CN104083958B - 过滤网加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空调过滤网的加工装置，公开了一种过滤网加工装置，包括推动过滤网沿着一固定平面移动直至预定位置的送料装置、在预定位置对过滤网进行环切得到网片的热切装置以及将切除的网片向所述固定平面一侧顶起的顶网装置；所述热切装置还包括一个围绕所述顶网装置设置的热切刀，所述热切刀围绕所述顶网装置形成一个供所述顶网装置通过的通道；所述热切装置设置于所述固定平面的一侧，所述热切装置还包括用于在所述切除行程末端对所述热切刀进行减速的减速装置，所述减速装置设置于所述热切装置朝向所述固定平面一侧；所述顶网装置包括一个用于顶开过滤网的网片顶开板。本发明的优点在于，结构简洁，定位精准，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及空调过滤网的加工装置，特别涉及一种过滤网加工装置，具有更为紧凑的结构，可以实现过滤网加工的自动化操作。
背景技术
市场上常用空调过滤网采用尼龙材料，用尼龙的面，塑料的骨架装入空调，加工时需先将尼龙过滤网按尺寸要求进行精确切割，然后放入注塑机注入骨架。采用人工操作时需先将切割好的过滤网放到模具里固定，开模后人工取出，再将多余的网片精确地切除，在这个过程中主要存在两个方面的问题。一是生产效率和安全隐患的问题：根据注塑机的注塑机周期计算，一般一个过滤网的注塑周期为16秒，为了尽可能的提高生存率，人工操作时需在这16秒内完成放料、取料、取料头和切多余网片这4个动作，劳动强度大，导致该岗位人员流动性大，不利于稳定生产，且在连续的生产过程中，不可避免地会产生各种疏忽，生产线上的整体安全隐患比较大；二是过滤网切片精度的问题：在入模之前过滤网切片需外协加工，注塑完成后人工切片要求速度快，切片后边缘尺寸均匀、平整、不能带毛刺，而人工操作时不能很好的保证尺寸精度问题，另外过滤网入模前的外协加工需支付一定分费用。
现有技术中，已经可以实现通过一定的自动化机械实现上述的人工操作，以提高生产的整体自动化程度。但现有的自动化过滤网加工装置的问题在于，设计不合理，机械运行不甚流程，故障率偏高，需要人工介入和调整，实际上，无法实现真正的无人操作。同时，在使用时，机械的震动较大，噪声大，正常使用寿命不足，严重影响到生产成本的控制。
由此，有必要样子一种具有更好的加工协作能力，可以更为有效、流畅地完成各种加工动作的过滤网加工装置。
发明内容
本发明针对现有技术中，机械的各个动作之间衔接不佳，导致故障率偏高的缺点，提供了一种过滤网加工装置，通过在不同的三轴轴向上设置不同的功能性部件，从而实现了机械部件之间的协调操作，达到了提高过滤网加工的流畅程度，降低故障率，提高使用寿命的目的。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
一种过滤网加工装置，包括推动过滤网沿着一固定平面移动直至预定位置的送料装置、在预定位置对过滤网进行环切得到网片的热切装置以及将切除的网片向所述固定平面一侧顶起的顶网装置；
所述热切装置包括一个在热切驱动装置的驱动下朝向过滤网运动的切除行程；
所述顶网装置包括一个在顶网驱动装置的驱动下沿着背离所述切除行程的方向运动的顶网行程；
所述热切装置还包括一个围绕所述顶网装置设置的热切刀，所述热切刀围绕所述顶网装置形成一个供所述顶网装置通过的通道，所述热切刀在所述热切驱动装置的驱动下沿着所述切除行程朝向过滤网运动；
所述热切装置设置于所述固定平面的一侧，所述热切装置还包括用于在所述切除行程末端对所述热切刀进行减速的减速装置，所述减速装置设置于所述热切装置朝向所述固定平面一侧；
所述顶网装置包括一个用于顶开过滤网的网片顶开板，所述网片顶开板在所述顶网驱动装置的驱动下沿着所述顶网行程朝向远离过滤网的方向运动。
于本发明的实施例中，所述网片顶开板与设置于所述固定平面的远离所述热切装置的一侧的顶网驱动装置相连接；所述顶网驱动装置的至少一部分活动部件穿过所述通道与所述网片顶开板相连接。
于本发明的实施例中，所述网片顶开板上至少设置有一个网片固定针。
于本发明的实施例中，所述网片固定针包括尖端以及基部；
所述基部的一端与网片顶开板固定连接；所述基部的与所述尖端相连接的一端还包括一个沿着所述网片顶开板所在平面延伸的端面，所述端面朝向所述尖端所朝向的方向。
于本发明的实施例中，所述顶网驱动装置包括两个彼此串联的第一驱动装置以及第二驱动装置。
于本发明的实施例中，所述第一驱动装置的固定端保持与所述固定平面的相对固定，所述第一驱动装置的活动端与所述第二驱动装置的固定端相连接，所述第二驱动装置的活动端穿过所述通道与所述网片顶开板相连接。
