂、204树脂或205树脂中一种。
所述促进剂为NOBS、DZ、CZ、NS中的一种。
所述不溶性硫磺为TO20或7020中的一种。
所述塑解剂为塑解剂RP68或者塑解剂A86中的一种或两种。
所述炭黑为N375或N326中的一种或两种。
所述带束层用胶浆的制备工艺,包括以下步骤:
(1)以重量份计,按照配方称取各种原料,并混炼成胶料,具体工艺为:
a.一段母胶:往密炼机中加入天然橡胶100份,炭黑10~20份,塑解剂0.1~0.3份,调节密炼机转子转速为35~55转/分钟,上顶栓压力为0.3~0.5MPa,炼胶时间为95s~105s,排胶温度为150~170℃,得到一段母胶;
b.二段母胶:往密炼机中投入一段母胶,炭黑20~30份,白炭黑6~8份,氧化锌6~7份,防老剂2~2.5份,树脂1~2份,间苯二酚甲醛树脂1.5~2.5份,调节密炼机转子转速为40~60转/分钟,上顶栓压力为0.3~0.5MPa,炼胶时间70s~90s,排胶温度150~170℃,得到二段母胶;
c.三段母胶:往密炼机中投入二段母胶,炭黑5~15份,钴盐0.5~2.0份,密炼机转子转速为30~50转/分钟,上顶栓压力为0.3~0.5MPa,炼胶时间为40s~80s,排胶温度为140~160℃,得到三段母胶;
d.终炼:往密炼机中投入三段母胶,防焦剂0.1~0.5份,促进剂0.5~1.5份,不溶性硫磺4~7份,增粘剂 3~5份,密炼机转子转速为20~45转/分钟,上顶栓压力为0.3~0.5Mpa,炼胶时间为90s~110s,排胶温度为95~105℃,得到终炼胶;
(2)将终炼胶薄通成厚度为0.6~1mm的薄胶片,将薄胶片置于汽油中浸泡,并将浸泡后的混合物置于搅拌釜中搅拌,接着往搅拌釜加入树脂和汽油,继续搅拌,直至胶片和树脂完全溶于汽油中,即得到带束层用胶浆,其中,薄胶片、汽油和树脂的混合质量比为1:(10~12):(0.06~0.1)。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明胶浆中添加了钴盐和间苯二酚甲醛树脂粘合体系,使其能与钢丝直接接触,起到粘合作用,且整个制备过程都是液相(态)混合,钴盐分散更均匀,能够代替普通胶浆在不粘、喷霜带束层上的使用,增加胶浆与露钢丝部分的粘合性,提高轮胎性能,减少带束层因喷霜、不粘造成的浪费,降低成本损失。
下面结合具体的实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1
一种带束层用胶浆的制备工艺,包括以下步骤:
(1)以重量份计,按照配方称取各种原料,并混炼成胶料,具体工艺为:
a.一段母胶:往密炼机中加入天然橡胶100份,炭黑N375 15份,塑解剂RP68 0.1份,密炼机转子转速为55转/分钟,上顶栓压力为0.5MPa,炼胶时间为100s,排胶温度为165℃,得到一段母胶;
b.二段母胶:往密炼机中投入一段母胶,炭黑N375 20份,白炭黑7份,氧化锌6份,防老剂4020 2.5份,203树脂1.5份,间苯二酚甲醛树脂SL3022 2份,密炼机转子转速为55转/分钟,上顶栓压力为0.5MPa,炼胶时间75s,排胶温度160℃,得到二段母胶;
c.三段母胶:往密炼机中投入二段母胶,炭黑N375 10份,癸酸钴1.9份,密炼机转子转速为40转/分钟,上顶栓压力为0.5MPa,炼胶时间为55s,排胶温度为155℃,得到三段母胶;
d.终炼:往密炼机中投入三段母胶,防焦剂CTP 0.2份,促进剂DZ 1份,不溶性硫磺OT205.5份,增粘剂RA65 3.9份,密炼机转子转速为25转/分钟,上顶栓压力为0.4Mpa,炼胶时间为105s,排胶温度为95℃,得到终炼胶;
(2)将终炼胶薄通成0.7mm厚的薄胶片,将40公斤薄胶片放入320公斤汽油中浸泡8小时后将混合物加入搅拌釜中搅拌24小时,然后再往搅拌釜加入3.2公斤203树脂和80公斤汽油,继续搅拌24小时,直至胶片和203树脂完全溶于汽油中,即得到带束层用胶浆。
实施例2
一种带束层用胶浆的制备工艺,包括以下步骤:
(1)以重量份计,按照配方称取各种原料,并混炼成胶料,具体工艺为:
a.一段母胶:往密炼机中加入天然橡胶100份,炭黑N326 15份,塑解剂RP68 0.1份,密炼机转子转速为55转/分钟,上顶栓压力为0.5MPa,炼胶时间为100s,排胶温度为165℃,得到一段母胶;
b.二段母胶:往密炼机中投入一段母胶,炭黑375 24份,白炭黑7份,氧化锌6份,防老剂4020 1.5份,防老剂RD 1份,203树脂1份,间苯二酚甲醛树脂GLR-20 2份,密炼机转子转速为50转/分钟,上顶栓压力为0.5MPa,炼胶时间80s,排胶温度160℃,得到二段母胶;
c.三段母胶:往密炼机中投入二段母胶,炭黑N375 8份,癸酸钴1.6份,密炼机转子转速为40转/分钟,上顶栓压力为0.5MPa,炼胶时间为50s,排胶温度为155℃,得到三段母胶;
d.终炼:往密炼机中投入三段母胶,防焦剂CTP 0.2份,促进剂DZ 1.2份,不溶性硫磺OT20 5份,增粘剂RA65 3.5份,密炼机转子转速为25转/分钟,上顶栓压力为0.4MPa,炼胶时间为100s,排胶温度为95℃,得到终炼胶;
(2)将终炼胶薄通成0.8mm厚的薄胶片,将40公斤薄胶片放入320公斤汽油浸泡8小时后将混合物加入搅拌釜中搅拌24小时,然后再往搅拌釜加入4公斤203树脂和100公斤汽油,继续搅拌24小时,直至胶片和树脂完全溶于汽油中,即得到带束层用胶浆。
