CN110028707A - 一种带束层用胶浆及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于全钢子午线轮胎技术领域，具体涉及一种带束层用胶浆及其制备工艺。本发明的带束层用胶浆按重量份计，包括以下胶料：天然胶100份，炭黑 45~55份，塑解剂0.1~0.3份，白炭黑6~8份，氧化锌6~7份，防老剂2~2.5份，树脂1~2份，钴盐0.5~2.0份，间苯二酚甲醛树脂1.5~2.5份，促进剂0.5~1.5份，不溶性硫磺 4~7份，增粘剂 3~5份，防焦剂0.1~0.5份，其中，钴盐为癸酸钴或硼酰化钴，间苯二酚甲醛树脂为SL3022或GLR‑20。本发明的胶浆中添加了钴盐和间苯二酚甲醛树脂粘合体系，使其能与钢丝直接接触，起到粘合作用，且整个制备过程都是液相（态）混合，钴盐分散更均匀，能够增加胶浆与露钢丝部分的粘合性，提高轮胎性能，从而减少带束层因喷霜、不粘造成的浪费，降低成本损失。

Description

一种带束层用胶浆及其制备工艺
技术领域
本发明属于全钢子午线轮胎技术领域，具体涉及一种带束层用胶浆及其制备工艺。
背景技术
全钢子午线轮胎生产过程中，半成品部件很容易出现喷霜或不粘的现象，一般对此类半成品部件的处理方式是表面涂抹胶浆，但普通胶浆在刷带束层等钢丝部件效果不佳，由于钢丝部件中钢丝漏出部分无法与胶浆完全粘合，容易使轮胎脱层或有气泡。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种带束层用胶浆及其制备工艺。本发明的胶浆中添加了钴盐和间苯二酚甲醛树脂粘合体系，使其能与钢丝直接接触，起到粘合作用，且整个制备过程都是液相(态)混合，钴盐分散更均匀，能够代替普通胶浆在不粘、喷霜带束层上的使用，增加胶浆与露钢丝部分的粘合性，提高轮胎性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种带束层用胶浆及其制备工艺，其特征在于，该带束层用胶浆及其制备工艺具有以下特征：
一种带束层用胶浆，按重量份计，包括以下胶料：天然胶100份，炭黑 45~55份，塑解剂0.1~0.3份，白炭黑6~8份，氧化锌6~7份，防老剂2~2.5份，树脂1~2份，钴盐0.5~2.0份，间苯二酚甲醛树脂1.5~2.5份，促进剂0.5~1.5份，不溶性硫磺 4~7份，增粘剂 3~5份，防焦剂0.1~0.5份，其中，所述钴盐为癸酸钴或硼酰化钴，所述间苯二酚甲醛树脂为SL3022或GLR-20。
所述防老剂为防老剂RD或者防老剂4020中的一种或两种。
所述树脂为203树脂、204树脂或205树脂中一种。
所述促进剂为NOBS、DZ、CZ、NS中的一种。
所述不溶性硫磺为TO20或7020中的一种。
所述塑解剂为塑解剂RP68或者塑解剂A86中的一种或两种。
所述炭黑为N375或N326中的一种或两种。
所述带束层用胶浆的制备工艺，包括以下步骤：
（1）以重量份计，按照配方称取各种原料，并混炼成胶料，具体工艺为：
a.一段母胶：往密炼机中加入天然橡胶100份，炭黑10~20份，塑解剂0.1~0.3份，调节密炼机转子转速为35~55转/分钟，上顶栓压力为0.3~0.5MPa，炼胶时间为95s~105s，排胶温度为150~170℃，得到一段母胶；
b.二段母胶：往密炼机中投入一段母胶，炭黑20~30份，白炭黑6~8份，氧化锌6~7份，防老剂2~2.5份，树脂1~2份，间苯二酚甲醛树脂1.5~2.5份，调节密炼机转子转速为40~60转/分钟，上顶栓压力为0.3~0.5MPa，炼胶时间70s~90s，排胶温度150~170℃，得到二段母胶；
c.三段母胶：往密炼机中投入二段母胶，炭黑5~15份，钴盐0.5~2.0份，密炼机转子转速为30~50转/分钟，上顶栓压力为0.3~0.5MPa，炼胶时间为40s~80s，排胶温度为140~160℃，得到三段母胶；
