CN109927973A - 一种用于磁芯的自动排版装箱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于磁芯的自动排版装箱装置，包括皮带机、箱体、横排版槽、竖排版槽、转轴、驱动轴、电动机、蜗杆、丝杆、传动块、连杆、滑块、滚珠螺母副、同步带、传动轴、涡轮、链条和缺齿轮，横排版槽设置在滑动台顶端，竖排版槽设置在底座内部底端面，蜗杆通过驱动轴与电动机的输出端传动连接，缺齿轮与涡轮同轴转动，涡轮通过皮带与缺齿轮相连接，丝杆转动连接在工作台内部，且两个丝杆分别与蜗杆和传动轴传动连接，连杆两端分别转动连接在滑块和传动块上，滚珠螺母副设置在滑块内部，本发明结构优良，设计合理，操作简便，设备配合度高，节省了劳动力，提高了装箱效率，节约了电能，保证运输稳定，具有广泛地应用前景，创造性强。

Description

一种用于磁芯的自动排版装箱装置

技术领域

本发明涉及磁芯运输设备领域，具体为一种用于磁芯的自动排版装箱装置。

背景技术

磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

现有技术中磁芯生产过程中，需要对磁芯进行排版后装箱，排版机和装箱机是两个机械，设备的配合度较低，且浪费电能，效果较差，同时需要人为操作转运车将排版后的磁芯输送至装箱机，这个过程会浪费劳动人员的精力，且效率较低，无法适应大规模生产运输链条，增加磁芯的运输时间，综上所述，现急需一种用于磁芯的自动排版装箱装置来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种用于磁芯的自动排版装箱装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中磁芯生产过程中，需要对磁芯进行排版后装箱，排版机和装箱机是两个机械，设备的配合度较低，且浪费电能，效果较差，同时需要人为操作转运车将排版后的磁芯输送至装箱机，这个过程会浪费劳动人员的精力，且效率较低，无法适应大规模生产运输链条，增加磁芯的运输时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于磁芯的自动排版装箱装置，包括装置主体和装箱机构，所述装置主体包括滑动台、支脚、底板、皮带机、箱体、工作台、横排版槽、竖排版槽和转轴，所述工作台通过支脚设置在底板上端面左侧，所述工作台上端面右侧开设有槽体，所述皮带机位于槽体内部，所述箱体设置在皮带机上表面，所述滑动台位于工作台上侧，所述横排版槽设置在滑动台顶端，所述竖排版槽设置在底座内部底端面，所述转轴固定设置在滑动台内端面，所述装箱机构包括驱动轴、电动机、蜗杆、装箱组件、同步带、传动轴、涡轮、链条和缺齿轮，所述电动机设置在工作台内部，所述蜗杆通过驱动轴与电动机的输出端传动连接，所述传动轴转动连接在工作台内部，所述传动轴通过同步带与电动机的输出端传动连接，所述涡轮转动连接在工作台内部，且与蜗杆相啮合，所述缺齿轮与涡轮同轴转动，所述涡轮通过皮带与缺齿轮相连接，所述蜗杆转动连接在工作台内部，所述棘爪设置在驱动轴上，且棘爪与蜗杆啮合，所述装箱组件设有两个，两个所述装箱组件对称设置在工作台内部，所述装箱组件包括丝杆、传动块、连杆、滑块和滚珠螺母副，所述丝杆转动连接在工作台内部，且两个丝杆分别与蜗杆和传动轴传动连接，所述滑块滑动连接在工作台侧端面，所述传动块固定固定在滑动台内端面，所述连杆两端分别转动连接在滑块和传动块上，所述滚珠螺母副设置在滑块内部，所述滚珠螺母副套设于丝杆外侧。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在工作台下端面四个棱角处。

进一步地，所述工作台侧端面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内部。

进一步地，所述工作台侧端面开设有条口，所述转轴位于条口内部。

进一步地，所述横排版槽设有若干个，若干个所述横排版槽依次交替排布于滑动台顶端，所述竖排版槽设有若干组，若干组竖排版槽依次交替排布于底座内部，且组数与横排版槽的个数相同。

