CN112967885A - 一种变压器生产加工用环形磁芯打磨以及清理一体化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器生产加工用环形磁芯打磨以及清理一体化系统，包括工作台，所述工作台的上端面中心处开设有水平延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座上固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接座，所述连接座内侧转动连接有套杆，所述工作台上设有打磨部，所述工作台上端面远离所述打磨部一侧设有驱动部，所述打磨部和所述驱动部之间设有清理部。本发明中，设置有两个打磨辊，先将套杆和固定杆开放端上的连接套拆下，将需要加工的环形磁芯依次套入套杆上，启动第一电机，带动打磨辊转动，两个打磨辊的间距可以调整，以对不同大小尺寸的环形磁芯进行打磨。

Description

一种变压器生产加工用环形磁芯打磨以及清理一体化系统

技术领域

本发明涉及变压器生产加工技术领域，尤其涉及一种变压器生产加工用环形磁芯打磨以及清理一体化系统。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势。此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件。

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，在磁芯加工过程中，经过制粉、成型烧结后，需要对磁芯进行进一步的磨加工以及清理，目前，对于环形磁芯的加工装置自动化程度较低，导致生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种变压器生产加工用环形磁芯打磨以及清理一体化系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种变压器生产加工用环形磁芯打磨以及清理一体化系统，包括工作台，所述工作台的上端面中心处开设有水平延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座上固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接座，所述连接座内侧转动连接有套杆，所述连接座靠近所述套杆一侧固定连接有固定杆，所述套杆和所述固定杆的开放端上套设有连接套，所述套杆远离所述连接座一端开设有第一卡槽，所述第一滑槽两侧分别开设有两个沿竖直方向延伸的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑动座，所述第二滑动座上设有打磨部，所述工作台上端面远离所述打磨部一侧设有驱动部，所述打磨部和所述驱动部之间设有清理部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨部包括支撑杆、限位销、弧形壳体、转轴、打磨辊、第一支撑台和第一电机，所述第二滑动座上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端面固定连接有弧形壳体，所述弧形壳体内侧壁上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有同轴设置的打磨辊，所述弧形壳体外侧壁上固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述弧形壳体内外侧壁与所述转轴一端固定连接，所述第二滑动座上设有限位销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理部包括第一支撑架、调节箱、螺母套、螺杆、手轮、第二卡槽、第一齿轮、第一卡柱、齿条、清理板和缺口，所述第一滑槽两侧的工作台上端面均固定连接有第一支撑架，两个所述第一支撑架远离所述工作台一端分别与所述调节箱两侧固定连接，所述调节箱上端面中部固定连接有螺母套，所述螺母套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端面固定连接有同轴设置的手轮，所述螺杆下端贯穿所述调节箱的内外表壁延伸至所述调节箱的内部，所述螺杆下端面开设有第二卡槽，所述调节箱内部底表壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮上端面固定连接有同轴设置的第一卡柱，所述第一卡柱通过竖直设置的滑槽与所述第二卡槽滑动连接，所述第一齿轮两侧分别啮合连接有两个齿条，两个所述齿条下端分别与所述调节箱的内部底表壁滑动连接，所述调节箱下端开设有缺口，两个所述齿条均穿过所述缺口延伸至所述调节箱的下方并分别固定连接有两个清理板，两个所述清理板内侧均固定连接有清理装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动部包括第二支撑台、第二电机、转盘、第一套环、第二支撑架、第一齿槽、圆盘、第二齿槽、第二齿轮、驱动杆、第二卡柱、第二套环和连接杆，所述工作台上端面远离所述打磨部一侧固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有同轴设置的转盘，所述转盘外侧壁上滑动连接有第一套环，所述第一套环两侧分别通过第二支撑架与所述工作台固定连接，所述转盘内侧固定连接有第一齿槽，所述转盘远离所述第二电机一端中部固定连接有同轴设置的圆盘，所述圆盘上固定连接有第二齿槽，所述第一齿槽上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离所述转盘一端固定连接有同轴设置的驱动杆，所述驱动杆上转动连接有第二套环，所述第二套环两侧分别通过所述连接杆与所述第二支撑架固定连接，驱动杆远离所述第二齿轮一端固定连接有与所述第一卡槽相配合的第二卡柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形壳体和打磨辊分别设有两个，两个所述打磨辊的最小间距大于所述套杆的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理板共设有两个，两个所述清理板之间设有间隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿槽设置在所述转盘内侧下端，所述第二齿槽设置在所述圆盘的上端，所述第一齿槽和所述第二齿槽分别呈环形阵列分布，且环形阵列分布角度均为180°。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，设置有两个打磨辊，先将套杆和固定杆开放端上的连接套拆下，将需要加工的环形磁芯依次套入套杆上，启动第一电机，带动打磨辊转动，两个打磨辊之间的间距根据需要打磨的环形磁芯的直径大小移动第二滑动座来实现调整，以对不同大小尺寸的环形磁芯进行打磨。

