CN110012992A - 高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方 - Google Patents
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- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
本发明公开了高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，属于食品领域，高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其组成成分包括：大豆肽、壳寡糖、甜味剂、酸味剂、茶粉、维生素B、葡萄糖、糖精钠、柠檬酸，可以实现在向人体内补充大豆肽的同时，补充人体内缺乏的壳寡糖组分，产生更全面的能量，修复人体细胞，增强人体免疫系统，提升人体内正电荷离子含量，既便于提升服用大豆肽人员对大豆肽的吸收水平，又便于减少对服用后的大豆肽的浪费，同时减少人体产生的过量静电，提升部分工作环境需要避免电弧的技术人员的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域，更具体地说，涉及高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方。
背景技术
固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类，固体饮料属于软饮料的一类，主要分为蛋白型固体饮料(包含氨基酸饮料)和普通型固体饮料。蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品、蛋及蛋制品、其他动植物蛋白、氨基酸等为主要原料，添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4％的制品，常见的有豆奶粉、核桃粉、麦乳精、氨康源氨基酸等；普通型固体饮料是指以果粉或经烘烤的咖啡、茶叶、菊花、茅根等植物提取物为主要原料，添加或不添加其他辅料制成的、蛋白质含量低于4％的制品。常见的有酸梅粉、菊花晶、速溶茶粉、茅根精、氨基酸饮料等。
固体饮料是由液体饮料除去水分而制成的，去除水分的目的：一是防止被干燥饮料由于其本身的酶或微生物引起的变质或腐败，以利储藏；二是便于储存和运输，与液体饮料相比，固体饮料具有如下特点：质量显著减轻，体积显著变小，携带方便；风味好，速溶性好，应用范围广，饮用方便；易于保持卫生；包装简易，运输方便。
虽然大豆肽具有很多优点，但由于在大豆蛋白水解成低分子肽的过程中，分子结构以及基团的变化不可避免的产生了一些不良风味，例如苦味、发酵味等，都严重影响了产品的风味，最终限制了大豆肽的应用。因此，在满足消费者对营养、健康需要的同时，改善大豆肽的口感、风味成为了亟待解决的问题，中国发明公开号为CN103689733B公开了一种大豆肽饮料，其有效成分的组成和重量份数配比为：蔗糖36000-14000000，低聚麦芽糖24000-9600000，大豆低聚肽19000-7600000，鸟氨酸400-190000，肌酸2000-100000。服用本发明所述的大豆肽饮料可促进中长跑运动员瘦体重的增加并提高血清睾酮的水平，降低训练后RPE的等级和血清肌酸激酶的水平，对大强度训练后中长跑运动员出现的运动性低血色素现象也有一定的作用。
