CN109952810B - 辐射加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种产生辐射热的辐射加热装置，该辐射加热装置具备：板状的基板部(2)，该基板部由电绝缘性的材料构成；片状的表面部件(80)，该表面部件配置于所述基板部的一面侧；以及发热部(5)，该发热部形成于所述基板部的另一面侧。所述表面部件由纤维布(81、82、83)构成，该纤维布形成有向该表面部件的厚度方向的所述基板部侧凹陷的空间部(80a)，并通过该空间部抑制所述表面部件的面方向的热移动。

Description

辐射加热装置

关联申请的相互参照

本申请以在2016年11月16日申请的日本专利申请号2016-223467号为基础，将该记载内容作为参照编入此处。

技术领域

本发明涉及产生辐射热的辐射加热装置。

背景技术

以往，存在专利文献1所记载的辐射加热装置。该辐射加热装置具备：基板部，该基板部形成为由电绝缘性的材料提供表面；以及多个发热部，该多个发热部以沿着基板部的表面延伸的方式并列地配置。该辐射加热装置中，与通电响应地发热部的温度上升，当物体接触时发热部的温度降低。并且，该辐射加热装置中，在基板部的表面设有由热可塑性树脂的薄片构成且形成有多个凸部的表面层。因此，物体和表面层的接触面积变少，从而抑制从加热装置向物体的直接热传递。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-189251号公报

根据本发明者们的研究明确了以下内容：上述专利文献1所记载的装置中，通过树脂的薄片形成有表面层，因此难以迅速地降低物体接触时的接触部的温度。

发明内容

本发明的目的在于更迅速地降低物体接触时的接触部的温度。

根据本发明的一个观点，产生辐射热的辐射加热装置具备：板状的基板部，该基板部由电绝缘性的材料构成；片状的表面部件，该表面部件配置于基板部的一面侧；以及发热部，该发热部形成于基板部的另一面侧，表面部件由纤维布构成，该纤维布形成有向该表面部件的厚度方向的基板部侧凹陷的空间部，并通过该空间部抑制表面部件的面方向的热移动。

根据这样的结构，表面部件由纤维布构成，该纤维布形成有向该表面部件的厚度方向的基板部侧凹陷的空间部，并通过该空间部抑制表面部件的面方向的热移动，因此能够更迅速地降低物体接触时的接触部的温度。

附图说明

图1是表示将第一实施方式的辐射加热装置安装于车辆的状态的图。

图2是第一实施方式的辐射加热装置的俯视图。

图3是图2中的III－III剖视图。

图4A是第一实施方式的编织布的外观图。

图4B是表示以往技术的热传递方法的概略图。

图4C是表示第一实施方式的热传递方法的概略图。

图5是表面部件的单位面积重量(例如，厚度和重量)与接触部的接触温度的关系的图。

图6是表示在编织布进行了起毛或者植毛时的接触部的接触温度的关系的图。

图7是表示根据表面部件的组成的差异的接触部的接触温度的特性的图。

图8是表示根据表面部件的编织布的凹凸量的差异的接触部的接触温度的特性的图。

图9是表示相对于在表面部件使用无纺布时的厚度的凹凸量与接触部的接触温度的关系的图。

图10是表示根据表面部件的凹凸量的差异的接触部的接触温度的特性的图。

图11是第二实施方式的辐射加热装置的剖视图，并且是与图3对应的图。

图12是第二实施方式的无纺布的外观图。

图13是第三实施方式的表面部件的外观图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对多个方式进行说明。在各方式中，对与在先前的实施方式中进行了说明的事项对应的部分标注相同的参照符号而省略重复的说明。在各方式中，在仅对结构的一部分进行说明的情况下，能够对结构的其他部分应用先前进行了说明的其他的方式。

(第一实施方式)

参照图1～图10对本发明的第一实施方式的辐射加热装置1进行说明。在图1中，第一实施方式的辐射加热装置1设置于道路行驶车辆、船舶、航空器等移动体的室内。装置1构成用于室内的制热装置10的一部分。辐射加热装置1是从搭载于移动体的电池、发电机等电源供电而发热的电加热器。辐射加热装置1形成为薄板状。辐射加热装置1在被供给电力时发热。为了对位于与其表面垂直的方向的对象物进行加热，辐射加热装置1主要向与表面垂直的方向放射辐射热R。

