CN110480925A - 一种过滤网板生产设备及工艺 - Google Patents

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张周龙
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Abstract

本申请涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种过滤网板生产设备及工艺。该过滤网板生产设备包括供料单元，用于提供注塑原料；切割单元，用于将卷网切割成网片；注塑单元，用于注塑成网板；定型单元，将注塑完成的网板定型；所述供料单元、所述切割单元、所述注塑单元和所述定型单元相互独立，且通过控制单元进行调节控制。整个操作过程均能实现自动化，减少了人力资源的投入，提高了效率。

Description

一种过滤网板生产设备及工艺
技术领域
本申请涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种过滤网板生产设备及工艺。
背景技术
过滤网板是用在空调、空气净化器新风机等空气调节设备中的一个关键部件，产品需求量极多，应用范围广。
过滤网板的材质为塑料，由过滤网板和外框组成，通过将裁切好的网板挂到模具中，再注塑而成。因此，在现有过滤网板生产工艺中，是通过人工挂网、人工加料工艺进行注塑，然后将注塑好的过滤网板进行人工修边，再集中进入到下道热处理工序中进行网面平整度处理，同时将注塑后的料柄收集起来集中破碎制成回料。上述的制备工艺需占用大量的人力物力以及工厂周转场地，且容易产生工序间的不良率，并增加制造成本。
因此为改善过滤网板产品质量，减少资源浪费，本申请提供了一种可自动化生产过滤网板的设备，改善了过滤网板的产品质量，减少了人工工序，提高了生产效率。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供了一种过滤网板生产设备及工艺，其能够减少资源浪费，提高生产效率。
本申请实施例提供了一种过滤网板生产设备，包括：
供料单元，用于提供注塑原料；
切割单元，用于将卷网切割成网片；
注塑单元，用于注塑成网板；
定型单元，将注塑完成的网板定型；
所述供料单元、所述切割单元、所述注塑单元和所述定型单元相互独立，且通过控制单元进行调节控制。
在其中一个实施例中，所述的供料单元包括：
破碎机，用于将回收料柄进行破碎；
储料箱，用于存放破碎后的回料和/或新料；
干燥箱，用于对回料和/或新料进行干燥或抽湿；
所述破碎机破碎后的回料输送至储料箱，所述储料箱中的回料和/或新料送至所述干燥箱。
在其中一个实施例中，所述储料箱内部设置有调节板和卡槽，所述调节板将所述储料箱分为两个空间，用于放置回料和/或新料；
优选的，所述调节板将所述储料箱分成大小不同的两个空间，所述两个空间的比例大小为1:1-1:4；
所述卡槽用于卡接所述调节板。
在其中一个实施例中，所述的供料单元还包括送料机，所述储料箱中的回料和/或新料通过所述送料机送至所述干燥箱。
在其中一个实施例中，所述切割单元包括：
裁切装置，用于将卷网切割成网片；
顶出装置，用于将切好的网片向上顶起，使网片与卷网脱离。
在其中一个实施例中，所述裁切装置包括切割器和滑动轴，所述切割器在所述滑动轴上移动，且所述切割器沿着网片的四周进行切割；
优选的，所述滑动轴包括第一滑轨和第二滑轨，所述切割器位于第一滑轨上，且能够沿着所述第一滑轨移动；
所述第一滑轨位于所述第二滑轨上方，且所述第一滑轨与所述第二滑轨垂直，能够使所述切割器沿着网片的四周进行切割。
在其中一个实施例中，所述顶出装置包括：
缓冲平台，用于将切割完成的网片顶出；
缓冲件，用于驱动所述缓冲平台升降；
顶出支架，用于支撑所述缓冲平台和所述缓冲件；
优选的，所述缓冲件包括：
驱动部件，用于驱动所述缓冲平台升降；
弹性部件，所述弹性部件包括至少部分所述驱动部件，且所述驱动部件驱动所述弹性部件伸长或缩短。
在其中一个实施例中，所述注塑单元包括：
注塑机；
注塑模具；
机械手，设置至少两只，一只机械手用于抓取缓冲平台上切割好的网片，并放入所述注塑模具，注塑完成后，该机械手取出注塑后的网板；另一只机械手取出料柄，并放入所述供料单元的破碎机中。
在其中一个实施例中，所述定型单元包括：
冷定型机，对注塑完成的网板进行冷定型；
热定型机，对注塑完成的网板进行热定型。
本申请实施例提供了一种过滤网板生产工艺，包括以下步骤：
S001：注塑原料通过供料单元输送至注塑单元；
