TWI643522B - Ceramic heating sheet structure - Google Patents

Abstract

本發明之一種陶瓷加熱片結構，其具有一加熱片，該加熱片的相對兩側分別形成一發熱面，並穿設有複數個通孔連通兩側該發熱面，且該各通孔的內周壁形成一發熱內面，其中至少一側的該發熱面上設有電阻值為10歐姆以下的金屬導電鍍膜層，該各通孔的該發熱內面上設有電阻值為20歐姆以上的金屬導電鍍膜層，且該各通孔的該發熱內面分別電連結於兩側該發熱面而形成一電阻迴路，通電使用時，加熱片的至少一側表面發熱的溫度較低，適用於提供低溫加熱的需求，加熱片的通孔內部發熱溫度較高，提供高溫加熱的使用需求，藉此可因應不同溫度需求提供適當的溫度，增加安裝與加熱使用上的安全性。

Description

陶瓷加熱片結構

本發明涉及一種加熱結構，尤指一種陶瓷發熱片結構。

陶瓷加熱片是一種可應用於電暖爐、吹風機、電蚊香等需要升溫加熱或維持恆溫的電器產品上之發熱結構，使用時可將陶瓷電熱片通電，即可達到升溫加熱或維持恆溫的效果。

現有的陶瓷加熱片大多採用陶瓷材料與導電金屬材料混合製成，或者是於陶瓷片上採用浸泡或噴塗的方式形成導電層，再透過導電金屬材料或導電層通電發熱。

由於現有陶瓷加熱片上各區域的電阻值相近，因此通電後陶瓷加熱片會整塊一起升溫，儘管陶瓷加熱片各區域的作用不同，也無法調節出不同的溫度需求，而容易導致加熱區與組裝區的溫度皆相同或相近，不論是用於加熱或者是安裝都會產生安全上的疑慮。

為解決現有陶瓷加熱片各區域的加熱溫度相同，而無法配合各區域的作用調節出適當溫度的問題，本發明提供一種能因應各區域的作用與溫度需求，而調節成適當溫度的陶瓷加熱片結構，藉此提升陶瓷加熱片在加熱與安裝上的安全性。

本發明之陶瓷加熱片結構，其具有一加熱片，該加熱片的相對兩側分別形成一發熱面，並穿設有複數個通孔連通兩側該發熱面，且該各通孔的內周壁形成一發熱內面，其中至少一側的該發熱面上設有電阻值為10歐姆以下的金屬導電鍍膜層，該各通孔的該發熱內面上設有電阻值為20歐姆以上的金屬導電鍍膜層，且該各通孔的該發熱內面分別電連結於兩側該發熱面而形成一電阻迴路。

較佳的是，所述的加熱片的相對兩側分別設有電阻值為10歐姆以下的金屬導電鍍膜層。

較佳的是，所述的加熱片的其中一發熱面上設有延伸至周緣的一T型絕緣區域，並將該發熱面分隔成互不通電的一輸入區域、一上傳導區域、一輸出區域，另一發熱面則於對應該T型絕緣區域的中線位置設有延伸至周緣的一直線絕緣區域，並將該發熱面分隔成互不通電的一第一下傳導區域與一第二下傳導區域，其中，該輸入區域透過對應的該通孔電連結於該第一下傳導區域，該第一下傳導區域透過對應該通孔13電連結於該上傳導區域，該上傳導區域透過對應該通孔電連結於該第二下傳導區域，該第二下傳導區域透過對應該通孔電連結於該輸出區域。

較佳的是，所述的加熱片的其中一發熱面上設有延伸至周緣的一直線絕緣區域，並將該發熱面分隔成互不通電的一輸入區域與一輸出區域，另一發熱面上則形成一下傳導區域，其中，該輸入區域透過對應該通孔電連結於該下傳導區域，該下傳導區域透過對應該通孔電連結於該輸出區域。

較佳的是，所述的加熱片於外周面設有一輸入端子與一輸出端子，該輸入端子電連接於該輸入區域，該輸出端子電連接於該輸出區域。

本發明的陶瓷加熱片結構主要是利用加熱片兩側中的至少一側設置電阻值較低的金屬導電鍍膜層，使加熱片的至少一側表面發熱的溫度較低，適用於作為組裝的安裝接觸面或是提供低溫加熱的需求，而加熱片的通孔中之發熱內面上則設置電阻值較高的金屬導電鍍膜層，使加熱片的通孔內部發熱溫度較高，提供高溫加熱的使用需求，藉此因應不同區域的作用與溫度需求來提供適當的溫度，增加安裝與加熱使用上的安全性。

