CN109043322A - 一种素食营养粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种素食营养粉及其制备方法。该素食营养粉包括熟化杂粮粉，营养调配剂，风味调节剂；所述营养粉80％粒度小于120目，100％粒度小于100目；蛋白质含量大于20％，GABA含量大于50mg/100g，VB含量大于2mg/100g。杂粮包括谷物、薯类，谷物包括糙米，玉米，小米，薏米，燕麦，大麦，绿豆，红豆，黑豆、精米；薯类包括山药、莲藕、葛根。制备过程包括(1)原料清理、(2)营养调理、(3)干燥、(4)粉碎、(5)营养风味复配、(6)减菌、(7)包装。本发明通过营养调理对目标营养素进行富集，使得目标营养素能够充分达到要求，制备的产品具有均匀、细腻、溶解性好，吸收好、口感好等特点，加工过程不人工添加人工合成物质，产品更健康。

Description

一种素食营养粉及其制备方法
技术领域
本发明属于营养食品加工技术领域，具体涉及一种素食营养粉及其制备方法。
背景技术
随着人们健康意识的不断增强，素食食品越来越受到消费者的欢迎。现有技术也披露了大量素食食品的加工方法，如中国专利CN 107692012A公开了一种兼具保健、代餐等功能的秋葵素食营养粉，是以多种谷类、豆类、坚果类及中药材为原料，包括：秋葵，苦瓜籽，黑芝麻，白芝麻，小麦仁，花生仁，玉米，荞麦，南瓜，紫薯，小米，枸杞子，黑米，黑小豆，红豆，薏苡仁，糯米，糙米，红枣，绿豆，豌豆，红饭豆，芸豆，荷兰豆，黄瓜籽，山药，杏仁，蚕豆，刀豆，鹰嘴豆，核桃仁，扁桃仁，开心果仁，南瓜籽，莲子，槐花，火麻仁，茯苓，生菜籽，山楂，荷叶，菠菜籽，葡萄籽，大米，白萝卜籽，薄荷，玫瑰花，红萝卜籽，冬瓜籽，油菜籽，蒲公英，金银花，木瓜，黄豆，干生姜，沙棘，黑莓，百合，山里红籽，香菜籽。该发明专利集多种食品的营养成分和特殊用药效果于一体，具有健脾益胃、美容保健、抗癌防老等多种保健功能，尤其适用于亚健康人群。又中国专利CN201410278469.1公开了一种素食营养粉，包括50-100重量份白芝麻、50-100重量份核桃、50-100重量份玉米、50-100重量份燕麦、200-400重量份黑芝麻。本发明以纯天然植物为原料，绿色健康，将本发明与以花生、大豆为原料制成的素肉搭配食用能够使大豆和花生中的优质蛋白质更易为人体吸收，最重要的是能为素食者提供维持健康所需的微量元素如维生素B12、维生素B2、维生素B6、磷、钙、锰、镁、铁等。该发明组份搭配科学、合理，将白芝麻与黑芝麻搭配之后，使钙磷充分结合，以达到补钙的作用。同时，钙磷结合后形成钙磷沉积于长骨端，有助于青少年身高的增长。
常食素食可以净化血液，预防便秘，提高身体代谢能力，有研究表明常食素食者患肥胖、高血压、心脏病、动脉粥样硬化等疾病的风险明显降低。市面上素食食品多以杂粮为主要原料，通过杂粮内部丰富的膳食纤维改善肠道微循环，通过不同的杂粮之间的相互搭配同时添加蔬菜类物质以达到均衡营养的目的，配方之间相辅相成起到饱腹、素食、低热的目的，但这类物质主要是通过让消费者使用低热量高纤维的物质起到减肥、防止便秘的目的，但杂粮本身营养素含量较低，若有针对性的增强某种物质的含量需要额外的添加营养素如GABA、VB、DHA等，但这些物质通过提取、纯化后再添加至素食中由于加工工序复杂，产品中的有益成分保留甚微，无法达到相关的作用。营养粉的加工多通过烘焙熟化、粉碎制备而成，能够充分保留原料中的营养成分，但传统的加工方法产品溶解性较差，粒度过小容易黏连成坨影响口感，粒度过大不易消化吸收，渣滓感较强，影响风味和口感。因此开发一款新的素食营养粉通过现代的加工工艺制备，既能保证营养，又能满足口感和吸收，对素食营养食品的开发具有重要意义。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种素食营养粉及其制备方法，其通过营养调理过程对目标营养素进行富集，使得目标营养素能够充分达到要求，制备的产品具有均匀、细腻、溶解性好，吸收好、口感好等优点，加工过程不人工添加人工合成物质，产品更健康。