2、本发明中，设置有两个清理板，打磨完成的环形磁芯通过液压杆的升降以及第一滑动座在第一滑槽内滑动，将套杆的开放端与第二卡柱对齐，通过第一卡槽与第二卡柱相配合，转动手轮，带动螺杆转动，螺杆转动带动第一齿轮转动，同时螺杆通过第一卡柱和第二卡槽滑动与第一齿轮相互靠近或相互远离，第一齿轮转动带动齿条以及清理板移动，实现两个清理板的间距的调节，以达到更好的清理效果。

3、本发明中，设置有第二卡柱，启动第二电机，带动转盘转动，转盘转动带动第一齿槽和第二齿槽转动，第一齿槽和第二齿槽转动带动啮合的第二齿轮换向转动，第二齿轮换向转动带动第二卡柱转动，通过第二卡柱与第一卡槽的卡接，第二卡柱转动带动套杆转动，由清理板内侧的清理装置对环形磁芯进行清理。

附图说明

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中局部结构示意图；

图3为本发明中局部结构另一状态示意图；

图4为本发明中第一卡槽和第二卡柱配合示意图；

图5为本发明中调节箱内部结构剖视示意图；

图6为本发明中调节箱内部部分结构俯视示意图；

图7为图1中A处结构放大示意图。

图例说明：

1、工作台；2、第一滑槽；3、第一滑动座；4、液压杆；5、连接座；6、套杆；7、固定杆；8、连接套；9、第一卡槽；10、第二滑槽；11、第二滑动座；12、支撑杆；13、限位销；14、弧形壳体；15、转轴；16、打磨辊；17、第一支撑台；18、第一电机；19、第一支撑架；20、调节箱；21、螺母套；22、螺杆；23、手轮；24、第二卡槽；25、第一齿轮；26、第一卡柱；27、齿条；28、清理板；29、缺口；30、第二支撑台；31、第二电机；32、转盘；33、第一套环；34、第二支撑架；35、第一齿槽；36、圆盘；37、第二齿槽；38、第二齿轮；39、驱动杆；40、第二卡柱；41、第二套环；42、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种变压器生产加工用环形磁芯打磨以及清理一体化系统，包括工作台1，工作台1的上端面中心处开设有水平延伸的第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接有第一滑动座3，第一滑动座3上固定连接有液压杆4，液压杆4的输出端固定连接有连接座5，连接座5内侧转动连接有套杆6，连接座5靠近套杆6一侧固定连接有固定杆7，套杆6和固定杆7的开放端上套设有连接套8，套杆6远离连接座5一端开设有第一卡槽9，第一滑槽2两侧分别开设有两个沿竖直方向延伸的第二滑槽10，第二滑槽10内滑动连接有第二滑动座11，第二滑动座11上设有打磨部，工作台1上端面远离打磨部一侧设有驱动部，打磨部和驱动部之间设有清理部，先将套杆6和固定杆7开放端上的连接套8拆下，将需要加工的环形磁芯依次套入套杆6上，再将连接套8重新卡上，由打磨部进行打磨，打磨完成的环形磁芯通过液压杆4的升降以及第一滑动座3在第一滑槽2内滑动将环形磁芯运送到清理部进行清理，本装置通过将磁芯加工中的打磨以及清理的加工步骤整合，使得整个过程中，环形磁芯不需要频繁拆下和套装，自动化程度较高，使得生产效率高，具有较高的实用性。

