CN214135954U - 一种航空航天零部件用支撑平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种航空航天零部件用支撑平台，涉及航空航天用零部件加工的领域，包括固定连接在支撑架上的多个支撑柱、套设在支撑柱上与支撑柱螺纹连接的支撑套筒以及放置在支撑套筒上受到支撑套筒与支撑柱承托的支撑板，支撑套筒的一端封闭，且支撑套筒封闭的一端开设有螺孔，在支撑板上开设有用于与螺孔对齐的通孔。本申请具有方便将支撑平台调成水平，且不需要移动支撑架的效果。

Description

一种航空航天零部件用支撑平台

技术领域

本申请涉及航空航天用零部件加工的领域，尤其是涉及一种航空航天零部件用支撑平台。

背景技术

在航空航天零部件的制造领域和使用中，很多零部件一般在加工完毕或者是安装完毕后，会放置在支撑平台上进行摆放。

支撑平台包括支撑板以及用于对支撑板进行支撑的支撑柱，支撑柱固定连接在支撑架上，支撑板放置在支撑柱上。

针对上述中的相关技术，发明人发现，当支撑架发生倾斜时，支撑板布置的角度也会发生倾斜，还需要工作人员花费较长的时间去移动支撑架，改变支撑架的位置，让支撑板保持水平，从而让支撑板上放置的零部件水平布置。

实用新型内容

为了方便将支撑平台调成水平，且不需要移动支撑架，本申请提供一种航空航天零部件用支撑平台。

本申请提供的一种航空航天零部件用支撑平台采用如下的技术方案：

一种航空航天零部件用支撑平台，包括固定连接在支撑架上的多个支撑柱、套设在支撑柱上与支撑柱螺纹连接的支撑套筒以及放置在支撑套筒上受到支撑套筒与支撑柱承托的支撑板，支撑套筒的一端封闭，且支撑套筒封闭的一端开设有螺孔，在支撑板上开设有用于与螺孔对齐的通孔。

通过采用上述技术方案，在需要调节支撑板的角度时，工作人员将螺丝刀从支撑板上的通孔穿入，并使螺丝刀于支撑柱上的螺孔插接配合，拧动螺丝刀，带动支撑套筒转动，增加支撑套筒与支撑柱质检的配合长度，在调节其他的支撑柱和支撑套筒，从而改变支撑板各个位置的布置高度，使得支撑板保持水平。通过设置支撑套筒，方便工作人员调节支撑板的高度和布置角度。

可选的，所述支撑套筒上套设有增大筒，所述增大筒转动连接在所述支撑套筒上。

通过采用上述技术方案，增大筒增大支撑套筒与支撑板的接触面积，提高支撑套筒对于支撑板的承托稳定性。

可选的，所述支撑套筒与所述增大筒之间安装有轴承。

通过采用上述技术方案，方便支撑套筒转动时，产生的扭转力传递到轴承上，使得增大筒未受到扭转力，减少支撑套筒的转动带动支撑板转动，从而保持支撑板的布置稳定性。

可选的，所述支撑套筒上开设有用于承托轴承的阶梯槽，所述轴承布置在阶梯槽上。

通过采用上述技术方案，方便轴承布置在支撑套筒与增大筒之间。

可选的，所述支撑板上开设有与通孔同心布置的容纳槽，所述增大筒的一端与容纳槽插接配合。

通过采用上述技术方案，增大筒的一端插入容纳槽中，限制支撑板的滑动。

可选的，所述支撑板上粘接吸附有垂直支撑板布置的多个支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑平台上布置板型零件时，能够受到支撑杆的支撑，减少板型零件与支撑板板面的接触。

可选的，所述支撑杆上贯穿开设有排气孔。

通过采用上述技术方案，方便支撑杆吸附在支撑板上。

可选的，所述支撑杆的一端凸出设置有增大环，增大环的环面上开设有排气槽。

通过采用上述技术方案，既可以增加支撑杆安装的稳定性，也可以让支撑杆安装时减少空气的干涉。

可选的，所述支撑杆上套设有橡胶套筒。

通过采用上述技术方案，让板型零件放置在支撑杆上时，增加板型零件放置时的稳定性。

可选的，所述橡胶套筒与所述支撑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得支撑杆的长度方便调节，保持板型零件放置的水平。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑套筒，方便工作人员调节支撑板的高度和布置角度；

