CN109879587A - 一种全胶覆盖3d热弯玻璃保护片的生产工艺 - Google Patents
一种全胶覆盖3d热弯玻璃保护片的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的生产工艺，该玻璃保护片包括玻璃保护片主体平面、弧形外围部、油墨层、第一胶层和第二胶层，所述油墨层围绕玻璃保护片主体平面且贴覆于弧形外围部上，其生产工艺步骤为3D热弯、钢化处理、丝印油墨、模切、覆合、激光切割和全胶覆盖，实现了3D热弯玻璃保护片的全胶覆盖。本发明通过3D热弯技术制作出厚度最小为0.2 mm的玻璃保护片，通过两次激光切割胶层实现在玻璃保护片上进行全胶覆盖，本发明的生产工艺实现了全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的量化生产，解决了厂家生产全胶覆盖玻璃保护片的困难以及用户体验差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃保护片生产工艺，尤其是一种全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的生产工艺。
背景技术
目前手机用的钢化膜最薄只能做到0.33 mm，因此钢化膜的柔软性能很差，几乎不能卷曲，而且常规的钢化膜在边缘的弧形部位缺乏胶层，在钢化膜与手机贴合后，钢化膜的边缘弧形部位与手机的边缘处于分离的状态，灰尘容易通过这个位置进入钢化膜与手机之间，另外，由于钢化膜的边缘弧形部位没有紧贴手机的边缘，在受到外界冲击时，钢化膜的边缘弧形部位处于悬空的状态，更容易破碎，为了解决上述问题，钢化膜的全胶覆盖为其中一个解决问题的思路，但是目前行业内实现全胶覆盖只能是在贴覆钢化膜前，先将矩形框状的胶纸贴在钢化膜的边缘弧形部上，再将钢化膜主体贴在手机屏幕上，这样的设计问题在于厂家生产工序更多更繁琐，而且成本也更高，其中用户体验极其不好，因为要将矩形框状的胶纸准确贴在钢化膜的边缘弧形部上是存在着困难的，一旦贴的位置出错，就需要重新购买矩形框状的胶纸。因此，提出一种新的全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的生产工艺来解决上述问题是很有必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的生产工艺。
本发明的技术方案为：一种全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的生产工艺，包括玻璃保护片主体平面、弧形外围部、油墨层、第一胶层和第二胶层，所述油墨层围绕玻璃保护片主体平面且贴覆于弧形外围部上，其生产工艺步骤如下，
（1）3D热弯：设置有型腔和型芯，在生产开始前先用干布擦拭型腔和型芯，后将未加工玻璃片置于型芯上，然后合模，合模后的模具进入3D玻璃热压成型机内，
模具进入3D玻璃热压成型机的加热段，加热段共十四段，前四段为预热段，预热温度为500-550℃，预热完全后，模具依次进入后续的加热段，加热温度为550-760℃，
加热完全后，此时玻璃的硬度下降变得柔软，3D玻璃热压成型机的加压段对上模施加压力，此时位于下模型芯边缘的玻璃由于受到压力而向凹槽内弯曲形成弧形外围部，
模具进入3D玻璃热压成型机的降温段，通过冷水降温，冷水在冷却段的冷却液管道内流动，模具在降温段内运动时进行降温，冷却完成后模具退出3D玻璃热压成型机，开模取出成型的玻璃保护片；
（2）钢化处理：将成型后的玻璃保护片钢化处理，消除在成型过程中产生的应力；
（3）丝印油墨：在钢化后的弧形外围部贴上油墨；
（4）模切：通过模切机将第一胶层和第二胶层分别裁切，模切后，第一胶层的尺寸比第二胶层的尺寸小；
（5）覆合：第一胶层贴覆于第二胶层的中间位置，第一胶层与第二胶层贴覆后第二胶层四周边缘剩余空间的宽度基本一致；
（6）激光切割：激光切割分两次，第一次激光切割设定切割深度，准确裁切第一胶层的形状，将多余的第一胶层边缘切除同时不切除第二胶层，第二次激光切割设定深度，裁切第二胶层的背面四周边缘但不切断；
