CN113664449A - 一种电机转子焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机制造设备技术领域，具体涉及一种电机转子焊接定位装置；放置凸台位于加工台的上方，两块限位板分别相对设置于放置凸台的两侧边，两组夹持组件分别相对设置于限位板的侧边，两根立柱分别相对设置于升降组件的两侧边，横梁设置于立柱的上方，加工组件设置于横梁的下方，通放置凸台设置于加工台的上方，限位板设置于放置凸台的两侧边，每块限位板的侧边均设置有夹持组件，将电机转子放置在放置凸台上，夹持组件便对电机转子进行夹持固定，加工组件便能够对放置凸台上方夹持固定的电机转子进行加工处理，十分便捷，从而提高加工效率。

Description

一种电机转子焊接定位装置

技术领域

本发明涉及电机制造设备技术领域，尤其涉及一种电机转子焊接定位装置。

背景技术

在中小型电机生产中，转子轴是电机不可缺少的零件，在高压电机的设计中，设计者为了节约材料，减轻转子轴的重量，习惯于在直径小的圆钢上，焊接幅板，以满足电机的性能要求，这样，既可以节约材料，又减轻转子轴的重量。

新能源汽车对电机的要求越来越高，高性能电机的高转速、大扭矩特性势必会加大电机转子的工作强度。

现有的电机转子焊接定位装置在对电机转子进行定位固定加工时，对电机转子的固定效果不佳，从而影响加工效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机转子焊接定位装置，旨在解决现有技术中的电机转子焊接定位装置在对电机转子进行定位固定加工时，对电机转子的固定效果不佳，从而影响加工效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种电机转子焊接定位装置，所述电机转子焊接定位装置包括底座、升降组件、支撑板、加工台、放置凸台、限位板、夹持组件、立柱、横梁和加工组件，所述升降组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述支撑板与所述升降组件固定连接，并位于所述升降组件的上方，所述加工台与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述放置凸台与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述限位板的数量为两块，两块所述限位板分别相对设置于所述放置凸台的两侧边，所述夹持组件的数量为两组，每块所述限位板的侧边均设置有所述夹持组件，所述立柱的数量为两根，两根所述立柱分别相对设置于所述升降组件的两侧边，所述横梁设置于所述立柱的上方，所述加工组件设置于所述横梁的下方；

每组所述夹持组件包括第一气缸、延伸杆和橡胶筒，所述第一气缸与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的侧边，所述延伸杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述橡胶筒固定连接。

所述升降组件对所述底座进行支撑，所述升降组件对所述支撑板进行支撑，所述加工台设置于所述支撑板的上方，所述放置凸台设置于所述加工台的上方，所述限位板设置于所述放置凸台的两侧边，两组所述夹持组件分别相对设置于所述限位板的侧边，将电机转子放置在所述放置凸台上，所述夹持组件便对电机转子进行夹持固定，所述加工组件便能够对所述放置凸台上方夹持固定的电机转子进行加工处理，十分便捷，从而提高加工效率。

其中，每组所述夹持组件还包括环形夹持板，所述环形夹持板与所述橡胶筒固定连接，并位于所述橡胶筒的侧边。

所述环形夹持板能够辅助所述橡胶筒，能够将电机转子进行整体夹持固定，便于加工组件对其进行加工。

其中，所述升降组件包括保护框、第二气缸、调节杆和抵持板，所述保护框与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第二气缸设置于所述保护框的内部，所述调节杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述调节杆的另一端与所述抵持板固定连接，所述抵持板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的下方。

所述升降组件能够带动所述支撑板进行高度调节，十分便捷。

其中，所述升降组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两根，两根所述伸缩杆分别相对设置于所述第二气缸的侧边。

两根所述伸缩杆设置于所述调节杆的两侧边，能够辅助所述调节杆进行支撑。

其中，所述升降组件还包括固定套筒，所述固定套筒的数量为两个，每根所述伸缩杆的下侧均固定连接的有所述固定套筒。

每根所述伸缩杆的下侧均固定连接有所述固定套筒，能够加强对所述伸缩杆的支撑，从而加强支撑效果。

其中，所述加工组件包括支撑块、电机、转轴和加工件，所述支撑块与所述横梁固定连接，并位于所述横梁的下方，所述电机与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块的下方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述加工件固定连接。