本发明的技术方案如下。
一种素食营养粉，所述素食营养粉的原料包括熟化杂粮粉，营养调配剂，风味调节剂；所述营养粉80％粒度小于120目，100％粒度小于100目；所述营养粉的蛋白质含量大于20％，GABA含量大于50mg/100g，VB含量大于2mg/100g。
作为优选技术方案，所述熟化杂粮粉的制备原料包括谷物，薯类。
作为优选技术方案，所述谷物包括糙米，玉米，小米，薏米，燕麦，大麦，绿豆，红豆，黑豆、精米中的一种或多种；所述薯类包括山药、莲藕、葛根中的一种或多种。
作为优选技术方案，所述营养调配剂包括酶制剂，DHA，VB，Ca2+，NaCL，精氨酸中的一种或多种；所述风味调节剂包括红枣，枸杞，黄精，桂圆中的一种或多种。
一种素食营养粉的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)原料清理：将杂粮去除石块、泥土、灰尘等杂质，清洗干净，得到清洁杂粮；
(2)营养调理：将步骤(1)清洁后的杂粮加水或营养调配剂溶液浸泡2-10h；
(3)干燥：步骤(2)的营养调理后的杂粮沥干表面水分，用0.2-2kw/kg的微波剂量处理0.5-30min，得到半干营养杂粮，再将半干营养杂粮于90-120℃温度，2h以内，烘干至水分12％以下，得到干燥熟化杂粮；将步骤(1)中的清洗干净的风味调节剂干燥至水分含量小于10％；
(4)粉碎：步骤(3)得到的干燥熟化杂粮及风味调节剂粉碎后先通过100目，之后将通过100目筛的杂粮粉用120目筛筛选，将粒度为100-120目的归为A类，将粒度小于120目(可通过120目筛)的归为B类，各杂粮称取80％质量的A类与20％质量的B类混合均匀(即将A类杂粮粉与B类杂粮粉按质量比4:1混合)，最终制得不同目数的杂粮粉；
(5)营养风味复配：检测步骤(4)中杂粮粉及辅料(即风味调节剂)中的营养因子的含量，根据原辅料中营养因子的含量及产品所需营养因子的含量，计算产品配方组成；根据计算的配方比例称量杂粮粉及辅料重量，然后混合均匀，得到营养杂粮粉；
(6)减菌：将步骤(5)得到的营养杂粮粉用微波或臭氧减菌，使有害微生物含量低于1000cfu/g，得到速食营养杂粮粉；
(7)包装：将步骤(6)中的速食营养杂粮粉包装赋码、装箱后即得成品。
所述步骤(2)中的营养调理为将谷物用清水常温或冰温浸泡2-10h后，恒温恒湿或厌氧条件下发芽1-2天，芽长0.5-10mm。
所述步骤(2)中的营养调理为将谷物用酶制剂，DHA，VB，Ca2+，NaCL，精氨酸浸泡2-10h，浸泡温度30-35℃，酶制剂包括蛋白酶，果胶酶，纤维素酶，植酸酶。
所述步骤(3)干燥过程采用恒温变湿干燥，相对湿度70-80％，干燥时间10-20min，之后调整相对湿度60-70％，干燥时间20-40min；相对湿度10％以下，干燥至烘干至水分含量小于12％。
所述步骤(5)营养风味复配过程采用线性或非线性规划计算最优配方。
本发明严格控制营养粉的粒径范围，既能保证产品的溶解性又能保证产品中的营养可以有效吸收，既不会有渣滓感又容易冲泡均匀，非常适合作为即食代餐食用。为保证产品营养，本发明加工过程中调理产品中营养物质的含量，确保产品中具有充分的蛋白质及氨基酸，满足食用者的基本需求。加工过程中营养素的调理改变传统的直接复配工艺，而是通过直接在加工过程中进行复配，既可使得原料中目标营养素的含量增加，又能保证目标营养素分布更加均匀，更容易被吸收，效果更好。本发明充分利用产品自身特点，在营养及风味调理过程中合理安排调理工艺，通过生物化学反应增加产品中营养素的含量和种类，通过线性与非线性规划确定产品配方，保证产品中目标营养素的含量，同时提高产品的安全性，无直接物理添加，降低外来物质的引入而造成的产品的污染和生物活性成分的降低。
