CN109923060A - 用于提供氢气的方法、脱氢反应器和运输容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于提供氢气的方法，所述方法包括以下方法步骤：预热至少部分氢化的氢载体材料，通过使氢载体材料至少部分地脱氢来释放氢气，净化释放的氢气，以及冷却和调节至少部分脱氢的氢载体材料。

Description

用于提供氢气的方法、脱氢反应器和运输容器

相关申请的交叉引用

本申请要求德国专利申请DE 10 2016 222 596.0的优先权，其内容通过引用包含在本申请中。

技术领域

本发明涉及用于提供氢气的方法、脱氢反应器以及运输容器。

背景技术

由EP 1 475 349 A2已知用于在氢载体材料处存储和释放氢气的方法。

发明内容

本发明的目的是，如此改进对氢气的释放，使得借助稳定的且可在经济的角度下进行的方法可以提高的质量、尤其纯度提供氢气。

该目的通过具有在权利要求1中给出的特征的方法、借助具有在权利要求11中给出的特征的脱氢反应器以及借助具有在权利要求15中给出的特征的运输容器实现。本发明的核心是，如此有利地结合为了提供氢气所需的方法步骤，使得可在稳定且经济的条件下从氢载体材料中释放纯度提高的氢，尤其有机液体，也称液态有机氢载体(LOHC)。根据本发明已经发现，使至少部分氢化的氢载体材料预热对于整个方法都是能量有效的。根据反应条件和装载的氢载体材料，或多或少的完全卸载、即脱氢是可能的。尤其输送的LOHC材料没有被完全脱氢。脱氢度通常在50％和100％、优选在80％和95％之间。在脱氢之后，脱氢度例如在0％和50％之间，但是也可更大。

通过净化释放的氢气，改善氢气的品质、尤其纯度。对至少部分脱氢的氢载体材料的冷却和调节确保在存储和操作氢载体材料时提高安全性。尤其将至少部分脱氢的载体材料冷却到低于60℃、尤其低于50℃且尤其约40℃的目标温度。在该温度下可无危险地可靠操作且存储氢载体材料、尤其LOHC。降低了安全风险。调节尤其包括从氢载体材料中除去物理溶解的剩余氢气。根据本发明的方法尤其在小的设备中也可经济可行的实现。这种小的设备可分散运行。作为小的设备，下面理解为可运输的设备、尤其在运输容器之内运输的设备。这种小的设备具有高于5MW的功率。借助LKW、尤其没有借助船舶、火车或管道运输为小的设备供给氢载体材料。在任何地方以及任何时间都可灵活地在道路上运输氢载体材料。该方法尤其可借助脱氢反应器实现，脱氢反应器可布置在已知的运输容器中。借助运输容器可使脱氢反应器灵活且不复杂地运输给分散设置的使用地并且在此运行。

根据权利要求2所述的预热使得能够有效且直接地输送热量。有利的是，反应物、即，至少部分氢化的氢载体材料借助排出的脱氢产物流被预热。脱氢产物流包括释放的氢气和至少部分脱氢的氢载体材料。在产物流中的潜在热量直接用于预热氢载体材料。提升了该方法的有效性。释放的氢气和至少部分脱氢的氢载体材料在例如在300℃的反应温度下可用。通过使该反应物流直接与至少其中一种反应物流直接接触(尤其呈逆流清洗器或喷射冷凝器形式)，除了用于提高效率的有效热回收以外，也可分离释放的氢气的杂质和/或至少部分脱氢的氢载体材料的杂质。可借助产物流通过直接或间接接触进行预热。通过与释放的氢气或至少部分脱氢的氢载体材料或二者的混合物接触可进行预热。

根据权利要求3所述的对氢气的释放可为特别有利。反应条件有助于有效地释放。

根据权利要求4所述的对释放的氢气的净化是有效的。由此可确保要求的氢气纯度直至99.999％，该纯度尤其被要求用于燃料电池中的氢气或用于食品工业。根据本发明已经认识到，根据释放的氢气之后的使用目的能可变地进行净化。尤其甲烷杂质对于在燃料电池中使用氢气而言相对没有问题。而在燃料电池中使用的氢气中应避免一氧化碳杂质。使用氢气作为燃料气体的碳氢化合物杂质没有问题，其中，碳氢化合物杂质在食品工业中是不可接受的。待分离的杂质可以是固态，液态或气态。杂质例如可以是氢气中气溶胶滴的形式。

