CN205271766U - 一种用于打磨磁芯的砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于打磨磁芯的砂轮。它解决了现有研磨装置中砂轮结构过于简单，需要对E型磁芯进行磨平和气隙磨两次磨削，磨削精度低等技术问题。本用于打磨磁芯的砂轮，包括呈圆形的本体，本体的外周面上具有整圈的第一工作部、整圈的第二工作部和整圈的第三工作部，第二工作部位于第一工作部和第三工作部之间，第二工作部最外端和本体中心之间的距离大于第一工作部最外端和本体中心之间的距离，第一工作部最外端与本体中心之间的距离和第三工作部最外端和本体中心之间的距离相同，第二工作部的硬度大于第一工作部的硬度，第三工作部的硬度等于第一工作部的硬度。本实用新型具有磨削效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种砂轮，特别是一种用于打磨磁芯的砂轮。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz的频率时，具有较低损耗的特性；镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
经检索，如中国专利文献公开了一种E型磁芯研磨装置【申请号：201210228015.4；公开号：CN102717329A】。这种E型磁芯研磨装置，其特征在于：该研磨装置包括支座、电机、丝杠螺母机构、微调机构、竖直滑轨、砂轮和隔板，所述电机的外壳通过支架与螺母固定，竖直滑轨固定在支座上，螺母与竖直滑轨相适配、安装在竖直滑轨上，螺杆竖直位置恒定；所述微调机构包括微调螺母板板和微调螺栓，在微调螺母板上设有螺母孔，微调螺母固定在支座上，微调螺栓旋入螺母孔内、且底端压在支座上；所述电机的输出轴水平，砂轮固定在电机的输出轴上；隔板水平放置，在隔板上设置有透孔，所述透孔的宽度大于砂轮的宽度，砂轮位于透孔的正下方。
该专利中公开的研磨装置虽然可通过粗、细两方面调节砂轮与中脚的相对高度，提高制品的良率，但是，该研磨装置中砂轮结构过于简单，需要对E型磁芯进行磨平和气隙磨两次磨削，磨削精度低，因此，设计出一种用于打磨磁芯的砂轮是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于打磨磁芯的砂轮，该砂轮具有磨削效果好的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于打磨磁芯的砂轮，包括呈圆形的本体，其特征在于，本体的外周面上具有整圈的第一工作部、整圈的第二工作部和整圈的第三工作部，所述第二工作部位于第一工作部和第三工作部之间，第二工作部最外端和本体中心之间的距离大于第一工作部最外端和本体中心之间的距离，第一工作部最外端与本体中心之间的距离和第三工作部最外端和本体中心之间的距离相同，第二工作部的硬度大于第一工作部的硬度，第三工作部的硬度等于第一工作部的硬度。
采用以上结构，通过第一工作部、第二工作部和第三工作部可对E型磁芯进行一次性磨削，取代原先需磨平和气隙磨两次磨削，可大大提高E型磁芯的加工精度和加工效率，磨削效果好。
所述第二工作部最外端和本体中心之间的距离与第一工作部最外端和本体中心之间的距离的差值为0.1mm-1mm。
采用以上结构，第一工作部、第二工作部和第三工作部在磨削时，第二工作部可加工出E型磁芯中间的缺口。
所述第一工作部的宽度等于第三工作部的宽度。
采用以上结构，可确保E型磁芯两侧的磨削尺寸相同。
所述第二工作部的宽度大于第一工作部的宽度。
采用以上结构，可确保第二工作部有足够的磨削宽度。
与现有技术相比，本用于打磨磁芯的砂轮具有以下优点：
本实用新型中通过第一工作部、第二工作部和第三工作部可对E型磁芯进行一次性磨削，取代原先需磨平和气隙磨两次磨削，可大大提高E型磁芯的加工精度和加工效率，磨削效果好。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图中，1、本体；2、第一工作部；3、第二工作部；4、第三工作部。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本用于打磨磁芯的砂轮，包括呈圆形的本体1，本体1的外周面上具有整圈的第一工作部2、整圈的第二工作部3和整圈的第三工作部4，第二工作部3位于第一工作部2和第三工作部4之间，第二工作部3最外端和本体1中心之间的距离大于第一工作部2最外端和本体1中心之间的距离，第一工作部2最外端与本体1中心之间的距离和第三工作部4最外端和本体1中心之间的距离相同，第二工作部3的硬度大于第一工作部2的硬度，第三工作部4的硬度等于第一工作部2的硬度；采用该结构，通过第一工作部2、第二工作部3和第三工作部4可对E型磁芯进行一次性磨削，取代原先需磨平和气隙磨两次磨削，可大大提高E型磁芯的加工精度和加工效率，磨削效果好。
如图1所示，第二工作部3最外端和本体1中心之间的距离与第一工作部2最外端和本体1中心之间的距离的差值为0.1mm-1mm，在本实施例中，第二工作部3最外端和本体1中心之间的距离与第一工作部2最外端和本体1中心之间的距离的差值为0.5mm，采用该结构，第一工作部2、第二工作部3和第三工作部4在磨削时，第二工作部3可加工出E型磁芯中间的缺口。
如图1所示，第一工作部2的宽度等于第三工作部4的宽度，采用该结构，可确保E型磁芯两侧的磨削尺寸相同。
如图1所示，第二工作部3的宽度大于第一工作部2的宽度，采用该结构，可确保第二工作部3有足够的磨削宽度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种用于打磨磁芯的砂轮，包括呈圆形的本体，其特征在于，本体的外周面上具有整圈的第一工作部、整圈的第二工作部和整圈的第三工作部，所述第二工作部位于第一工作部和第三工作部之间，第二工作部最外端和本体中心之间的距离大于第一工作部最外端和本体中心之间的距离，第一工作部最外端与本体中心之间的距离和第三工作部最外端和本体中心之间的距离相同，第二工作部的硬度大于第一工作部的硬度，第三工作部的硬度等于第一工作部的硬度。
2.根据权利要求1所述的用于打磨磁芯的砂轮，其特征在于，所述第二工作部最外端和本体中心之间的距离与第一工作部最外端和本体中心之间的距离的差值为0.1mm-1mm。
3.根据权利要求2所述的用于打磨磁芯的砂轮，其特征在于，所述第一工作部的宽度等于第三工作部的宽度。
4.根据权利要求3所述的用于打磨磁芯的砂轮，其特征在于，所述第二工作部的宽度大于第一工作部的宽度。
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| CN201620026310.5U CN205271766U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 一种用于打磨磁芯的砂轮 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107471049A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-15 | 广东肇庆微硕电子有限公司 | 气隙砂轮、磁芯研磨装置及磁芯研磨方法 |
| CN108098518A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-01 | 江西中磁科技协同创新有限公司 | 一种软磁材料用磨床 |
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2016
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