进一步地，所述连杆两端分别通过销轴转动连接在滑块和传动块上。

进一步地，所述条口的宽度与转轴的直径相同。

进一步地，所述涡轮与蜗杆为单向传动，即蜗杆反向转动时，涡轮停止运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过横排版槽和竖排版槽，对磁芯进行排版，并对箱体内部的磁芯进行定位，保证了装箱运输时的稳定；本发明通过电动机、驱动轴、电动机、蜗杆、同步带、传动轴、涡轮、链条和缺齿轮，驱动皮带机间歇性转动，一方面配合磁芯的装箱，另一方面增加设备之间的配合度；本发明通过丝杆、传动块、连杆、滑块和滚珠螺母副，驱动滑动台在工作台上滑动，在滑动至最右端时转动，进行装箱操作；本发明结构优良，设计合理，操作简便，设备配合度高，节省了劳动力，提高了装箱效率，节约了电能，保证运输稳定，具有广泛地应用前景，创造性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中箱体的结构示意图；

图3为本发明中装箱机构的局部结构示意图；

图4为本发明中皮带机的局部结构示意图；

图5为本发明中滑动台的局部结构示意图。

附图标记中：1.滑动台；2.支脚；3.底板；4.皮带机；5.箱体；6.工作台；7.横排版槽；8.竖排版槽；9.驱动轴；10.电动机；11.蜗杆；12.装箱组件；13.同步带；14.传动轴；15.涡轮；16.链条；17.缺齿轮；18.转轴；41.主动轴；121.丝杆；122.传动块；123.连杆；124.滑块；125.滚珠螺母副；a.槽体；b.条口；c.滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于磁芯的自动排版装箱装置，包括装置主体和装箱机构，装置主体包括滑动台1、支脚2、底板3、皮带机4、箱体5、工作台6、横排版槽7、竖排版槽8和转轴18，工作台6通过支脚2设置在底板3上端面左侧，工作台6上端面右侧开设有槽体a，皮带机4位于槽体a内部，箱体5设置在皮带机4上表面，滑动台1位于工作台6上侧，横排版槽7设置在滑动台1顶端，竖排版槽8设置在底座内部底端面，转轴18固定设置在滑动台1内端面。

装箱机构包括驱动轴9、电动机10、蜗杆11、装箱组件12、同步带13、传动轴14、涡轮15、链条16和缺齿轮17，电动机10设置在工作台6内部，蜗杆11通过驱动轴9与电动机10的输出端传动连接，传动轴14转动连接在工作台6内部，传动轴14通过同步带13与电动机10的输出端传动连接，涡轮15转动连接在工作台6内部，且与蜗杆11相啮合，缺齿轮17与涡轮15同轴转动，涡轮15通过皮带与缺齿轮17相连接，蜗杆11转动连接在工作台6内部，棘爪19设置在驱动轴9上，且棘爪19与蜗杆11啮合。

装箱组件12设有两个，两个装箱组件12对称设置在工作台6内部，装箱组件12包括丝杆121、传动块122、连杆123、滑块124和滚珠螺母副125，丝杆121转动连接在工作台6内部，且两个丝杆121分别与蜗杆11和传动轴14传动连接，滑块124滑动连接在工作台6侧端面，传动块122固定固定在滑动台1内端面，连杆123两端分别转动连接在滑块124和传动块122上，滚珠螺母副125设置在滑块124内部，滚珠螺母副125套设于丝杆121外侧，本发明结构优良，设计合理，操作简便，设备配合度高，节省了劳动力，提高了装箱效率，节约了电能，保证运输稳定，具有广泛地应用前景，创造性强。

支脚2设有四个，四个支脚2分别设置在工作台6下端面四个棱角处，工作台6侧端面开设有滑槽c，滑块124滑动连接在滑槽c内部，工作台6侧端面开设有条口b，转轴18位于条口b内部，横排版槽7设有若干个，若干个横排版槽7依次交替排布于滑动台1顶端，竖排版槽8设有若干组，若干组竖排版槽8依次交替排布于底座内部，且组数与横排版槽7的个数相同，连杆123两端分别通过销轴转动连接在滑块124和传动块122上，条口b的宽度与转轴18的直径相同，涡轮15与蜗杆11为单向传动，即蜗杆11反向转动时，涡轮15停止运动。