在至少一个分离阶段中的分离使得杂质能够根据其物态有针对性地分离杂质。尤其由此可为杂质的每个物态、即，固态、液态或气态提供单独的分离阶段。在杂质的认知中可有效地净化氢气。尤其在多个阶段进行分离，即，具有多个、尤其依次衔接的分离阶段。固体杂质例如可为焦炭，即，具有高的比表面的高碳含量的燃料。液体杂质可以是LOHC和/或气溶胶液滴的形式。气态杂质可以是一氧化碳、甲烷、二氧化碳和/或水蒸汽的形式，以及可以是挥发性碳氢化合物，如甲苯或环己烷的形式。

根据权利要求5所述的气相的压力提高使得能够改进该方法的总体效率。提高的效率是由于，可根据使用的材料量，即LOHC，提供可多次使用的产物气体，即氢气。在变压吸附时压力越高，可使用的产物气体的产量越高。已经证实特别有利的是，使释放的氢气的压力提高。压力提高可以通过离子、热和/或机械压缩作为中间压缩来进行。

根据权利要求6所述的分离方法确保有利的净化。为了分离气态杂质尤其使用吸附方法或经由化学反应转变气态杂质。

尤其已经发现，吸附方法、尤其变压吸附在高的气压下可特别有效地进行。

在变压吸附的情况下气体在提高的至少5bar、尤其至少10bar、尤其至少15bar的压力下输送给反应器、尤其固定床反应器，反应器填充有吸附剂。气体的一种或多种组分、所谓的重组分被吸收。在反应器的出口处，没有被吸收的所谓的轻组分以浓缩的形式被除去。在吸附饱和后，可以通过减压释放吸附的重组分，即解吸，并分开地输出。

此外，吸附的沉积物可以变压吸附和/或变温吸附的形式进行。在可能的变温吸附中的温度通常低于100℃、尤其低于60℃、尤其低于30℃。由此可改善氢气的纯度。在温度至少为100℃、尤其至少150℃、尤其至少200℃时使吸附剂再生。在吸附剂再生期间输出的含氢的气体混合物可输送给热应用、尤其燃烧部，以便进一步提高该过程的效率。

根据权利要求7所述的分离使得能够根据装载在产物流中的催化活性材料有利地转变气态杂质。已经发现，在产物流中的反应条件相应于催化的气相反应的反应条件，例如一氧化碳的甲烷化。由此实现氢气的特别有效的再调节。省去了单独的用于调节释放的氢气的附加反应器。尤其在提供氢气时净化氢气可设置成一个过程步骤。在多阶段的分离方法中有效地分离诸如气溶胶之类的液体杂质。借助于聚结过滤器可首先提高气溶胶的液滴尺寸并且通过随后的层压沉积而有效地与产物流的气相分离。

根据权利要求8所述的受控的净化确保提供具有要求纯度的氢气。可有效地、可变地调节净化。一方面确保氢气具有要求的纯度。另一方面确保省去过度净化、即，净化直至技术上不需要的纯度。避免过度净化、即，超过要求的纯度的净化。用于净化所需的消耗是可控的。尤其有利的是，借助合适的传感器连续地监控实际的纯度并且借助调节单元调控。对于氢气典型的纯度可为99.999％。

根据权利要求9所述的冷却可为特别有效。尤其对于通过与产物流直接或间接接触只是不足够地或不足够快地冷却的情况下可提供额外的冷却单元。

根据权利要求10所述的除去尤其以物理方式溶解在至少部分脱氢的氢载体材料处的氢气改善了氢载体材料的储藏条件。由此可降低在用于至少部分脱氢的氢载体材料的存储箱中可爆炸的氢氛围的风险。通过以下方式可生成在存储容器的可爆炸的氢氛围，即，在较长时间存储至少部分脱氢的氢载体材料时在液相之上没有足够通风的情况下释放氢。使物理溶解的氢气分离可在一个阶段或多个阶段中通过分离进行。在第一阶段中可使用类似于花洒的分配单元，花洒与条状柱或喷射塔连接。额外地或可替代地，可使用吹扫气体、尤其惰性气体，如氮气或氩气或压缩空气，以排出柱中的氢气。除了或代替吹扫气体，可施加低压、尤其真空以便排出氢气。有利的是，留在氢载体材料中的氢含量在0.1和10重量ppm之间。即使在长时间储藏氢载体材料时释放氢气，在存储容器中由此实现的氢浓度小于空气和/或具有LOHC部分的空气中的氢的爆炸极限。尤其释放氢而发生爆炸的风险也可通过以下方式降低，即，在储藏容器中的气床设计得相对大，在其中允许的最大填充度通常限制在容器容积的80％。由此确保，即使在释放氢气的情况下也没有达到临界的爆炸极限。对氢载体材料的调节确保持续可靠地储藏氢载体材料。