在室内设置有用于供乘员12落座的座席11。辐射加热装置1设置为向乘员12的脚边放射辐射热。辐射加热装置1能够利用为用于在制热装置10刚起动之后，立刻向乘员12提供温暖的装置。辐射加热装置1设置于室内的壁面。辐射加热装置1设置为与假定的通常的姿势的乘员12相对。例如，道路行驶车辆具有用于支承方向盘14的转向柱13。辐射加热装置1能够设置于转向柱13的下表面。辐射加热装置1设置为其表面向室内露出。

在图2中，辐射加热装置1沿着由轴X和Y轴规定的X-Y平面扩展。辐射加热装置1形成为大概四边形的薄板状。辐射加热装置1具有基板部2、多个电极3、4、以及多个发热部5。在图中对埋设于基板部2的电极4和发热部5标注阴影。

图3表示图2的III-III截面。在图中，辐射加热装置1在轴Z的方向上具有厚度。也能够将辐射加热装置1称为主要向与表面垂直的方向放射辐射热R的面状加热器。

基板部2提供优异的电绝缘性，并且由耐高温的树脂材料制作。基板部2形成为平板状。基板部2是多层基板。

基板部2具有表面层21和里面层22。这些层21、22由热可塑性树脂的片材提供。

在表面层21粘接有后述的表面部件80。表面层21的粘接有表面部件80的一侧与基板部2的一面侧对应。表面部件80向室内露出。表面部件80提供辐射加热装置1的表面。里面层22提供辐射加热装置1的背面。中间层23配置于表面层21与里面层22之间。在上述层21、22、23的一个或者多个上承载有形成电极3、4、以及发热部5的材料。上述层21、22、23的一个或者多个中的承载有发热部5的一侧与基板部2的另一面侧对应。

基板部2是用于支承电极3、4、以及发热部5的部件。

提供基板部2的材料提供与电极3、4以及发热部5相比足够低的热传导率。基板部2提供抑制在相邻的两个发热部5之间热传导的隔热部。

多个电极3、4具有：外部的电极3，该电极3的至少一部分向辐射加热装置1的外部露出；以及内部的电极4，该电极4配置于基板部2内。电极3包括用于供给电力的一对电极31、32。一对电极31、32提供辐射加热装置1的端子。这些电极3配置于包括基板部2的外缘部、表面、以及里面的基板部2的外表面。电极3的一部分埋设于基板部2的内部，与电极4电连接。另外，也可以使电极4向基板部2的外表面露出，利用为用于供给电极的端子。

电极4埋设于基板部2的内部。电极4也是向后述的多个发热部5分配电力的汇流部分。电极4从电极3延伸。电极4具有与多个发热部5相比足够低的电阻值。电极4的电阻值设定为能够抑制电极4的发热。电极4向多个发热部5均等地分配电流。电极4具有用于供给电力的一对电极41、42。一对电极41、42彼此分开地配置于基板部2的单位区域的两端。一对电极41、42沿着基板部2的单位区域的两边延伸。设有一对电极41、42的区域和其间的区域规定单位区域。

多个发热部5分别埋设于基板部2的内部。发热部5配置于表面层21与背面层22之间。因此，发热部5不向基板部2的表面露出。发热部5被基板部2保护。发热部5配置于一对电极41、42之间。发热部5在一对电极41、42之间线状地延伸。发热部5也能够成为线状发热体。发热部5在一对电极41、42之间直线状地笔直地延伸。发热部5的一端与一方的电极41电连接且机械连接。发热部5的另一端与另一方的电极42电连接且机械连接。