打磨部包括支撑杆12、限位销13、弧形壳体14、转轴15、打磨辊16、第一支撑台17和第一电机18，第二滑动座11上端面固定连接有支撑杆12，支撑杆12上端面固定连接有弧形壳体14，弧形壳体14内侧壁上转动连接有转轴15，转轴15上固定连接有同轴设置的打磨辊16，弧形壳体14外侧壁上固定连接有第一支撑台17，第一支撑台17上固定连接有第一电机18，第一电机18的输出端贯穿弧形壳体14内外侧壁与转轴15一端固定连接，第二滑动座11上设有限位销13，启动第一电机18，带动打磨辊16转动，两个打磨辊16之间的间距根据需要打磨的环形磁芯的直径大小移动第二滑动座11来实现调整，以对不同大小尺寸的环形磁芯进行打磨。

清理部包括第一支撑架19、调节箱20、螺母套21、螺杆22、手轮23、第二卡槽24、第一齿轮25、第一卡柱26、齿条27、清理板28和缺口29，第一滑槽2两侧的工作台1上端面均固定连接有第一支撑架19，两个第一支撑架19远离工作台1一端分别与调节箱20两侧固定连接，调节箱20上端面中部固定连接有螺母套21，螺母套21内螺纹连接有螺杆22，螺杆22上端面固定连接有同轴设置的手轮23，螺杆22下端贯穿调节箱20的内外表壁延伸至调节箱20的内部，螺杆22下端面开设有第二卡槽24，调节箱20内部底表壁转动连接有第一齿轮25，第一齿轮25上端面固定连接有同轴设置的第一卡柱26，第一卡柱26通过竖直设置的滑槽与第二卡槽24滑动连接，第一齿轮25两侧分别啮合连接有两个齿条27，两个齿条27下端分别与调节箱20的内部底表壁滑动连接，调节箱20下端开设有缺口29，两个齿条27均穿过缺口29延伸至调节箱20的下方并分别固定连接有两个清理板28，两个清理板28内侧均固定连接有清理装置，打磨完成的环形磁芯通过液压杆4的升降以及第一滑动座3在第一滑槽2内滑动，将套杆6的开放端与第二卡柱40对齐，通过第一卡槽9与第二卡柱40相配合，转动手轮23，带动螺杆22转动，螺杆22转动带动第一齿轮25转动，同时螺杆22通过第一卡柱26和第二卡槽24滑动与第一齿轮25相互靠近或相互远离，第一齿轮25转动带动齿条27以及清理板28移动，实现两个清理板28的间距的调节，以达到更好的清理效果。

驱动部包括第二支撑台30、第二电机31、转盘32、第一套环33、第二支撑架34、第一齿槽35、圆盘36、第二齿槽37、第二齿轮38、驱动杆39、第二卡柱40、第二套环41和连接杆42，工作台1上端面远离打磨部一侧固定连接有第二支撑台30，第二支撑台30上固定连接有第二电机31，第二电机31的输出端固定连接有同轴设置的转盘32，转盘32外侧壁上滑动连接有第一套环33，第一套环33两侧分别通过第二支撑架34与工作台1固定连接，转盘32内侧固定连接有第一齿槽35，转盘32远离第二电机31一端中部固定连接有同轴设置的圆盘36，圆盘36上固定连接有第二齿槽37，第一齿槽35上啮合连接有第二齿轮38，第二齿轮38远离转盘32一端固定连接有同轴设置的驱动杆39，驱动杆39上转动连接有第二套环41，第二套环41两侧分别通过连接杆42与第二支撑架34固定连接，驱动杆39远离第二齿轮38一端固定连接有与第一卡槽9相配合的第二卡柱40，启动第二电机31，带动转盘32转动，转盘32转动带动第一齿槽35和第二齿槽37转动，第一齿槽35和第二齿槽37转动带动啮合的第二齿轮38实现换向往复转动，第二齿轮38换向转动带动第二卡柱40转动，通过第二卡柱40与第一卡槽9的卡接，第二卡柱40转动带动套杆6转动，由清理板28内侧的清理装置对环形磁芯进行清理。