也可想到的是，为固态的杂质、尤其作为催化剂材料的焦粉设置分离阶段。

根据权利要求11所述的脱氢反应器使得能够有利地实施该方法。脱氢反应器的优点基本相应于该方法的优点，对此可对其进行参考。已经发现，催化材料可有利地布置在反应器壳体中的至少一个催化剂保持件中。作为催化剂保持件可使用管、板或由其形成的组合。分配单元可有利地具有毛细管、流动切断器和/或分配器底部。至少一个排出口使得能够连续地输出氢气和氢载体材料。也可设置两个排出口，其中可区分在输出产物流的气相和液相时的粗略分离。尤其用于以分配的方式输送至少部分脱氢的氢载体材料的相分离器可包括装入的分配单元，分配单元用于产生大的比表面。分配单元可实施成条状柱、挤出器、喷射塔或这些单元的组合。

根据权利要求12所述的对催化材料的应用使得能够有效地释放氢气。

根据权利要求13所述的催化剂载体使得能够有利地施加催化剂材料。催化剂载体材料有助于在脱氢反应器中的强吸热脱氢反应。有利的是，催化剂载体材料是惰性材料。额外地，惰性的添加材料、例如呈玻璃球、金属球或金属结构，例如管、网状物或格栅可在内部或外部被施加在保持件上。惰性的添加材料例如用于稀释催化材料和/或用于保持催化剂载体材料。例如可想到具有由惰性的添加材料构成的网状物的结构，在添加材料上设有用于稀释催化材料的玻璃球，其中，在玻璃球上布置催化材料。例如可想到的是，惰性的催化剂载体材料和惰性的添加材料是同类型的并且尤其相同的。尤其惰性的催化剂载体材料与惰性的添加材料的区别在于金属涂层。

根据权利要求14所述的加热单元确保有效的加热。加热单元有利于在脱氢反应器中的强吸热脱氢反应。

根据权利要求15所述的运输容器使得能够灵活、与地点无关地且分散地使用提供氢的方法。

附图说明

本发明的其他的有利的构造方案、附加的特征和细节从下面对根据附图的实施例的说明中得出。其中：

图1示出了具有根据本发明的脱氢反应器的运输容器的示意性侧视图，

图2示出了图1中的脱氢反应器的放大的示意性侧视图，

图3示出了根据第二实施例的具有脱氢反应器的运输容器的相应于图1的示意图，

图4示出了图3中的脱氢反应器的放大的示意性侧视图，

图5示出了图3中的LOHC调节单元的放大的示意性侧视图。

具体实施方式

在图1中示出的运输容器1本身是已知的并且可借助船舶、载重汽车和/或火车车厢简单运输。运输容器1具有标准化的尺寸。

在运输容器1中布置有脱氢反应器2，脱氢反应器借助LOHC输入管路4和LOHC输出管路5与LOHC存储容器3连接。LOHC用作氢载体介质。LOHC存储容器3与LOHC源6经由管路7连接。根据示出的实施例，LOHC存储容器3用于存储装载的LOHC，装载的LOHC在脱氢反应器2中通过释放氢气被卸载，即脱氢。

此外，可设置未示出的另一存储容器，在脱氢反应器2中卸载的氢载体介质存储在另一存储容器中。这是指尤其设有两个分开的LOHC存储容器，其中一个用于装载的、即高能的LOHC并且其中一个用于卸载的、即低能量的LOHC。两个存储容器可布置在运输容器1中或运输容器1之外。

例如也可将大的LOHC存储容器相应布置在运输容器1之外，以便可确保足够地长期供给LOHC。在运输容器中可设置较小的LOHC存储容器作为缓冲容器，从而在尤其暂时地不能确保由布置在运输容器1之外的存储容器供给LOHC介质时，此时也确保运输容器的运行。