于本发明的实施例中，还包括沿着所述固定平面延伸的基础板；所述热切装置通过所述减速装置与所述基础板固定连接。
于本发明的实施例中，所述送料装置包括送料驱动装置以及辊轮装置；所述送料驱动装置与辊轮装置分别设置于所述固定平面的两侧。
于本发明的实施例中，所述辊轮装置包括分别位于所述通道两侧的第一辊轮装置以及第二辊轮装置；所述送料驱动装置包括分别位于所述第一辊轮装置的相对于所述固定平面的另一侧的第一送料驱动装置以及位于所述第二辊轮装置的相对于所述固定平面的另一侧的第二送料驱动装置。
本发明具有以下的显著技术效果：
整体结构简洁，各装置移动顺畅，定位准确，三个运动部件分别设置于三个不同的轴向方向上，不仅减少了整个机械的体积，同时提高了机械的协同作业能力，大幅地降低了故障率以及机械运行时的震动噪音。
进一步地，在热切装置上设置的双向缓冲装置，可以有效地提高热切刀的使用寿命，降低使用成本。
进一步地，由于三个运动部件的设置位置合理，可以为进一步安装机械手留下更大的安装空间，由此，本装置可以与现有的其他自动化机械装置形成完整的过滤网切割、上料、注模以及下料的自动化生产线。
附图说明
图1为过滤网加工装置的送料装置以及顶网装置的立体结构示意图。
图2为图1的沿着过滤网加工装置的垂直方向的一侧侧面进行观察的侧面结构示意图。
图3为图1的沿着过滤网加工装置的垂直方向的另一侧侧面进行观察的侧面结构示意图。
图4为图1的A处的放大示意图。
图5为滤网加工装置的热切装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种过滤网加工装置，如图1-5所示，包括推动过滤网沿着一固定平面100移动直至预定位置的送料装置200、在预定位置对过滤网进行环切得到网片的热切装置300以及将切除的网片向所述固定平面100一侧顶起的顶网装置400；于本实施例中，所述环切是指环形的热切刀304一次性地由过滤网上切下一定规格大小的网片的过程，所述预定位置是指位于热切装置300的下方的位置。热切装置300将过滤网切下一部分需要的网片后，则由顶网装置400顶出，并送至需要的位置，从而实现空调过滤网的自动化加工过程。
所述热切装置300包括一个在热切驱动装置301的驱动下朝向过滤网运动的热切行程302；该热切行程302是热切装置300在过滤网上切下所需要的网片的行程。
所述顶网装置400包括一个在顶网驱动装置401的驱动下沿着背离所述切除行程的方向运动的顶网行程402，在热切装置300切下所需要大小规格的网片后，顶网装置400利用在顶网行程402中，顺着相反于所述热切行程302的方向推动网片。
所述热切装置300还包括一个围绕所述顶网装置400设置的热切刀304，所述热切刀304围绕所述顶网装置400形成一个供所述顶网装置400通过的通道，所述热切刀
304在所述热切驱动装置301的驱动下沿着所述热切行程302朝向过滤网运动；
所述热切装置300设置于所述固定平面100的一侧，所述热切装置300还包括用于在所述切除行程末端对所述热切刀304进行减速的减速装置305，所述减速装置305设置于所述热切装置300朝向所述固定平面100一侧；
所述顶网装置400包括一个用于顶开过滤网的网片顶开板403，所述网片顶开板403在所述顶网驱动装置401的驱动下沿着所述顶网行程402朝向远离过滤网的方向运动。
进一步地，过滤网加工装置还包括沿着所述固定平面100延伸的基础板500；所述热切装置300通过所述减速装置305与所述基础板500固定连接。此外，过滤网加工装置还包括有热切刀缓冲装置310，用于降低过滤网对于热切刀304的冲击。
进一步地，所述过滤网加工装置的热切行程302由以下结构实现：所述切刀气缸301’缸体与基础板500固定连接，切刀气缸301’活塞杆与热切气缸顶板303固定连接，弹簧压板310’固定在热切气缸顶板303上，热切气缸顶板303与热切气缸拉杆306固定连接，热切气缸拉杆306与隔热板307固定连接，隔热板307与热切刀304固定连接。所述基础板500与导向轴支座305’固定连接，导向轴支座305’与导向轴308固定连接，支撑块309固定在热切气缸顶板303上，支撑块309与弹簧固定连接，当切刀气缸301’工作时推动热切气缸顶板303，在热切气缸顶板303的推动下热切气缸拉杆306和隔热板307同时往下运动带动热切刀304向下运动，实现网片的热切行程302。切刀气缸301’活塞杆推动至行程末端时碰到弹簧压板310’，该弹簧压板310’构成热切刀缓冲装置310的主体，此时，与支撑块209相连接的弹簧也碰到导向轴支座305’，实现对热切行程的缓冲。
