CN110026920B - 一种钣金工件加工用夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金工件加工用夹具及其使用方法，包括支架、放置板和底板，所述支架的内部中端固定连接有纵向设置的隔板，隔板将支架的内部分为两部分，所述支架内部两部分的底部均水平安装有两组传动轴，传动轴的端部安装有电机，内部两部分的顶端均安装有两组底板。所述底板的端部均转动安装有转轴，且底板通过转轴转动连接支架，所述转轴的一端安装有从动皮带轮，一个传动轴端部的主动皮带轮通过从动皮带轮和主皮带连接一个转轴。连接柱和立柱通过减震弹簧连接时，减震弹簧能起到减震缓冲的作用，使得放置板和底板之间具有良好的缓冲力，工件加工中震动力减小，适应不同工件的加工需求，且加工中调节方便快捷。

Description

一种钣金工件加工用夹具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种夹具，具体涉及一种钣金工件加工用夹具及其使用方法，属于钣金工件加工应用领域。

背景技术

随着钣金行业的不断发展，越来越多的钣金件应用在日常的生产生活中。钣金件能在加工时常用夹具对其限制，提高工件的加工精度。

但是现有的钣金工件加工用夹具在使用中仍存在一定的不足。现有的钣金工件加工用夹具结构简单，使用中不能根据钣金件的尺寸进多方位调节，局限性较大。且钣金件在加工的过程中稳定性和缓冲性能不高，易发生抖动，影响加工的精度。钣金件在加工中角度调节不方便，不能多角度的对钣金件进行加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金工件加工用夹具及其使用方法，可以解决现有的钣金工件加工用夹具结构简单，使用中不能根据钣金件的尺寸进多方位调节，局限性较大。且钣金件在加工的过程中稳定性和缓冲性能不高，易发生抖动，影响加工的精度。钣金件在加工中角度调节不方便，不能多角度的对钣金件进行加工的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钣金工件加工用夹具，包括支架、放置板和底板，所述支架的内部中端固定连接有纵向设置的隔板，隔板将支架的内部分为两部分，所述支架内部两部分的底部均水平安装有两组传动轴，传动轴的端部安装有电机，内部两部分的顶端均安装有两组底板。

所述底板的端部均转动安装有转轴，且底板通过转轴转动连接支架，所述转轴的一端安装有从动皮带轮，传动轴的两端均安装有主动皮带轮，一个传动轴端部的主动皮带轮通过从动皮带轮和主皮带连接一个转轴。

所述底板的顶部安装有放置板，放置板和底板的中部均设置有穿孔，所述放置板上下两端的中部以及底板的顶部中端均沿长度方向设置有滑动槽，所述放置板的顶部通过滑动槽安装有若干个底座，所述底座的内部水平螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆朝向穿孔的一端贯穿底座连接有推板，放置板的底部通过滑动槽竖直连接有立柱，立柱的底部固定焊接有螺纹头，底板的顶部通过滑动槽连接有竖直设置的连接柱，连接柱的外部螺纹连接有螺纹筒，所述连接柱和螺纹头以及立柱的内部均呈中空设置，立柱与连接柱之间连接有减震弹簧。

优选的，所述支架内部两部分的两个传动轴之间通过主动皮带轮安装有副皮带。

优选的，所述底座、立柱和连接柱的端部均焊接有“T”形卡接板，且底座、立柱和连接柱均通过卡接板卡接滑动槽，底座的顶部两端均螺纹连接有纵向设置的定位螺栓。

优选的，所述底板中端穿孔的内部两侧均沿长度方向安装有液压柱，液压柱的顶部水平连接有折叠板，支架的中部一侧安装有液压油箱，液压油箱连接液压柱。

优选的，所述放置板和底板均由对称的两个板材组成，且液压柱和折叠板的两端均连接放置板和底板两端的板材，且底板的两端之间连接有伸缩柱，放置板两个板材相对立的一端中部均设置有安装孔。