本发明具有以下有益效果：
产品均匀、细腻、溶解性好本发明的产品严格控制粒径范围既保证了产品的溶解效果又保证了产品的口感，使得本产品无渣滓口感，也不会出现冲泡成团的现象。
吸收好、口感好本发明产品加工时通过营养调理过程将原来通过浸泡过程改变原料中的原有营养素组成及含量，提高产品的消化吸收性能。本发明制备过程中将干燥、熟化、膨化过程合二为一，使得产品内部结构变得更加均匀细腻，营养调理过程将较粗的纤维成分降解，提高产品中水溶性成分的含量与比例，增加产品的适口性。
营养活性高本发明产品通过产品自身的营养强化作用提高产品中的营养素含量，与直接添加化学合成物质或化学提取的活性物质相比产品中活性物质的含量更高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本发明所做的解释性说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。
实施例1
一种素食营养粉，其原料包括熟化杂粮粉，营养调配剂，风味调配剂。该营养粉80％粒度小于120目，100％粒度小于100目，蛋白质含量大于25％，GABA含量大于50mg/100g，VB含量大于2mg/100g。
其中，熟化杂粮粉原料包括谷物和薯类。谷物包括糙米，玉米，小米，薏米，燕麦，大麦，绿豆，红豆，黑豆，精米中的一种或多种。薯类包括山药，莲藕，葛根中的一种或多种。风味调节剂包括红枣，枸杞，黄精，桂圆中的一种或多种。营养调配剂包括酶制剂，DHA，VB，Ca2 +，NaCL，精氨酸中的一种或多种。
实施例2
素食营养粉的制备方法，以红豆和红米为主要原料，以红枣做为风味调节剂，具有养胃的功效，制备过程具体包括以下步骤：
(1)原料清理：将红豆、红米去除石块、泥土、灰尘等杂质，清洗干净，得到清洁杂粮；红枣清洗干净，备用
(2)营养调理：将步骤(1)清洁后的红豆加清水浸泡2-10h之后发芽至芽长0.5-1mm，红米VB水溶液浸泡2-10h后捞出发芽至芽长0.5-10mm，分别捞出备用；
(3)干燥：步骤(2)的营养调理后的红豆与红米沥干表面水分，用0.2-2kw/kg的微波剂量处理0.5-30min，得到半干营养红豆与半干营养红米，再将半干营养红豆与半干营养红米于90-120℃温度，2h以内，烘干至水分12％以下，得到干燥熟化红豆与干燥熟化红米；
(4)粉碎：步骤(3)得到的干燥熟化红豆、干燥熟化红米、干燥红枣分别粉碎，先通过100目，之后将通过100目筛的杂粮粉用120目筛筛选，100-120目归A类，可通过120目归B类，各干燥熟化红豆粉、干燥熟化红米粉、干燥熟化红枣粉分别称取80％质量的A类与20％的B类混合均匀，最终制得不同目数的杂粮粉；
(5)营养风味复配：检测步骤(4)中红豆粉与红米粉中的GABA含量，VB、蛋白质含量，结果如表1所示；根据原料中营养因子的含量，采用线性规划计算产品配方组成为红豆添加量为85％，红米添加量为12％；红枣添加量3％，根据计算的配方比例称量红豆、红米重量，添加红枣粉做风味调剂调味，然后混合均匀，得到营养杂粮粉；
(6)减菌：将步骤(5)得到的营养杂粮粉用臭氧减菌，使有害微生物含量低于1000cfu/g，得到速食营养杂粮粉；
(7)包装：将步骤(6)中的速食营养杂粮粉包装赋码、装箱后即得成品。
表1本实施例中杂粮的主要营养素含量
实施例3