（7）全胶覆盖：激光切割后的第一胶层贴覆在玻璃保护片主体平面，第二胶层位于第一胶层的另一面，第二胶层的边缘贴覆于与玻璃保护片主体平面同一平面的油墨层上，第二胶层被裁切的边缘贴覆于弧形外围部的油墨层上。
所述玻璃保护片主体平面厚度为0.2 mm-0.5 mm。
所述玻璃保护片主体平面和弧形外围部为一体成型。
所述第一胶层的厚度为2-5 μm。
所述第二胶层的厚度为2-5 μm。
所述外围部的上下方向为第一外围部，左右方向为第二外围部，所述第一外围部的弧度为135°-180°，所述第二外围部的弧度为90°-135°。
所述模具的下模在型芯外沿设置有排气通道。
本发明的有益效果为：本发明通过3D热弯技术制作出厚度最小为0.2 mm的玻璃保护片，通过两次激光切割胶层实现在玻璃保护片上进行全胶覆盖，本发明的生产工艺实现了全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的量化生产，解决了厂家生产全胶覆盖玻璃保护片的困难以及用户体验差的问题。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
如图1所示，一种全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的生产工艺，包括玻璃保护片主体平面、弧形外围部、油墨层、第一胶层和第二胶层，所述油墨层围绕玻璃保护片主体平面且贴覆于弧形外围部上，其生产工艺步骤如下，
（1）3D热弯：设置有上模和下模，上模为型腔，下模为型芯，在生产开始前先用干布擦拭上模的型腔和下模的型芯，清洁上模和下模，后将未加工玻璃片置于下模的型芯上，然后上模和下模合模，合模后的模具进入3D玻璃热压成型机内，
模具进入3D玻璃热压成型机的成型段，成型段共十四段，前四段为预热段，预热温度为500℃，预热完全后，模具依次进入后续的加热段，加热温度为550℃，
加热完全后，此时玻璃的硬度下降变得柔软，3D玻璃热压成型机的加压段对上模施加压力，此时位于下模型芯边缘的玻璃由于受到压力而向凹槽内弯曲形成弧形外围部，
模具进入3D玻璃热压成型机的降温段，通过冷水降温，冷水在冷却段的冷却液管道内流动，模具在降温段内运动时进行降温，冷却完成后模具退出3D玻璃热压成型机，开模取出成型的玻璃保护片；
（2）钢化处理：将成型后的玻璃保护片钢化处理，消除在成型过程中产生的应力；
（3）丝印油墨：在钢化后的弧形外围部贴上油墨，此处贴上油墨是防止在玻璃保护片与手机贴合时在弧形外围部处存在空隙，而且油墨有遮盖边位置的作用，使得玻璃保护片能更好地贴合手机屏幕，外观美观；
（4）模切：通过模切机将第一胶层和第二胶层分别裁切，模切后，第一胶层的尺寸比第二胶层的尺寸小；
（5）覆合：第一胶层贴覆于第二胶层的中间位置，第一胶层与第二胶层贴覆后第二胶层四周边缘剩余空间的宽度基本一致；
（6）激光切割：激光切割分两次，第一次激光切割设定切割深度，准确裁切第一胶层的形状，将多余的第一胶层边缘切除同时不切除第二胶层，裁切后第一胶层的尺寸与玻璃保护片主体平面的尺寸一致，第二次激光切割设定深度，裁切第二胶层的背面四周边缘但不切断，未被切断的四周边缘与第二胶层的主体呈一定角度，而该结构与玻璃保护片主体平面和弧形外围部相同；
（7）全胶覆盖：激光切割后的第一胶层贴覆在玻璃保护片主体平面，第二胶层位于第一胶层的另一面，第二胶层的边缘贴覆于与玻璃保护片主体平面同一平面的油墨层上，第二胶层被裁切的边缘贴覆于弧形外围部的油墨层上。
所述玻璃保护片主体平面厚度为0.2 mm。
所述玻璃保护片主体平面和弧形外围部为一体成型。
所述第一胶层的厚度为2μm，第一胶层的厚度与油墨层的厚度相同，在第一胶层贴覆后，第一胶层和油墨层形成一个平面。
所述第二胶层的厚度为2μm，第二胶层的主体贴覆在第一胶层和油墨层形成的平面，第二胶层被裁切的边缘贴覆于弧形外围部的油墨层上，从而实现在玻璃保护片的全胶覆盖。
所述外围部的上下方向为第一外围部，左右方向为第二外围部，所述第一外围部的弧度为135°，所述第二外围部的弧度为90°。
所述模具的下模在型芯外沿设置有排气通道，在3D热弯过程中，排气通道使得模具内产生的气体能及时排出，不影响玻璃保护片的成型。