优选的，所述底板的底部两端均焊接有安装座，转轴转动安装在两个安装座之间。

一种钣金工件加工用夹具的使用方法，该使用方法的具体步骤包括：

步骤一：待加工的钣金加工件放在放置板的上部，根据加工件的长度，调节放置板和底板的长度；启动液压柱带动放置板和底板的一端在水平方向上移动，直至放置板和底板的长度适应加工件的长度；两端的放置板相互脱离后，可在两部分之间通过安装孔卡接安装板材，使其与放置板顶部平齐，起到支撑的作用；中部的两个折叠板随着液压柱的伸缩而发生折叠和展开，在底部支撑加工件；

步骤二：待加工的工件放在放置板的顶部后，拧动定位螺栓，接着推动底座在滑动槽的内部移动，直至底座的位置适应加工件的尺寸，然后再拧动调节螺杆在底座的内部移动，直至调节螺杆端部的推板与加工件的侧边接触，两侧的推板抵接加工件，限制加工件的位置；

步骤三：加工中根据实际的需要，推动立柱和连接柱在放置板和底板之间移动，拧动螺纹筒在连接柱的外部转动，螺纹筒与立柱底部的螺纹头连接，减震弹簧受到压缩，收纳在立柱和连接柱的内部，放置板和底板之间的位置稳定；

步骤四：工件加工中需要调节倾斜角度时，启动电机带动传动轴转动，每个传动轴通过主皮带单独带动一个底板端部的转轴转动，底板之间转动相互独立互不影响；且一侧的两个传动轴之间安装副皮带后能同速同向的转动。

本发明的有益效果：

1、通过在支架的上部安装底板，且在底板上部安装放置板，使得工作中待加工的钣金加工件放在放置板的上部，可以根据加工件的长度，调节放置板和底板的长度，适应不同长度的钣金加工件。液压柱可以带动放置板和底板的一端在水平方向上移动，调节方便快捷。放置板和底板移动时，底部的伸缩柱随之伸缩，提高底板的连接稳定性，使其在工作中不易晃动，同时不影响底板一端的移动。两端的放置板相互脱离后，可在两部分之间通过安装孔卡接安装板材，使其与放置板顶部平齐，起到支撑的作用。中部的两个折叠板随着液压柱的伸缩而发生折叠和展开，能对加工件的底部中端起到支撑的作用，使的加工件在加工中能稳定的放置，底部稳定，加工中底部不易变形，安全性能好。

2、通过在放置板的顶部安装底座，使得待加工的工件放在放置板的顶部后，可以推动底座在滑动槽的内部移动，直至底座的位置适应加工件的尺寸，拧紧定位螺栓。然后再拧动调节螺杆在底座的内部移动，直至调节螺杆端部的推板与加工件的侧边接触，两侧的推板抵接加工件，限制加工件的位置，使其在放置板上部不易晃动，加工中位置不变，能提高加工中的稳定性。底座能根据加工件的尺寸进行调节位置，能在加工中适应不同尺寸的加工件。

3、通过在放置板和底板之间安装立柱和连接柱，使得加工中可以根据实际的需要，推动立柱和连接柱在放置板和底板之间移动，使得放置板受力均衡。同时可以拧动螺纹筒在连接柱的外部转动，螺纹筒与立柱底部的螺纹头连接，放置板和底板之间的位置稳定，加工中加工件的位置固定不变化。且连接柱和立柱通过减震弹簧连接时，减震弹簧能起到减震缓冲的作用，使得放置板和底板之间具有良好的缓冲力，工件加工中震动力减小，适应不同工件的加工需求，且加工中调节方便快捷。

4、通过在底板的端部安装转轴，使得工件加工中需要调节倾斜角度时，电机可以带动传动轴转动，每个传动轴通过主皮带能单独带动一个底板端部的转轴转动，底板之间转动相互独立互不影响。且一侧的两个传动轴之间安装副皮带后能同速同向的转动，既能满足不同底板调节需求，又能使用一个电机带动两个传动轴运行，节省能源消耗，角度调节方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明放置板安装结构示意图。

