CN109986106B - 气动双头打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气动双头打孔机，包括底座，所述底座上端焊接有架体，所述架体上端对称固定安装有两个气缸，每个所述气缸的输出端底部均焊接有一块水平设置的连接板，每块所述连接板的底部均焊接有一个安装壳，每个所述安装壳的内侧壁上均平行固接有两条竖直设置的轨道，位于同一所述安装壳内部的两条轨道上均分别滑动连接有一根第一滑动杆和第二滑动杆，且位于同一安装壳内部的第一滑动杆和第二滑动杆间均设有同步驱动机构，每根所述第一滑动杆和第二滑动杆的下端均贯穿延伸至安装壳的外部。本发明能够对两块金属板材同时进行打孔，加工效率更高；且气缸的能量利用率更高，打孔速度更快，打孔效果更好。

Description

气动双头打孔机

技术领域

本发明涉及气动打孔机技术领域，尤其涉及气动双头打孔机。

背景技术

气动打孔机是一种利用气缸的冲击力配合钻头对工件进行打孔的冲压机器。气动双头打孔机则是利用两个气缸同时对一块金属板材两端进行打孔的打孔机，具有动作频率高，耐磨性强，使用寿命长的特点。但现有的气动双头打孔机一次通常只能够对一块金属板材进行打孔加工，加工速度较慢，气缸的能量利用率较低。

为此，我们提出了一种气动双头打孔机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中现有的气动双头打孔机一次通常只能够对一块金属板材进行打孔加工，加工速度较慢，气缸的能量利用率较低的问题，而提出的气动双头打孔机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：气动双头打孔机，包括底座，所述底座上端焊接有架体，所述架体上端对称固定安装有两个气缸，每个所述气缸的输出端底部均焊接有一块水平设置的连接板，每块所述连接板的底部均焊接有一个安装壳，每个所述安装壳的内侧壁上均平行固接有两条竖直设置的轨道，位于同一所述安装壳内部的两条轨道上均分别滑动连接有一根第一滑动杆和第二滑动杆，且位于同一安装壳内部的第一滑动杆和第二滑动杆间均设有同步驱动机构，所述同步驱动机构包括每个安装壳内部的第一滑动杆和第二滑动杆侧壁上对称焊接的两根齿条，且位于同一安装壳内部的两根齿条齿向相对，位于同一所述安装壳内部的两根齿条中间均还转动连接有一个传动齿轮，且传动齿轮与其两侧的两根齿条均啮合，每根所述第一滑动杆的侧壁上均还垂直焊接有一根连接轴，所述连接轴远离第一滑动杆的一端均焊接有一个水平设置的传动座，每个所述传动座远离连接轴的一侧侧壁均开设有滑槽，每个所述滑槽内部均滑动连接有一根传动轴，每个所述安装壳的外侧壁上均固定安装有一个第二电机，每个所述第二电机的输出杆均贯穿延伸至安装壳内部且其顶端均固定套设有一个转盘，每根所述传动轴远离滑槽的一端均对应与转盘的侧盘面边缘固定连接，每根所述第一滑动杆和第二滑动杆的下端均贯穿延伸至安装壳的外部，且每根第一滑动杆和第二滑动杆底部均焊接有一个安装座，每个所述安装座内部均固定安装有一个第一电机，每个所述第一电机的输出端均固定连接有打孔钻头，位于所述打孔钻头正下方的底座上还对应对称固定连接有两个垫座，所述架体上还固定设有配合两个垫座使用的压紧机构，所述压紧机构包括架体上端中部倒立焊接的固定座，所述固定座内部平行固接有两根竖直设置的限位杆，两根所述限位杆上共同贯穿滑动连接有限位板，所述限位板的底部垂直焊接有一根活动杆，且活动杆的下端贯穿延伸至固定座外部并焊接有一块水平设置的压紧板，所述固定座下端固定安装有一个轴承，所述轴承的内圈固定套设有转动管，且转动管套设在活动杆的外部，所述活动杆的外壁上开设有外螺纹，所述转动管的内壁均开设有内螺纹，且活动杆与转动管螺纹连接，所述转动管的外部还固定套设有转动把。

在上述的气动双头打孔机中，所述滑槽的长度不小于传动轴上端到转盘圆心的两倍距离。

在上述的气动双头打孔机中，所述滑槽内部还开设有配合传动轴使用的滑轨。

在上述的气动双头打孔机中，每个所述第二电机与安装壳侧壁间均固定安装有角铁。

在上述的气动双头打孔机中，所述压紧板的底面设有防滑纹。

与现有的技术相比，本气动双头打孔机的优点在于：

1、通过利用气缸推动连接板和安装壳整体下压对两块金属板材同时进行打孔，加工效率更高；通过设置同步驱动机构配合安装壳内的第一滑动杆和第二滑动杆使用，使第一滑动杆和第二滑动杆也能够轮流推动两排打孔钻头对两块金属板材进行冲孔，通过气缸配合第一滑动杆和第二滑动杆下压加速打孔过程，可使气缸的能量利用率更高，打孔速度更快；