发热部5形成为与基板部2的面平行的薄板状。发热部5能够通过由通电供给的热量放射辐射热R。发热部5被加热到规定放射温度TR，从而能够放射使乘员12、即人感受到温暖的辐射热R。发热部5的体积设定为，能够达到发热部5通过从发热部5供给的热量能够放射辐射热R的温度。发热部5的体积设定为，电极3的温度通过从发热部5供给的热量急速地上升。发热部5的体积被设定地较小，以通过向与辐射加热装置1的表面接触的物体的散热而产生急速的温度降低。为了使与表面平行的面积最大化，并使体积最小化，发热部5的厚度被设定得较薄。发热部5的面积被设定为适于放射辐射热R的面积。发热部5的面积被设定为，比与辐射加热装置1的表面相对配置的物体，例如乘员12的一部分小。

多个发热部5彼此平行地配置。多个发热部5在一对电极41、42之间，并列地电连接。多个发热部5配置为在该多个发热部5之间划分形成间隙6。

多个发热部5配置为相对于基板部2的表面几乎均等地分散。多个发热部5配置为在一对电极41、42之间的区域以几乎均等的密度分布。多个发热部5分散地配置于基板部2的单位区域的几乎整个范围。

规定电极3、4的通电方向上的截面积的形状、尺寸、以及电极3、4的材料设定为以提供较低的电阻值的方式选定。为了向多个发热部5均等地分配电流，电极3、4的截面积和材料设定为提供良好的电导体。规定发热部5的通电方向上的截面积的形状、尺寸、以及发热部5的材料设定为以提供较高的电阻值的方式选定，以通过通电产生辐射热R。电极3、4的材料和发热部5的材料是不同的材料。电极3、4的材料的电阻率与发热部5的材料的电阻率相比足够低。

电极4细长地延伸，沿着轴Y具有长度方向。电极4沿着轴Y具有长度EL。长度EL相当于电极4内的通电方向。电极4沿着轴X具有宽度EW。宽度EW与通电方向正交。电极4沿着轴Z具有厚度ET。厚度ET比长度EL和宽度EW小。因此，电极4提供带状的电导体。

发热部5细长地延伸，沿着轴X具有长度方向。发热部5沿着轴X具有长度HL。长度HL相当于发热部5内的通电方向。发热部5沿着轴Y具有宽度HW。宽度HW与通电方向正交。发热部5沿着轴Z具有厚度HT。厚度HT比长度HL和宽度HW小。因此，发热部5提供带状的发热体。

优选的是，将厚度HT设定为比宽度HW小(即，HW＞HT)。优选的是，将厚度HT设定为比1mm小。优选的是，将厚度HT设定为比100μm小。

为了抑制电极4的电阻值，宽度EW设定为比宽度HW大。在该实施方式中，电极4的与通电方向正交的的截面积比发热部5的与通电方向正交的截面积大。比发热部5的电阻率小的电极4的电阻率能够抑制电极4的截面积。为了相同的目的，也可以将厚度ET设定为比厚度HT大。

间隙6具有宽度GW。间隙6的长度与发热部5的长度HL相同。多个发热部5和多个间隙6遍及电极4的整体的长度EL交替地配置。间隙6的宽度GW能够设定为与发热部5的宽度HW相等。由此，多个发热部5配置为均等地分散。并且，具有微细的宽度HW、GW的发热部5和间隙6高密度地配列。其结果，抑制辐射加热装置1的表面的温度分布。这样的微细的发热部5的高密度的配置有助于从辐射加热装置1的面放射均匀的辐射热R。

在该实施方式中，辐射加热装置1形成为薄板状。此外，埋设于基板部2的内部的电极3、4以及发热部5是与基板部2的表面平行地扩展的膜状。这样的膜状的电极3、4以及发热部5有利于遍及较宽的面积地放射辐射热R。

发热部5由通过通电而发热的材料制作。发热部5以通过通电而发热的方式沿着通电方向表示电阻值。发热部5能够由金属材料制作。发热部5能够由锡合金制作。发热部5能够由包含铜、银、锡的合金制作。并且，发热部5也能够由不锈钢合金、镍铬合金、铝合金等电热线材料制作。