图3为本发明底座安装结构示意图。

图4为本发明底座结构示意图。

图5为本发明滑动槽内部结构示意图。

图6为本发明穿孔内部结构示意图。

图7为本发明底板结构示意图。

图8为本发明折叠板安装结构示意图。

图中：1、支架；2、液压油箱；3、放置板；4、传动轴；5、主动皮带轮；6、副皮带；7、主皮带；8、立柱；9、螺纹头；10、螺纹筒；11、连接柱；12、底板；13、减震弹簧；14、滑动槽；15、底座；16、推板；17、定位螺栓；18、调节螺杆；19、卡接板；20、液压柱；21、安装座；22、转轴；23、从动皮带轮；24、折叠板；25、伸缩柱；26、安装孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种钣金工件加工用夹具，包括支架1、放置板3和底板12，支架1的内部中端固定连接有纵向设置的隔板，隔板将支架1的内部分为两部分，支架1内部两部分的底部均水平安装有两组传动轴4，传动轴4的端部安装有电机，内部两部分的顶端均安装有两组底板12；

底板12的端部均转动安装有转轴22，且底板12通过转轴22转动连接支架1，转轴22的一端安装有从动皮带轮23，传动轴4的两端均安装有主动皮带轮5，一个传动轴4端部的主动皮带轮5通过从动皮带轮23和主皮带7连接一个转轴22；

底板12的顶部安装有放置板3，放置板3和底板12的中部均设置有穿孔，放置板3上下两端的中部以及底板12的顶部中端均沿长度方向设置有滑动槽14，放置板3的顶部通过滑动槽14安装有若干个底座15，底座15的内部水平螺纹连接有调节螺杆18，且调节螺杆18朝向穿孔的一端贯穿底座15连接有推板16，放置板3的底部通过滑动槽14竖直连接有立柱8，立柱8的底部固定焊接有螺纹头9，底板12的顶部通过滑动槽14连接有竖直设置的连接柱11，连接柱11的外部螺纹连接有螺纹筒10，连接柱11和螺纹头9以及立柱8的内部均呈中空设置，立柱8与连接柱11之间连接有减震弹簧13。

作为本发明的一种技术优化方案，支架1内部两部分的两个传动轴4之间通过主动皮带轮5安装有副皮带6，两个传动轴4之间安装副皮带6后能同速同向的转动，既能满足不同底板12调节需求，又能使用一个电机带动两个传动轴4运行，节省能源消耗，角度调节方便。

作为本发明的一种技术优化方案，底座15、立柱8和连接柱11的端部均焊接有“T”形卡接板19，且底座15、立柱8和连接柱11均通过卡接板19卡接滑动槽14，底座15的顶部两端均螺纹连接有纵向设置的定位螺栓17，底部通过卡接板19卡接在滑动槽14的内部，既能方便移动，又能保证在移动中不易晃动脱落，稳定性能好。

作为本发明的一种技术优化方案，底板12中端穿孔的内部两侧均沿长度方向安装有液压柱20，液压柱20的顶部水平连接有折叠板24，支架1的中部一侧安装有液压油箱2，液压油箱2连接液压柱20，液压柱20可以带动放置板3和底板12的一端在水平方向上移动，调节方便快捷，折叠板24在中端的底部支撑钣金件，使得钣金件在加工中更加稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，放置板3和底板12均由对称的两个板材组成，且液压柱20和折叠板24的两端均连接放置板3和底板12两端的板材，且底板12的两端之间连接有伸缩柱25，放置板3两个板材相对立的一端中部均设置有安装孔26，放置板3和底板12移动时，底部的伸缩柱25随之伸缩，提高底板12的连接稳定性，使其在工作中不易晃动，同时不影响底板12一端的移动。两端的放置板3相互脱离后，可在两部分之间通过安装孔26卡接安装板材，使其与放置板3顶部平齐，起到支撑的作用。

作为本发明的一种技术优化方案，底板12的底部两端均焊接有安装座21，转轴22转动安装在两个安装座21之间，安装座21方便转轴22的固定安装。

一种钣金工件加工用夹具的使用方法，该使用方法的具体步骤包括：

步骤一：待加工的钣金加工件放在放置板3的上部，根据加工件的长度，调节放置板3和底板12的长度；启动液压柱20带动放置板3和底板12的一端在水平方向上移动，直至放置板3和底板12的长度适应加工件的长度；两端的放置板3相互脱离后，可在两部分之间通过安装孔26卡接安装板材，使其与放置板3顶部平齐，起到支撑的作用；中部的两个折叠板24随着液压柱20的伸缩而发生折叠和展开，在底部支撑加工件；