LOHC源6可为外部的源，例如LOHC运输车辆。额外地或可替代地，LOHC源6也可具有脱氢反应器，脱氢反应器用于装载作为氢载体材料的LOHC、即用于至少部分地使LOHC脱氢。对此，在未示出的脱氢反应器中的至少部分未装载的LOHC被加载氢气。氢气例如可来自未示出的电解装置中的电解质。电解装置例如由风力和/或光伏设备来馈送电。对电解装置的供电也可经由尤其公共电网来实现。

LOHC源6尤其可经由管路7与LOHC存储容器3连接。LOHC源6尤其布置在运输容器1之外。管路7可具有合适的端口，以便提供不复杂的与LOHC源6的可连接性。LOHC源6尤其固定地布置在发电位置处。也可想到的是，LOHC源6至少部分地、尤其呈脱氢反应器和/或电解装置的形式集成在运输容器1中。

LOHC输入管路4用于将至少部分氢化的LOHC从LOHC存储容器3中输送到脱氢反应器2中。LOHC输出管路5用于将至少部分脱氢的LOHC从脱氢反应器2输出到LOHC存储容器3中。

脱氢反应器2经由氢管路9与氢消耗件8连接。氢消耗件8实施成燃料电池并且使得在脱氢反应器2中产生的氢能够转换成电能。其他的氢用途也是可能的。也可想到使燃料电池形式的氢消耗件8集成在运输容器1中，从而为电流消耗件提供电流和/或提供用于馈送的电网。额外地或除了由燃料电池使用氢以外，例如可想到氢的热用途和/或提供氢用于材料用途、尤其在食品工业中。

下面根据图2详细阐述脱氢反应器2。脱氢反应器2具有反应器壳体10，在反应器壳体中布置多个催化剂保持件11。在每个催化剂保持件11上布置具有催化材料12的催化剂载体。根据示出的实施方式，催化剂保持件11是卧式的，即，基本水平地布置。也可想到，催化剂保持件11相对于水平倾斜并且尤其竖直地布置。具有催化材料12的催化剂保持件11形成催化器固定床。脱氢反应器2可在一个阶段中运行。

在催化剂保持件11上相应设置加热单元13，以便能够对催化材料12直接且有效地加热。加热单元13尤其集成在催化剂保持件11中。加热单元13尤其实施成填充有液体、蒸汽和/或气体的外罩和/或电加热装置。

在反应器壳体10中在LOHC输入管路4上联接LOHC分配单元14。LOHC分配单元14基本实施成花洒形状并且使得LOHC 15以分配的方式输送到催化剂保持件11的催化材料12上。代替花洒，LOHC分配单元14也可实施成毛细板、流动切断器和/或分配器底部。

此外，花洒也可实施成用于表面增大的单元30。用于表面增大的单元30使得，在输入到催化剂保持件11上时LOHC 15的表面有利地增大。由此有利于后续的脱氢反应，因为反应物、即装载的LOHC 15具有相对大的表面，以便与布置在催化剂保持件11中的催化材料12反应。用于增大LOHC表面的单元也可单独地并且尤其以与花洒不同的实施方式设置。

脱氢反应器2具有LOHC排出口16和氢气排出口17。借助收集装置18使至少部分脱氢的LOHC 15经由LOHC排出口16和LOHC输出管路5从脱氢反应器2中输出。收集装置18可为具有排出管路的漏斗形的收集池。也可想到收集装置18的其他的实施方式。

在氢气排出口17的区域中可设置抽气装置19，以促进氢气在脱氢反应器2上的排出。脱氢反应器可借助抽气装置19被加速。但是也可取消抽气装置。尤其对于在过程压力高于1bar时发生释放的情况，在没有额外的压力输送单元、例如压缩机的情况下可从脱氢反应器2中释放氢气。此时有利的是，在必要时所需的后置的用于氢气的净化步骤中调节氢气的压力。

下面根据第一方法详细阐述脱氢反应器2的功能。具有至少部分氢化的LOHC作为氢载体介质的反应物流从LOHC存储容器3中经由LOHC输入管路4输送给脱氢反应器2。在输入之前，来自脱氢反应器2的具有至少部分脱氢的氢载体材料的LOHC反应物、即LOHC产物被预热。对此LOHC输入管路4和LOHC输出管路5至少局部地聚合，以便尤其在逆流方法中使LOHC反应物和LOHC产物能够直接接触。