能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后：

請參看圖1與圖2，本發明的陶瓷加熱片結構的第一實施例具有一圓盤狀的加熱片10，其於相對兩側分別形成一上發熱面11與一下發熱面12，該加熱片10上穿設有複數個通孔13連通該上發熱面11與該下發熱面12，且該各通孔13的內周壁形成一發熱內面130，該發熱內面130分別電連結於該上發熱面11與該下發熱面12，而形成一電阻迴路，該電阻迴路的配置方式屬於現有技術，本發明不限制該電阻迴路為何種型態；

進一步，請參看圖3與圖4，該加熱片10的該上發熱面11與/或該下發熱面12上設有電阻值為10歐姆以下的金屬導電鍍膜層111、121，該各通孔13的該發熱內面130上則設有電阻值為20歐姆以上的金屬導電鍍膜層131；

請參看圖1與圖2，該加熱片10的該上發熱面11上設有延伸至周緣的一T型絕緣區域14，將該上發熱面11分隔成互不通電的一輸入區域112、一上傳導區域113、一輸出區域114；該加熱片10的該下發熱面12則於對應T型絕緣區域14的中線位置設有延伸至周緣相對兩側的一直線絕緣區域15，將該下發熱面12分隔成左右互不通電的一第一下傳導區域121與一第二下傳導區域122；

該加熱片10於外周面可進一步設有一輸入端子16與一輸出端子17，該輸入端子16電連接於該上發熱面11的該輸入區域112，該輸出端子17電連接於該上發熱面11的的該輸出區域114；

本發明的陶瓷加熱片結構的第一實施例於使用時，請參看圖3與圖5，先將電流透過該輸入端子16輸入該上發熱面11的該輸入區域112，接著電流通過對應該輸入區域112的該些通孔13傳遞至該下發熱面12右側的該第一下傳導區域121，接著再透過對應該上傳導區域113的該些通孔13傳遞至該上發熱面112的該上傳導區域113，接著電流通過對應左側的該第二下傳導區域122的該些通孔13傳遞至該下發熱面12左側的該第二下傳導區域122，然後通過對應該輸出區域114的該些通孔13傳遞至該上發熱面11的該輸出區域114，最後再從該輸出端子17流出，即完成一圈電阻迴路的循環。

本發明的陶瓷加熱片結構，由於該上發熱面11與/或該下發熱面12上設有電阻值為10歐姆以下的金屬導電鍍膜層111、121，因此，當電流通過該上發熱面11與/或該下發熱面12的各區域時，所產生的熱能較少、溫度較低，適用於組裝時作為安裝接觸面，或是提供低溫加熱的需求，再者，由於該各通孔13的該發熱內面130上設有電阻值為20歐姆以上的金屬導電鍍膜層131，因此，當電流通過該各通孔13的該發熱內面130時，所產生的熱能較多、溫度較高，適用於加熱通入吹風機的風或加熱通入電暖爐的空氣，可用以提供高溫加熱的使用需求。

此外，由於加熱片10上所設計的電阻迴路路徑越長時，電流循環的路徑也會越長，因此可有助於提升發熱增溫的效率，達到快速升溫、加熱溫度高的功效。

請參看圖6與圖7，本發明的陶瓷加熱片結構的第二實施例與第一實施例大致相同，惟加熱片10A上的電阻迴路型態不同，該加熱片10A的該上發熱面11A上設有延伸至周緣的一直線絕緣區域18A，將該上發熱面11A分隔成互不通電的一輸入區域112A與一輸出區域114A；該加熱片10A的該下發熱面12A則無設置絕緣區域，而形成全面積的該第二下傳導區域121A，該加熱片10A的該輸入端子16電連接於該上發熱面11A的該輸入區域112A，該輸出端子17電連接於該上發熱面11A的的該輸出區域114A，則該加熱片10A上便形成第二實施例的電阻迴路；

本發明的陶瓷加熱片結構的第二實施例於使用時，請參看圖8，先將電流透過該輸入端子16輸入該上發熱面11A的該輸入區域112A，接著電流通過對應該輸入區域112A的該些通孔13傳遞至該下發熱面12A的該第二下傳導區域121A，接著再透過對應該上發熱面11A的該輸出區域114A的該些通孔13傳遞至該上發熱面11A的該輸出區域114A，最後再從該輸出端子17流出，即完成一圈電阻迴路的循環。

