CN217494190U - 一种用于加工变速箱的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工变速箱的夹具，属于变速箱加工技术领域，其技术方案要点包括水平固定于机台上的下底板，下底板上竖直设置有若干支脚，支脚上水平固定有用于放置变速箱壳体的上底板，上底板上开设有若干安装孔，上底板上设置有若干用于固定变速箱壳体的转角缸，转角缸的底部竖直固定有螺纹杆，螺纹杆与安装孔滑移连接，螺纹杆上螺纹连接有第二螺母，第二螺母与上底板的底部抵接，本实用新型具有可以改变转角缸的位置，可以固定不同的变速箱壳体，适用性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及变速箱加工技术领域，更具体地说它涉及一种用于加工变速箱的夹具。
背景技术
变速箱是一种变更转速比和运动方向的装置，用于汽车、拖拉机、船舶、机床和各种机器上，用来按不同工作条件改变由主动轴传到从动轴上的扭矩、转速和运动方向，通常在加工变速箱的壳体时，需要使用夹具将其固定，以便进行转孔、切削等工作
然而，不同的变速箱，其壳体的尺寸、形状等都有差异，现有技术中的变速箱壳体夹具，通常是通过若干转角缸来进行固定，只能适用于一种变速箱壳体，适用性低，还有待改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工变速箱的夹具，其具有可以改变转角缸的位置，可以固定不同的变速箱壳体，适用性高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于加工变速箱的夹具，包括水平固定于机台上的下底板，所述下底板上竖直设置有若干支脚，所述支脚上水平固定有用于放置变速箱壳体的上底板，所述上底板上开设有若干安装孔，所述上底板上设置有若干用于固定变速箱壳体的转角缸，所述转角缸的底部竖直固定有螺纹杆，所述螺纹杆与安装孔滑移连接，所述螺纹杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与上底板的底部抵接。
通过采用上述技术方案，将转角缸底部的螺纹杆穿入不同的安装孔内，即可改变转角缸的位置，将第一螺母旋在螺纹杆上并与上底板的底部抵紧，实现转角缸的固定，使得转角缸可以固定不同型号的变速箱壳体。
本实用新型进一步设置为：所述上底板上设置有若干支撑柱，所述支撑柱与安装孔滑移连接，所述支撑柱与上底板之间设置有用于固定支撑柱的固定件。
通过采用上述技术方案，变速箱壳体可以放置于支撑柱上，支撑柱起到支撑作用，避免变速箱壳体在固定时被压坏。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的周侧壁上设置有外螺纹，所述固定件包括分别位于上底板上下两侧的两个第二螺母，所述第二螺母通过外螺纹与支撑柱螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将支撑柱调节至适当高度后，将两个第二螺母分别抵紧在上底板的上下两侧，不仅实现了支撑柱的固定，同时可以调节支撑柱的高度，提高适用性。
本实用新型进一步设置为：所述第一螺母以及第二螺母朝向上底板的一侧均固定有橡胶环。
通过采用上述技术方案，当第一螺母或第二螺母抵紧时，橡胶环受到挤压，增大了第一螺母以及第二螺母与上底板之间的接触面积，提高摩擦力，使得抵接更稳定。
本实用新型进一步设置为：所述转角缸包括其活塞杆上的摇臂，所述摇臂远离活塞杆的一端螺纹连接有抵接杆，所述抵接杆竖直设置。
通过采用上述技术方案，转角缸通过摇臂上的抵接杆与变速箱壳体抵接，抵接杆可以调节高度，从而提高了转角缸的适用性。
本实用新型进一步设置为：所述抵接杆的底部固定有抵接块。
通过采用上述技术方案，抵接块增大了抵接杆与变速箱壳体的抵接面积，提高了抵接时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述抵接块底部的边缘处开设有圆角。
通过采用上述技术方案，当抵接块转动至与变速箱壳体抵接时，抵接块的底部不易与其发生卡接磨损。
本实用新型进一步设置为：所述转角缸的底部呈磨砂设置。
通过采用上述技术方案，使得转角缸不易发生转动，稳定性高。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、通过设置下底板、上底板、安装孔、螺纹杆以及第第一螺母，使得转角缸可以通过安装孔改变位置，可以适用于不同的变速箱壳体，适用性较高；
2、通过设置支撑柱以及固定件，使得变速箱壳体可以放置于支撑柱上，支撑柱起到支撑作用，避免变速箱壳体在固定时被压坏；
3、通过设置橡胶环，橡胶环会受到挤压，增大了第一螺母与第二螺母与上底板之间的接触面积，提高摩擦力，使得抵接更稳定；
4、通过设置螺纹连接的抵接杆，抵接杆可以调节高度，从而提高了转角缸的适用性；通过设置抵接块，增大了抵接杆与变速箱壳体的抵接面积，提高了抵接时的稳定性。
附图说明
图1为本实施例的第一视角示意图；
图2为本实施例的第二视角示意图；
图3为图1中A部分的放大示意图。
附图标记：1、下底板；2、支脚；3、上底板；4、安装孔；5、转角缸；6、螺纹杆；7、第一螺母；8、支撑柱；9、第二螺母；10、橡胶环；11、摇臂；12、抵接杆；13、抵接块；14、圆角；15、小螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于加工变速箱的夹具，如图1与图2所示，包括水平固定于机台上的下底板1，下底板1的四个角落处均竖直固定有支脚2，支脚2的顶部水平固定有上底板3，上底板3与下底板1大小相同且相互对齐。