步骤二：待加工的工件放在放置板3的顶部后，拧动定位螺栓17，接着推动底座15在滑动槽14的内部移动，直至底座15的位置适应加工件的尺寸，然后再拧动调节螺杆18在底座15的内部移动，直至调节螺杆18端部的推板16与加工件的侧边接触，两侧的推板16抵接加工件，限制加工件的位置；

步骤三：加工中根据实际的需要，推动立柱8和连接柱11在放置板3和底板12之间移动，拧动螺纹筒10在连接柱11的外部转动，螺纹筒10与立柱8底部的螺纹头9连接，减震弹簧13受到压缩，收纳在立柱8和连接柱11的内部，放置板3和底板12之间的位置稳定；

步骤四：工件加工中需要调节倾斜角度时，启动电机带动传动轴4转动，每个传动轴4通过主皮带7单独带动一个底板12端部的转轴22转动，底板12之间转动相互独立互不影响；且一侧的两个传动轴4之间安装副皮带6后能同速同向的转动。

本发明在使用时，将待加工的钣金加工件放在放置板3的上部，根据加工件的长度，调节放置板3和底板12的长度。启动液压柱20带动放置板3和底板12的一端在水平方向上移动，直至放置板3和底板12的长度适应加工件的长度。放置板3和底板12移动时，底部的伸缩柱25随之伸缩，提高底板12的连接稳定性，使其在工作中不易晃动，同时不影响底板12一端的移动。两端的放置板3相互脱离后，可在两部分之间通过安装孔26卡接安装板材，使其与放置板3顶部平齐，起到支撑的作用。中部的两个折叠板24随着液压柱20的伸缩而发生折叠和展开，能对加工件的底部中端起到支撑的作用，使的加工件在加工中能稳定的放置，底部稳定，加工中底部不易变形，安全性能好。

待加工的工件放在放置板3的顶部后，拧动定位螺栓17，接着推动底座15在滑动槽14的内部移动，直至底座15的位置适应加工件的尺寸，拧紧定位螺栓17。然后再拧动调节螺杆18在底座15的内部移动，直至调节螺杆18端部的推板16与加工件的侧边接触，两侧的推板16抵接加工件，限制加工件的位置，使其在放置板3上部不易晃动，加工中位置不变，能提高加工中的稳定性。底座15能根据加工件的尺寸进行调节位置，能在加工中适应不同尺寸的加工件。

加工中根据实际的需要，可以推动立柱8和连接柱11在放置板3和底板12之间移动，使得放置板3受力均衡。拧动螺纹筒10在连接柱11的外部转动，螺纹筒10与立柱8底部的螺纹头9连接，减震弹簧13受到压缩，收纳在立柱8和连接柱11的内部，放置板3和底板12之间的位置稳定，加工中加工件的位置固定不变化。连接柱11和立柱8通过减震弹簧13连接时，减震弹簧13能起到减震缓冲的作用，使得放置板3和底板12之间具有良好的缓冲力，工件加工中震动力减小，适应不同工件的加工需求，且加工中调节方便快捷。

工件加工中需要调节倾斜角度时，启动电机带动传动轴4转动，每个传动轴4通过主皮带7能单独带动一个底板12端部的转轴22转动，底板12之间转动相互独立互不影响。且一侧的两个传动轴4之间安装副皮带6后能同速同向的转动，既能满足不同底板12调节需求，又能使用一个电机带动两个传动轴4运行，节省能源消耗，角度调节方便。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种钣金工件加工用夹具，其特征在于，包括支架(1)、放置板(3)和底板(12)，所述支架(1)的内部中端固定连接有纵向设置的隔板，隔板将支架(1)的内部分为两部分，所述支架(1)内部两部分的底部均水平安装有两组传动轴(4)，传动轴(4)的端部安装有电机，内部两部分的顶端均安装有两组底板(12)；

所述底板(12)的端部均转动安装有转轴(22)，且底板(12)通过转轴(22)转动连接支架(1)，所述转轴(22)的一端安装有从动皮带轮(23)，传动轴(4)的两端均安装有主动皮带轮(5)，一个传动轴(4)端部的主动皮带轮(5)通过从动皮带轮(23)和主皮带(7)连接一个转轴(22)；