d.终炼：往密炼机中投入三段母胶，防焦剂0.1~0.5份，促进剂0.5~1.5份，不溶性硫磺4~7份，增粘剂 3~5份，密炼机转子转速为20~45转/分钟，上顶栓压力为0.3~0.5Mpa，炼胶时间为90s~110s，排胶温度为95~105℃，得到终炼胶；
（2）将终炼胶薄通成厚度为0.6~1mm的薄胶片，将薄胶片置于汽油中浸泡，并将浸泡后的混合物置于搅拌釜中搅拌，接着往搅拌釜加入树脂和汽油，继续搅拌，直至胶片和树脂完全溶于汽油中，即得到带束层用胶浆，其中，薄胶片、汽油和树脂的混合质量比为1:（10~12）：（0.06~0.1）。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明胶浆中添加了钴盐和间苯二酚甲醛树脂粘合体系，使其能与钢丝直接接触，起到粘合作用，且整个制备过程都是液相（态）混合，钴盐分散更均匀，能够代替普通胶浆在不粘、喷霜带束层上的使用，增加胶浆与露钢丝部分的粘合性，提高轮胎性能，减少带束层因喷霜、不粘造成的浪费，降低成本损失。
下面结合具体的实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1
一种带束层用胶浆的制备工艺，包括以下步骤：
（1）以重量份计，按照配方称取各种原料，并混炼成胶料，具体工艺为：
a.一段母胶：往密炼机中加入天然橡胶100份，炭黑N375 15份，塑解剂RP68 0.1份，密炼机转子转速为55转/分钟，上顶栓压力为0.5MPa，炼胶时间为100s，排胶温度为165℃，得到一段母胶；
b.二段母胶：往密炼机中投入一段母胶，炭黑N375 20份，白炭黑7份，氧化锌6份，防老剂4020 2.5份，203树脂1.5份，间苯二酚甲醛树脂SL3022 2份，密炼机转子转速为55转/分钟，上顶栓压力为0.5MPa，炼胶时间75s，排胶温度160℃，得到二段母胶；
c.三段母胶：往密炼机中投入二段母胶，炭黑N375 10份，癸酸钴1.9份，密炼机转子转速为40转/分钟，上顶栓压力为0.5MPa，炼胶时间为55s，排胶温度为155℃，得到三段母胶；
d.终炼：往密炼机中投入三段母胶，防焦剂CTP 0.2份，促进剂DZ 1份，不溶性硫磺OT205.5份，增粘剂RA65 3.9份，密炼机转子转速为25转/分钟，上顶栓压力为0.4Mpa，炼胶时间为105s，排胶温度为95℃，得到终炼胶；
（2）将终炼胶薄通成0.7mm厚的薄胶片，将40公斤薄胶片放入320公斤汽油中浸泡8小时后将混合物加入搅拌釜中搅拌24小时，然后再往搅拌釜加入3.2公斤203树脂和80公斤汽油，继续搅拌24小时，直至胶片和203树脂完全溶于汽油中，即得到带束层用胶浆。
实施例2
一种带束层用胶浆的制备工艺，包括以下步骤：
（1）以重量份计，按照配方称取各种原料，并混炼成胶料，具体工艺为：
a.一段母胶：往密炼机中加入天然橡胶100份，炭黑N326 15份，塑解剂RP68 0.1份，密炼机转子转速为55转/分钟，上顶栓压力为0.5MPa，炼胶时间为100s，排胶温度为165℃，得到一段母胶；
b.二段母胶：往密炼机中投入一段母胶，炭黑375 24份，白炭黑7份，氧化锌6份，防老剂4020 1.5份，防老剂RD 1份，203树脂1份，间苯二酚甲醛树脂GLR-20 2份，密炼机转子转速为50转/分钟，上顶栓压力为0.5MPa，炼胶时间80s，排胶温度160℃，得到二段母胶；
c.三段母胶：往密炼机中投入二段母胶，炭黑N375 8份，癸酸钴1.6份，密炼机转子转速为40转/分钟，上顶栓压力为0.5MPa，炼胶时间为50s，排胶温度为155℃，得到三段母胶；
d.终炼：往密炼机中投入三段母胶，防焦剂CTP 0.2份，促进剂DZ 1.2份，不溶性硫磺OT20 5份，增粘剂RA65 3.5份，密炼机转子转速为25转/分钟，上顶栓压力为0.4MPa，炼胶时间为100s，排胶温度为95℃，得到终炼胶；