所述加工组件能够对夹持固定的电机转子进行加工处理。

本发明的一种电机转子焊接定位装置，通过两组所述夹持组件分别相对设置于所述限位板的侧边，将电子转子放置在所述放置凸台上，随后，启动所述限位板班侧边的所述夹持组件的所述第一气缸，所述第一气缸的输出端便带动所述延伸杆进行延伸，所述延伸杆便带动所述橡胶筒进行延伸，所述橡胶筒便将所述放置凸台上的电子转子两侧边的转子进行套设固定，从而便能够加强对其进行夹持，待将所述夹持组件将其电机转子夹持固定后，便启动所述升降组件，所述升降组件便将其夹持固定的电机转子进行高度调节抬升，在将其调节抬升至一定高度后，便启动所述横梁下方的所述加工组件，所述加工组件便能够对所述放置凸台上方夹持固定的电机转子进行加工处理，十分便捷，从而提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种电机转子焊接定位装置的结构示意图。

图2是本发明的一种电机转子焊接定位装置的正视图。

图3是本发明的一种电机转子焊接定位装置的侧视图。

图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本发明的图4的B处局部放大图。

1-底座、2-升降组件、21-保护框、22-第二气缸、23-调节杆、24-抵持板、25-伸缩杆、26-固定套筒、3-支撑板、4-加工台、5-放置凸台、6-限位板、7-夹持组件、71-第一气缸、72-延伸杆、73-橡胶筒、74-环形夹持板、8-立柱、9-横梁、10-加工组件、101-支撑块、102-电机、103-转轴、104-加工件、105-减震橡胶、106-调节组件、1061-滑块、1062-抵持块、1063-滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种电机转子焊接定位装置，所述电机转子焊接定位装置包括底座1、升降组件2、支撑板3、加工台4、放置凸台5、限位板6、夹持组件7、立柱8、横梁9和加工组件10，所述升降组件2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述支撑板3与所述升降组件2固定连接，并位于所述升降组件2的上方，所述加工台4与所述支撑板3固定连接，并位于所述支撑板3的上方，所述放置凸台5与所述加工台4固定连接，并位于所述加工台4的上方，所述限位板6的数量为两块，两块所述限位板6分别相对设置于所述放置凸台5的两侧边，所述夹持组件7的数量为两组，每块所述限位板6的侧边均设置有所述夹持组件7，所述立柱8的数量为两根，两根所述立柱8分别相对设置于所述升降组件2的两侧边，所述横梁9设置于所述立柱8的上方，所述加工组件10设置于所述横梁9的下方；

每组所述夹持组件7包括第一气缸71、延伸杆72和橡胶筒73，所述第一气缸71与所述限位板6固定连接，并位于所述限位板6的侧边，所述延伸杆72的一端与所述第一气缸71的输出端固定连接，所述延伸杆72的另一端与所述橡胶筒73固定连接。

在本实施方式中，所述升降组件2对所述底座1进行支撑，所述升降组件2对所述支撑板3进行支撑，所述加工台4设置于所述支撑板3的上方，所述放置凸台5设置于所述加工台4的上方，所述限位板6设置于所述放置凸台5的两侧边，两组所述夹持组件7分别相对设置于所述限位板6的侧边，将电机转子放置在所述放置凸台5上，随后，启动所述限位板6班侧边的所述夹持组件7的所述第一气缸71，所述第一气缸71的输出端便带动所述延伸杆72进行延伸，所述延伸杆72便带动所述橡胶筒73进行延伸，所述橡胶筒73便将所述放置凸台5上的电机转子两侧边的转子进行套设固定，从而便能够加强对其进行夹持，待将所述夹持组件7将其电机转子夹持固定后，便启动所述升降组件2，所述升降组件2便将其夹持固定的电机转子进行高度调节抬升，在将其调节抬升至一定高度后，便启动所述横梁9下方的所述加工组件10，所述加工组件10便能够对所述放置凸台5上方夹持固定的电机转子进行加工处理，十分便捷，从而提高加工效率，解决了对电机转子定位固定效果不佳的问题。