上述技术关于大豆肽饮料的技术方案，可以促进促进中长跑运动员瘦体重的增加并提高血清睾酮的水平，降低训练后RPE的等级和血清肌酸激酶的水平，对大强度训练后中长跑运动员出现的运动性低血色素现象也有一定的作用，但在实际使用过程中，由于大豆肽粉虽然对人体有补充肽的作用，将肽作为载体运送人体所需的各种营养物质，还缺乏的是正电荷的能量，而缺乏正电荷能量容易导致使用者虽然服用了足量的大豆肽，但缺乏运输这种营养物质的载体，从而无法很好地吸收这种营养成分，既造成了大豆肽营养成分的浪费，又虚耗了身体里的正电荷能量，同时由于缺少大豆肽的补充，人体易产生过量静电，易导致部分工作环境需避免电弧的技术人员有生命危险。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，它可以实现在向人体内补充大豆肽的同时，补充人体内缺乏的壳寡糖组分，产生更全面的能量，修复人体细胞，增强人体免疫系统，提升人体内正电荷离子含量，既便于提升服用大豆肽人员对大豆肽的吸收水平，又便于减少对服用后的大豆肽的浪费，同时减少人体产生的过量静电，提升部分工作环境需要避免电弧的技术人员的安全性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其组成成分包括：大豆肽、壳寡糖、甜味剂、酸味剂、茶粉、维生素B、葡萄糖、糖精钠、柠檬酸，所述各组成成分按以下重量份的原料进行配比：大豆肽为300-700份，壳寡糖为100-250份，甜味剂为1-5份，酸味剂为1～2份，茶粉为20～30份，葡萄糖为10-20份，糖精钠为5-15份，柠檬酸为2-10份，所述甜味剂的组成成分主要包括低聚麦芽糖，所述大豆肽的组成成分主要包括大豆低聚肽，可以实现在向人体内补充大豆肽的同时，补充人体内缺乏的壳寡糖组分，产生更全面的能量，修复人体细胞，增强人体免疫系统，提升人体内正电荷离子含量，既便于提升服用大豆肽人员对大豆肽的吸收水平，又便于减少对服用后的大豆肽的浪费，同时减少人体产生的过量静电，提升部分工作环境需要避免电弧的技术人员的安全性。
高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其制备方法包括：
步骤一、原料组分配比称量，由工作人员将大豆肽、壳寡糖、甜味剂、酸味剂、茶粉、维生素B、葡萄糖、糖精钠、柠檬酸分别按配方比称量，分置于不同的容器内；
步骤二、原料组分混合，将称量后的各原料组分依次加入到混合机构内进行均匀混合，在均匀混合过程中加入溶质湿润剂，继续搅拌，得到蛋白活性肽流体软材；
步骤三、活性肽流体软材筛分，将步骤二制备得到的蛋白活性肽流体软材使用筛分滤粒机进行筛分过滤，滤除蛋白活性肽流体软材内部的固体颗粒组分；
步骤四、流体软材烘干，将筛分后的流体软材使用烘干设备进行烘干，得到高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料成品，便于在向人体内补充大豆肽的同时，补充人体内缺乏的壳寡糖组分，产生更全面的能量，修复人体细胞，增强人体免疫系统，提升人体内正电荷离子含量，既便于提升服用大豆肽人员对大豆肽的吸收水平，又便于减少对服用后的大豆肽的浪费，同时减少人体产生的过量静电，提升部分工作环境需要避免电弧的技术人员的安全性。
进一步的，所述步骤一原料组分配比称量过程中使用的壳寡糖聚合度为三至五十,所述壳寡糖相对分子量为五百至一千二，所述壳寡糖在与其他原料组分进行混合前进行预处理，将壳寡糖放置于电解质稀酸溶液中,使用微波发射设备辐射能量对壳寡糖进行降解，再使用氢氧化钠溶液中和得到淡黄色絮状沉淀，将沉淀物放置于冷藏柜中沉淀三十分钟,将得到的固体沉淀物进行烘干与粉碎，得到低聚糖化合物，通过这部分对壳寡糖的预处理，便于得到可以快速与大豆肽成分混合的低聚糖化合物。
进一步的，所述甜味剂中低聚麦芽糖含量占甜味剂重量的百分比为百分之六十，所述低聚麦芽糖单独的组成成分由三至十个葡萄糖分子组成。
进一步的，所述大豆肽中大豆低聚肽含量占大豆肽重量的百分比为百分之九十，所述大豆低聚肽单独的组成成分由三至十个氨基酸组成。
进一步的，所述溶质湿润剂主要成分包括色素、香精和乙醇，所述色素、香精和乙醇在制备溶质湿润剂过程中，按重量组分比为二比二点五比一比例进行调配，调配完成后使用玻璃搅拌棒进行搅拌混合制备混合湿润剂，通过向混合中的原料组分中添加溶质湿润剂，便于提升各原料组分的混合效果，同时提升成品后的固体饮料的口感。