所述网片顶开板403与设置于所述固定平面100的远离所述热切装置300的一侧的顶网驱动装置401相连接；所述顶网驱动装置401的至少一部分活动部件穿过所述通道与所述网片顶开板403相连接。
所述网片顶开板403上至少设置有一个网片固定针4031。
所述网片固定针4031包括尖端4032以及基部4033；
所述基部4033的一端与网片顶开板403固定连接；所述基部4033的与所述尖端4032相连接的一端还包括一个沿着所述网片顶开板403所在平面延伸的端面，所述端面朝向所述尖端4032所朝向的方向。
所述顶网驱动装置401包括两个彼此串联的第一驱动装置4011以及第二驱动装置4012。
所述第一驱动装置4011的固定端保持与所述固定平面100的相对固定，所述第一驱动装置4011的活动端与所述第二驱动装置4012的固定端相连接，所述第二驱动装置4012的活动端穿过所述通道与所述网片顶开板403相连接。
进一步地，所述过滤网加工装置的顶网行程402由以下结构实现：所述顶针气缸4011’缸体与顶针气缸安装板4013固定连接，顶针气缸4011’活塞杆与顶针气缸推板4014固定连接，顶针气缸推板4014与顶网气缸底板4015固定连接，顶网气缸底板4015与顶网气缸4012’缸体固定连接，顶网气缸4012’活塞与顶网气缸推板4016固定连接，网片顶开板403与顶网气缸推板4016固定连接，网片固定针4031固定在网片顶开板403上，当顶针气缸4011’工作时推动顶针气缸推板4014和顶网气缸底板4015一起上升，使网片顶开板403上的网片固定针4031扎入到热切好网片的四个角。当顶网气缸4012’工作时推动顶网气缸推板4016上升，带动网片顶开板403及网片固定针4031继续上升，把网片顶出至保护罩外实现顶网行程402。
所述送料装置200包括送料驱动装置206以及辊轮装置207；所述送料驱动装置206与辊轮装置207分别设置于所述固定平面100的两侧。
所述辊轮装置207包括分别位于所述通道两侧的第一辊轮装置2071以及第二辊轮装置2072；所述送料驱动装置206包括分别位于所述第一辊轮装置2071的相对于所述固定平面100的另一侧的第一送料驱动装置2061以及位于所述第二辊轮装置2072的相对于所述固定平面100的另一侧的第二送料驱动装置2062。具体而言，所述第一送料驱动装置2061为伺服电机，第二送料装置200可以为伺服电机，或者是与第一送料驱动装置2061通过传动带相连接，第一送料驱动装置2061通过另一个传动带带动第一辊轮装置2071，第二送料驱动装置2062通过第三个传动带带动第二辊轮装置2072，其中，第一辊轮装置2071和第二辊轮装置2072均包括送料主动辊轮207’以及送料从动辊轮207”，过滤网经过送料主动辊轮207’和送料从动辊轮207”之间，被拖入预定位置。上述辊轮装置207的优点在于，可以降低直至消除基础板500的受力不均现象，从而达到消除震动，降低噪音，提高使用寿命的功效。
进一步地，所述过滤网加工装置的送料由以下结构实现：所述伺服电机206’与同步带2063通过同步带轮传动连接，当伺服电机206’工作旋转时传动同步带轮旋转而带动同步带2063旋转运动，同步带2063带动送料主动辊轮207’和送料从动辊轮207”同时旋转，在送料主动辊轮207’和送料从动辊轮207”旋转下由于摩擦力的作用包胶从动轮2073反方向旋转带动网片进入热切装置300实现送料。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种过滤网加工装置，其特征在于，包括推动过滤网沿着一固定平面(100)移动直至预定位置的送料装置(200)、在预定位置对过滤网进行环切得到网片的热切装置(300)以及将切除的网片向所述固定平面(100)一侧顶起的顶网装置(400)；
所述热切装置(300)包括一个在热切驱动装置(301)的驱动下朝向过滤网运动的热切行程(302)；
所述顶网装置(400)包括一个在顶网驱动装置(401)的驱动下沿着背离所述切除行程的方向运动的顶网行程(402)；
所述热切装置(300)还包括一个围绕所述顶网装置(400)设置的热切刀(304)，所述热切刀(304)围绕所述顶网装置(400)形成一个供所述顶网装置(400)通过的通道，所述热切刀(304)在所述热切驱动装置(301)的驱动下沿着所述热切行程(302)朝向过滤网运动；