素食营养粉的制备方法，以山药、薏米、红豆、小米为主要原料，以红枣、枸杞做风味调节剂，具体包括以下步骤：
(1)原料清理：将山药清洗干净去皮、切片备用，薏米、红豆、小米、红枣、枸杞去除石块、泥土、灰尘等杂质，清洗干净，得到清洁后的山药、薏米、红豆、小米、红枣、枸杞等备用；
(2)营养调理：薏米加酶制剂浸泡2-10h后备用；山药加VB与GABA的混合水溶液浸泡2h备用，红豆用清水于0-5℃浸泡8h，发芽1天，之后将发芽后的红豆用纤维素酶与植酸酶复合酶制剂浸泡2h，浸泡温度20-25℃；小米清洗干净用植酸酶浸泡2-4h，之后用VB混合水溶液浸泡2-4h，取出备用；红枣、枸杞用VB和GABA混合水溶液浸泡2-4h，捞出喷施，备用；
(3)干燥：步骤(2)的营养调理后的山药、红豆、薏米、小米沥干表面水分，薏米用1.5-2.0kw/kg的微波剂量处理15-20min，得半干薏米，备用；山药用0.2-1.0kw/kg的微波计量处理0.5-5min，得半干山药备用；红豆用1.0-2.0kw/kg微波剂量处理20-30min，得半干红豆备用；小米用0.5-0.8kw/kg的微波剂量处理5-15min，得到半干小米备用；之后将上述半干营养杂粮于90-120℃温度，2h以内，烘干至水分12％以下，得到干燥熟化杂粮；红枣、枸杞采用1.5-2.0kw/kg的微波剂量处理20min，之后采用90-120℃温度高温低湿烘干；
(4)粉碎：步骤(3)得到的干燥熟化后的山药、红豆、薏米、小米、红枣、枸杞等杂粮及风味调节剂粉碎后先通过100目，之后将通过100目筛的杂粮粉用120目筛筛选，100-120目归A类，可通过120目归B类，各杂粮称取80％质量的A类与20％的B类混合均匀，最终制得不同目数的杂粮粉；
(5)营养风味复配：检测步骤(4)中各杂粮中的GABA、VB、蛋白质含量如表2所示，选择红枣、枸杞做为风味调节剂，根据原料及红枣、枸杞中营养因子的含量，利用线性或非线性规划计算产品配方组成；根据计算的配方比例称量杂粮粉及辅料重量，然后混合均匀，得到营养杂粮粉；
(6)减菌：将步骤(5)得到的营养杂粮粉用微波减菌，使有害微生物含量低于1000cfu/g，得到速食营养杂粮粉；
(7)包装：将步骤(6)中的速食营养杂粮粉包装赋码、装箱后即得成品。
表2本实施例中杂粮的营养素含量
产品 GABA/mg/100g 蛋白质％ V<sub>B</sub>
山药 20.25 1.9 4.26
薏米 87.2 12.8 6.21
红豆 267.21 27.8 2.16
小米 67.8 9.5 3.42
红枣 22.31 3.67 5.52
枸杞 25.22 14.87 4.71
实施例4
素食营养粉的制备方法，原料包括黑米、黑豆，具有补肾的功效，具体制备方法如下：
(1)原料清理：将黑米，黑豆去除石块，泥土，灰尘等杂质，清洗干净，得到清洁杂粮；
(2)营养调理：将步骤(1)清洁后的黑豆、黑米加水浸泡1h，搓洗去皮，加VB溶液浸泡黑豆和黑米，浸泡时间2-5h，浸泡温度35-40℃，之后加纤维素酶，果胶酶，植酸酶混合酶制剂浸泡3-4h，备用；
(3)干燥：步骤(2)营养调理后的黑豆，黑米沥干表面水分，用0.2-2kw/kg的微波剂量处理0.5-30min，得到半干营养杂粮，然后于120℃相对湿度70-80％，干燥时间10-20min，之后调整相对湿度60-70％，干燥时间20-40min；最后调整相对湿度10％，温度90-100℃干燥至水分含量小于12％；黄精干燥至水分含量小于10％，备用
(4)粉碎：步骤(3)得到的干燥熟化黑豆、黑米及黄精粉碎后先通过100目，之后将通过100目筛的杂粮粉用120目筛筛选，100-120目归A类，可通过120目归B类，各杂粮称取80％质量的A类与20％的B类混合均匀，最终制得不同目数的杂粮粉；