2、通过设置压紧机构配合两个垫座使用，可对垫座上的两块金属板材同时进行压紧限位，并能够防止其打孔过程中位置发生偏移，从而打孔效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的气动双头打孔机的结构示意图；

图2为本发明提出的气动双头打孔机中安装壳部分的剖切侧视图；

图3为图2中A部分的结构放大示意图；

图4为本发明提出的气动双头打孔机中安装壳部分的剖切俯视图。

图中：1底座、2架体、3气缸、4连接板、5安装壳、6轨道、7第一滑动杆、8第二滑动杆、9安装座、10第一电机、11打孔钻头、12垫座、13齿条、14传动齿轮、15连接轴、16传动座、17滑槽、18传动轴、19第二电机、20转盘、21固定座、22限位杆、23限位板、24活动杆、25压紧板、26轴承、27转动管、28转动把。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-4，气动双头打孔机，包括，底座1，底座1上端焊接有架体2，架体2上端对称固定安装有两个气缸3，每个气缸3的输出端底部均焊接有一块水平设置的连接板4，每块连接板4的底部均焊接有一个安装壳5，每个安装壳5的内侧壁上均平行固接有两条竖直设置的轨道6，位于同一安装壳5内部的两条轨道6上均分别滑动连接有一根第一滑动杆7和第二滑动杆8，且位于同一安装壳5内部的第一滑动杆7和第二滑动杆8间均设有同步驱动机构；

同步驱动机构包括齿条13、传动齿轮14、连接轴15、传动座16、滑槽17、传动轴18、第二电机19和转盘20，每个安装壳5内部的第一滑动杆7和第二滑动杆8侧壁上均对称焊接有两根齿条13，且位于同一安装壳5内部的两根齿条13齿向相对，位于同一安装壳5内部的两根齿条13中间均还转动连接有一个传动齿轮14，且传动齿轮14与其两侧的两根齿条13均啮合，每根第一滑动杆7的侧壁上均还垂直焊接有一根连接轴15，连接轴15远离第一滑动杆7的一端均焊接有一个水平设置的传动座16，每个传动座16远离连接轴15的一侧侧壁均开设有滑槽17，每个滑槽17内部均滑动连接有一根传动轴18，每个安装壳5的外侧壁上均固定安装有一个第二电机19，每个第二电机19的输出杆均贯穿延伸至安装壳5内部且其顶端均固定套设有一个转盘20，每根传动轴18远离滑槽17的一端均对应与转盘20的侧盘面边缘固定连接，滑槽17的长度不小于传动轴18上端到转盘20圆心的两倍距离，使传动轴18受到转盘20传动沿滑槽17来回滑动时不会抵设到滑槽17的边缘，从而保证传动效果；滑槽17内部还开设有配合传动轴18使用的滑轨，减小传动轴18滑动时受到的摩擦阻力，从而传动效率更高；每个第二电机19与安装壳5侧壁间均固定安装有角铁，使第二电机19的安装结构更加牢固，从而传动效果更好；

每根第一滑动杆7和第二滑动杆8的下端均贯穿延伸至安装壳5的外部，且每根第一滑动杆7和第二滑动杆8底部均焊接有一个安装座9，每个安装座9内部均固定安装有一个第一电机10，每个第一电机10的输出端均固定连接有打孔钻头11，位于打孔钻头11正下方的底座1上还对应对称固定连接有两个垫座12；

架体2上还固定设有配合两个垫座12使用的压紧机构，压紧机构包括固定座21、限位杆22、限位板23、活动杆24、压紧板25、轴承26、转动管27和转动把28，架体2的上端中部倒立焊接有固定座21，固定座21内部平行固接有两根竖直设置的限位杆22，两根限位杆22上共同贯穿滑动连接有限位板23，限位板23的底部垂直焊接有一根活动杆24，且活动杆24的下端贯穿延伸至固定座21外部并焊接有一块水平设置的压紧板25，固定座21下端固定安装有一个轴承26，轴承26的内圈固定套设有转动管27，且转动管27套设在活动杆24的外部，活动杆24的外壁上开设有外螺纹，转动管27的内壁均开设有内螺纹，且活动杆24与转动管27螺纹连接，转动管27的外部还固定套设有转动把28；其中压紧板25的底面设有防滑纹，对板材的压紧效果更好，防止发生偏移影响打孔效果。

当使用本发明时，可同时将两块金属板材并排放置在两个垫座12上，并使其分别对准两排打孔钻头11，转动转动把28带动转动管27转动，由于活动杆24与转动管27螺纹连接且活动杆24和限位板23被限位杆22限位住，因此当转动管27转动时活动杆24和限位板23会沿限位杆22上下滑动，通过转动转动管27进行传动使压紧板25下降即可将两块金属板材压紧；