所述热切装置(300)设置于所述固定平面(100)的一侧，所述热切装置(300)还包括用于在所述切除行程末端对所述热切刀(304)进行减速的减速装置(305)，所述减速装置(305)设置于所述热切装置(300)朝向所述固定平面(100)一侧；
所述顶网装置(400)包括一个用于顶开过滤网的网片顶开板(403)，所述网片顶开板(403)在所述顶网驱动装置(401)的驱动下沿着所述顶网行程(402)朝向远离过滤网的方向运动。
2.根据权利要求1所述的过滤网加工装置，其特征在于，所述网片顶开板(403)与设置于所述固定平面(100)的远离所述热切装置(300)的一侧的顶网驱动装置(401)相连接；所述顶网驱动装置(401)的至少一部分活动部件穿过所述通道与所述网片顶开板(403)相连接。
3.根据权利要求2所述的过滤网加工装置，其特征在于，所述网片顶开板(403)上至少设置有一个网片固定针(4031)。
4.根据权利要求3所述的过滤网加工装置，其特征在于，所述网片固定针(4031)包括尖端(4032)以及基部(4033)；
所述基部(4033)的一端与网片顶开板(403)固定连接；所述基部(4033)的与所述尖端(4032)相连接的一端还包括一个沿着所述网片顶开板(403)所在平面延伸的端面，所述端面朝向所述尖端(4032)所朝向的方向。
5.根据权利要求1所述的过滤网加工装置，其特征在于，所述顶网驱动装置(401)包括两个彼此串联的第一驱动装置(4011)以及第二驱动装置(4012)。
6.根据权利要求5所述的过滤网加工装置，其特征在于，所述第一驱动装置(4011)的固定端保持与所述固定平面(100)的相对固定，所述第一驱动装置(4011)的活动端与所述第二驱动装置(4012)的固定端相连接，所述第二驱动装置(4012)的活动端穿过所述通道与所述网片顶开板(403)相连接。
7.根据权利要求1所述的过滤网加工装置，其特征在于，还包括沿着所述固定平面(100)延伸的基础板(500)；所述热切装置(300)通过所述减速装置(305)与所述基础板(500)固定连接。
8.根据权利要求1所述的过滤网加工装置，其特征在于，所述送料装置(200)包括送料驱动装置(206)以及辊轮装置(207)；所述送料驱动装置(206)与辊轮装置(207)分别设置于所述固定平面(100)的两侧。
9.根据权利要求8所述的过滤网加工装置，其特征在于，所述辊轮装置(207)包括分别位于所述通道两侧的第一辊轮装置(2071)以及第二辊轮装置(2072)；所述送料驱动装置(206)包括分别位于所述第一辊轮装置(2071)的相对于所述固定平面(100)的另一侧的第一送料驱动装置(2061)以及位于所述第二辊轮装置(2072)的相对于所述固定平面(100)的另一侧的第二送料驱动装置(2062)。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160506 Address after: 315809 Zhejiang province Ningbo city Beilun District of Jiaxing Chai Qiao Road No. 50 Building 1, No. 1 Patentee after: Ningbo Chuang Automation Technology Co., Ltd. Address before: 315809, Ningbo Beilun District, Zhejiang province Chai Bridge Industrial Zone Patentee before: Ningbo Super Control Automation Technology Co., Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 315000, 1st floor, building 22, Lane 1236, Jiangbei Avenue, Jiangbei District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Ningbo Chuang Automation Technology Co.,Ltd. Address before: 315809 Zhejiang province Ningbo city Beilun District of Jiaxing Chai Qiao Road No. 50 Building 1, No. 1 Patentee before: Ningbo Chuang Automation Technology Co.,Ltd. |