实施例2
（1）3D热弯：设置有上模和下模，上模为型腔，下模为型芯，在生产开始前先用干布擦拭上模的型腔和下模的型芯，清洁上模和下模，后将未加工玻璃片置于下模的型芯上，然后上模和下模合模，合模后的模具进入3D玻璃热压成型机内，
模具进入3D玻璃热压成型机的成型段，成型段共十四段，前四段为预热段，预热温度为520℃，预热完全后，模具依次进入后续的加热段，加热温度为650℃，
加热完全后，此时玻璃的硬度下降变得柔软，3D玻璃热压成型机的加压段对上模施加压力，此时位于下模型芯边缘的玻璃由于受到压力而向凹槽内弯曲形成弧形外围部，
模具进入3D玻璃热压成型机的降温段，通过冷水降温，冷水在冷却段的冷却液管道内流动，模具在降温段内运动时进行降温，冷却完成后模具退出3D玻璃热压成型机，开模取出成型的玻璃保护片；
（2）钢化处理：将成型后的玻璃保护片钢化处理，消除在成型过程中产生的应力；
（3）丝印油墨：在钢化后的弧形外围部贴上油墨，此处贴上油墨是防止在玻璃保护片与手机贴合时在弧形外围部处存在空隙；
（4）模切：通过模切机将第一胶层和第二胶层分别裁切，模切后，第一胶层的尺寸比第二胶层的尺寸小；
（5）覆合：第一胶层贴覆于第二胶层的中间位置，第一胶层与第二胶层贴覆后第二胶层四周边缘剩余空间的宽度基本一致；
（6）激光切割：激光切割分两次，第一次激光切割设定切割深度，准确裁切第一胶层的形状，将多余的第一胶层边缘切除同时不切除第二胶层，裁切后第一胶层的尺寸与玻璃保护片主体平面的尺寸一致，第二次激光切割设定深度，裁切第二胶层的背面四周边缘但不切断，未被切断的四周边缘与第二胶层的主体呈一定角度，而该结构与玻璃保护片主体平面和弧形外围部相同；
（7）全胶覆盖：激光切割后的第一胶层贴覆在玻璃保护片主体平面，第二胶层位于第一胶层的另一面，第二胶层的边缘贴覆于与玻璃保护片主体平面同一平面的油墨层上，第二胶层被裁切的边缘贴覆于弧形外围部的油墨层上。
所述玻璃保护片主体平面厚度为0.4 mm。
所述玻璃保护片主体平面和弧形外围部为一体成型。
所述第一胶层的厚度为4 μm，第一胶层的厚度与油墨层的厚度相同，在第一胶层贴覆后，第一胶层和油墨层形成一个平面。
所述第二胶层的厚度为3.5 μm，第二胶层的主体贴覆在第一胶层和油墨层形成的平面，第二胶层被裁切的边缘贴覆于弧形外围部的油墨层上，从而实现在玻璃保护片的全胶覆盖。
所述外围部的上下方向为第一外围部，左右方向为第二外围部，所述第一外围部的弧度为150°，所述第二外围部的弧度为110°。
所述模具的下模在型芯外沿设置有排气通道，在3D热弯过程中，排气通道使得模具内产生的气体能及时排出，不影响玻璃保护片的成型。
实施例3
（1）3D热弯：设置有上模和下模，上模为型腔，下模为型芯，在生产开始前先用干布擦拭上模的型腔和下模的型芯，清洁上模和下模，后将未加工玻璃片置于下模的型芯上，然后上模和下模合模，合模后的模具进入3D玻璃热压成型机内，
模具进入3D玻璃热压成型机的成型段，成型段共十四段，前四段为预热段，预热温度为550℃，预热完全后，模具依次进入后续的加热段，加热温度为760℃，
加热完全后，此时玻璃的硬度下降变得柔软，3D玻璃热压成型机的加压段对上模施加压力，此时位于下模型芯边缘的玻璃由于受到压力而向凹槽内弯曲形成弧形外围部，
模具进入3D玻璃热压成型机的降温段，通过冷水降温，冷水在冷却段的冷却液管道内流动，模具在降温段内运动时进行降温，冷却完成后模具退出3D玻璃热压成型机，开模取出成型的玻璃保护片；
（2）钢化处理：将成型后的玻璃保护片钢化处理，消除在成型过程中产生的应力；
（3）丝印油墨：在钢化后的弧形外围部贴上油墨，此处贴上油墨是防止在玻璃保护片与手机贴合时在弧形外围部处存在空隙；
（4）模切：通过模切机将第一胶层和第二胶层分别裁切，模切后，第一胶层的尺寸比第二胶层的尺寸小；
（5）覆合：第一胶层贴覆于第二胶层的中间位置，第一胶层与第二胶层贴覆后第二胶层四周边缘剩余空间的宽度基本一致；
（6）激光切割：激光切割分两次，第一次激光切割设定切割深度，准确裁切第一胶层的形状，将多余的第一胶层边缘切除同时不切除第二胶层，裁切后第一胶层的尺寸与玻璃保护片主体平面的尺寸一致，第二次激光切割设定深度，裁切第二胶层的背面四周边缘但不切断，未被切断的四周边缘与第二胶层的主体呈一定角度，而该结构与玻璃保护片主体平面和弧形外围部相同；
