CN206561985U - 磁芯自动排列机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁芯自动排列机，包括机座，所述机座上设置有底板，所述底板上设置有磁芯输送装置以及旋转包装台；磁芯输送装置包括皮带底座，所述皮带底座前后两侧分别设置有皮带轮支撑装置，两个皮带轮支撑装置之间连接有可做往复运动的输送皮带，两个皮带轮支撑装置上设置有两个皮带限位块，两个皮带限位块之间形成磁芯输送通道；所述皮带底座前侧设置有自动下料装置，所述自动下料装置的出料口位于磁芯输送通道前端进口；机座上设置有装料工位，所述旋转包装台包括可转动的台板，所述台板上设置有至少2个产品包装箱，所述台板转动带动各产品包装箱运动至装料工位；排列机还包括可往复运动于磁芯输送通道和装料工位的电磁铁。装置结构简单，成本低，运行稳定可靠，大幅提升磁芯的装箱效率，同时确保装箱的质量。

Description

磁芯自动排列机

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯自动排列机。

背景技术

磁芯在经过打磨加工之后需要进入最后一步装箱作业，以往的装箱基本都是靠工人手工装箱，效率比较低下，并且摆放也不整齐，甚至经常出现场磁芯装箱时损坏的事情发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种磁芯自动排列机，解决以往磁芯装箱效率低下缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁芯自动排列机，包括机座，所述机座上设置有底板，所述底板上设置有磁芯输送装置以及旋转包装台；

所述磁芯输送装置包括皮带底座，所述皮带底座前后两侧分别设置有皮带轮支撑装置，两个皮带轮支撑装置之间连接有可做往复运动的输送皮带，两个皮带轮支撑装置上设置有两个皮带限位块，两个皮带限位块之间形成磁芯输送通道；所述皮带底座前侧设置有自动下料装置，所述自动下料装置的出料口位于磁芯输送通道前端进口；

所述机座上设置有装料工位，所述旋转包装台包括可转动的台板，所述台板上设置有至少2个产品包装箱，所述台板转动带动各产品包装箱运动至装料工位；

所述的排列机还包括可往复运动于磁芯输送通道和装料工位的电磁铁。

进一步的，还包括竖直设置的Z向支座，所述Z向支座上设置有可做上下运动的X向支座，所述X向支座上设置有第一电机、第一导杆、第一丝杠以及安装块，所述第一电机和第一导杆固定设置在X向支座上，所述第一电机连接第一丝杆，所述安装块与第一丝杆和第一导杆连接，所述电磁铁安装在安装块的下端。

进一步的，所述机座上设置有第二电机、第二丝杆以及滑块，所述Z向支座上设置有滑轨，所述滑块与滑轨配合，所述第二电机与第二丝杆连接，所述X向支座与滑块和第二丝杠连接。

进一步的，所述旋转包装台还包括第三电机以及从动轴，所述从动轴与台板的中心连接，所述从动轴与第三电机形成传动连接；所述台板的上端设置有4个用于放置包装箱的箱体工位，每个箱体工位上分别设置有多个限位块以及夹紧导杆。

进一步的，所述的自动下料装置包括下料斗和平板振动器，所述平板振动器设置在下料斗的下方，所述下料斗的出口位于磁芯输送通道前端进口。

进一步的，所述的皮带轮支撑装置包括支撑座和皮带轮，后侧的皮带轮连接调速电机，所述调速电机带动输送皮带往复运动。

本实用新型的有益效果是：装置结构简单，成本低，运行稳定可靠，大幅提升磁芯的装箱效率，同时确保装箱的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1和图2是排列机的立体图；

图3是磁芯输送装置的示意图；

其中，1、底板，2、磁芯输送装置，3、台板，31、夹紧导杆，32、产品包装箱，4、电磁铁，5、X向支座，6、Z向支座，21、皮带底座，22、输送皮带，23、皮带限位块，24、调速电机，25、自动下料装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种磁芯自动排列机，包括机座，机座上设置有底板1，底板1上设置有磁芯输送装置2以及旋转包装台。

磁芯输送装置2包括皮带底座21，皮带底座21前后两侧分别设置有皮带轮支撑装置，两个皮带轮支撑装置之间连接有可做往复运动的输送皮带22，两个皮带轮支撑装置上设置有两个皮带限位块23，两个皮带限位块23之间形成磁芯输送通道；皮带底座21前侧设置有自动下料装置25，自动下料装置25的出料口位于磁芯输送通道前端进口。

具体的，皮带轮支撑装置包括支撑座和皮带轮，后侧的皮带轮连接调速电机24，调速电机24带动输送皮带22往复运动。自动下料装置25包括下料斗和平板振动器，平板振动器设置在下料斗的下方，下料斗的出口位于磁芯输送通道前端进口。