进一步的，所述将壳寡糖放置于电解质稀酸溶液中,使用微波发射设备辐射能量对壳寡糖进行降解过程中，使用的微波发射设备，微波射频为四百八十瓦至八百瓦，降解反应时间为三至十五分钟，降解完成后冷却至室温，通过对壳寡糖进行微波辐射，便于得到小分子量的壳寡糖成分，从而使便于后续人体服用固体饮料后，对壳寡糖组分的吸收。
进一步的，所述步骤三活性肽流体软材筛分过程中，所述筛分滤粒机使用的筛分网规格为十六目，所述筛分网的丝径为零点二七九毫米，孔径为一点零三九毫米，通过选用筛分网规格为十六目的筛分滤粒机，便于筛分滤除蛋白活性肽流体软材内部的固体颗粒组分。
进一步的，所述步骤四流体软材烘干过程中，所述烘干温度保持六十摄氏度，烘干时间为一点五至两小时。
进一步的，所述步骤四流体软材烘干过程中，在筛分后的流体软材放入烘干设备之前，将L-赖氨酸盐酸盐粉均匀混入，通过添加的L-赖氨酸盐酸盐粉，便于增加流体软材中的氨基酸组分含量，提高对人体的能量补充效果。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案在向人体内补充大豆肽的同时，补充人体内缺乏的壳寡糖组分，产生更全面的能量，修复人体细胞，增强人体免疫系统，提升人体内正电荷离子含量，既便于提升服用大豆肽人员对大豆肽的吸收水平，又便于减少对服用后的大豆肽的浪费，同时减少人体产生的过量静电，提升部分工作环境需要避免电弧的技术人员的安全性。
(2)步骤一原料组分配比称量过程中使用的壳寡糖聚合度为三至五十,壳寡糖相对分子量为五百至一千二，壳寡糖在与其他原料组分进行混合前进行预处理，将壳寡糖放置于电解质稀酸溶液中,使用微波发射设备辐射能量对壳寡糖进行降解，再使用氢氧化钠溶液中和得到淡黄色絮状沉淀，将沉淀物放置于冷藏柜中沉淀三十分钟,将得到的固体沉淀物进行烘干与粉碎，得到低聚糖化合物，通过这部分对壳寡糖的预处理，便于得到可以快速与大豆肽成分混合的低聚糖化合物。
(3)溶质湿润剂主要成分包括色素、香精和乙醇，色素、香精和乙醇在制备溶质湿润剂过程中，按重量组分比为二比二点五比一比例进行调配，调配完成后使用玻璃搅拌棒进行搅拌混合制备混合湿润剂，通过向混合中的原料组分中添加溶质湿润剂，便于提升各原料组分的混合效果，同时提升成品后的固体饮料的口感。
(4)将壳寡糖放置于电解质稀酸溶液中,使用微波发射设备辐射能量对壳寡糖进行降解过程中，使用的微波发射设备，微波射频为四百八十瓦至八百瓦，降解反应时间为三至十五分钟，降解完成后冷却至室温，通过对壳寡糖进行微波辐射，便于得到小分子量的壳寡糖成分，从而使便于后续人体服用固体饮料后，对壳寡糖组分的吸收。
(5)步骤三活性肽流体软材筛分过程中，筛分滤粒机使用的筛分网规格为十六目，筛分网的丝径为零点二七九毫米，孔径为一点零三九毫米，通过选用筛分网规格为十六目的筛分滤粒机，便于筛分滤除蛋白活性肽流体软材内部的固体颗粒组分。
(6)步骤四流体软材烘干过程中，在筛分后的流体软材放入烘干设备之前，将L-赖氨酸盐酸盐粉均匀混入，通过添加的L-赖氨酸盐酸盐粉，便于增加流体软材中的氨基酸组分含量，提高对人体的能量补充效果。
附图说明
图1为本发明的主要加工工序流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其组成成分包括：大豆肽、壳寡糖、甜味剂、酸味剂、茶粉、维生素B、葡萄糖、糖精钠、柠檬酸，各组成成分按以下重量份的原料进行配比：大豆肽为500份，壳寡糖为175份，甜味剂为3份，酸味剂为1份，茶粉为20份，葡萄糖为10份，糖精钠为10份，柠檬酸为6份，甜味剂的组成成分主要包括低聚麦芽糖，大豆肽的组成成分主要包括大豆低聚肽，可以实现在向人体内补充大豆肽的同时，补充人体内缺乏的壳寡糖组分，产生更全面的能量，修复人体细胞，增强人体免疫系统，提升人体内正电荷离子含量，既便于提升服用大豆肽人员对大豆肽的吸收水平，又便于减少对服用后的大豆肽的浪费，同时减少人体产生的过量静电，提升部分工作环境需要避免电弧的技术人员的安全性。