S002：裁切装置将卷网切割成网片，然后通过顶出装置将网片顶出，再通过顶出装置送至注塑单元；
S003：通过机械手将网片放置注塑模具，合模，进行注塑；且注塑完成后，一只机械手将注塑完成的网板放入定型单元，另一只机械手将多余的料柄取出，重新放入破碎机中，重复利用；
S004：对注塑完成的网板先经过冷定型使注塑网板快速冷却，然后再经过热定型。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请的供料单元、切割单元、注塑单元和定型单元相互独立，并通过控制单元进行调节控制，整个操作过程均能实现自动化，减少了人力资源的投入，提高了生产效率；而且注塑后的网板的边框不需要修边，也省去了修边的工序，节约了成本，而且网板边缘光滑平整，大大提高了网板的质量。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例提供的过滤网板生产设备的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的储料箱的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的储料箱的另一方向的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的裁切装置的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的顶出装置的结构示意图。
附图标记：
1-供料单元；
11-破碎机；
12-储料箱；
121-卡槽；
122-调节板；
13-送料机；
14-干燥箱；
2-切割单元；
21-裁切装置；
211-切割器；
212-滑动轴；
212a-第一滑轨；
212b-第二滑轨；
22-顶出装置；
221-缓冲平台；
222-缓冲件；
223-顶出支架；
3-注塑单元；
31-注塑机；
32-机械手；
33-机头；
4-定型单元；
41-冷定型机；
42-热定型机。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步地详细描述。
请参考附图1-5，图1为本申请实施例提供的过滤网板生产设备的结构示意图；图2为本申请实施例提供的储料箱的结构示意图；图3为本申请实施例提供的储料箱的另一方向的结构示意图；图4为本申请实施例提供的裁切装置的结构示意图；图5为本申请实施例提供的顶出装置的结构示意图。
参考附图1所示，本实施例提供一种过滤网板生产设备，包括供料单元1、切割单元2、注塑单元3和定型单元4，其中，供料单元1用于提供注塑原料，切割单元2用于将卷网切割成网片，注塑单元3用于注塑成型，定型单元4将注塑完成的网板定型。供料单元1、切割单元2、注塑单元3和定型单元4相互独立，且通过控制单元进行调节控制。
需要注意的是，本申请通过控制单元控制供料单元1供料，然后控制供料单元1将注塑原料送至注塑单元3，同时控制单元控制切割单元2，通过切割单元2将切割完成的网片送至注塑单元3，然后控制单元控制注塑单元3注塑，将注塑原料注塑到切割完成的网片上，最后通过定型单元4对注塑完成的网板进行定型。整个过程均通过控制单元进行控制，不需要人工操作，因此能够避免误操作，注塑后的网板的边框不需要修边，也省去了修边的工序，节约了成本，而且网板边缘光滑平整，大大提高了网板的质量。
本申请的实施例中，供料单元1包括破碎机11、储料箱12、干燥箱14和送料机13，其中，破碎机11能够将回收料柄进行破碎，储料箱12于能够存放破碎后的回料和/或新料，干燥箱14能够对回料和/或新料进行干燥或抽湿，送料机13能够将储料箱12中回料和/或新料送至干燥箱14。因此整个供料过程为破碎机11将回收料柄破碎，然后在电机的作用下，将破碎后的回料输送至储料箱12(该破碎机11通过管道与储料箱12相连)，与此同时新料也输送至储料箱12中，然后储料箱12中的回料和/或新料在送料机13的作用下，将储料箱12中的回料和/或新料输送至干燥箱14中，最后注塑原料在机头33中熔融，在注塑机31进行注塑。
进一步地，破碎机11内部设置有可旋转的破碎刀，用于将回收的料柄破碎，破碎机11分为慢速和快速，按原材料的性能进行配置，软质材料如PE采用慢速破碎机11，而硬质材料如PET采用快速破碎机11，主要是因为软质材料较易破碎，可适当降低速度。由于可以回收废料，还能够节省成本。