本發明的陶瓷加熱片結構主要是利用加熱片10兩側中的至少一側設置電阻值較低的金屬導電鍍膜層111、121，使加熱片10的至少一側表面發熱的溫度較低，適用於作為組裝的安裝接觸面或是提供低溫加熱的需求，而加熱片10的通孔13中之發熱內面130上則設置電阻值較高的金屬導電鍍膜層131，使加熱片10的通孔13內部發熱溫度較高，提供高溫加熱的使用需求，藉此因應不同區域的作用與溫度需求來提供適當的溫度，增加安裝與加熱使用上的安全性。

由上述內容可知，不同的修改及改變可在不脫離本發明實質的精神及新穎概念的範圍下加以達成，並且本發明揭露的特定實施例並非用以限制本發明，此一揭露內容係包含落入所附的申請專利範圍的範疇下的所有修改。

10、10A‧‧‧加熱片

11、11A‧‧‧上發熱面

112、112A‧‧‧輸入區域

113‧‧‧上傳導區域

114、114A‧‧‧輸出區域

12‧‧‧下發熱面

121、121A‧‧‧第一下傳導區域

122‧‧‧第二下傳導區域

13‧‧‧通孔

130‧‧‧發熱內面

111、121、131‧‧‧金屬導電鍍膜層

14‧‧‧T型絕緣區域

15‧‧‧直線絕緣區域

16‧‧‧輸入端子

17‧‧‧輸出端子

18A‧‧‧直線絕緣區域

圖1為本發明第一實施例之立體外觀圖。 圖2為本發明第一實施例之另一立體外觀圖。 圖3為本發明第一實施例之局部放大側視剖面圖。 圖4為本發明第一實施例之局部放大端視剖面圖。 圖5為本發明第一實施例之電阻迴路之電流示意圖。 圖6為本發明第二實施例之立體外觀圖。 圖7為本發明第二實施例之另一立體外觀圖。 圖8為本發明第二實施例之電阻迴路之電流示意圖。

Claims (6)

1. 一種陶瓷加熱片結構，其具有一加熱片，該加熱片的相對兩側分別形成一發熱面，並穿設有複數個通孔連通兩側該發熱面，且該各通孔的內周壁形成一發熱內面，其中至少一側的該發熱面上設有電阻值為10歐姆以下的金屬導電鍍膜層，該各通孔的該發熱內面上設有電阻值為20歐姆以上的金屬導電鍍膜層，且該各通孔的該發熱內面分別電連結於兩側該發熱面而形成一電阻迴路。
2. 如請求項1所述之陶瓷加熱片結構，其中，所述的加熱片的相對兩側分別設有電阻值為10歐姆以下的金屬導電鍍膜層。
3. 如請求項1或2所述之陶瓷加熱片結構，其中，所述的加熱片的其中一發熱面上設有延伸至周緣的一T型絕緣區域，並將該發熱面分隔成互不通電的一輸入區域、一上傳導區域、一輸出區域，另一發熱面則於對應該T型絕緣區域的中線位置設有延伸至周緣的一直線絕緣區域，並將該發熱面分隔成互不通電的一第一下傳導區域與一第二下傳導區域，其中，該輸入區域透過對應的該通孔電連結於該第一下傳導區域，該第一下傳導區域透過對應該通孔電連結於該上傳導區域，該上傳導區域透過對應該通孔電連結於該第二下傳導區域，該第二下傳導區域透過對應該通孔電連結於該輸出區域。
4. 如請求項3所述之陶瓷加熱片結構，其中，所述的加熱片於外周面設有一輸入端子與一輸出端子，該輸入端子電連接於該輸入區域，該輸出端子電連接於該輸出區域。
5. 如請求項1或2中任一項所述之陶瓷加熱片結構，其中，所述的加熱片的其中一發熱面上設有延伸至周緣的一直線絕緣區域，並將該發熱面分隔成互不通電的一輸入區域與一輸出區域，另一發熱面上則形成一下傳導 區域，其中，該輸入區域透過對應該通孔電連結於該下傳導區域，該下傳導區域透過對應該通孔電連結於該輸出區域。
6. 如請求項5所述之陶瓷加熱片結構，其中，所述的加熱片於外周面設有一輸入端子與一輸出端子，該輸入端子電連接於該輸入區域，該輸出端子電連接於該輸出區域。