进一步地，每组所述夹持组件7还包括环形夹持板74，所述环形夹持板74与所述橡胶筒73固定连接，并位于所述橡胶筒73的侧边。

在本实施方式中，所述环形夹持板74设置于所述橡胶筒73的侧边，在所述橡胶筒73对所述电机转子的两侧边进行固定后，所述环形夹持板74的横截面积大于所述橡胶筒73的横截面积，所述环形夹持板74便能够增加对电机转子的接触面积，从而加强对其电机转子整体进行固定夹持，使其夹持固定得更加稳定。

进一步地，所述升降组件2包括保护框21、第二气缸22、调节杆23和抵持板24，所述保护框21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述第二气缸22设置于所述保护框21的内部，所述调节杆23的一端与所述第二气缸22的输出端固定连接，所述调节杆23的另一端与所述抵持板24固定连接，所述抵持板24与所述支撑板3固定连接，并位于所述支撑板3的下方。

在本实施方式中，所述保护框21设置于所述底座1的上方，所述第二气缸22设置于所述保护框21的内部，启动所述第二气缸22，所述第二气缸22的输出端便带动所述调节杆23进行调节延伸，所述调节杆23便带动所述抵持板24对上方的所述支撑板3进行支撑抵持，便能够加强对所述支撑板3的支撑，从而便能够对所述支撑板3进行高度调节，十分便捷。

进一步地，所述升降组件2还包括伸缩杆25，所述伸缩杆25的数量为两根，两根所述伸缩杆25分别相对设置于所述第二气缸22的侧边。

在本实施方式中，两根所述伸缩杆25分别相对设置于所述第二气缸22的侧边，在所述第二气缸22带动所述调节杆23进行高度调节时，两根所述伸缩杆25便能够辅助所述调节杆23，对其进行高度调节，十分便捷，且加强支撑效果。

进一步地，所述升降组件2还包括固定套筒26，所述固定套筒26的数量为两个，每根所述伸缩杆25的下侧均固定连接的有所述固定套筒26。

在本实施方式中，每根所述伸缩杆25的下侧均固定连接有所述固定套筒26，所述固定套筒26能够对所述伸缩杆25进行支撑的同时，也能够对所述伸缩杆25进行保护，从而延长其使用寿命。

进一步地，所述加工组件10包括支撑块101、电机102、转轴103和加工件104，所述支撑块101与所述横梁9固定连接，并位于所述横梁9的下方，所述电机102与所述支撑块101固定连接，并位于所述支撑块101的下方，所述转轴103的一端与所述电机102的输出端固定连接，所述转轴103的另一端与所述加工件104固定连接。

在本实施方式中，所述支撑块101设置于所述横梁9的下方，所述电机102设置于所述支撑块101的下方，对所述电机102进行支撑，在需要对其夹持固定的所述电机转子进行加工时，便启动所述电机102，所述电机102的输出端便带动所述转轴103进行转动，所述转轴103便带动所述加工件104对夹持固定的电机转子进行加工处理，十分便捷。

进一步地，所述加工组件10还包括减震橡胶105，所述减震橡胶105与所述支撑块101固定连接，并位于所述电机102的侧边。

在本实施方式中，所述减震橡胶105设置于所述电机102的侧边，在所述电机102运作时，难免会产生一定的震动，电机102震动便带动所述转轴103进行震动，从而影响加工件104的对电机转子的加工效果，所述减震橡胶105能够对所述电机102进行减震的同时，也能够对所述电机102进行保护，从而延长其使用寿命。

进一步地，所述电机转子焊接定位装置还包括调节组件106，所述调节组件106与所述放置凸台5固定连接，并位于所述放置凸台5的上方。

在本实施方式中，所述调节组件106设置于所述放置凸台5的上方，所述调节组件106能够通过电机转子的大小进行调节，从而便于给不同大小的电机转子进行加工处理，十分便捷。

进一步地，所述调节组件106包括滑块1061和抵持块1062，所述放置凸台5的上方具有滑槽1063，所述滑块1061的数量为两块，两块所述滑块1061分别相对设置于所述滑槽1063的内部，每块所述滑块1061的侧边均设置有所述抵持块1062，并位于所述滑槽1063的内部。