机座上设置有装料工位，旋转包装台包括可转动的台板3，台板3上设置有至少2个产品包装箱32，台板3转动带动各产品包装箱32运动至装料工位；排列机还包括可往复运动于磁芯输送通道和装料工位的电磁铁4。电磁铁4受控制系统控制。

为控制电磁铁4的运动，排列机还包括竖直设置的Z向支座6， Z向支座6上设置有可做上下运动的X向支座5， X向支座5上设置有第一电机、第一导杆、第一丝杠以及安装块，第一电机和第一导杆固定设置在X向支座5上，第一电机连接第一丝杆，安装块与第一丝杆和第一导杆连接，电磁铁4安装在安装块的下端。

机座上设置有第二电机、第二丝杆以及滑块， Z向支座6上设置有滑轨，滑块与滑轨配合，第二电机与第二丝杆连接，X向支座5与滑块和第二丝杠连接。

旋转包装台还包括第三电机以及从动轴，从动轴与台板3的中心连接，从动轴与第三电机形成传动连接；台板3的上端设置有4个用于放置包装箱的箱体工位，每个箱体工位上分别设置有多个限位块以及夹紧导杆31。夹紧导杆31包括夹紧座、夹紧杆以及滚轮，夹紧杆移动设置在夹紧座上，滚轮设置在夹紧杆的前端。第三电机作业带动从动轴转动，进而带动台板转动。

产品包装箱32放置在台板3的箱体32工位上，然后限位块以及夹紧导杆31固定住，控制台板3转动，带动产品包装箱32至装料工位，磁芯从自动下料装置25进入磁芯输送通道，输送带皮带带动各磁芯进入输送通道的后端，当较多的磁芯排列至磁芯输送通道后端的时候，第一电机、第二电机作业带动电磁铁4在机体上座上下左右运动，左右运动的时候电磁铁4往复运动于磁芯输送通道和装料工位，从而将磁芯输送通道后端的各个磁芯吸附至装料工位的产品包装箱32内。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种磁芯自动排列机，其特征是，包括机座，所述机座上设置有底板（1），所述底板（1）上设置有磁芯输送装置（2）以及旋转包装台；

所述磁芯输送装置（2）包括皮带底座（21），所述皮带底座（21）前后两侧分别设置有皮带轮支撑装置，两个皮带轮支撑装置之间连接有可做往复运动的输送皮带（22），两个皮带轮支撑装置上设置有两个皮带限位块（23），两个皮带限位块（23）之间形成磁芯输送通道；所述皮带底座（21）前侧设置有自动下料装置（25），所述自动下料装置（25）的出料口位于磁芯输送通道前端进口；

所述机座上设置有装料工位，所述旋转包装台包括可转动的台板（3），所述台板（3）上设置有至少2个产品包装箱（32），所述台板（3）转动带动各产品包装箱（32）运动至装料工位；

所述的排列机还包括可往复运动于磁芯输送通道和装料工位的电磁铁（4）。

2.根据权利要求1所述的磁芯自动排列机，其特征是，还包括竖直设置的Z向支座（6），所述Z向支座（6）上设置有可做上下运动的X向支座（5），所述X向支座（5）上设置有第一电机、第一导杆、第一丝杠以及安装块，所述第一电机和第一导杆固定设置在X向支座（5）上，所述第一电机连接第一丝杆，所述安装块与第一丝杆和第一导杆连接，所述电磁铁（4）安装在安装块的下端。

3.根据权利要求2所述的磁芯自动排列机，其特征是，所述机座上设置有第二电机、第二丝杆以及滑块，所述Z向支座（6）上设置有滑轨，所述滑块与滑轨配合，所述第二电机与第二丝杆连接，所述X向支座（5）与滑块和第二丝杠连接。

4.根据权利要求1所述的磁芯自动排列机，其特征是，所述旋转包装台还包括第三电机以及从动轴，所述从动轴与台板（3）的中心连接，所述从动轴与第三电机形成传动连接；所述台板（3）的上端设置有4个用于放置包装箱的箱体工位，每个箱体工位上分别设置有多个限位块以及夹紧导杆（31）。

5.根据权利要求1所述的磁芯自动排列机，其特征是，所述的自动下料装置（25）包括下料斗和平板振动器，所述平板振动器设置在下料斗的下方，所述下料斗的出口位于磁芯输送通道前端进口。

6.根据权利要求1所述的磁芯自动排列机，其特征是，所述的皮带轮支撑装置包括支撑座和皮带轮，后侧的皮带轮连接调速电机（24），所述调速电机（24）带动输送皮带（22）往复运动。