(5)营养风味复配：检测步骤(4)中杂粮粉及辅料中的营养因子的含量，如表3所示，根据原料中营养因子的含量及产品营养因子的要求含量确定限制条件，采用线性或非线性规划计算产品配方组成；根据计算的配方比例称量杂粮粉及辅料重量，然后混合均匀，得到营养杂粮粉；
(6)减菌：将步骤(5)得到的营养杂粮粉用微波减菌，使有害微生物含量低于1000cfu/g，得到速食营养杂粮粉；
(7)包装：将步骤(6)中的速食营养杂粮粉包装赋码、装箱后即得成品。
表3本实施例中杂粮中营养素含量
产品 GABA/mg/100g 蛋白质％ VB
黑豆 187.21 32 6.08
黑米 75.32 8.9 3.72
实施例5
素食营养杂粮粉，主要原料为山药、薏米、红豆、小米，风味调节剂为红枣、枸杞，制备方法如实施例2。调整该杂粮粉颗粒粒度60目，80目，100目，120目，200目及实施例2的80％过120目，20％为100-120目之间，测定不同颗粒大小膳食营养粉的蛋白消化特性，测定结果如表4所示。
体外蛋白质消化率计算通过模拟胃液与肠液中的酶系，分解产品。
模拟胃液消化率(protein digestibility in gastric fluid，PDG)、模拟肠液消化率(protein digestibility in intestinal fluid，PDI)及总消化率(total proteindigestibility，PDT)按照公式(1)～(3)进行计算。
PDG/％＝P0-P1/P0*100；
PDI/％＝P1-P2/P1*100；
PDT/％＝P0-P2/P0*100；
式中P0为样品中的蛋白质含量/(g/100g)；P1为模拟胃液消化后剩余蛋白质含量/(g/100g)；P2为模拟肠液消化后剩余蛋白质含量/(g/100g)。
表4蛋白质体外消化率
颗粒大小 PDG％ PDI％ PDT％
60 70.22 42.11 80.22
80 71.23 43.21 81.57
100 75.32 45.22 85.52
120 72.17 44.31 83.11
200 74.32 43.26 84.65
实施例2 77.53 47.22 89.74
由表4可知，该粒径范围的素食营养杂粮粉的蛋白质消化率显著高于其他粒径范围。
实施例6
一种素食营养粉，包括熟化杂粮粉，营养调配剂，风味调节剂。加工后要求80％粒度小于120目，100％粒度小于100目；蛋白质含量大于20％，GABA含量大于50mg/100g，VB含量大于2mg/100g。该素食营养粉由糙米，玉米，小米，薏米，燕麦，大麦，绿豆，红豆，黑豆、精米以及莲藕、葛根制备而成。制备过程中添加红枣及桂圆进行风味调节。
该素食营养粉的制备方法具体包括以下步骤：
(1)原料清理：将糙米、大麦、红豆、绿豆、黑豆杂粮去除石块、泥土、灰尘等杂质，清洗干净，备用；将薏米清洗干净备用，精米、莲藕、葛根清洗干净备用；
(2)营养调理：将步骤(1)清洁后的糙米、大麦、红豆、绿豆、黑豆加水2-10h后捞出，发芽至芽长10mm；薏米加纤维素酶、蛋白质酶、淀粉酶构成的复合酶体系进行浸泡，浸泡温度30-35℃，浸泡时间2-6h，捞出晾干备用；精米、莲藕、葛根分别用清水浸泡2-10h后磨浆备用；
(3)干燥：步骤(2)营养调理后的糙米、大麦、红豆、绿豆、黑豆、薏米沥干表面水分，用0.2-2kw/kg的微波剂量处理0.5-30min，得到半干营养杂粮；将磨浆后的精米、莲藕、葛根浆液静置后弃去上清液，将底层浓浆用0.2-2kw/kg的微波剂量处理0.5-30min；之后将糙米、大麦、红豆、绿豆、黑豆、薏米等半干物料于90-120℃温度，2h以内，烘干至水分12％以下，得到干燥熟化杂粮；精米、莲藕、葛根采用恒温变湿干燥，相对湿度70-80％，干燥时间10-20min，之后调整相对湿度60-70％，干燥时间20-40min；相对湿度10％以下，烘干至水分含量小于12％；