在本实施方式中，所述放置凸台5的上方具有滑槽1063，两块所述滑块1061分别相对设置于所述滑槽1063内部，所述放置凸台上设置有螺杆，螺杆从放置凸台的侧面穿设进滑槽中，并与放置凸台螺纹连接，螺杆能够对抵持块进行抵持，从而限制滑块的位置，将电机转子放置在所述放置凸台5上，转动所述滑槽1063两端的螺杆，螺杆便对所述滑槽1063内部放置的所述抵持块1062进行抵持，所述抵持块1062分别相对推动两块所述滑块1061将电机转子进行夹持，便能够对电机转子进行夹持固定，从而能够加强定位加工的效果。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种电机转子焊接定位装置，其特征在于，

所述电机转子焊接定位装置包括底座（1）、升降组件（2）、支撑板（3）、加工台（4）、放置凸台（5）、限位板（6）、夹持组件（7）、立柱（8）、横梁（9）和加工组件（10），所述升降组件（2）与所述底座（1）固定连接，并位于所述底座（1）的上方，所述支撑板（3）与所述升降组件（2）固定连接，并位于所述升降组件（2）的上方，所述加工台（4）与所述支撑板（3）固定连接，并位于所述支撑板（3）的上方，所述放置凸台（5）与所述加工台（4）固定连接，并位于所述加工台（4）的上方，所述限位板（6）的数量为两块，两块所述限位板（6）分别相对设置于所述放置凸台（5）的两侧边，所述夹持组件（7）的数量为两组，所述限位板（6）的侧边均设置有所述夹持组件（7），所述立柱（8）的数量为两根，两根所述立柱（8）分别相对设置于所述升降组件（2）的两侧边，所述横梁（9）设置于所述立柱（8）的上方，所述加工组件（10）设置于所述横梁（9）的下方；

每组所述夹持组件（7）包括第一气缸（71）、延伸杆（72）和橡胶筒（73），所述第一气缸（71）与所述限位板（6）固定连接，并位于所述限位板（6）的侧边，所述延伸杆（72）的一端与所述第一气缸（71）的输出端固定连接，所述延伸杆（72）的另一端与所述橡胶筒（73）固定连接。

2.如权利要求1所述的电机转子焊接定位装置，其特征在于，

每组所述夹持组件（7）还包括环形夹持板（74），所述环形夹持板（74）与所述橡胶筒（73）固定连接，并位于所述橡胶筒（73）的侧边。

3.如权利要求2所述的电机转子焊接定位装置，其特征在于，

所述升降组件（2）包括保护框（21）、第二气缸（22）、调节杆（23）和抵持板（24），所述保护框（21）与所述底座（1）固定连接，并位于所述底座（1）的上方，所述第二气缸（22）设置于所述保护框（21）的内部，所述调节杆（23）的一端与所述第二气缸（22）的输出端固定连接，所述调节杆（23）的另一端与所述抵持板（24）固定连接，所述抵持板（24）与所述支撑板（3）固定连接，并位于所述支撑板（3）的下方。

4.如权利要求3所述的电机转子焊接定位装置，其特征在于，

所述升降组件（2）还包括伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）的数量为两根，两根所述伸缩杆（25）分别相对设置于所述第二气缸（22）的侧边。

5.如权利要求4所述的电机转子焊接定位装置，其特征在于，

所述升降组件（2）还包括固定套筒（26），所述固定套筒（26）的数量为两个，每根所述伸缩杆（25）的下侧均固定连接的有所述固定套筒（26）。

6.如权利要求5所述的电机转子焊接定位装置，其特征在于，

所述加工组件（10）包括支撑块（101）、电机（102）、转轴（103）和加工件（104），所述支撑块（101）与所述横梁（9）固定连接，并位于所述横梁（9）的下方，所述电机（102）与所述支撑块（101）固定连接，并位于所述支撑块（101）的下方，所述转轴（103）的一端与所述电机（102）的输出端固定连接，所述转轴（103）的另一端与所述加工件（104）固定连接。

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