进一步地，如图2和图3所示，储料箱12内部设置有调节板122，调节板122将储料箱12分为两个空间，用于放置回料和/或新料，其中，调节板122将储料箱12分成大小不同的两个空间，两个空间的比例大小为1:1-1:4。因此储料箱12内部的两个空间的比例可通过调节板122进行调节，一般根据使用需求进行调节，使用非常方便。一般情况下，储存新料的空间大于储存回料的空间。
需要说明的是，储料箱12内部设置有卡槽121，卡槽121用于卡接调节板122，通过卡槽121的设置方便调节调节板122。储料箱12中相对的两个内壁上设置卡槽121，且储料箱12的一个内壁上的卡槽121与储料箱12的另一个内壁的卡槽121一一对应，方便卡接调节板122，因此具有方便调节和使用方便的优点。
本申请的实施例中，切割单元2包括裁切装置21和顶出装置22，其中，裁切装置21能够将卷网切割成网片，顶出装置22能够将切好的网片向上顶起，使网片彻底与卷网脱离。
进一步地，如图4所示，裁切装置21包括切割器211和滑动轴212，切割器211在滑动轴212上移动，且切割器211沿着网片的四周进行切割。其中，切割器211可选激光切割器211，具有切割精确和切割方便的优点。
需要说明的是，滑动轴212包括第一滑轨212a和第二滑轨212b，切割器211位于第一滑轨212a上，且能够沿着第一滑轨212a移动，切割器211能够对网片的第一边进行切割。同时，由于第一滑轨212a位于第二滑轨212b上方，且第一滑轨212a与第二滑轨212b垂直，且第一滑轨212a能够沿着第二滑轨212b滑动，此时切割器211保持不动，第一滑轨212a沿着第二滑轨212b滑动，因此切割器211能够对网片的第二边进行切割。当第一滑轨212a滑到第二滑轨212b的边缘处后，第一滑轨212a停止滑动，此时切割器211沿着第一滑轨212a移动，切割器211能够对网片的第三边进行切割。此时第一滑轨212a沿着第二滑轨212b滑动，且切割器211保持不动，通过第一滑轨212a带动切割器211对网片的第四边进行切割，进而完成了网片的四边的切割。
进一步地，如图5所示，顶出装置22包括缓冲平台221、缓冲件222和顶出支架223，其中，缓冲平台221能够将切割完成的网片顶出，缓冲件222能够驱动缓冲平台221升降，顶出支架223能够支撑缓冲平台221和缓冲件222。当网片切割完成后缓冲件222伸长，将缓冲平台221顶起，进而将切割完成的网片顶出。
需要说明的是，缓冲件222包括驱动部件和弹性部件，其中，驱动部件能够驱动缓冲平台221升降，弹性部件包括至少部分驱动部件，且驱动部件驱动弹性部件伸长或缩短。通过驱动部件和弹簧控制缓冲平台221的升降。
或者，缓冲件222设置为气缸，通过气缸控制缓冲平台221的升降，气缸的种类可根据具体需求选择。
本申请的实施例中，注塑单元3包括注塑机31、注塑模具(图中未标出)和机械手32，机械手32设置至少两只，一只机械手32用于抓取切割好的网片，并放入注塑模具，注塑完成后，该机械手32取出注塑后的网板，另一只机械手32取出料柄，并放入供料单元1的破碎机11中。
进一步地，机械手32位于注塑机31上方，可来回移动，机械手32的数量可按照生产情况而定。
进一步地，注塑模具包括前模芯和后模芯，且前模芯和后模芯中至少一个具有用于容纳粘胶的沟槽，沟槽中可贴双面胶，使网片不易脱落。
还需要说明的是，注塑机31为现有的注塑成型机，因此这里不做具体介绍，该方案保护的是整体的方案。
本申请的实施例中，定型单元4包括冷定型机41和热定型机42，其中，冷定型机41能够对注塑完成的网板进行冷定型，热定型机42能够对注塑完成的网板进行热定型。
其中，冷定型机41可以设置为冷风风箱，热定型机42可以设置为热风风箱。
本实施例提供一种过滤网板生产工艺，包括以下步骤：
S001：注塑原料通过供料单元1输送至注塑单元3，在供料过程中，通过送料机13将储料箱12中的回料和/或新料吸入并进行混合，然后进入干燥箱14进行干燥或抽湿；然后通过机头33送入注塑机31；
S002：切割单元2将卷网切割成网片，然后通过顶出装置22送至注塑单元3。在切割过程中，卷网通过裁切装置21将卷网切割成网片，然后通过顶出装置22将网片顶出；
S003：通过注塑机31进行注塑，在注塑过程中，通过机械手32将网片放置注塑模具，合模，进行注塑；注塑完成后，一只机械手32将注塑完成的网板放入定型单元4，另一只机械手32将多余的料柄取出，重新放入破碎机11中，重复利用；
S004：对注塑完成的网板进行定型，定型过程中，先经过冷定型使注塑网板快速冷却，然后再经过热定型；由于网板边框存在热胀冷缩效应，避免网板中的网片表面发生松弛，因此出现表面比较平整。