电极3、4由与发热部5的材料相比电阻率较低的材料制作。电极3、4由在通电时与发热部5相比发热量较少的材料制作。电极3、4由电阻率较低的材料制作，以能够向多个发热部5均等地分配电流。电极3、4能够由金属材料制作。电极3、4能够由锡合金制作。电极3、4能够有包含铜、银、锡的合金。并且，电极3、4也能够由铜合金或者铝合金等良导体材料制作。

当向电极31、32供给规定的电压、例如12V的直流电力时，多个发热部5通过流动于多个发热部5的电流而发热。多个发热部5发热，从而从辐射加热装置1的表面提供辐射热R。与通过制热装置使室内的空气温度上升的情况相比，多个发热部5的温度使室内的空气温度更快地上升。其结果，与制热装置的制热效果相比能够更快地通过辐射热R给乘员12带来温暖。

电极4和发热部5的体积设定为使热容量较小。发热部5的热容量设定为，在物体与辐射加热装置1的表面接触时，该接触部分的辐射加热装置1的表面温度在短时间内低于规定温度。在优选的方式中，发热部5的热容量设定为，在人的手指与辐射加热装置1的表面接触时，接触部分的表面温度超过60℃。

像前述的那样，多个发热部5彼此平行地配置于与发热部5相比热传导率较低的基板部2的内部。因此，在基板部2的内部交替地配置有高热传导部和低热传导部。这样一来，本实施方式的发热部5具有抑制基板部2的面方向的热移动的构造。

本实施方式的辐射加热装置1还通过设于基板部2的表面层21的表面部件80，抑制表面部件80的面方向的热移动。

表面部件80由纤维布81、82构成。纤维布81、82中，形成有向表面部件80的厚度方向的基板部2侧凹陷的空间部80a，并通过该空间部80a抑制表面部件80的面方向的热移动。

本实施方式的纤维布81、82由编织布构成，该编织布将空气夹在多个纤维与纤维之间编织而形成。纤维布81具有基布部810，纤维布82具有网孔部821。另外，图3中，虽然示意性地表示基布部810和网孔部821，但是实际上编织布构成为三维立体编织物。如图4A所示，纤维布81、82的至少一部分呈网孔形状。网孔形状为格子状。即，纤维布81、82在表面形成有凹凸形状。

基布部810呈薄片状。网孔部821为编入纱线部件而提高密度的网眼构造。通过将两张编织布一体编织而廉价地形成本实施方式的纤维布81、82。纤维布81、82具有将两张编织布重叠编织的双网孔构造。

能够使用PET(即，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PA(即，尼龙)、PPS(即，聚苯硫醚)等化学纤维、丝绸等天然纤维构成纤维布81、82。另外，通过本发明者的研究如像下述那样地明确了：与构成基板部2的热可塑性树脂的热传导率相比，使用了这些化学纤维和丝绸等天然纤维的本发明的编织布的热传导率明显较小。图4B表示以往技术的编织布的截面的概略图，图4C表示本发明的纤维布81、82的截面的概略图。如图4B、图4C所示，在以往技术和本发明中，热的传递方法不同。以往技术中，如图4B所示，基板部2x的树脂材料以几乎相同的密度形成为片状或者凹凸状。如箭头所示，经由像这样的以几乎相同的密度配置的树脂进行相同的热传导。与此相对，如图4C所示，在本案的基布部810和网孔部821中，多个纤维和纤维彼此被编入，形成为将空气夹在该截面中。由此，如箭头所示，热与多个纤维之间的空间部80a相比主要在纤维部80c中传递并移动。因此与以往技术的相同的树脂材料相比热传递的路径变少，从而热传导明显变小。

此处，如果将物体与表面部件80接触时的接触面积设为A，将表面部件80的热传导率设为λ，将热移动的距离设为L，则物体与表面部件80接触时的热阻R由以下的数学式1表示。

R＝L/λ·A…(数学式1)