在反应压力2.5bar并且反应温度310℃的情况下在脱氢反应器2中进行至少部分装载的氢载体材料的脱氢。释放的氢气借助未示出的净化单元被净化和冷却。尤其在涂覆的金属丝网格中以及在固定床吸附中使一氧化碳气体以催化方式转化为甲烷。经由氢气排出口17和氢管路9使释放的氢气输送给燃料电池8以用于转化成电能。

已经用于对LOHC反应物预热的LOHC产物取决于余热而在单独的、未示出的冷却器中被冷却，然后以条状柱的形式输送给未示出的调节单元，以便除去尤其以物理方式结合的残留氢。

根据本发明的方法的另一实施例，可将氢气提供用于直接燃烧。对此将LOHC反应物输送到脱氢反应器2中。在输送之前，LOHC产物与一起引导的氢气通过直接接触用于对LOHC产物预热。在这种情况下，将氢和LOHC反应物经由共同的排出口和输出管路从脱氢反应器2输出。

在2.5bar的压力以及310℃的温度下进行脱氢反应。产物流在LOHC反应物预热之后在相分离器中被粗略地分成主要含氢的气态产物流和主要含LOHC的液体产物流。液体的LOHC借助冷却器并且通过真空气体与剩余氢分离。气态氢流取消了进一步的调节并且可以直接用于燃烧。

根据该方法的另一实施方式，氢气可用于食品工业。对此LOHC反应物被输送到脱氢反应器2中。在此之前，使LOHC反应物相对于LOHC产物预热。脱氢反应在2.5bar和310℃下进行。通过在涂覆的金属丝网中将一氧化碳催化转化为甲烷并随后在洗涤塔中分离液体组分并使用变压吸附来净化释放的氢气。相比于固定床吸附，变压吸附具有以下优点，即，产物气体没有一氧化碳(CO)和甲烷(CH4)。LOHC产物在用于预热LOHC反应物之后借助冷却器和条形柱从剩余氢气中被消除。

根据本发明的用于提供氢气的方法可针对其他的目的用于例如使用氢作为保护气体，其在氢产物流中包含进一步的净化阶段和/或在氢载体材料的产物流中包含氢分离。

下面参考图3至图5描述本发明的第二实施例。与在第一实施例中结构上相同的部件具有与相同的附图标记，对此参考第一实施例的描述。结构上不同、但是功能相同的部件具有相同的附图标记以及附加的a。

在运输容器1a中布置有用于四个基础方法阶段的单元，即，LOHC处理单元20、脱氢反应器2a、氢调节单元21和LOHC调节单元22。

装载的LOHC 15经由管路从可能位于运输容器1a之下的LOHC存储容器3a被导入处理单元20中。在预处理之后，在脱氢反应器2a中释放氢。必要时已经在脱氢反应器2a的出口处就进行液相与气相的分离，其中，液相被直接导入LOHC调节单元22中。气相在氢调节单元21中进行再处理，使得分离出剩余液体部分并且被导入LOHC调节单元22中。产生的氢23经由管路被传输给位于外部的氢消耗件8。除了氢消耗件8以外，可设置氢存储单元。

氢23具有与氢消耗件8匹配的品质，其中，尤其氢调节单元21以这种方式、尤其多个阶段的方式来实施，使得确保该品质根据应用而具有所需的压力水平。

在LOHC调节单元22中对LOHC进行再调节，从而装载的LOHC 24可存储在可能位于外部的第二LOHC存储容器25中，而没有由于剩余氢而提出惰性化或对其操作的特殊要求。

必要时使LOHC调节单元22中的一部分或所有LOHC流用于LOHC预处理单元20，以确保通过在直接接触中的热交换和/或材料交换对装载的LOHC 15进行预处理。

装载的并且在LOHC预处理单元20中被预调节的LOHC 15被导入脱氢反应器2中。通过分配单元14a，其根据示出的实施例实施成毛细板。分配单元14原则上也可构造成花洒的形式或各种其他的实施方式。重要的是，输入的装载的LOHC 15被均匀地分配到布置在脱氢反应器2a的壳体中的催化剂保持件上。还重要的是，避免死体积。催化剂保持件11可为管、板等支架，其可完全地或部分地被填充基于惰性载体材料的催化剂以及额外具有其他的不包含催化剂的载体材料，以便在停留时间分配方面调节反应技术的条件。催化剂保持件11通过外部的加热单元13a加热，以确保对于强烈吸热反应有最佳的热引入。这可经由热载体介质或其他方法来进行。