高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其制备方法包括：
步骤一、原料组分配比称量，由工作人员将大豆肽、壳寡糖、甜味剂、酸味剂、茶粉、维生素B、葡萄糖、糖精钠、柠檬酸分别按配方比称量，分置于不同的容器内；
步骤二、原料组分混合，将称量后的各原料组分依次加入到混合机构内进行均匀混合，在均匀混合过程中加入溶质湿润剂，继续搅拌，得到蛋白活性肽流体软材；
步骤三、活性肽流体软材筛分，将步骤二制备得到的蛋白活性肽流体软材使用筛分滤粒机进行筛分过滤，滤除蛋白活性肽流体软材内部的固体颗粒组分；
步骤四、流体软材烘干，将筛分后的流体软材使用烘干设备进行烘干，得到高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料成品，便于在向人体内补充大豆肽的同时，补充人体内缺乏的壳寡糖组分，产生更全面的能量，修复人体细胞，增强人体免疫系统，提升人体内正电荷离子含量，既便于提升服用大豆肽人员对大豆肽的吸收水平，又便于减少对服用后的大豆肽的浪费，同时减少人体产生的过量静电，提升部分工作环境需要避免电弧的技术人员的安全性。
步骤一原料组分配比称量过程中使用的壳寡糖聚合度为三至五十,壳寡糖相对分子量为五百至一千二，壳寡糖在与其他原料组分进行混合前进行预处理，将壳寡糖放置于电解质稀酸溶液中,使用微波发射设备辐射能量对壳寡糖进行降解，再使用氢氧化钠溶液中和得到淡黄色絮状沉淀，将沉淀物放置于冷藏柜中沉淀三十分钟,将得到的固体沉淀物进行烘干与粉碎，得到低聚糖化合物，通过这部分对壳寡糖的预处理，便于得到可以快速与大豆肽成分混合的低聚糖化合物。
甜味剂中低聚麦芽糖含量占甜味剂重量的百分比为百分之六十，低聚麦芽糖单独的组成成分由三至十个葡萄糖分子组成。
大豆肽中大豆低聚肽含量占大豆肽重量的百分比为百分之九十，大豆低聚肽单独的组成成分由三至十个氨基酸组成。
溶质湿润剂主要成分包括色素、香精和乙醇，色素、香精和乙醇在制备溶质湿润剂过程中，按重量组分比为二比二点五比一比例进行调配，调配完成后使用玻璃搅拌棒进行搅拌混合制备混合湿润剂，通过向混合中的原料组分中添加溶质湿润剂，便于提升各原料组分的混合效果，同时提升成品后的固体饮料的口感。
将壳寡糖放置于电解质稀酸溶液中,使用微波发射设备辐射能量对壳寡糖进行降解过程中，使用的微波发射设备，微波射频为四百八十瓦至八百瓦，降解反应时间为三至十五分钟，降解完成后冷却至室温，通过对壳寡糖进行微波辐射，便于得到小分子量的壳寡糖成分，从而使便于后续人体服用固体饮料后，对壳寡糖组分的吸收。
步骤三活性肽流体软材筛分过程中，筛分滤粒机使用的筛分网规格为十六目，筛分网的丝径为零点二七九毫米，孔径为一点零三九毫米，通过选用筛分网规格为十六目的筛分滤粒机，便于筛分滤除蛋白活性肽流体软材内部的固体颗粒组分。
步骤四流体软材烘干过程中，烘干温度保持六十摄氏度，烘干时间为一点五至两小时。
步骤四流体软材烘干过程中，在筛分后的流体软材放入烘干设备之前，将L-赖氨酸盐酸盐粉均匀混入，通过添加的L-赖氨酸盐酸盐粉，便于增加流体软材中的氨基酸组分含量，提高对人体的能量补充效果。
本发明在向人体内补充大豆肽的同时，补充人体内缺乏的壳寡糖组分，产生更全面的能量，修复人体细胞，增强人体免疫系统，提升人体内正电荷离子含量，既便于提升服用大豆肽人员对大豆肽的吸收水平，又便于减少对服用后的大豆肽的浪费，同时减少人体产生的过量静电，提升部分工作环境需要避免电弧的技术人员的安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其特征在于：其组成成分包括：大豆肽、壳寡糖、甜味剂、酸味剂、茶粉、维生素B、葡萄糖、糖精钠、柠檬酸，所述各组成成分按以下重量份的原料进行配比：大豆肽为300-700份，壳寡糖为100-250份，甜味剂为1-5份，酸味剂为1～2份，茶粉为20～30份，葡萄糖为10-20份，糖精钠为5-15份，柠檬酸为2-10份，所述甜味剂的组成成分主要包括低聚麦芽糖，所述大豆肽的组成成分主要包括大豆低聚肽。