2.通过设置支撑杆，增加支撑平台对于零件的支撑稳定性；

3.通过设置橡胶套筒，进一步提高零件布置的水平度。

附图说明

图1为本实施例中航空航天零部件用支撑平台的示意图；

图2为本实施例中支撑套筒与支撑柱配合时的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑柱；2、支撑套筒；21、螺孔；22、阶梯槽；3、支撑板；31、通孔；32、容纳槽；4、增大筒；5、轴承；6、支撑杆；61、增大环；62、排气槽；63、排气孔；7、橡胶套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种航空航天零部件用支撑平台。参照图1、图2，航空航天零部件用支撑平台包括固定连接在支撑架上的多个支撑柱1、套设在支撑柱1上与支撑柱1螺纹连接的支撑套筒2以及放置在支撑套筒2上受到支撑套筒2与支撑柱1承托的支撑板3，支撑套筒2的一端封闭，且支撑套筒2封闭的一端开设有螺孔21，用于与螺丝刀进行配合，在支撑板3上开设有通孔31，在支撑板3布置在支撑套筒2上时，支撑板3上的通孔31与螺孔21中心对齐。在需要调节支撑板3的角度时，工作人员将螺丝刀从支撑板3上的通孔31穿入，并使螺丝刀于支撑柱1上的螺孔21插接配合，拧动螺丝刀，带动支撑套筒2转动，增加支撑套筒2与支撑柱1质检的配合长度，在调节其他的支撑柱1和支撑套筒2，从而改变支撑板3各个位置的布置高度，使得支撑板3保持水平。

参照图1、图2，在支撑套筒2上套设有用于增大支撑套筒2与支撑板3接触面积的增大筒4，增大筒4承托支撑板3，支撑套筒2的外壁上开设有阶梯槽22。在增大筒4与支撑套筒2之间安装有轴承5，轴承5套设在支撑套筒2上且搭接在支撑套筒2的阶梯槽22上。在支撑套筒2转动时，支撑套筒2的转动传递到轴承5上，轴承5转动，增大筒4未转动，且增大筒4承托支撑板3，减少支撑套筒2的转动传递到支撑板3上。

在支撑板3与增大筒4接触的面上开设有容纳槽32，增大筒4的上端插入容纳槽32中。其中，容纳槽32与通孔31同心。

在支撑板3背离支撑套筒2的一侧安装有用于对板型零件进行支撑的支撑杆6，支撑杆6的下侧凸出设置有用于增加支撑杆6与支撑板3接触面积的增大环61，增大环61粘接在支撑板3上。增大环61与支撑板3接触的面上开设有排气槽62，而且在支撑杆6上贯穿开设有排气孔63。支撑杆6垂直于支撑板3。

在支撑杆6上套设有橡胶套筒7，橡胶套筒7与支撑杆6螺纹连接。

本申请实施例一种航空航天零部件用支撑平台的实施原理为：在将支撑板3放置在支撑架上后，工作人员使用螺丝刀拧动支撑套筒2，对支撑板3下侧的多个支撑柱1布置高度进行调节，使得支撑板3能够达到水平状态。而且在支撑板3上安装支撑杆6，用支撑杆6对板型零件进行支撑，防止板型零件直接与支撑板3贴合，影响板型零件的取下和摆放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种航空航天零部件用支撑平台，其特征在于：包括固定连接在支撑架上的多个支撑柱(1)、套设在支撑柱(1)上与支撑柱(1)螺纹连接的支撑套筒(2)以及放置在支撑套筒(2)上受到支撑套筒(2)与支撑柱(1)承托的支撑板(3)，支撑套筒(2)的一端封闭，且支撑套筒(2)封闭的一端开设有螺孔(21)，在支撑板(3)上开设有用于与螺孔(21)对齐的通孔(31)。

2.根据权利要求1所述的一种航空航天零部件用支撑平台，其特征在于：所述支撑套筒(2)上套设有增大筒(4)，所述增大筒(4)转动连接在所述支撑套筒(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种航空航天零部件用支撑平台，其特征在于：所述支撑套筒(2)与所述增大筒(4)之间安装有轴承(5)。

4.根据权利要求3所述的一种航空航天零部件用支撑平台，其特征在于：所述支撑套筒(2)上开设有用于承托轴承(5)的阶梯槽(22)，所述轴承(5)布置在阶梯槽(22)上。

5.根据权利要求2所述的一种航空航天零部件用支撑平台，其特征在于：所述支撑板(3)上开设有与通孔(31)同心布置的容纳槽(32)，所述增大筒(4)的一端与容纳槽(32)插接配合。

6.根据权利要求1所述的一种航空航天零部件用支撑平台，其特征在于：所述支撑板(3)上粘接吸附有垂直支撑板(3)布置的多个支撑杆(6)。

7.根据权利要求6所述的一种航空航天零部件用支撑平台，其特征在于：所述支撑杆(6)上贯穿开设有排气孔(63)。

8.根据权利要求6所述的一种航空航天零部件用支撑平台，其特征在于：所述支撑杆(6)的一端凸出设置有增大环(61)，增大环(61)的环面上开设有排气槽(62)。

9.根据权利要求6所述的一种航空航天零部件用支撑平台，其特征在于：所述支撑杆(6)上套设有橡胶套筒(7)。

10.根据权利要求9所述的一种航空航天零部件用支撑平台，其特征在于：所述橡胶套筒(7)与所述支撑杆(6)螺纹连接。

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