(4)粉碎：步骤(3)得到的干燥熟化杂粮及风味调节剂粉碎后先通过100目，之后将通过100目筛的杂粮粉用120目筛筛选，100-120目归A类，可通过120目归B类，各杂粮称取80％质量的A类与20％的B类混合均匀，最终制得不同目数的杂粮粉；
(5)营养风味复配：检测步骤(4)中杂粮粉及辅料中的营养因子的含量如表5所示，根据原辅料中营养因子的含量及最终产品中营养因子的含量计算产品配方组成；根据计算的配方比例称量杂粮粉及辅料重量，然后混合均匀，得到营养杂粮粉；
表5本实施例中原辅料营养素含量
(6)减菌：将步骤(5)得到的营养杂粮粉用微波或臭氧减菌，使有害微生物含量低于1000cfu/g，得到速食营养杂粮粉；
(7)包装：将步骤(6)中的速食营养杂粮粉包装赋码、装箱后即得成品。
实施例7
素食营养粉，原料包括熟化玉米粉、熟化大豆粉、熟化红米粉、熟化糙米粉、熟化黑米粉；营养调配剂包括酶制剂，VB，Ca2+，NaCL，精氨酸；风味调节剂为红枣。营养粉80％粒度小于120目，100％粒度小于100目；蛋白质含量大于20％，GABA含量大于50mg/100g，VB含量大于2mg/100g。
该素食营养粉的制备方法如下：
(1)杂粮清理：将玉米、大豆、红米、糙米、黑米集中杂粮去除石块、泥土、灰尘等杂质，清洗干净，得到清洁杂粮；
(2)营养调理：清洁干净的各个杂粮分别进行营养调理；
将玉米于低温低氧环境条件下浸泡8-10h，捞出20-25℃发芽2d；
大豆用浓度40.11mmol/L的NaCl与55.37mmol/LVB混合液在低氧高二氧化碳环境中浸泡5-8h，之后暗室恒温恒湿发芽培养1天；
红米用浓度为10.11mmol/L的精氨酸溶液浸泡5-10h，温度15-20℃，高浓度N2条件下发芽1-2天，芽长0.5-10mm；
籼稻糙米用浓度为0.34mg/ml纤维素酶用酶溶液处理糙米40min，捞出发芽1天后持续使用高浓度CO2处理暗室继续发芽1天；
黑米用浓度为25.11mmol/L的CaCl2溶液浸泡，浸泡温度10-18℃，于20℃暗室发芽培养2天；各杂粮营养调理前后GABA含量如下表6所示；
(3)干燥：步骤(2)营养调理后的杂粮沥干表面水分，用0.2-2kw/kg的微波剂量处理0.5-30min，得到半干营养杂粮，再将半干营养杂粮于90-120℃温度，2h以内，烘干至水分12％以下，得到干燥熟化杂粮；干燥过程采用恒温变湿干燥，相对湿度70-80％，干燥时间10-20min，之后调整相对湿度60-70％，干燥时间20-40min；相对湿度10％以下，干燥至水分含量小于12％。
(4)粉碎：步骤(3)得到的干燥熟化杂粮及风味调节剂粉碎后先通过100目，之后将通过100目筛的杂粮粉用120目筛筛选，100-120目归A类，可通过120目归B类，各杂粮称取80％质量的A类与20％的B类混合均匀，最终制得不同目数的杂粮粉；
(5)营养风味复配：检测步骤(4)中杂粮粉及辅料中的营养因子的含量，根据原辅料中营养因子的含量及最终产品中营养因子的含量计算产品配方组成；根据计算的配方比例称量杂粮粉及辅料重量，然后混合均匀，得到营养杂粮粉；
(6)减菌：将步骤(5)得到的营养杂粮粉用微波或臭氧减菌，使有害微生物含量低于1000cfu/g，得到速食营养杂粮粉；
(7)包装：将步骤(6)中的速食营养杂粮粉包装赋码、装箱后即得成品。
表6本实施例中原料调理前后GABA含量与总VB含量

Claims (9)

