CN204913278U - 一种钢板冲孔、钻孔、压紧一体化动力头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种钢板冲孔、钻孔、压紧一体化动力头，该动力头安装在机床床身上，其是在冲压液压缸下面通过法兰盘连设活动液压缸，冲压液压缸的冲压活塞杆穿过活动液压缸的活塞杆，在冲压活塞杆上部设调速电机，调速电机输出轴通过联轴器连设主轴，主轴穿过冲压活塞杆，主轴与冲压活塞杆间轴承连接。本实用新型整合了机械钻孔动力头和液压冲孔动力头的结构，实现了一个动力头可加工两种工序的功能，具有效率高、结构紧凑巧妙、操作方便、功能多、造价低廉的优点。

Description

一种钢板冲孔、钻孔、压紧一体化动力头
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种钢板冲孔、钻孔、压紧一体化动力头。
背景技术
目前，在机械加工中，当对钢板进行孔加工时常采用机械钻孔或冲孔，当对钢板钻孔时常采用钻床或其它机械钻孔设备。这种钻孔和冲孔需要使用不同的动力头，产品结构复杂，加工成本高，在对钢板同时需要钻孔和冲孔时工作效率也不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是在对钢板进行冲孔和钻孔时如何通过一个动力头来实现，从而降低加工成本，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢板冲孔、钻孔、压紧一体化动力头，在机床床身上安装一动力头，所述动力头是在冲压液压缸下面通过法兰盘连设活动液压缸，冲压液压缸的冲压活塞杆穿过活动液压缸的活塞杆；在冲压活塞杆上部设调速电机，调速电机输出轴通过联轴器连设主轴，主轴穿过冲压活塞杆，主轴与冲压活塞杆间轴承连接。
本实用新型采用上述技术方案所设计的一种钢板冲孔、钻孔、压紧一体化动力头，由于在机床床身上上下依次设冲压液压缸和活动液压缸，冲压液压缸的冲压活塞杆穿过活动液压缸的活塞杆，冲压活塞杆内穿设有与调速电机连接的主轴，主轴通过轴承可在冲压活塞杆内转动。能够转动的主轴下端可安装钻头实现钻孔，冲压活塞杆端可安装冲压模具实现冲孔，同时，活动液压缸的活塞杆能够将被加工的工件压紧，实现了同一动力头对工件冲孔、钻孔、压紧的一体化作业，使用不同的钻头或冲头来分步完成，提高了效率。本实用新型结构紧凑巧妙，操作方便，造价低廉，液压机构和机械机构可互为利用。
附图说明
图1表示本实用新型一种钢板冲孔、钻孔、压紧一体化动力头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种钢板冲孔、钻孔、压紧一体化动力头的结构作具体说明。
参见图1，本实用新型一种钢板冲孔、钻孔、压紧一体化动力头，是在机床床身上设动力头，其中，动力头是在冲压液压缸5的下面通过法兰盘6连设活动液压缸8，活动液压缸8的活塞杆7连接在法兰盘6上，冲压液压缸5的冲压活塞杆10穿过活动液压缸8的活塞杆7。在冲压液压缸5的冲压活塞杆10上部设调速电机1，调速电机1的输出轴通过联轴器2连设主轴4，主轴4穿过冲压液压缸5的冲压活塞杆10，主轴4与冲压液压缸5的冲压活塞杆10间通过多个轴承3,9相连接，实现主轴4能够在冲压活塞杆10内转动。冲压液压缸5和活动液压缸8均与液压系统连接。
当需要利用本实用新型钻孔时，活动液压缸8通过液压系统首先把待加工的工件压紧，在主轴4上装夹钻头，通过联轴器2与调速电机1的带动让主轴4转动实现对工件的钻孔。在钻孔的过程中，步进和导向靠冲压活塞杆10实现，通过液压的无极调速进行进给。
当需要利用本实用新型冲孔时，活动液压缸8通过液压系统首先把待加工的工件压紧，在冲压活塞杆10上装冲压模具（冲头），即可通过液压系统对工件进行冲孔。
本实用新型整合了机械钻孔动力头和液压冲孔动力头的结构，实现了一个动力头可加工两种工序的功能，冲压液压缸具备冲孔和钻孔进给两种功能，压紧缸与动力头实现一体化，具有结构紧凑巧妙、造价低、功能多的特点。

Claims (1)

1.一种钢板冲孔、钻孔、压紧一体化动力头，其特征是在机床床身上安装一动力头，所述动力头是在冲压液压缸下面通过法兰盘连设活动液压缸，冲压液压缸的冲压活塞杆穿过活动液压缸的活塞杆；在冲压活塞杆上部设调速电机，调速电机输出轴通过联轴器连设主轴，主轴穿过冲压活塞杆，主轴与冲压活塞杆间轴承连接。
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