再驱动第一电机10带动打孔钻头11转动，驱动两个气缸3带动连接板4和安装壳5下压的同时打开第二电机19，电机19转动带动转盘20转动，转盘20转动带动传动轴18沿传动座16侧壁的滑槽17来回滑动，且传动轴18沿滑槽17来回滑动的同时会上下推拉传动座16以及传动座16背面焊接的连接轴15，连接轴15则会带动第一滑动杆7沿轨道6上下滑动，第一滑动杆7沿轨道6上下滑动时其侧壁上焊接的齿条13会带动传动齿轮14转动，传动齿轮14转动则会带动第二滑动杆8及其侧壁的齿条13也沿轨道6上下滑动，且滑动方向始终与第一滑动杆7方向相反，从而可使第一滑动杆7和第二滑动杆8推动第一电机10和打孔钻头11下压对两块板材进行打孔，通过气缸3配合第一滑动杆7和第二滑动杆8下压加速打孔过程，可使气缸3的能量利用率更高，打孔速度更快。

尽管本文较多地使用了底座1、架体2、气缸3、连接板4、安装壳5、轨道6、第一滑动杆7、第二滑动杆8、安装座9、第一电机10、打孔钻头11、垫座12、齿条13、传动齿轮14、连接轴15、传动座16、滑槽17、传动轴18、第二电机19、转盘20、固定座21、限位杆22、限位板23、活动杆24、压紧板25、轴承26、转动管27、转动把28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.气动双头打孔机，包括底座(1)，所述底座(1)上端焊接有架体(2)，所述架体(2)上端对称固定安装有两个气缸(3)，其特征在于，每个所述气缸(3)的输出端底部均焊接有一块水平设置的连接板(4)，每块所述连接板(4)的底部均焊接有一个安装壳(5)，每个所述安装壳(5)的内侧壁上均平行固接有两条竖直设置的轨道(6)，位于同一所述安装壳(5)内部的两条轨道(6)上均分别滑动连接有一根第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)，且位于同一安装壳(5)内部的第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)间均设有同步驱动机构，所述同步驱动机构包括每个安装壳(5)内部的第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)侧壁上对称焊接的两根齿条(13)，且位于同一安装壳(5)内部的两根齿条(13)齿向相对，位于同一所述安装壳(5)内部的两根齿条(13)中间均还转动连接有一个传动齿轮(14)，且传动齿轮(14)与其两侧的两根齿条(13)均啮合，每根所述第一滑动杆(7)的侧壁上均还垂直焊接有一根连接轴(15)，所述连接轴(15)远离第一滑动杆(7)的一端均焊接有一个水平设置的传动座(16)，每个所述传动座(16)远离连接轴(15)的一侧侧壁均开设有滑槽(17)，每个所述滑槽(17)内部均滑动连接有一根传动轴(18)，每个所述安装壳(5)的外侧壁上均固定安装有一个第二电机(19)，每个所述第二电机(19)的输出杆均贯穿延伸至安装壳(5)内部且其顶端均固定套设有一个转盘(20)，每根所述传动轴(18)远离滑槽(17)的一端均对应与转盘(20)的侧盘面边缘固定连接，每根所述第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)的下端均贯穿延伸至安装壳(5)的外部，且每根第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)底部均焊接有一个安装座(9)，每个所述安装座(9)内部均固定安装有一个第一电机(10)，每个所述第一电机(10)的输出端均固定连接有打孔钻头(11)，位于所述打孔钻头(11)正下方的底座(1)上还对应对称固定连接有两个垫座(12)，所述架体(2)上还固定设有配合两个垫座(12)使用的压紧机构，所述压紧机构包括架体(2)上端中部倒立焊接的固定座(21)，所述固定座(21)内部平行固接有两根竖直设置的限位杆(22)，两根所述限位杆(22)上共同贯穿滑动连接有限位板(23)，所述限位板(23)的底部垂直焊接有一根活动杆(24)，且活动杆(24)的下端贯穿延伸至固定座(21)外部并焊接有一块水平设置的压紧板(25)，所述固定座(21)下端固定安装有一个轴承(26)，所述轴承(26)的内圈固定套设有转动管(27)，且转动管(27)套设在活动杆(24)的外部，所述活动杆(24)的外壁上开设有外螺纹，所述转动管(27)的内壁均开设有内螺纹，且活动杆(24)与转动管(27)螺纹连接，所述转动管(27)的外部还固定套设有转动把(28)。

2.根据权利要求1所述的气动双头打孔机，其特征在于，所述滑槽(17)的长度不小于传动轴(18)上端到转盘(20)圆心的两倍距离。

3.根据权利要求1所述的气动双头打孔机，其特征在于，所述滑槽(17)内部还开设有配合传动轴(18)使用的滑轨。

4.根据权利要求1所述的气动双头打孔机，其特征在于，每个所述第二电机(19)与安装壳(5)侧壁间均固定安装有角铁。

5.根据权利要求1所述的气动双头打孔机，其特征在于，所述压紧板(25)的底面设有防滑纹。

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