上底板3的顶部开设有若干个安装孔4，安装孔4竖直贯穿上底板3，上底板3上设置有三个转角缸5，转角缸5的底部竖直焊接固定有螺纹杆6，螺纹杆6与安装孔4滑移连接，螺纹杆6的周侧壁与安装孔4的内壁贴合，螺纹杆6上设置有第一螺母7，第一螺母7与螺纹杆6螺纹连接并与上底板3的底部抵紧，转角缸5的底部与上底板3的顶部贴合，从而实现转角缸5的固定。
转角缸5的底部呈磨砂设置，增大了转角缸5底部的摩擦系数，使得转角缸5固定后，不易发生转动。
上底板3上活动设置有若干根支撑柱8，支撑柱8与安装孔4滑移连接，上底板3与支撑柱8之间设置有用于固定支撑柱8的固定件，支撑柱8的周侧壁上设置有外螺纹，支撑柱8与安装孔4的内壁贴合，固定件包括分别位于上底板3上下两侧的两个第二螺母9，第二螺母9与支撑柱8螺纹连接并与上底板3抵紧，从而实现支撑柱8的固定，支撑柱8可以将第二螺母9旋下调节高度。
支撑柱8安装在靠近转角缸5的安装孔4内，抵接块13压在变速箱壳体上时，支撑柱8起到支撑作用，其不易发生凹陷损坏。
如图2与图3所示，第一螺母7与第二螺母9的尺寸相同，二者朝向上底板3的一侧均固定有橡胶环10，橡胶环10通过胶水与第一螺母7或第二螺母9粘接固定，且与螺母同轴设置，当第一螺母7或第二螺母9抵紧时，橡胶环10受到挤压，增大与上底板3的接触面积，提高抵接的稳定性。
转角缸5包括活塞杆，活塞杆的端部水平固定有摇臂11，摇臂11远离活塞杆的一端螺纹连接有抵接杆12，抵接杆12竖直设置，转角缸5通过抵接杆12与变速箱壳体抵接，抵接杆12通过小螺母15与摇臂11固定，因此可以根据不同的变速箱壳体调节抵接杆12的长度，提高转角缸5的适用性。
抵接杆12的底部固定有抵接块13，抵接块13增大了抵接杆12与变速箱壳体的接触面积，提高了抵接的稳定性，抵接块13底部的边缘处开设有圆角14，当转角缸5带动抵接块13转动时，其不易与变速箱壳体发生卡接磨损。
本实用新型的工作过程及有益效果如下：将转角缸5底部的螺纹杆6穿入不同的安装孔4内，即可改变转角缸5的位置，将第一螺母7旋在螺纹杆6上并与上底板3的底部抵紧，实现转角缸5的固定，通过小螺母15可以调节抵接杆12的高度；将支撑柱8调节至适当高度，将上底板3两侧的第二螺母9旋紧，实现支撑柱8的固定，随后将变速箱壳体放置于支撑柱8上，开启转角缸5后将其固定，即可开始加工变速箱壳体。
综上，本实用新型具有可以改变转角缸5的位置，可以固定不同的变速箱壳体，适用性高的优点，并且变速箱壳体在固定时，不易损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于加工变速箱的夹具，其特征在于：包括水平固定于机台上的下底板（1），所述下底板（1）上竖直设置有若干支脚（2），所述支脚（2）上水平固定有用于放置变速箱壳体的上底板（3），所述上底板（3）上开设有若干安装孔（4），所述上底板（3）上设置有若干用于固定变速箱壳体的转角缸（5），所述转角缸（5）的底部竖直固定有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）与安装孔（4）滑移连接，所述螺纹杆（6）上螺纹连接有第一螺母（7），所述第一螺母（7）与上底板（3）的底部抵接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工变速箱的夹具，其特征在于：所述上底板（3）上设置有若干支撑柱（8），所述支撑柱（8）与安装孔（4）滑移连接，所述支撑柱（8）与上底板（3）之间设置有用于固定支撑柱（8）的固定件。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工变速箱的夹具，其特征在于：所述支撑柱（8）的周侧壁上设置有外螺纹，所述固定件包括分别位于上底板（3）上下两侧的两个第二螺母（9），所述第二螺母（9）通过外螺纹与支撑柱（8）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工变速箱的夹具，其特征在于：所述第一螺母（7）以及第二螺母（9）朝向上底板（3）的一侧均固定有橡胶环（10）。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工变速箱的夹具，其特征在于：所述转角缸（5）包括其活塞杆上的摇臂（11），所述摇臂（11）远离活塞杆的一端螺纹连接有抵接杆（12），所述抵接杆（12）竖直设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工变速箱的夹具，其特征在于：所述抵接杆（12）的底部固定有抵接块（13）。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工变速箱的夹具，其特征在于：所述抵接块（13）底部的边缘处开设有圆角（14）。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工变速箱的夹具，其特征在于：所述转角缸（5）的底部呈磨砂设置。
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