至少一个、但是通常两个LOHC流离开脱氢反应器2a，用于使主要气相分配到氢调节单元21中以及液相分配到LOHC调节单元22中。

在图5中示出的LOHC调节单元22使得能够有利地处理LOHC，其尤其可具有高粘度的特性。LOHC调节单元22确保以不复杂的方式且稳定地分离溶解的氢。

脱氢反应器2或氢调节单元21中的LOHC 15被导入用于进行LOHC调节的LOHC调节单元22中。在LOHC调节单元22之内通过花洒26产生高的表面，花洒在此作为分配单元或具有类似功能的分配装置。通过提高尤其高粘度LOHC的表面有利于分离氢气。可更好地且简单地进行脱氢。

通过包装、填料或类似装置在接下来的条带单元27中确保高的表面更新。条状气体，如空气或氮气从布置在外部的条状气体存储器28被输入并且通常以逆流通过条状单元27输送给LOHC。含氢的原始流可输送给外部的废气净化装置29、通风和/或燃烧装置。除了从条状气体存储器28中引入气体之外，可尤其在废气净化装置29的区域中施加真空，以实现品质类似的效果。

由剩余氢释放且进而用于存储的LOHC 24离开LOHC调节单元22，经由合适的出口至第二LOHC存储容器25。

Claims (15)

1.一种用于提供氢气的方法，所述方法包括以下步骤：

-预热至少部分氢化的氢载体材料，

-通过使氢载体材料至少部分地脱氢来释放氢气，

-净化释放的氢气，

-冷却和调节至少部分脱氢的氢载体材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预热氢载体材料包括与释放的氢气的接触和/或与至少部分脱氢的氢载体材料的接触。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在过程压力超过1bar、尤其在2bar和10bar之间、尤其在2.5bar和5bar之间的情况下和/或在过程温度高于200℃、尤其在250℃和350℃之间、尤其在270℃和310℃之间的情况下进行释放。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，净化释放的氢气包括分离至少一种杂质，其中，至少一种杂质为固体、液体或气体的物态，其中，尤其在至少一个分离阶段中进行分离，其中，尤其至少一个分离阶段用于分离特定物态的杂质。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了净化释放的氢气，通过离子压缩、热压缩和/或机械压缩来提高压力。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，分离具有以下方法中的至少一个：聚结沉积，离心沉积，吸附沉积，逆流清洁或在清洁剂中喷入，其中，吸附沉积尤其包括变压吸附和/或变温吸附。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其特征在于，分离包括至少一种杂质的催化转变。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，净化如此长时间，直至实现尤其可变的、能调节的氢气纯度。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助额外的冷却单元进行冷却。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在调节氢载体材料之后，在至少部分脱氢的氢载体材料中物理溶解的氢气的剩余部分为1和10重量ppm之间。

11.一种脱氢反应器，包括：

a.反应器壳体(10)，

b.布置在所述反应器壳体(10)中的至少一个催化剂保持件(11)，具有催化材料的催化剂载体布置在所述至少一个催化剂保持件上，

c.用于加热至少一个催化剂保持件(11)的加热单元(13)，

d.用于均匀分配在至少一个催化剂保持件(11)上的至少部分氢化的氢载体材料的输入流的分配单元(14)，

e.用于从脱氢反应器(2)中连续地输出氢气和至少部分脱氢的氢载体材料的至少一个排出口(16)。

12.根据权利要求11所述的脱氢反应器，其特征在于，作为催化材料使用分别关于尤其惰性的催化剂载体具有重量比例为0.1％至10％的铂、钯、镍、铑和/或钌。

13.根据权利要求11或12所述的脱氢反应器，其特征在于，所述催化剂载体包括氧化铝、二氧化硅、碳化硅和/或活性炭。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的脱氢反应器，其特征在于，所述加热单元(13)具有填充有液体、蒸汽和/或气体的外罩和/或电加热装置。

15.一种运输容器，在所述运输容器中布置有根据权利要求11至14所述的脱氢反应器(2)。