1.一种素食营养粉，其特征在于，所述素食营养粉的原料包括熟化杂粮粉，营养调配剂，风味调节剂；所述素食营养粉80％粒度小于120目，100％粒度小于100目；所述素食营养粉的蛋白质含量大于20％，GABA含量大于50mg/100g，VB含量大于2mg/100g。
2.如权利要求1所述的一种素食营养粉，其特征在于，所述熟化杂粮粉的制备原料包括谷物，薯类。
3.如权利要求2所述的一种素食营养粉，其特征在于所述谷物包括糙米，玉米，小米，薏米，燕麦，大麦，绿豆，红豆，黑豆、精米中的一种或多种；所述薯类包括山药，莲藕，葛根中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种素食营养粉，其特征在于，所述营养调配剂包括酶制剂，DHA，VB，Ca2+，NaCL，精氨酸中的一种或多种；所述风味调节剂包括红枣，枸杞，黄精，桂圆中的一种或多种。
5.如权利要求1-5任一所述的一种素食营养粉的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
(1)原料清理：将杂粮去除石块、泥土、灰尘等杂质，清洗干净，得到清洁杂粮；风味调节剂清洗干净，备用；
(2)营养调理：将步骤(1)清洁后的杂粮加水或营养调配剂溶液浸泡2-10h；
(3)干燥：步骤(2)营养调理后的杂粮沥干表面水分，用0.2-2kw/kg的微波剂量处理0.5-30min，得到半干营养杂粮，再将半干营养杂粮于90-120℃温度，2h以内，烘干至水分12％以下，得到干燥熟化杂粮；将步骤(1)中清洗干净的风味调节剂干燥至水分含量小于10％；
(4)粉碎：步骤(3)得到的干燥熟化杂粮及风味调节剂粉碎后先通过100目，之后将通过100目筛的杂粮粉用120目筛筛选，将粒度为100-120目的归为A类，将粒度小于120目的归为B类，各杂粮称取80％质量的A类与20％的B类混合均匀，最终制得不同目数的杂粮粉；
(5)营养风味复配：检测步骤(4)中杂粮粉及辅料中的营养因子的含量，根据原辅料中营养因子的含量及最终产品中营养因子的含量计算产品配方组成；根据计算的配方比例称量杂粮粉及辅料重量，然后混合均匀，得到营养杂粮粉；
(6)减菌：将步骤(5)得到的营养杂粮粉用微波或臭氧减菌，使有害微生物含量低于1000cfu/g，得到速食营养杂粮粉；
(7)包装：将步骤(6)中的速食营养杂粮粉包装赋码、装箱后即得成品。
6.如权利要求5所述的一种素食营养粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的营养调理为将谷物用清水或营养调配剂溶液浸泡2-10h后，恒温恒湿厌氧条件下发芽1-2天，芽长0.5-10mm。
7.如权利要求5所述的一种素食营养粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的调配剂溶液为将谷物用酶制剂，DHA，VB，Ca2+，NaCL，精氨酸溶液浸泡2-10h，浸泡温度0-25℃；所述酶制剂包括蛋白酶，果胶酶，纤维素酶，植酸酶。
8.如权利要求5所述的一种素食营养粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)干燥过程采用恒温变湿干燥，即先于相对湿度70-80％，干燥时间10-20min，之后调整相对湿度60-70％，干燥时间20-40min；最后于相对湿度10％以下，干燥至烘干至水分含量小于12％。
9.如权利要求5所述的一种素食营养粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)营养风味复配过程采用线性或非线性规划计算最优配方。
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