由于在表面部件80中，形成向厚度方向凹陷的空间部80a而使厚度变小，热移动的距离L变小，因此热阻R变小。因此，容易传递物体所接触的部分的厚度方向的热。然而辐射加热装置1是发热部5抑制基板部2的面方向的热移动的构造。此外与在表面部件80未形成有空间部80a的情况相比，通过表面部件80的空间部80a使辐射加热装置1与物体的接触面积A变小，因此热阻R变大。因此通过本辐射加热装置1的发热部5的加热构造和表面部件80的构造，即使接触部的温度变高，在触摸的瞬间从发热部5向表面部件80的厚度方向迅速地引起热移动，之后抑制加热器和表面部件80的平面方向的热移动。因此，能够迅速地降低触摸的部分的温度。并且，也能够减少给乘员带来的热不适感。

基布部810和网孔部821的厚度的总和优选为1mm以下。另外，为了使热阻R变小，优选将基布部810和网孔部821的厚度总和设为0.6～0.8mm左右。并且，夹着空间部80a相对的网孔部821的间隔优选为1mm～3mm左右。并且，网孔部821的厚度优选为0.3mm左右。

在本发明者们的验证中，将表面部件80的凸部表面温度设为大约105℃，将此时的发热部5的温度设为125～130℃，将表面部件80的凹部表面温度的计算值设为115℃。此时，在本辐射加热装置1中，物体与表面部件80接触的瞬间的表面部件80的凸部表面温度为大约41～42℃，与其他的同等厚度的平坦的编织布相比大约降低1℃，能够确认与在编织布施加起毛、植毛的情况相比降低大约3℃的降低效果。并且由于能够提高凹部的温度，因此通过评价能够确认，与其他同等厚度的平坦的编织布相比，将放射率增加大约30％。

根据上述的结构，表面部件80形成有向该表面部件80的厚度方向的基板部2侧凹陷的空间部80a，并由纤维布81、82构成，该纤维布81、82通过该空间部80a抑制表面部件80的面方向的热移动。因此，能够更迅速地降低物体接触时的接触部的温度。

并且，发热部5具有抑制基板部的面方向的热移动的构造，因此能够进一步迅速地降低物体接触时的接触部的温度。

图5表示根据表面部件80的单位面积重量(例如，厚度和重量)的差异而进行的、手指与辐射加热装置1接触的接触温度的评价结果。横轴表示表面部件80的厚度、重量，纵轴表示接触部的温度。当将感受到通常的因热导致的疼痛的温度(即，43℃)设为Ts时，只要表面部件80的温度是低于温度Ts的温度，就能够判断为即使手指等与表面部件80接触也安全。在未形成有空间部80a的平坦的编织布中，由于厚度越小厚度方向的热阻越小，因此向手指的热移动变大从而接触温度稍稍变高。并且由于厚度越大，表面部件的热容量越大，因此来自接触部的周围的热移动变大从而接触温度变高。从该结果可知，存在接触部的温度相对于表面部件80的厚度、重量向下凸出的倾向。该最优值是厚度为0.6～0.8mm。

图6表示在编织布进行起毛或者植毛的情况下的手指与辐射加热装置1接触的接触温度的评价结果。可知，当在编织布进行起毛或者植毛时，与在编织布未进行起毛或者植毛的情况相比，存在接触时的接触部的温度上升的倾向。并且可知，存在随着起毛的比例变大，接触时的接触部的温度上升的程度变大的倾向。此外能够确认在向加热器表面使用粘接材料并植毛短纤维的情况下，温度也进一步上升。能够推定为这些是由于手指与表面部件接触的接触面积变大，从而热阻变小。即，可知为了降低接触部的温度，优选在编织布不施加起毛或者植毛。

图7表示根据表面部件的组成的差异而进行的、手指与辐射加热装置1接触的接触温度的评价结果。在表面是由丙烯酸树脂、PVC(即，氯乙烯)等覆盖的合成皮(即，合成皮革)的情况下，由于表面的热传导率变高，热移动变大，因此接触时的接触部的温度变高。在表面是仅由短纤维制作的无纺布的情况下，接触温度为与编织布同等程度的接触温度，能够推定为这是由于无纺布中的小的空气室起到平面方向的隔热的作用，从而热移动变小。

图8表示根据表面部件的编织布的凹凸量的差异而进行的、手指与辐射加热装置1接触的接触温度的评价结果。与前述同样地，将感受到通常的因热导致的疼痛的温度(即，43℃)表示为Ts，当接触温度低于Ts时，能够判断为即使接触也安全。清楚地明确了网孔的凹凸越大，接触部的接触温度越降低。直到凹凸是0.3mm左右，降低与编织布相同的温度，但是通过使凹凸量超过0.3mm，减少接触时的接触面积，从而大幅降低接触温度。上述评价中，能够通过以下那样的样品确认上述效果：当凸部厚度为0.9～1.0mm时，将凹凸的差值设为0.5～0.7mm。

图9表示根据使用无纺布的表面形状上的凹凸量的差异而进行的、手指与辐射加热装置1接触的接触温度的评价结果。在通过冲压使无纺布的表面成为高密度的平坦部位处，热传导率显著变大，接触温度极端地上升。并且即使是皮革纹理、布料图案的凹凸较少的形状，也看出接触温度的降低较小的倾向。这种情况的凹凸量大约是0.1～0.2mm左右。与此相对，通过使条纹图案的槽部的凹凸量变大，能够确认接触温度的降低，这种情况的凹凸量中从0.3mm左右能够确认效果。

图10表示根据表面部件的凹凸量的差异而进行的、辐射加热装置1的辐射量的评价结果。在该评价中对达到表面温度(例如大约100℃)时的辐射量进行测定，以平坦的编织布作为基准，比较该辐射量的大小。根据该结果，在网孔的凹凸较小的情况下，与编织布是几乎相同的辐射量，但是网孔的凹凸越大，辐射量越增加，能够确认增加大约30％左右。

(第二实施方式)

参照图11～图12对本发明的第二实施方式的辐射加热装置1进行说明。上述第一实施方式的纤维布81、82由编织布构成，但是本实施方式的纤维布由无纺布83构成。无纺布83将多个纤维不进行编织地缠绕，形成为将空气夹在多个纤维之间而使热传导变小的布状。在本实施方式中也与图4C所示的结构同样地使热传导变小。在本实施方式的纤维布83的表面交替地形成有作为直线状的凹部的冲压部83a，以及作为直线状的凸部的基布部83b。冲压部83a向基板部2的表面层21侧凹陷。通过使用形成有直线状的凸部的模具并对无纺布83进行冲压加工来形成冲压部83a和基布部83b。这样一来冲压部83a和基布部83b通过冲压加工廉价地形成。

冲压部83a与基布部83b相比厚度较薄。并且，冲压部83a的纤维的密度与基布部83b的纤维的密度相比较高。由此，冲压部83a与基布部83b相比厚度方向的热阻较小。

在本实施方式中，能够与上述第一实施方式同样地获得根据与上述第一实施方式相同的结构而得到的相同的效果。

在本发明者们的验证中，将表面部件80的凸部表面温度设为大约105℃，将此时的加热器发热部温度设为125～130℃，将表面部件80的凹部表面温度的计算值设为115℃。此时，在本实施方式的辐射加热装置1中，物体与表面部件80接触的瞬间的表面部件温度为大约42℃，与其他的同等厚度的平坦的无纺布相比降低大约2℃，能够确认与凹凸差是0.2mm左右的较小的起皱加工相比降低大约3～4℃的降低效果。

(第三实施方式)

参照图13对本发明的第三实施方式的辐射加热装置1进行说明。

上述第一实施方式的纤维布81、82呈网孔形状，但是本实施方式的纤维布81、82呈蜂窝形状。这样一来，也能够使纤维布81、82为蜂窝形状。

在本实施方式中，能够与上述第一实施方式同样地获得根据与上述第一实施方式相同的结构而得到的相同的效果。

(其他的实施方式)

(1)在上述各实施方式中，多个发热部5彼此平行地配置于与发热部5相比热传导率较低的基板部2的内部，发热部5具有抑制基板部2的面方向的热移动的构造。与此相对，例如，也可以是，将发热部5构成为平面状，发热部5不具有抑制基板部2的面方向的热移动的构造。

(2)在上述第二实施方式中，在无纺布83形成了直线形状的冲压部83a，但是也能够形成为格子形状、蜂窝形状等直线形状以外的形状。也可以是，在无纺布83形成贯通无纺布83的两面的贯通孔，将由该贯通孔形成的空间设为空间部80a。

(3)上述第一实施方式的纤维布具有将两张纤维布重叠的网孔构造，但是也可以构成为具有在一张纤维布施加网孔加工的网孔构造。

另外，本发明不限定于上述的实施方式，能够适当地变更。并且，上述各实施方式不是相互无关的，除明显不能组合的情况外，能够进行适当组合。并且，在上述各实施方式中，不言而喻，构成实施方式的要素除特别明示为必需的情况以及原理上明显为必需的情况等外，并不一定是必需的。并且，在上述各实施方式中，提到实施方式的结构要素的个数、数值、量、范围等数值的情况下，除特别明示为必需的情况以及原理上明显限定于特定的数的情况等外，不限定于该特定的数。并且，在上述各实施方式中，在提到结构要素等的材质、形状、位置关系等时，除特别明示的情况以及原理上限定于特定的材质、形状、位置关系等情况等外，不限定于该材质、形状、位置关系

(总结)

根据由上述各实施方式的一部分或者全部表示的第一观点，产生辐射热的辐射加热装置具备：板状的基板部，该基板部由电绝缘性的材料构成；片状的表面部件，该表面部件配置于基板部的一面侧；以及发热部，该发热部形成于基板部的另一面侧。表面部件由纤维布构成，该纤维布形成有向该表面部件的厚度方向的基板部侧凹陷的空间部，并通过该空间部抑制表面部件的面方向的热移动。

并且，根据第二观点，纤维布将空气夹在多个纤维之间而构成。并且，根据第三观点，发热部具有抑制基板部的面方向的热移动的构造。因此，此外，能够迅速地降低物体接触时的接触部的温度。

并且，根据第四观点，纤维布呈网孔形状。这样一来，能够使纤维布呈网孔形状。

并且，根据第五观点，纤维布具有重叠两张编织布的双网孔构造。因此，与由一张纤维布构成的情况相比能够使厚度变大，从而能够构成最优的厚度的表面部件。

并且，根据第六观点，网孔形状是格子状。这样一来，能够使网孔形状呈格子状。

并且，根据第七观点，网孔形状是蜂窝形状。这样一来，也能够使网孔形状呈蜂窝形状。

并且，根据第八观点，纤维布由编织布构成。因此，也能够赋予高级感。

并且，根据第九观点，纤维布由无纺布构成。因此，能够发挥当手指等物体与表面部件接触时的缓冲作用。

Claims (9)

1.一种辐射加热装置，产生辐射热，其特征在于，具备：

板状的基板部（2），该基板部由电绝缘性的材料构成；

片状的表面部件（80），该表面部件配置于所述基板部的一面侧；以及

发热部（5），该发热部形成于所述基板部的另一面侧，

所述表面部件由纤维布（81、82、83）构成，该纤维布形成有向该表面部件的厚度方向的所述基板部侧凹陷的空间部（80a），并通过该凹陷的构造和该空间部抑制所述表面部件的面方向的热移动，

所述基板部是具有表面层（21）和里面层（22）的多层基板，所述纤维布与所述表面层粘接。

2.如权利要求1所述的辐射加热装置，其特征在于，

所述纤维布由编织布构成。

3.如权利要求1所述的辐射加热装置，其特征在于，

所述纤维布由无纺布构成。

4.如权利要求1至3中任一项所述的辐射加热装置，其特征在于，

所述纤维布呈网孔形状。

5.如权利要求4所述的辐射加热装置，其特征在于，

所述纤维布具有重叠两张编织布的双网孔构造。

6.如权利要求4所述的辐射加热装置，其特征在于，

所述网孔形状是格子状。

7.如权利要求4所述的辐射加热装置，其特征在于，

所述网孔形状是蜂窝形状。

8.如权利要求1至3中任一项所述的辐射加热装置，其特征在于，

所述纤维布构成为将空气夹在多个纤维之间。

9.如权利要求1至3中任一项所述的辐射加热装置，其特征在于，

所述发热部具有抑制所述基板部的面方向的热移动的构造。

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