区别于普通胶浆,本发明胶浆中添加了钴盐和间苯二酚甲醛树脂粘合体系,使得制备的胶浆能与钢丝直接接触,起到粘合作用,且整个制备过程都是液相(态)混合,钴盐分散更均匀,能够减少带束层因喷霜、不粘造成的浪费,降低成本损失。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一一种带束层用胶浆,其特征在于,按重量份计,包括以下胶料:天然胶100份,炭黑45~55份,塑解剂0.1~0.3份,白炭黑6~8份,氧化锌6~7份,防老剂2~2.5份,树脂1~2份,钴盐0.5~2.0份,间苯二酚甲醛树脂1.5~2.5份,促进剂0.5~1.5份,不溶性硫磺 4~7份,增粘剂 3~5份,防焦剂0.1~0.5份,其中,所述钴盐为癸酸钴或硼酰化钴,所述间苯二酚甲醛树脂为SL3022或GLR-20。
2.根据权利要求1所述的带束层用胶浆,其特征在于,所述防老剂为防老剂RD或者防老剂4020中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的带束层用胶浆,其特征在于,所述树脂为203树脂、204树脂或205树脂中一种。
4.根据权利要求1所述的带束层用胶浆,其特征在于,所述促进剂为NOBS、DZ、CZ、NS中的一种。
5.根据权利要求1所述的带束层用胶浆,其特征在于,所述不溶性硫磺为TO20或7020中的一种。
6.根据权利要求1所述的带束层用胶浆,其特征在于,所述塑解剂为塑解剂RP68或者塑解剂A86中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的带束层用胶浆,其特征在于,所述炭黑为N375或N326中的一种或两种。
8.权利要求1所述的带束层用胶浆的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)以重量份计,按照配方称取各种原料,并混炼成胶料,具体工艺为:
a.一段母胶:往密炼机中加入天然橡胶100份,炭黑10~20份,塑解剂0.1~0.3份,调节密炼机转子转速为35~55转/分钟,上顶栓压力为0.3~0.5MPa,炼胶时间为95s~105s,排胶温度为150~170℃,得到一段母胶;
b.二段母胶:往密炼机中投入一段母胶,炭黑20~30份,白炭黑6~8份,氧化锌6~7份,防老剂2~2.5份,树脂1~2份,间苯二酚甲醛树脂1.5~2.5份,调节密炼机转子转速为40~60转/分钟,上顶栓压力为0.3~0.5MPa,炼胶时间70s~90s,排胶温度150~170℃,得到二段母胶;
c.三段母胶:往密炼机中投入二段母胶,炭黑5~15份,钴盐0.5~2.0份,密炼机转子转速为30~50转/分钟,上顶栓压力为0.3~0.5MPa,炼胶时间为40s~80s,排胶温度为140~160℃,得到三段母胶;
d.终炼:往密炼机中投入三段母胶,防焦剂0.1~0.5份,促进剂0.5~1.5份,不溶性硫磺4~7份,增粘剂 3~5份,密炼机转子转速为20~45转/分钟,上顶栓压力为0.3~0.5Mpa,炼胶时间为90s~110s,排胶温度为95~105℃,得到终炼胶;
(2)将终炼胶薄通成厚度为0.6~1mm的薄胶片,将薄胶片置于汽油中浸泡,并将浸泡后的混合物置于搅拌釜中搅拌,接着往搅拌釜加入树脂和汽油,继续搅拌,直至胶片和树脂完全溶于汽油中,即得到带束层用胶浆,其中,薄胶片、汽油和树脂的混合质量比为1:(10~12):(0.06~0.1)。
CN201910379944.7A 2019-05-08 2019-05-08 一种带束层用胶浆及其制备工艺 Pending CN110028707A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910379944.7A CN110028707A (zh) 2019-05-08 2019-05-08 一种带束层用胶浆及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910379944.7A CN110028707A (zh) 2019-05-08 2019-05-08 一种带束层用胶浆及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110028707A true CN110028707A (zh) 2019-07-19

Family

ID=67241582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910379944.7A Pending CN110028707A (zh) 2019-05-08 2019-05-08 一种带束层用胶浆及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110028707A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110978586A (zh) * 2019-12-09 2020-04-10 赛轮集团股份有限公司 一种浸胶法零度带的缠绕生产工艺
CN111440360A (zh) * 2020-04-16 2020-07-24 万达集团股份有限公司 一种带束层钢帘线用橡胶组合物

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1916100A (zh) * 2006-05-28 2007-02-21 严忠庆 橡胶—金属高强力粘合用钴盐粘合剂及制备
CN101045840A (zh) * 2006-03-31 2007-10-03 住友橡胶工业株式会社 用于涂覆帘线的橡胶组合物
CN102086275A (zh) * 2009-12-07 2011-06-08 四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司 全钢子午线轮胎零度带束层配方胶料