（2）将终炼胶薄通成0.8mm厚的薄胶片，将40公斤薄胶片放入320公斤汽油浸泡8小时后将混合物加入搅拌釜中搅拌24小时，然后再往搅拌釜加入4公斤203树脂和100公斤汽油，继续搅拌24小时，直至胶片和树脂完全溶于汽油中，即得到带束层用胶浆。
区别于普通胶浆，本发明胶浆中添加了钴盐和间苯二酚甲醛树脂粘合体系，使得制备的胶浆能与钢丝直接接触，起到粘合作用，且整个制备过程都是液相（态）混合，钴盐分散更均匀，能够减少带束层因喷霜、不粘造成的浪费，降低成本损失。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一一种带束层用胶浆，其特征在于，按重量份计，包括以下胶料：天然胶100份，炭黑45~55份，塑解剂0.1~0.3份，白炭黑6~8份，氧化锌6~7份，防老剂2~2.5份，树脂1~2份，钴盐0.5~2.0份，间苯二酚甲醛树脂1.5~2.5份，促进剂0.5~1.5份，不溶性硫磺 4~7份，增粘剂 3~5份，防焦剂0.1~0.5份，其中，所述钴盐为癸酸钴或硼酰化钴，所述间苯二酚甲醛树脂为SL3022或GLR-20。
2.根据权利要求1所述的带束层用胶浆，其特征在于，所述防老剂为防老剂RD或者防老剂4020中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的带束层用胶浆，其特征在于，所述树脂为203树脂、204树脂或205树脂中一种。
4.根据权利要求1所述的带束层用胶浆，其特征在于，所述促进剂为NOBS、DZ、CZ、NS中的一种。
5.根据权利要求1所述的带束层用胶浆，其特征在于，所述不溶性硫磺为TO20或7020中的一种。
6.根据权利要求1所述的带束层用胶浆，其特征在于，所述塑解剂为塑解剂RP68或者塑解剂A86中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的带束层用胶浆，其特征在于，所述炭黑为N375或N326中的一种或两种。
8.权利要求1所述的带束层用胶浆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）以重量份计，按照配方称取各种原料，并混炼成胶料，具体工艺为：
a.一段母胶：往密炼机中加入天然橡胶100份，炭黑10~20份，塑解剂0.1~0.3份，调节密炼机转子转速为35~55转/分钟，上顶栓压力为0.3~0.5MPa，炼胶时间为95s~105s，排胶温度为150~170℃，得到一段母胶；
b.二段母胶：往密炼机中投入一段母胶，炭黑20~30份，白炭黑6~8份，氧化锌6~7份，防老剂2~2.5份，树脂1~2份，间苯二酚甲醛树脂1.5~2.5份，调节密炼机转子转速为40~60转/分钟，上顶栓压力为0.3~0.5MPa，炼胶时间70s~90s，排胶温度150~170℃，得到二段母胶；
c.三段母胶：往密炼机中投入二段母胶，炭黑5~15份，钴盐0.5~2.0份，密炼机转子转速为30~50转/分钟，上顶栓压力为0.3~0.5MPa，炼胶时间为40s~80s，排胶温度为140~160℃，得到三段母胶；
d.终炼：往密炼机中投入三段母胶，防焦剂0.1~0.5份，促进剂0.5~1.5份，不溶性硫磺4~7份，增粘剂 3~5份，密炼机转子转速为20~45转/分钟，上顶栓压力为0.3~0.5Mpa，炼胶时间为90s~110s，排胶温度为95~105℃，得到终炼胶；
（2）将终炼胶薄通成厚度为0.6~1mm的薄胶片，将薄胶片置于汽油中浸泡，并将浸泡后的混合物置于搅拌釜中搅拌，接着往搅拌釜加入树脂和汽油，继续搅拌，直至胶片和树脂完全溶于汽油中，即得到带束层用胶浆，其中，薄胶片、汽油和树脂的混合质量比为1:（10~12）：（0.06~0.1）。
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