本发明在工作时：工作人员将待排版的磁芯依次装入若干横滑槽c内部，并运行电动机10，电动机10的输出端转动带动驱动轴9转动，驱动轴9通过同步带13带动传动轴14转动，驱动轴9和传动轴14带动两个丝杆121转动，驱动轴9通过棘爪19带动蜗杆11转动，蜗杆11带动涡轮15转动，涡轮15带动缺齿轮17转动，缺齿轮17通过链条16带动皮带机4的主动轴转动，皮带机4运行，皮带机4带动箱体5向右移动，丝杆121转动带动滚珠螺母副125转动，滚珠螺母副125转动带动滑块124向右移动，滑块124通过连杆123推动传动块122向右移动，并推动滑动台1向右移动，直至转轴18与条口b右端接触，此时，缺齿轮17齿槽与链条16分离，皮带机4停止运行，滑块124继续向右移动，并通过连杆123推动滑动台1顺时针转动，滑动台1带动横排版槽7转动，横排版槽7转动的过程中，内部的磁芯落入箱体5内部的竖排版槽8内部，然后反向运行电动机10，同理，滑动台1逆时针转动，并向左滑动至原来位置，继续接料，这个过程中，棘爪19与蜗杆11之间的传动是单向的，皮带机4也就不会运行，由此往复，完成磁芯的排版与装箱操作，从而解决了现有技术中磁芯生产过程中，需要对磁芯进行排版后装箱，排版机和装箱机是两个机械，设备的配合度较低，且浪费电能，效果较差，同时需要人为操作转运车将排版后的磁芯输送至装箱机，这个过程会浪费劳动人员的精力，且效率较低，无法适应大规模生产运输链条16，增加磁芯的运输时间的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于磁芯的自动排版装箱装置，包括装置主体和装箱机构，其特征在于：所述装置主体包括滑动台(1)、支脚(2)、底板(3)、皮带机(4)、箱体(5)、工作台(6)、横排版槽(7)、竖排版槽(8)和转轴(18)，所述工作台(6)通过支脚(2)设置在底板(3)上端面左侧，所述工作台(6)上端面右侧开设有槽体(a)，所述皮带机(4)位于槽体(a)内部，所述箱体(5)设置在皮带机(4)上表面，所述滑动台(1)位于工作台(6)上侧，所述横排版槽(7)设置在滑动台(1)顶端，所述竖排版槽(8)设置在底座内部底端面，所述转轴(18)固定设置在滑动台(1)内端面；

所述装箱机构包括驱动轴(9)、电动机(10)、蜗杆(11)、装箱组件(12)、同步带(13)、传动轴(14)、涡轮(15)、链条(16)、缺齿轮(17)和棘爪(19)，所述电动机(10)设置在工作台(6)内部，所述传动轴(14)与电动机(10)的输出端传动连接，所述传动轴(14)转动连接在工作台(6)内部，所述驱动轴(9)通过同步带(13)与电动机(10)的输出端传动连接，所述涡轮(15)转动连接在工作台(6)内部，且与蜗杆(11)相啮合，所述缺齿轮(17)与涡轮(15)同轴转动，所述涡轮(15)通过皮带与缺齿轮(17)相连接，所述蜗杆(11)转动连接在工作台(6)内部，所述棘爪(19)设置在驱动轴(9)上，且棘爪(19)与蜗杆(11)啮合；

所述装箱组件(12)设有两个，两个所述装箱组件(12)对称设置在工作台(6)内部，所述装箱组件(12)包括丝杆(121)、传动块(122)、连杆(123)、滑块(124)和滚珠螺母副(125)，所述丝杆(121)转动连接在工作台(6)内部，且两个丝杆(121)分别与蜗杆(11)和传动轴(14)传动连接，所述滑块(124)滑动连接在工作台(6)侧端面，所述传动块(122)固定固定在滑动台(1)内端面，所述连杆(123)两端分别转动连接在滑块(124)和传动块(122)上，所述滚珠螺母副(125)设置在滑块(124)内部，所述滚珠螺母副(125)套设于丝杆(121)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的自动排版装箱装置，其特征在于：所述支脚(2)设有四个，四个所述支脚(2)分别设置在工作台(6)下端面四个棱角处。

3.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的自动排版装箱装置，其特征在于：所述工作台(6)侧端面开设有滑槽(c)，所述滑块(124)滑动连接在滑槽(c)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的自动排版装箱装置，其特征在于：所述工作台(6)侧端面开设有条口(b)，所述转轴(18)位于条口(b)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的自动排版装箱装置，其特征在于：所述横排版槽(7)设有若干个，若干个所述横排版槽(7)依次交替排布于滑动台(1)顶端，所述竖排版槽(8)设有若干组，若干组竖排版槽(8)依次交替排布于底座内部，且组数与横排版槽(7)的个数相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的自动排版装箱装置，其特征在于：所述连杆(123)两端分别通过销轴转动连接在滑块(124)和传动块(122)上。

7.根据权利要求4所述的一种用于磁芯的自动排版装箱装置，其特征在于：所述条口(b)的宽度与转轴(18)的直径相同。

8.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的自动排版装箱装置，其特征在于：所述涡轮(15)与蜗杆(11)为单向传动，即蜗杆(11)反向转动时，涡轮(15)停止运动。