（7）全胶覆盖：激光切割后的第一胶层贴覆在玻璃保护片主体平面，第二胶层位于第一胶层的另一面，第二胶层的边缘贴覆于与玻璃保护片主体平面同一平面的油墨层上，第二胶层被裁切的边缘贴覆于弧形外围部的油墨层上。
所述玻璃保护片主体平面厚度为0.5 mm。
所述玻璃保护片主体平面和弧形外围部为一体成型。
所述第一胶层的厚度为5 μm，第一胶层的厚度与油墨层的厚度相同，在第一胶层贴覆后，第一胶层和油墨层形成一个平面。
所述第二胶层的厚度为5 μm，第二胶层的主体贴覆在第一胶层和油墨层形成的平面，第二胶层被裁切的边缘贴覆于弧形外围部的油墨层上，从而实现在玻璃保护片的全胶覆盖。
所述外围部的上下方向为第一外围部，左右方向为第二外围部，所述第一外围部的弧度为180°，所述第二外围部的弧度为135°。
所述模具的下模在型芯外沿设置有排气通道，在3D热弯过程中，排气通道使得模具内产生的气体能及时排出，不影响玻璃保护片的成型。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的生产工艺，该玻璃保护片包括玻璃保护片主体平面、弧形外围部、油墨层、第一胶层和第二胶层，所述油墨层围绕玻璃保护片主体平面且贴覆于弧形外围部上，其特征在于：其生产工艺步骤如下，
（1）3D热弯：设置型腔和型芯，在生产开始前先用干布擦拭型腔和型芯，后将未加工玻璃片置于型芯上，然后合模，合模后的模具进入3D玻璃热压成型机内，依次经过预热、加热和降温处理，其中预热温度为500-550℃，加热温度为550-760℃，最后退出3D玻璃热压成型机并开模取出成型的玻璃保护片；
（2）钢化处理：将成型后的玻璃保护片钢化处理；
（3）丝印油墨：在钢化后的弧形外围部丝印油墨；
（4）模切：通过模切机将第一胶层和第二胶层分别裁切，模切后，第一胶层的尺寸比第二胶层的尺寸小；
（5）覆合：第一胶层贴覆于第二胶层的中间位置，第一胶层与第二胶层贴覆后第二胶层四周边缘剩余空间的宽度基本一致；
（6）激光切割：激光切割分两次，第一次激光切割设定切割深度，准确裁切第一胶层的形状，将多余的第一胶层边缘切除同时不切除第二胶层，第二次激光切割设定深度，裁切第二胶层的背面四周边缘但不切断；
（7）全胶覆盖：激光切割后的第一胶层贴覆在玻璃保护片主体平面，第二胶层位于第一胶层的另一面，第二胶层的边缘贴覆于与玻璃保护片主体平面同一平面的油墨层上，第二胶层被裁切的边缘贴覆于弧形外围部的油墨层上。
2.根据权利要求1所述的全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的生产工艺，其特征在于：所述玻璃保护片主体平面厚度为0.2 mm-0.5 mm。
3.根据权利要求1所述的全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的生产工艺，其特征在于：所述玻璃保护片主体平面和弧形外围部为一体成型。
4.根据权利要求1所述的全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的生产工艺，其特征在于：所述第一胶层的厚度为2-5 μm。
5.根据权利要求1所述的全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的生产工艺，其特征在于：所述第二胶层的厚度为2-5 μm。
6.根据权利要求1所述的全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的生产工艺，其特征在于：所述外围部的上下方向为第一外围部，左右方向为第二外围部，所述第一外围部的弧度为135°-180°，所述第二外围部的弧度为90°-135°。
7.根据权利要求1所述的全胶覆盖3D热弯玻璃保护片的生产工艺，其特征在于：所述模具的下模在型芯外沿设置有排气通道。
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