弧形壳体14和打磨辊16分别设有两个，两个打磨辊16的最小间距大于套杆6的直径。

清理板28共设有两个，两个清理板28之间设有间隙，便于环形磁芯上的粉尘排出。

第一齿槽35设置在转盘32内侧下端，第二齿槽37设置在圆盘36的上端，第一齿槽35和第二齿槽37分别呈环形阵列分布，且环形阵列分布角度均为180°，第一齿槽35和第二齿槽37均为半圆形齿槽，且设置在转盘32的直径线的两侧，通过转盘32转动带动第一齿槽35和第二齿槽37转动，使得第二齿轮38在某一时间段内只与第一齿槽35和第二齿槽37其中之一啮合，实现第二齿轮38换向往复转动，达到更好的清理效果。

工作原理：使用时，先将套杆6和固定杆7开放端上的连接套8拆下，将需要加工的环形磁芯依次套入套杆6上，再将连接套8重新卡上，通过液压杆4将套有环形磁芯的套杆6移动到打磨辊16的上方并抵接，两个打磨辊16之间的间距根据需要打磨的环形磁芯的直径大小移动第二滑动座11来调整，以对不同大小尺寸的环形磁芯进行打磨，启动第一电机18，带动打磨辊16转动进行打磨，打磨完成的环形磁芯通过液压杆4的升降以及第一滑动座3在第一滑槽2内滑动，将套杆6的开放端与第二卡柱40对齐，通过第一卡槽9与第二卡柱40相配合，转动手轮23，带动螺杆22转动，螺杆22转动带动第一齿轮25转动，同时螺杆22通过第一卡柱26和第二卡槽24滑动与第一齿轮25发生相对位移，第一齿轮25转动带动齿条27以及两个清理板28移动，直到两个清理板28将套有环形磁芯的套杆6完全包覆，启动第二电机31，带动转盘32转动，转盘32转动带动第一齿槽35和第二齿槽37转动，使得第二齿轮38在某一时间段内只与第一齿槽35和第二齿槽37其中之一啮合，第一齿槽35和第二齿槽37转动带动啮合的第二齿轮38实现换向往复转动，第二齿轮38换向转动带动第二卡柱40转动，通过第二卡柱40与第一卡槽9的卡接，第二卡柱40转动带动套杆6转动，由清理板28内侧的清理装置对环形磁芯进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变压器生产加工用环形磁芯打磨以及清理一体化系统，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端面中心处开设有水平延伸的第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）内滑动连接有第一滑动座（3），所述第一滑动座（3）上固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的输出端固定连接有连接座（5），所述连接座（5）内侧转动连接有套杆（6），所述连接座（5）靠近所述套杆（6）一侧固定连接有固定杆（7），所述套杆（6）和所述固定杆（7）的开放端上套设有连接套（8），所述套杆（6）远离所述连接座（5）一端开设有第一卡槽（9），所述第一滑槽（2）两侧分别开设有两个沿竖直方向延伸的第二滑槽（10），所述第二滑槽（10）内滑动连接有第二滑动座（11），所述第二滑动座（11）上设有打磨部，所述工作台（1）上端面远离所述打磨部一侧设有驱动部，所述打磨部和所述驱动部之间设有清理部。

2.根据权利要求1所述的一种变压器生产加工用环形磁芯打磨以及清理一体化系统，其特征在于，所述打磨部包括支撑杆（12）、限位销（13）、弧形壳体（14）、转轴（15）、打磨辊（16）、第一支撑台（17）和第一电机（18），所述第二滑动座（11）上端面固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）上端面固定连接有弧形壳体（14），所述弧形壳体（14）内侧壁上转动连接有转轴（15），所述转轴（15）上固定连接有同轴设置的打磨辊（16），所述弧形壳体（14）外侧壁上固定连接有第一支撑台（17），所述第一支撑台（17）上固定连接有第一电机（18），所述第一电机（18）的输出端贯穿所述弧形壳体（14）内外侧壁与所述转轴（15）一端固定连接，所述第二滑动座（11）上设有限位销（13）。