需要说明的是，本方案的整个过程均通过控制单元进行控制，且供料单元1、切割单元2、注塑单元3和定型单元4相互独立，能够实现自动化，不需要人工操作，因此能够避免误操作。不仅能够节省成本，而且注塑后的网板的边框不需要修边，也省去了修边的工序，节约了成本，而且网板边缘光滑平整，大大提高了网板的质量。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤网板生产设备，其特征在于，包括：
供料单元(1)，用于提供注塑原料；
切割单元(2)，用于将卷网切割成网片；
注塑单元(3)，用于注塑成网板；
定型单元(4)，将注塑完成的网板定型；
所述供料单元(1)、所述切割单元(2)、所述注塑单元(3)和所述定型单元(4)相互独立，且通过控制单元进行调节控制。
2.根据权利要求1所述的过滤网板生产设备，其特征在于，所述的供料单元(1)包括：
破碎机(11)，用于将回收料柄进行破碎；
储料箱(12)，用于存放破碎后的回料和/或新料；
干燥箱(14)，用于对回料和/或新料进行干燥或抽湿；
所述破碎机(11)破碎后的回料输送至储料箱(12)，所述储料箱(12)中的回料和/或新料送至所述干燥箱(14)。
3.根据权利要求2所述的过滤网板生产设备，其特征在于，所述储料箱(12)内部设置有调节板(122)和卡槽(121)，所述调节板(122)将所述储料箱(12)分为两个空间，用于放置回料和/或新料；
优选的，所述调节板(122)将所述储料箱(12)分成大小不同的两个空间，所述两个空间的比例大小为1:1-1:4；
所述卡槽(121)用于卡接所述调节板(122)。
4.根据权利要求1所述的过滤网板生产设备，其特征在于，所述的供料单元(1)还包括送料机(13)，所述储料箱(12)中的回料和/或新料通过所述送料机(13)送至所述干燥箱(14)。
5.根据权利要求1所述的过滤网板生产设备，其特征在于，所述切割单元(2)包括：
裁切装置(21)，用于将卷网切割成网片；
顶出装置(22)，用于将切好的网片向上顶起，使网片与卷网脱离。
6.根据权利要求5所述的过滤网板生产设备，其特征在于，所述裁切装置(21)包括切割器(211)和滑动轴(212)，所述切割器(211)在所述滑动轴(212)上移动，且所述切割器(211)沿着网片的四周进行切割；
优选的，所述滑动轴(212)包括第一滑轨(212a)和第二滑轨(212b)，所述切割器(211)位于第一滑轨(212a)上，且能够沿着所述第一滑轨(212a)移动；
所述第一滑轨(212a)位于所述第二滑轨(212b)上方，且所述第一滑轨(212a)与所述第二滑轨(212b)垂直，能够使所述切割器(211)沿着网片的四周进行切割。
7.根据权利要求5所述的过滤网板生产设备，其特征在于，所述顶出装置(22)包括：
缓冲平台(221)，用于将切割完成的网板顶出；
缓冲件(222)，用于驱动所述缓冲平台(221)升降；
顶出支架(223)，用于支撑所述缓冲平台(221)和所述缓冲件(222)；
优选的，所述缓冲件(222)包括：
驱动部件，用于驱动所述缓冲平台(221)升降；
弹性部件，所述弹性部件包括至少部分所述驱动部件，且所述驱动部件驱动所述弹性部件伸长或缩短。
8.根据权利要求1所述的过滤网板生产设备，其特征在于，所述注塑单元(3)包括：
注塑机(31)；
注塑模具；
机械手(32)，设置至少两只，一只机械手(32)用于抓取缓冲平台上切割好的网片，并放入所述注塑模具，注塑完成后，该机械手(32)取出注塑后的网板；另一只机械手(32)取出料柄，并放入所述供料单元(1)的破碎机(11)中。
9.根据权利要求1所述的过滤网板生产设备，其特征在于，所述定型单元(4)包括：
冷定型机(41)，对注塑完成的网板进行冷定型；
热定型机(42)，对注塑完成的网板进行热定型。
10.一种过滤网板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S001：注塑原料通过供料单元(1)输送至注塑单元(3)；
S002：裁切装置(21)将卷网切割成网片，然后通过顶出装置(22)将网片顶出，再通过顶出装置(22)送至注塑单元(3)；
S003：通过机械手(32)将网片放置注塑模具，合模，进行注塑；且注塑完成后，一只机械手(32)将注塑完成的网板放入定型单元(4)，另一只机械手(32)将多余的料柄取出，重新放入破碎机(11)中，重复利用；
S004：对注塑完成的网板先经过冷定型使注塑网板快速冷却，然后再经过热定型。
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