2.根据权利要求1所述的高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其特征在于：其制备方法包括：
步骤一、原料组分配比称量，由工作人员将大豆肽、壳寡糖、甜味剂、酸味剂、茶粉、维生素B、葡萄糖、糖精钠、柠檬酸分别按配方比称量，分置于不同的容器内；
步骤二、原料组分混合，将称量后的各原料组分依次加入到混合机构内进行均匀混合，在均匀混合过程中加入溶质湿润剂，继续搅拌，得到蛋白活性肽流体软材；
步骤三、活性肽流体软材筛分，将步骤二制备得到的蛋白活性肽流体软材使用筛分滤粒机进行筛分过滤，滤除蛋白活性肽流体软材内部的固体颗粒组分；
步骤四、流体软材烘干，将筛分后的流体软材使用烘干设备进行烘干，得到高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料成品。
3.根据权利要求1所述的高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其特征在于：所述步骤一原料组分配比称量过程中使用的壳寡糖聚合度为三至五十,所述壳寡糖相对分子量为五百至一千二，所述壳寡糖在与其他原料组分进行混合前进行预处理，将壳寡糖放置于电解质稀酸溶液中,使用微波发射设备辐射能量对壳寡糖进行降解，再使用氢氧化钠溶液中和得到淡黄色絮状沉淀，将沉淀物放置于冷藏柜中沉淀三十分钟,将得到的固体沉淀物进行烘干与粉碎，得到低聚糖化合物。
4.根据权利要求1所述的高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其特征在于：所述甜味剂中低聚麦芽糖含量占甜味剂重量的百分比为百分之六十，所述低聚麦芽糖单独的组成成分由三至十个葡萄糖分子组成。
5.根据权利要求1所述的高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其特征在于：所述大豆肽中大豆低聚肽含量占大豆肽重量的百分比为百分之九十，所述大豆低聚肽单独的组成成分由三至十个氨基酸组成。
6.根据权利要求2所述的高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其特征在于：所述溶质湿润剂主要成分包括色素、香精和乙醇，所述色素、香精和乙醇在制备溶质湿润剂过程中，按重量组分比为二比二点五比一比例进行调配，调配完成后使用玻璃搅拌棒进行搅拌混合制备混合湿润剂。
7.根据权利要求3所述的高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其特征在于：所述将壳寡糖放置于电解质稀酸溶液中,使用微波发射设备辐射能量对壳寡糖进行降解过程中，使用的微波发射设备，微波射频为四百八十瓦至八百瓦，降解反应时间为三至十五分钟，降解完成后冷却至室温。
8.根据权利要求2所述的高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其特征在于：所述步骤三活性肽流体软材筛分过程中，所述筛分滤粒机使用的筛分网规格为十六目，所述筛分网的丝径为零点二七九毫米，孔径为一点零三九毫米。
9.根据权利要求2所述的高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其特征在于：所述步骤四流体软材烘干过程中，所述烘干温度保持六十摄氏度，烘干时间为一点五至两小时。
10.根据权利要求9所述的高效能小分子大豆蛋白活性肽固体饮料及其组方，其特征在于：所述步骤四流体软材烘干过程中，在筛分后的流体软材放入烘干设备之前，将L-赖氨酸盐酸盐粉均匀混入。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190716 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |