WO2013179836A1 - 発熱装置 - Google Patents

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WO2013179836A1
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heat generating
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heat
heating
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谷口　敏尚
芳彦 白石
坂井田　敦資
岡本　圭司
啓太 齋藤
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株式会社デンソー
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    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49083—Heater type

Definitions

  • the present invention relates to a heat generating device provided with a heat generating resistor that generates heat when energized.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-63755 proposes a heat generating device in which a plurality of wire-like heat generating resistors are provided between two rubber sheets. Such a heat generating device generates heat when a heat generating resistor is energized, and one surface of the rubber sheet is heated to an arbitrary temperature and used.
  • the heat generating resistors are constituted by wires, and they are connected in one. That is, the heat generating parts are continuously arranged, and the heat mass (heat capacity) becomes large.
  • the heat generating device is used, for example, as a heating device which is disposed on the lower surface of the steering column in the vehicle compartment and heats the vicinity of the feet of the occupant by radiant heat.
  • the limbs of the occupant may come into contact with the heat generating device, and if the heat mass of the heat generating resistor is large, a large amount of heat may be applied to the occupant from the contact location, and the occupant may burn.
  • An object of the present invention is to provide a heat generating device capable of suppressing the application of a large amount of heat from the contact point as much as possible even when contacting the heat generating device.
  • the invention according to claim 1 comprises a thermoplastic resin, has a surface (10a) and a back surface (10b) opposite to the surface, and has a plurality of penetrations in the thickness direction. And a heat generating resistor (40) disposed in each of the plurality of via holes, the heat generating resistor (40) generating heat when energized, and at least one of the heat generating resistors is provided. It is characterized in that two or more are connected in parallel.
  • the heat mass of each heating resistor can be reduced.
  • the plurality of heat generating resistors are disposed apart from each other on the insulating base material containing a thermoplastic resin, the insulating base material prevents the movement of heat in the planar direction. Therefore, when a person's limbs come into contact with the heat generating device, it is possible to minimize the application of a large amount of heat from the contact point.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIGS. 1 and 2; 4 (a) to 4 (f) are cross-sectional views showing manufacturing steps of the heat generating device shown in FIG.
  • FIG. A) is a schematic diagram which shows the calorie
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 7;
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG. 7;
  • FIGS. 1 to 3 in the heat generating device 1 of the present embodiment, the insulating base 10, the surface protecting member 20, and the back surface protecting member 30 are integrated, and the heat generating resistor is built in the integrated unit. 40 are arranged and configured.
  • FIG. 1 the surface protection member 20 is omitted for easy understanding.
  • FIG. 2 is shown with the back surface protection member 30 omitted for the sake of easy understanding.
  • FIG. 1 and FIG. 2 are not sectional drawing, the heating resistor 40 is hatched.
  • the insulating base material 10 is formed of a flat rectangular thermoplastic resin film configured to include polyetheretherketone (PEEK) or polyetherimide (PEI). A plurality of via holes 11 penetrating in the thickness direction are formed in the insulating base 10.
  • the via hole 11 is in a cylindrical shape having a constant diameter from the front surface 10a to the back surface 10b, the via hole 11 may be tapered in which the diameter decreases from the front surface 10a to the back surface 10b. And may be in the shape of a square tube.
  • each via hole 11 one heating resistor 40 is disposed.
  • the insulating base 10 occupies between the heating resistors 40, and all the heating resistors 40 are separated by the insulating base 10.
  • the heating resistor 40 is formed by sintering a conductive paste containing metal particles such as Ni-Sn.
  • a surface protection member 20 made of a flat rectangular thermoplastic resin film containing polyetheretherketone (PEEK) or polyetherimide (PEI) is disposed on the surface 10a of the insulating base material 10.
  • the surface protecting member 20 has the same size as the insulating base 10 in plan view, and a plurality of patterned surface layers 21 are formed on the side of the surface 20 a facing the insulating base 10. Each of the surface layers 21 electrically connects two adjacent heating resistors 40.
  • a flat rectangular back surface protection member 30 made of a thermoplastic resin film containing polyetheretherketone (PEEK) or polyetherimide (PEI) is disposed on the back surface 10b of the insulating base material 10.
  • the back surface protection member 30 has the same size in plan view as the insulating base material 10, and a plurality of patterned back surface layers 31 are formed on the one surface 30a side facing the insulating base material 10.
  • Each back surface layer 31 is electrically connected to two heating resistors 40 respectively connected to different ones of two adjacent surface layers 21.
  • a plurality of heating resistor groups 42 in which a plurality of heating resistors 40 are connected in series via the surface layer 21 and the back surface layer 31 are configured.
  • twelve heating resistor groups 42 in which fourteen heating resistors 40 are connected in series are formed.
  • the heating resistor 40 located at the end of the heating resistor group 42 is not connected to the back surface layer 31.
  • the back surface protection member 30 includes a first feeding portion 91 connected to the heating resistor 40 located at one end of each heating resistor group 42, and a heating resistor located at the other end of each heating resistor group 42. 40 and a second power supply unit 92 connected thereto are formed.
  • the heating resistor groups 42 are connected in parallel via the first and second power feeding units 91 and 92.
  • the back surface protection member 30 is electrically connected to the first and second power feeding portions 91 and 92, and of the back surface protection member 30 on the opposite side to the insulating base 10 side.
  • An interlayer connection member exposed from one side is formed.
  • the first and second power feeding units 91 and 92 can be electrically connected to the outside by the interlayer connection member.
  • FIGS. 4 (a) to 4 (f) are cross-sectional views taken along the line III-III in FIG.
  • the insulating base 10 is prepared, and the plurality of via holes 11 are formed by a drill or the like.
  • each via hole 11 is filled with a conductive paste 41.
  • a conductive paste 41 a paste obtained by adding an organic solvent such as paraffin to a Ni—Sn-based metal particle is used.
  • the insulating base 10 is disposed on a holding table (not shown) via the suction paper 60 so that the back surface 10 b faces the suction paper 60.
  • the adsorbing paper 60 may be made of any material that can absorb the organic solvent of the conductive paste 41, and general high quality paper or the like is used.
  • the conductive paste 41 is filled in the via hole 11 while melting the conductive paste 41.
  • the organic solvent of the conductive paste 41 is adsorbed to the adsorbing paper 60, and the metal particles are disposed in close contact with the via holes 11.
  • the insulating base 10 filled with the conductive paste 41 is prepared.
  • one surface 20a, 30a of the surface protection member 20 and the back surface protection member 30 facing the insulating base 10 Form copper foil etc. Then, the copper foil is appropriately patterned to prepare the back surface protection member 20 on which the front surface layer 21 is formed, the back surface layer 31 and the back surface protection member 30 on which the first and second power feeding portions 91 and 92 are formed.
  • the back surface protection member 30, the insulating base 10, and the surface protection member 20 are sequentially laminated to form a laminate 70.
  • the surface protection member 20 is disposed on the surface 10 a side of the insulating base material 10 in a state where each conductive paste 41 is in contact with the predetermined surface layer 21.
  • the back surface protection member 30 is disposed on the back surface 10 b side of the insulating base material 10 in a state where each conductive paste 41 is in contact with the predetermined back surface layer 31 or the first and second power feeding portions 91 and 92.
  • the laminate 70 is disposed between a pair of press plates (not shown), and pressure is applied while heating in vacuum from both upper and lower sides in the laminating direction to integrate the laminate 70.
  • the conductive paste 41 is sintered to form the heating resistor 40. Thereby, the heat generating device 1 is manufactured.
  • such a heat generating device 1 is disposed along the outside of an instrument panel 80 which constitutes a vehicle instrument panel etc. at the foremost part of a vehicle compartment, more specifically along the lower surface of the steering column. It is used as an immediate heating system around the feet of the occupant.
  • the vehicle is usually equipped with a heating device for heating the vehicle interior using the engine cooling water as a heat source, when the engine is started, etc., a sufficient heat source for heating the vehicle interior can be obtained from the engine cooling water. It is difficult to warm up the passenger compartment. For this reason, by operating the heat generating device 1, it is possible to heat the area around the feet of the occupant immediately.
  • the heating device 1 may be bent along the lower surface of the steering column. it can.
  • the heat generating device 1 may be provided, for example, on the lower side (lower side than the window glass) of the door body portion among the left and right doors of the vehicle.
  • the plurality of heating resistor groups 42 are connected in parallel by the first and second power feeding units 91 and 92.
  • at least two of the heat generating resistors 40 are connected in parallel.
  • the heat mass of one heating resistor group 42 (heating resistor 40) can be reduced, and when the heating device 1 is used as shown in FIG. The application of heat can be minimized, and burns of the occupant can be minimized.
  • the plurality of heat generating resistors 40 are disposed apart from each other on the insulating base 10.
  • the insulating base 10 is disposed between the heating resistors 40. For this reason, it can suppress that heat moves to a plane direction (plane direction of insulating substrate 10) by insulating substrate 10. Therefore, when the heat generating device 1 is used as shown in FIG. 5, the heat of the heat generating resistor 40 which is not located in the vicinity of the contact point can be minimized also transmitted to the heat generating resistor 40 in the vicinity of the contact point. It is possible to further suppress the problem.
  • the case where a human finger comes in contact with the heating device 1 will be examined.
  • the heat generating resistors J40 as shown in FIG. 6A are connected in one (for example, in the form of a wire)
  • the heat mass of the heat generating resistor J40 is large.
  • the heat generating resistors J40 are connected in one, heat easily moves in the heat generating resistors J40. For this reason, for example, when a finger of a person comes in contact with the surface protection member J20, a large amount of heat may be applied from the contact point to cause burns.
  • the heating resistor group 42 is connected in parallel, and the heat mass of each heating resistor group 42 is reduced. Further, the insulating base 10 is disposed between the heat generating resistors 40, and the movement of heat in the surface direction of the insulating base 10 is suppressed. For this reason, even if a human finger contacts the surface protection member J20, the application of a large amount of heat from the contact point can be suppressed as much as possible, and burns can be suppressed as much as possible.
  • the temperature of one surface of the surface protection member 20 opposite to the side of the insulating base 10 is set to a temperature sufficient to warm the vicinity of the foot of the occupant. Even if the occupant's limbs come into contact with the heat-producing device 1 while being maintained, burns can be minimized.
  • the heating device 1 is configured such that the heating resistor 40 is disposed in each of the plurality of via holes 11. Therefore, the temperature distribution in the plane can be easily adjusted by appropriately changing the place where the via hole 11 is formed, the size of the via hole 11, the distribution density of the via hole 11, and the like.
  • the heat generating device 1 of the present embodiment is the same as the first embodiment except that all the heat generating resistors 40 are connected in parallel with respect to the first embodiment, and the other parts are the same as the first embodiment. .
  • one surface layer 21 is formed on the side of the surface 20a facing the insulating base material 10.
  • the surface layer 21 is electrically connected to all the heating resistors 40. That is, each heating resistor 40 is electrically connected to the same surface layer 21.
  • the surface protection member 20 is omitted for easy understanding, and although not a cross-sectional view, each heating resistor 40 is hatched. Further, although not particularly illustrated, the surface protection member 20 is an interlayer connection member electrically connected to the surface layer 21 and exposed from one surface of the surface protection member 20 opposite to the insulating base 10 side. Is formed. The surface layer 21 can be electrically connected to the outside by the interlayer connection member.
  • the back surface layers 31 of the same number as the heating resistors 40 are formed on the one surface 30 a side facing the insulating base material 10.
  • Each back surface layer 31 is electrically connected to one heat generating resistor 40. That is, the heating device 1 is configured such that all the heating resistors 40 are connected in parallel to the surface layer 21.
  • the back surface protection member 30 is electrically connected to the respective back surface layers 31 and is an interlayer connection which is exposed from one surface of the back surface protection member 30 opposite to the insulating base 10 side. A member is formed. Each back surface layer 31 can be electrically connected to the outside by this interlayer connection member.
  • the heat generating resistors 40 are connected in parallel to the surface layer 21, and the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the heat generating device 1 of the present embodiment can selectively generate heat from the heat generating resistor 40. For this reason, for example, it is possible to use as what changes to Braille by making the heating resistor 40 generate heat so that a desired character, a number, a symbol, etc. can be recognized. And, when using the heat-generating device 1 in this way, a human hand or the like comes into contact with the heat-generating device 1, but as described above, it is possible to minimize the application of a large amount of heat from the contact location. It is possible to minimize burns while maintaining a recognizable surface temperature.
  • the back surface protection member 30 having the back surface layer 31 and the first and second power feeding portions 91 and 92 formed is prepared, and the back surface protection member 30, the insulating base 10, and the surface protection member 20 are prepared.
  • the heat generating device 1 may be configured using a back surface layer 31 and the first and second power feeding portions 91 and 92 formed on the back surface 10 b of the insulating base material 10. In this case, when the process of FIG. 4A is performed, the bottomed via hole 11 having the bottom surface layer 31 or the first and second power feeding portions 91 and 92 as the bottom is formed, and the process of FIG.
  • the conductive paste 41 may be filled in each via hole 11 without using the suction paper 60.
  • the heating device 1 may be configured using one in which the back surface layer 31 is formed on the back surface 10 b of the insulating base material 10.
  • the back surface protection member 30, the back surface layer 31, the first and second power feeding portions 91 and 92, the insulating base material 10, the surface layer 21, and the surface protection member 20 are sequentially laminated and integrated. It is also good. That is, the surface protection member 20 and the surface layer 21, the back surface protection member 30, the back surface layer 31, and the first and second power feeding portions 91 and 92 may be separate members until the laminate 70 is integrated. Similarly, in the second embodiment, the surface protection member 20 and the surface layer 21, and the back surface protection member 30 and the back surface layer 31 may be separate members until the laminate 70 is integrated.
  • only one back surface layer 31 is formed on the one surface 30 a side of the back surface protection member 30 facing the insulating base material 10, and the back surface layer 31 and each heating resistor 40 are formed. It may be electrically connected.

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Abstract

　熱可塑性樹脂を含んで構成され、表面１０ａおよび裏面１０ｂを有し、厚さ方向に貫通する複数のビアホール１１が形成された絶縁基材１０と、複数のビアホール１１のそれぞれに配置され、通電されることにより発熱する発熱抵抗体４０とを備え、一部が並列に接続されるように複数の発熱抵抗体４０を配置する。

Description

発熱装置
　本発明は、通電されることによって発熱する発熱抵抗体を備える発熱装置に関するものである。
　例えば、特開平９－６３７５５号公報には、２枚のラバーシートの間に、ワイヤー状の発熱抵抗体が複数備えられてなる発熱装置が提案されている。このような発熱装置は、発熱抵抗体が通電されることによって発熱し、ラバーシートの一面が任意の温度に加熱されて用いられる。
　しかしながら、上記発熱装置は、発熱抵抗体がワイヤーで構成されており、１つなぎとされている。つまり、発熱する部分が連続して配置されており、ヒートマス（熱容量）が大きくなる。
　ところで、上記発熱装置は、例えば、車室内において、ステアリングコラムの下面に配置され、乗員の足元近傍を輻射熱によって温める暖房装置として用いられる。この場合、乗員の手足が発熱装置に接触してしまうことがあり、発熱抵抗体のヒートマスが大きいと接触箇所から乗員に大きな熱量が印加されて乗員が火傷をしてしまう可能性がある。
　本発明は、発熱装置に接触したとしても接触箇所から大きな熱量が印加されることを極力抑制できる発熱装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、熱可塑性樹脂を含んで構成され、表面（１０ａ）および表面と反対側の裏面（１０ｂ）を有し、厚さ方向に貫通する複数のビアホール（１１）が形成された絶縁基材（１０）と、複数のビアホールのそれぞれに配置され、通電されることにより発熱する発熱抵抗体（４０）とを備え、発熱抵抗体の内、すくなくとも２以上が並列に接続されていることを特徴としている。
　これによれば、複数の発熱抵抗体は少なくとも２以上が並列に接続されているため、各発熱抵抗体のヒートマスを小さくできる。また、熱可塑性樹脂を含む絶縁基材に複数の発熱抵抗体が離間して配置されているため、絶縁基材によって平面方向の熱の移動が妨げられる。したがって、発熱装置に人の手足が接触した場合、接触箇所から大きな熱量が印加されることを極力抑制できる。
　なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
本発明の第１実施形態における発熱装置の表面側の平面図である。 図１に示す発熱装置の裏面側の平面図である。 図１および図２中のIII－III線に沿った断面図である。 図４（a）-図４（f）は、図１に示す発熱装置の製造工程を示す断面図である。 図１に示す発熱装置の適用事例を示す図である。 （ａ）は従来の発熱装置の接触領域から印加される熱量を示す模式図、（ｂ）は図１に示す発熱装置の接触領域から印加される熱量を示す模式図である。 本発明の第２実施形態における発熱装置の平面図である。 図７中のVIII－VIII線に沿った断面図である。 図７中のIX－IX線に沿った断面図である。
　以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。
　（第１実施形態）
　本発明の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１～図３に示されるように、本実施形態の発熱装置１は、絶縁基材１０、表面保護部材２０、裏面保護部材３０が一体化され、この一体化されたものの内部に発熱抵抗体４０が配置されて構成されている。
　なお、図１は、理解をし易くするために、表面保護部材２０を省略して示してある。また、図２は、理解をし易くするために、裏面保護部材３０を省略して示してある。そして、図１および図２は、断面図ではないが、発熱抵抗体４０にハッチングを施してある。
　絶縁基材１０は、本実施形態では、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）やポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を含んで構成される平面矩形状の熱可塑性樹脂フィルムによって構成されている。そして、この絶縁基材１０には、厚さ方向に貫通する複数のビアホール１１が形成されている。
　なお、絶縁基材１０には、１６８個のビアホール１１が形成されているが、これらのビアホール１１は、一つが１４個からなる複数のグループに分かれている。また、ビアホール１１が表面１０ａから裏面１０ｂに向かって径が一定とされた円筒状とされているが、ビアホール１１は表面１０ａから裏面１０ｂに向かって径が小さくなるテーパ状とされていてもよいし、角筒状とされていてもよい。
　そして、各ビアホール１１には、一つの発熱抵抗体４０が配置されている。言い換えると、発熱抵抗体４０の間を絶縁基材１０が占領しており、全発熱抵抗体４０は絶縁基材１０によって分離されて配置されている。特に限定されるものではないが、発熱抵抗体４０は、Ｎｉ－Ｓｎ等の金属粒子を含む導電性ペーストが焼結されることによって構成される。
　絶縁基材１０の表面１０ａには、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）やポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を含む平面矩形状の熱可塑性樹脂フィルムからなる表面保護部材２０が配置されている。この表面保護部材２０は、絶縁基材１０と平面形状が同じ大きさとされており、絶縁基材１０と対向する一面２０ａ側に、複数のパターン化された表面層２１が形成されている。表面層２１の各々は、隣接する二つの発熱抵抗体４０を電気的に接続している。
　絶縁基材１０の裏面１０ｂには、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）やポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を含む熱可塑性樹脂フィルムからなる平面矩形状の裏面保護部材３０が配置されている。この裏面保護部材３０は、絶縁基材１０と平面形状が同じ大きさとされており、絶縁基材１０と対向する一面３０ａ側に、パターン化された複数の裏面層３１が形成されている。各裏面層３１は、隣接する二つの表面層２１の異なる一つにそれぞれが接続される二つの発熱抵抗体４０と電気的に接続されている。
　複数の発熱抵抗体４０が表面層２１および裏面層３１を介して直列に接続された発熱抵抗体群４２が複数構成される。本実施形態では１４個の発熱抵抗体４０が直列に接続された発熱抵抗体群４２が１２個形成されている。なお、発熱抵抗体群４２の端に位置する発熱抵抗体４０は、裏面層３１と接続されていない。
　また、裏面保護部材３０には、各発熱抵抗体群４２の一端に位置する発熱抵抗体４０と接続される第１給電部９１と、各発熱抵抗体群４２の他端に位置する発熱抵抗体４０と接続される第２給電部９２とが形成されている。そして、各発熱抵抗体群４２が第１、第２給電部９１、９２を介して並列に接続されている。
　また、裏面保護部材３０には、特に図示していないが、第１、第２給電部９１、９２と電気的に接続されると共に、裏面保護部材３０のうち絶縁基材１０側と反対側の一面から露出する層間接続部材が形成されている。そして、第１、第２給電部９１、９２は、この層間接続部材によって外部との電気的な接続が図れるようになっている。
　以上が本実施形態における発熱装置１の構成である。次に、上記発熱装置１の製造方法について図４(a)から図４(f)を参照しつつ説明する。なお、図４(a)から図４(f)は、図１中のIII－III線に沿った断面図である。
　まず、図４（ａ）に示されるように、絶縁基材１０を用意し、複数のビアホール１１をドリル等によって形成する。
　次に、図４（ｂ）に示されるように、各ビアホール１１に導電性ペースト４１を充填する。なお、導電性ペースト４１は、Ｎｉ－Ｓｎ系の金属粒子にパラフィン等の有機溶剤を加えてペースト化したものが用いられる。
　また、ビアホール１１に導電性ペースト４１を充填する方法（装置）としては、本出願人による特願２０１０－５０３５６号に記載の装置（方法）を採用すると良い。
　簡単に説明すると、吸着紙６０を介して図示しない保持台上に、裏面１０ｂが吸着紙６０と対向するように絶縁基材１０を配置する。なお、吸着紙６０は、導電性ペースト４１の有機溶剤を吸収できる材質のものであれば良く、一般的な上質紙等が用いられる。そして、導電性ペースト４１を溶融させつつ、ビアホール１１内に導電性ペースト４１を充填する。これにより、導電性ペースト４１の有機溶剤が吸着紙６０に吸着され、ビアホール１１に金属粒子が密接して配置される。このようにして、導電性ペースト４１が充填された絶縁基材１０を用意する。
　また、上記各工程とは別工程において、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示されるように、表面保護部材２０および裏面保護部材３０のうち絶縁基材１０と対向する一面２０ａ、３０ａに銅箔等を形成する。そして、この銅箔を適宜パターニングすることにより、表面層２１が形成された表面保護部材２０、裏面層３１および第１、第２給電部９１、９２が形成された裏面保護部材３０を用意する。
　その後、図４（ｅ）に示されるように、裏面保護部材３０、絶縁基材１０、表面保護部材２０を順に積層して積層体７０を構成する。具体的には、絶縁基材１０の表面１０ａ側に、各導電性ペースト４１が所定の表面層２１に接触する状態で表面保護部材２０を配置する。また、絶縁基材１０の裏面１０ｂ側に、各導電性ペースト４１が所定の裏面層３１または第１、第２給電部９１、９２と接触する状態で裏面保護部材３０を配置する。
　続いて、図４（ｆ）に示されるように、この積層体７０を図示しない一対のプレス板の間に配置し、積層方向の上下両面から真空状態で加熱しながら加圧して積層体７０を一体化すると共に導電性ペースト４１を焼結して発熱抵抗体４０を構成する。これにより、上記発熱装置１が製造される。
　このような発熱装置１は、例えば、図５に示されるように、車室内最前部にて車両計器板等を構成するインストルメントパネル８０の外側、より詳細にはステアリングコラムの下面に沿って配置され、乗員の足元周辺の即効暖房を行うものとして用いられる。
　すなわち、車両は、通常、エンジン冷却水を熱源として車室内を暖房する暖房装置を備えているが、エンジン始動時等の場合には、エンジン冷却水から車室内暖房用の熱源を充分に得ることができず、車室内を暖めることが困難である。このため、上記発熱装置１を作動させることにより、乗員の足元周辺を即効暖房することができる。
　なお、図５に示されるように、絶縁基材１０、表面保護部材２０、裏面保護部材３０は樹脂で構成されているため、ステアリングコラムの下面に沿って発熱装置１を折り曲げて配置することができる。また、特に図示しないが、上記発熱装置１は、例えば、車両の左右のドアのうち、ドア本体部の下方側（窓ガラスより下方側）に備えられていてもよい。
　以上説明したように、本実施形態の発熱装置１は、複数の発熱抵抗体群４２が第１、第２給電部９１、９２によって並列に接続されている。言い換えれば、発熱抵抗体４０の内、少なくとも二つを並列接続した。このため、１つの発熱抵抗体群４２（発熱抵抗体４０）のヒートマスを小さくでき、上記図５のように発熱装置１を用いた場合、乗員が発熱装置１に接触したとしても接触箇所から大きな熱量が印加されることを極力抑制でき、乗員が火傷してしまうことを極力抑制できる。
　また、絶縁基材１０に複数の発熱抵抗体４０が離間して配置されている。言い換えると、各発熱抵抗体４０の間に絶縁基材１０が配置されている。このため、絶縁基材１０によって平面方向（絶縁基材１０の面方向）に熱が移動することを抑制できる。したがって、上記図５のように発熱装置１を用いた場合、接触箇所近傍に位置しない発熱抵抗体４０の熱が接触箇所近傍の発熱抵抗体４０に伝達されることも極力抑制でき、乗員が火傷してしまうことをさらに抑制できる。
　具体的に、発熱装置１に人の指が接触した場合について検討する。図６（ａ）に示されるような発熱抵抗体Ｊ４０が１つなぎ（例えば、ワイヤー状）とされている場合には、発熱抵抗体Ｊ４０のヒートマスが大きい。また、発熱抵抗体Ｊ４０が１つなぎとされているため、発熱抵抗体Ｊ４０内を熱が移動し易い。このため、例えば、人の指が表面保護部材Ｊ２０に接触すると、接触箇所から大きな熱量が印加されて火傷してしまう可能性がある。
　これに対し、本実施形態では、発熱抵抗体群４２を並列に接続しており、各発熱抵抗体群４２のヒートマスを小さくしている。また、発熱抵抗体４０の間に絶縁基材１０を配置しており、絶縁基材１０の面方向に熱が移動することを抑制している。このため、人の指が表面保護部材Ｊ２０に接触しても接触箇所から大きな熱量が印加されることを極力抑制でき、火傷してしまうことを極力抑制できる。
　つまり、発熱装置１を上記図５に示すように用いた場合には、表面保護部材２０のうち絶縁基材１０側と反対側の一面の温度を乗員の足元近傍を温めるのに十分な温度に維持しつつ、乗員の手足が発熱装置１に接触したとしても火傷してしまうことを極力抑制できる。
　また、発熱装置１は、複数のビアホール１１のそれぞれに発熱抵抗体４０が配置されて構成されている。このため、ビアホール１１を形成する場所やビアホール１１の大きさ、ビアホール１１の分布密度等を適宜変更することにより、面内の温度分布を容易に調整することができる。
　（第２実施形態）
　本発明の第２実施形態の発熱装置１について説明する。本実施形態の発熱装置１は、第１実施形態に対して、全発熱抵抗体４０を並列に接続したものであり、その他に関しては第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。
　図７～図９に示されるように、表面保護部材２０は、絶縁基材１０と対向する一面２０ａ側に１つの表面層２１が形成されている。そして、この表面層２１がすべての発熱抵抗体４０と電気的に接続されている。すなわち、各発熱抵抗体４０は同じ表面層２１と電気的に接続されている。
　なお、図７は、理解をし易くするために、表面保護部材２０を省略して示してあり、断面図ではないが、各発熱抵抗体４０にハッチングを施してある。また、表面保護部材２０には、特に図示していないが、表面層２１と電気的に接続されると共に、表面保護部材２０のうち絶縁基材１０側と反対側の一面から露出する層間接続部材が形成されている。そして、表面層２１は、この層間接続部材によって外部との電気的な接続が図れるようになっている。
　裏面保護部材３０は、絶縁基材１０と対向する一面３０ａ側に発熱抵抗体４０と同じ数の裏面層３１が形成されている。そして、各裏面層３１が一つの発熱抵抗体４０と電気的に接続されている。つまり、発熱装置１は、表面層２１に対して、全発熱抵抗体４０が並列に接続された構成とされている。
　なお、裏面保護部材３０には、特に図示していないが、各裏面層３１と電気的に接続されると共に、裏面保護部材３０のうち絶縁基材１０側と反対側の一面から露出する層間接続部材が形成されている。そして、各裏面層３１は、この層間接続部材によって外部との電気的な接続が図れるようになっている。
　このように、本実実施形態の発熱装置１は、発熱抵抗体４０が表面層２１に対してそれぞれ並列に接続されおり、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
　また、本実施形態の発熱装置１は、選択的に発熱抵抗体４０を発熱させることができる。このため、例えば、所望の文字や数字、記号等を認識することができるように発熱抵抗体４０を発熱させることによって点字に変わるものとして利用されることが可能である。そして、このように発熱装置１を用いる場合、人の手等が発熱装置１に接触することになるが、上記のように接触箇所から大きな熱量が印加されることを極力抑制できるため、人が認識できる表面温度を保ちつつ、火傷してしまうこと極力抑制できる。
　（変形例）
　上記第１実施形態では、裏面保護部材３０に裏面層３１および第１、第２給電部９１、９２が形成されたものを用意し、裏面保護部材３０、絶縁基材１０、表面保護部材２０を積層して一体化するものについて説明したが、例えば、次のようにしてもよい。すなわち、絶縁基材１０の裏面１０ｂに裏面層３１および第１、第２給電部９１、９２が形成されているものを用いて発熱装置１を構成してもよい。この場合は、図４（ａ）の工程を行う際、裏面層３１または第１、第２給電部９１、９２を底面とする有底のビアホール１１を形成し、図４（ｂ）の工程を行う際、吸着紙６０を用いずに導電性ペースト４１を各ビアホール１１に充填すればよい。同様に、上記第２実施形態において、絶縁基材１０の裏面１０ｂに裏面層３１が形成されているものを用いて発熱装置１を構成してもよい。
　また、上記第１実施形態において、裏面保護部材３０、裏面層３１および第１、第２給電部９１、９２、絶縁基材１０、表面層２１、表面保護部材２０を順に積層して一体化してもよい。つまり、表面保護部材２０と表面層２１、裏面保護部材３０と裏面層３１および第１、第２給電部９１、９２とは積層体７０を一体化するまで別部材とされていてもよい。同様に、上記第２実施形態において、表面保護部材２０と表面層２１、裏面保護部材３０と裏面層３１とは積層体７０を一体化するまで別部材とされていてもよい。
　そして、上記第１実施形態において、表面層２１および裏面層３１の形状を適宜変更することにより、第１、第２給電部９１、９２は、絶縁基材１０の表面１０ａに配置されていてもよい。
　また、上記第２実施形態において、裏面保護部材３０のうち絶縁基材１０と対向する一面３０ａ側に１つの裏面層３１のみを形成するようにし、この裏面層３１と各発熱抵抗体４０とを電気的に接続するようにしてもよい。

Claims (3)

  1. 　熱可塑性樹脂を含んで構成され、表面（１０ａ）および前記表面と反対側の裏面（１０ｂ）を有し、厚さ方向に貫通する複数のビアホール（１１）が形成された絶縁基材（１０）と、
    　前記複数のビアホールのそれぞれに配置され、通電されることにより発熱する発熱抵抗体（４０）と、を備え、
    　前記発熱抵抗体の内、すくなくとも２以上が並列に接続されていることを特徴とする発熱装置。
  2. 　前記絶縁基材の表面側には、所定の前記発熱抵抗体と接続される複数の表面層（２１）が配置され、
    　前記絶縁基材の裏面側には、所定の前記発熱抵抗体と接続される複数の裏面層（３１）が配置され、
    　前記複数の発熱抵抗体は、前記表面層および裏面層によって直列に接続された発熱抵抗体群（４２）を複数構成しており、
    　前記複数の発熱抵抗体群は、前記絶縁基材の表面または裏面に配置された給電部（９１、９２）と接続されることによって並列に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の発熱装置。
  3. 　前記絶縁基材の表面側には、前記複数の発熱抵抗体すべてと電気的に接続される１つの表面層（２１）が配置され、
    　前記絶縁基材の裏面側には、前記複数の発熱抵抗体とそれぞれ電気的に接続され、互いに離間している複数の裏面層（３１）が配置され、
    　前記複数の発熱抵抗体は、前記表面層および前記裏面層によって並列に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の発熱装置。
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