CN102504720A (zh) * 2011-11-07 2012-06-20 镇江泛华新材料科技发展有限公司 钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂及其制备方法
CN103665463A (zh) * 2013-12-02 2014-03-26 新疆昆仑轮胎有限公司 一种橡胶轮胎带束层胶
CN104479181A (zh) * 2014-12-24 2015-04-01 潍坊市跃龙橡胶有限公司 一种新型粘合增进体系轮胎带束层及其制备方法
CN108794827A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 江苏通用科技股份有限公司 一种全钢子午线轮胎胶浆胶及制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101045840A (zh) * 2006-03-31 2007-10-03 住友橡胶工业株式会社 用于涂覆帘线的橡胶组合物
CN1916100A (zh) * 2006-05-28 2007-02-21 严忠庆 橡胶—金属高强力粘合用钴盐粘合剂及制备
CN102086275A (zh) * 2009-12-07 2011-06-08 四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司 全钢子午线轮胎零度带束层配方胶料
CN102504720A (zh) * 2011-11-07 2012-06-20 镇江泛华新材料科技发展有限公司 钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂及其制备方法
CN103665463A (zh) * 2013-12-02 2014-03-26 新疆昆仑轮胎有限公司 一种橡胶轮胎带束层胶
CN104479181A (zh) * 2014-12-24 2015-04-01 潍坊市跃龙橡胶有限公司 一种新型粘合增进体系轮胎带束层及其制备方法
CN108794827A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 江苏通用科技股份有限公司 一种全钢子午线轮胎胶浆胶及制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯瑞娜 等: "间苯二酚-甲醛树脂SL3022在全钢载重子午线轮胎带束层中的应用", 《轮胎工业》 *
齐婷 等: "环保塑解剂在全钢载重子午线轮胎带束层胶中的应用", 《橡胶科技》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110978586A (zh) * 2019-12-09 2020-04-10 赛轮集团股份有限公司 一种浸胶法零度带的缠绕生产工艺
CN111440360A (zh) * 2020-04-16 2020-07-24 万达集团股份有限公司 一种带束层钢帘线用橡胶组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110028707A (zh) 一种带束层用胶浆及其制备工艺
CN102504720A (zh) 钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂及其制备方法
CN101205129A (zh) 建筑填缝用双组分双酚a型环氧树脂胶泥及其制备方法
CN101323762A (zh) 环保木材胶粘剂
CN102876257B (zh) 汽车内饰用水性粘接剂
CN100341969C (zh) 快速固化双组份环氧胶粘剂及制备方法
CN102020949B (zh) 钢丝子午线轮胎翻胎用钴盐黏合剂及其制备方法
CN106520031B (zh) 一种环保型丙烯酸酯胶粘剂及其制备工艺
CN102277026A (zh) 一种细木工板用腻子及制作方法
CN109384968A (zh) 一种用于涂覆子午线轮胎冠带层的橡胶组合物
CN102504742B (zh) 一种室温快速固化粘接胶
CN1027512C (zh) 液体天然橡胶胶粘剂的制备方法
CN102114620B (zh) 一种用于柔性磨抛的树脂基复合材料
CN107459614B (zh) 一种环保型粘合促进剂及其制备方法、应用
CN102585294B (zh) 一种复合型橡胶粘结增进剂及其制备方法
CN102248354B (zh) 一种零件止口无缝长大修补方法
CN1939997A (zh) 一种道路交通标线带用压敏胶及其制备方法
CN103196723A (zh) 一种gps-2硅橡胶液拉伸试验标准试片制备方法
RU2345107C1 (ru) Полимерно-битумная мастика и способ ее получения
CN114751669B (zh) 不饱和聚酯树脂促进剂及其制备方法和应用
CN114524975A (zh) α-甲基苯乙烯促进剂及其制备方法和应用
CN112210331B (zh) 太阳能晶棒底板胶、其制备方法及太阳能晶棒切割方法
CN114249864B (zh) 不饱和聚酯树脂促进剂及其制备方法和应用
CN112175527A (zh) 一种单组份像框胶粘剂及其制备方法
CN102453433A (zh) 一种天然树脂油漆及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190719