所述底板(12)的顶部安装有放置板(3)，放置板(3)和底板(12)的中部均设置有穿孔，所述放置板(3)上下两端的中部以及底板(12)的顶部中端均沿长度方向设置有滑动槽(14)，所述放置板(3)的顶部通过滑动槽(14)安装有若干个底座(15)，所述底座(15)的内部水平螺纹连接有调节螺杆(18)，且调节螺杆(18)朝向穿孔的一端贯穿底座(15)连接有推板(16)，放置板(3)的底部通过滑动槽(14)竖直连接有立柱(8)，立柱(8)的底部固定焊接有螺纹头(9)，底板(12)的顶部通过滑动槽(14)连接有竖直设置的连接柱(11)，连接柱(11)的外部螺纹连接有螺纹筒(10)，所述连接柱(11)和螺纹头(9)以及立柱(8)的内部均呈中空设置，立柱(8)与连接柱(11)之间连接有减震弹簧(13)；

所述底板(12)中端穿孔的内部两侧均沿长度方向安装有液压柱(20)，液压柱(20)的顶部水平连接有折叠板(24)，支架(1)的中部一侧安装有液压油箱(2)，液压油箱(2)连接液压柱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金工件加工用夹具，其特征在于，所述支架(1)内部两部分的两个传动轴(4)之间通过主动皮带轮(5)安装有副皮带(6)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金工件加工用夹具，其特征在于，所述底座(15)、立柱(8)和连接柱(11)的端部均焊接有“T”形卡接板(19)，且底座(15)、立柱(8)和连接柱(11)均通过卡接板(19)卡接滑动槽(14)，底座(15)的顶部两端均螺纹连接有纵向设置的定位螺栓(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金工件加工用夹具，其特征在于，所述放置板(3)和底板(12)均由对称的两个板材组成，且液压柱(20)和折叠板(24)的两端均连接放置板(3)和底板(12)两端的板材，且底板(12)的两端之间连接有伸缩柱(25)，放置板(3)两个板材相对立的一端中部均设置有安装孔(26)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金工件加工用夹具，其特征在于，所述底板(12)的底部两端均焊接有安装座(21)，转轴(22)转动安装在两个安装座(21)之间。

6.一种根据权利要求1所述的钣金工件加工用夹具的使用方法，其特征在于，该使用方法的具体步骤包括：

步骤一：待加工的钣金加工件放在放置板(3)的上部，根据加工件的长度，调节放置板(3)和底板(12)的长度；启动液压柱(20)带动放置板(3)和底板(12)的一端在水平方向上移动，直至放置板(3)和底板(12)的长度适应加工件的长度；两端的放置板(3)相互脱离后，可在两部分之间通过安装孔(26)卡接安装板材，使其与放置板(3)顶部平齐，起到支撑的作用；中部的两个折叠板(24)随着液压柱(20)的伸缩而发生折叠和展开，在底部支撑加工件；

步骤二：待加工的工件放在放置板(3)的顶部后，拧动定位螺栓(17)，接着推动底座(15)在滑动槽(14)的内部移动，直至底座(15)的位置适应加工件的尺寸，然后再拧动调节螺杆(18)在底座(15)的内部移动，直至调节螺杆(18)端部的推板(16)与加工件的侧边接触，两侧的推板(16)抵接加工件，限制加工件的位置；

步骤三：加工中根据实际的需要，推动立柱(8)和连接柱(11)在放置板(3)和底板(12)之间移动，拧动螺纹筒(10)在连接柱(11)的外部转动，螺纹筒(10)与立柱(8)底部的螺纹头(9)连接，减震弹簧(13)受到压缩，收纳在立柱(8)和连接柱(11)的内部，放置板(3)和底板(12)之间的位置稳定；

步骤四：工件加工中需要调节倾斜角度时，启动电机带动传动轴(4)转动，每个传动轴(4)通过主皮带(7)单独带动一个底板(12)端部的转轴(22)转动，底板(12)之间转动相互独立互不影响；且一侧的两个传动轴(4)之间安装副皮带(6)后能同速同向的转动。

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