3.根据权利要求1所述的一种变压器生产加工用环形磁芯打磨以及清理一体化系统，其特征在于，所述清理部包括第一支撑架（19）、调节箱（20）、螺母套（21）、螺杆（22）、手轮（23）、第二卡槽（24）、第一齿轮（25）、第一卡柱（26）、齿条（27）、清理板（28）和缺口（29），所述第一滑槽（2）两侧的工作台（1）上端面均固定连接有第一支撑架（19），两个所述第一支撑架（19）远离所述工作台（1）一端分别与所述调节箱（20）两侧固定连接，所述调节箱（20）上端面中部固定连接有螺母套（21），所述螺母套（21）内螺纹连接有螺杆（22），所述螺杆（22）上端面固定连接有同轴设置的手轮（23），所述螺杆（22）下端贯穿所述调节箱（20）的内外表壁延伸至所述调节箱（20）的内部，所述螺杆（22）下端面开设有第二卡槽（24），所述调节箱（20）内部底表壁转动连接有第一齿轮（25），所述第一齿轮（25）上端面固定连接有同轴设置的第一卡柱（26），所述第一卡柱（26）通过竖直设置的滑槽与所述第二卡槽（24）滑动连接，所述第一齿轮（25）两侧分别啮合连接有两个齿条（27），两个所述齿条（27）下端分别与所述调节箱（20）的内部底表壁滑动连接，所述调节箱（20）下端开设有缺口（29），两个所述齿条（27）均穿过所述缺口（29）延伸至所述调节箱（20）的下方并分别固定连接有两个清理板（28），两个所述清理板（28）内侧均固定连接有清理装置。

4.根据权利要求1所述的一种变压器生产加工用环形磁芯打磨以及清理一体化系统，其特征在于，所述驱动部包括第二支撑台（30）、第二电机（31）、转盘（32）、第一套环（33）、第二支撑架（34）、第一齿槽（35）、圆盘（36）、第二齿槽（37）、第二齿轮（38）、驱动杆（39）、第二卡柱（40）、第二套环（41）和连接杆（42），所述工作台（1）上端面远离所述打磨部一侧固定连接有第二支撑台（30），所述第二支撑台（30）上固定连接有第二电机（31），所述第二电机（31）的输出端固定连接有同轴设置的转盘（32），所述转盘（32）外侧壁上滑动连接有第一套环（33），所述第一套环（33）两侧分别通过第二支撑架（34）与所述工作台（1）固定连接，所述转盘（32）内侧固定连接有第一齿槽（35），所述转盘（32）远离所述第二电机（31）一端中部固定连接有同轴设置的圆盘（36），所述圆盘（36）上固定连接有第二齿槽（37），所述第一齿槽（35）上啮合连接有第二齿轮（38），所述第二齿轮（38）远离所述转盘（32）一端固定连接有同轴设置的驱动杆（39），所述驱动杆（39）上转动连接有第二套环（41），所述第二套环（41）两侧分别通过所述连接杆（42）与所述第二支撑架（34）固定连接，驱动杆（39）远离所述第二齿轮（38）一端固定连接有与所述第一卡槽（9）相配合的第二卡柱（40）。

5.根据权利要求2所述的一种变压器生产加工用环形磁芯打磨以及清理一体化系统，其特征在于，所述弧形壳体（14）和打磨辊（16）分别设有两个，两个所述打磨辊（16）的最小间距大于所述套杆（6）的直径。

6.根据权利要求3所述的一种变压器生产加工用环形磁芯打磨以及清理一体化系统，其特征在于，所述清理板（28）共设有两个，两个所述清理板（28）之间设有间隙。

7.根据权利要求4所述的一种变压器生产加工用环形磁芯打磨以及清理一体化系统，其特征在于，所述第一齿槽（35）设置在所述转盘（32）内侧下端，所述第二齿槽（37）设置在所述圆盘（36）的上端，所述第一齿槽（35）和所述第二齿槽（37）分别呈环形阵列分布，且环形阵列分布角度均为180°。

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