CN109850779A - 一种炉辊吊装平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉辊吊装平台，包括平台主体，平台主体上可移动地连接有行走装置，行走装置的顶部连接有升降装置，升降装置包括壳体，壳体内穿设有竖直丝杠，竖直丝杠上套设有螺母，螺母上固定有连接件，壳体上设置有竖直导向槽，连接件的一端从竖直导向槽中穿出，平台主体上还连接有吊装座和配重，吊装座上设置有吊耳。本发明能够方便快捷的实现炉辊位置的调整和定位，提高其定位准确度和安装精度，缩短调整时间、降低劳动强度和提高吊装效率。

Description

一种炉辊吊装平台

技术领域

本发明涉及冶金冷轧技术领域，具体涉及一种炉辊吊装平台。

背景技术

退火炉是冶金冷轧工程中的常用部件，退火炉是的炉体内通常需要设置炉辊，由于炉辊距地面较高，炉辊安装或更换需借助吊具进行高空吊装作业。吊装时通常需借助专用换辊吊装平台对炉辊加以固定，然后对吊装平台进行吊运直至将炉辊从炉内移出或装入。但是现有的吊装平台不便于实现炉辊位置的调节和定位，调整耗费时间较长，劳动强度较大，大大影响吊装效率，尤其是炉辊数量较多且各个炉辊直径差距较大时，吊装效率较低，无法满足生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种炉辊吊装平台，能够方便快捷的实现炉辊位置的调整和定位，提高其定位准确度和安装精度，利于缩短调整时间、降低劳动强度和提高吊装效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种炉辊吊装平台，包括平台主体，所述平台主体上可移动地连接有行走装置，所述行走装置的顶部连接有升降装置，所述升降装置包括壳体，所述壳体内穿设有竖直丝杠，所述竖直丝杠上套设有螺母，所述螺母上固定有连接件，所述壳体上设置有竖直导向槽，所述连接件的一端从所述竖直导向槽中穿出，所述平台主体上还连接有吊装座和配重，所述吊装座上设置有吊耳。

所述行走装置包括移动座，所述移动座的顶部连接有所述壳体，所述移动座上还连接有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮由第一电机驱动，所述移动座的底部设置有滚轮，所述平台主体上设置有滑槽，所述移动座移动时所述滚轮在所述滑槽内移动。

所述平台主体的底部设置有万向轮。

所述万向轮采用刹车式万向轮。

所述平台主体上沿着所述移动座的移动方向设置有限位块。

所述滑槽的两端均设置有所述限位块。

所述移动座包括顶板，所述顶板的顶部连接有所述壳体，所述顶板的底部连接有支腿，所述支腿底部连接有所述滚轮。

所述连接件和所述竖直丝杠相垂直。

所述竖直丝杠的一端连接有第二驱动电机。

本发明具有以下有益效果：本发明的吊装平台通过升降装置和行走装置的设置，可以方便快捷的实现炉辊位置的调整和定位，定位准确，定位精度高，能够有效保证炉辊的安装精度，操作简单、劳动强度小，调节效率高，大大提高了吊装效率和炉辊的安装效率。

附图说明

图1是本发明的炉辊吊装平台的结构示意图；

图2是图1中的炉辊吊装平台与一种炉辊的安装示意图；

图3是图1中的炉辊吊装平台与另一种炉辊的安装示意图；

图中：1、平台主体，11、限位块，2、行走装置，21、移动座，211、顶板，212、支腿，22、齿条，23、齿轮，24、滚轮，3、升降装置，31、壳体，32、竖直丝杠，33、螺母，34、连接件，4、吊装座，41、吊耳，5、配重，6、万向轮，7、炉辊，8、吊钩，9、支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，本实施例公开了一种炉辊吊装平台，包括平台主体1，平台主体1上可移动地连接有行走装置2，行走装置2的顶部连接有升降装置3，升降装置3包括壳体31，壳体31内穿设有竖直丝杠32，竖直丝杠32上套设有螺母33，竖直丝杠32和螺母33构成丝杠螺母机构，螺母33上固定有连接件34，壳体31上设置有竖直导向槽（图中未示出），连接件34的一端从竖直导向槽中穿出，穿出后和炉辊7相连接，平台主体1上还连接有吊装座4和配重5，吊装座4上设置有吊耳41，用于和吊车的吊钩8相连接。配重5用于在吊运时调节吊装平台的重心，以使得吊装平台在吊运时保持平衡。

其中，竖直导向槽用于使得限制连接件34在该导向槽内进行上下运动。

在其中一个实施方式中，行走装置2包括移动座21，移动座21的顶部连接有壳体31，移动座21上还连接有齿条22，齿条22上啮合有齿轮23，齿轮23由第一电机驱动，移动座21的底部设置有滚轮24，平台主体1上设置有滑槽，移动座21移动时其滚轮24在滑槽内移动，也即滑槽起到限制移动座21的移动轨迹的作用。

在其中一个实施方式中，平台主体1的底部设置有万向轮6，例如可在平台主体1的底部四角各设置一个万向轮6，可便于吊装平台的整体移动和换向，从而便于炉辊位置的调整。

进一步地，万向轮6采用刹车式万向轮，以便于随时实现刹车，使得吊装平台定位后能够及时锁紧。

在其中一个实施方式中，平台主体1上沿着移动座21的移动方向设置有限位块11，以对滑移座21起到阻挡作用，从而实现对滑移座21的限位。

进一步地，滑槽的两端均设置有限位块11，限位块11上设置有弧形槽，以在移动座21移动至限位块11位置时，起到一定的缓冲作用。

在其中一个实施方式中，移动座21包括顶板211，顶板211的顶部连接有壳体31，顶板211的底部连接有支腿212，支腿212底部可滚动地连接有滚轮24。

在其中一个实施方式中，连接件34和竖直丝杠32相垂直。

在其中一个实施方式中，竖直丝杠32的一端连接有第二驱动电机，也即由第二驱动电机驱动竖直丝杠32旋转，从而带动螺母33连同连接件34一起做上下运动。

本实施例的吊装平台通过丝杠螺母机构实现了连接件34沿竖直导向槽做上下运动，从而使得该吊装平台可适用于多种直径的炉辊的安装和定位，如图2所示，当连接件34和较大直径的炉辊7安装时，可提高连接件34的位置，以避免炉辊34和吊装平台发生碰撞；如图3所示，当连接件34和较小直径的炉辊7安装时，可降低连接件34的位置。

本实施例的吊装平台的使用方法为：先将连接件34通过支座9和炉辊7相固定，然后根据炉膛高度以及炉辊7的直径调整炉辊7高度，也即驱动竖直丝杠32旋转，以带动螺母33做上下运动，从而带动连接件34连同炉辊7一起沿竖直导向槽做上下运动，直至炉辊7高度达到设定要求，然后可通过行走装置2调整炉辊7的水平位置，并调节配重5使得吊装平台保持平衡，然后可对吊装平台实施吊运，吊运时，将吊装平台整体移动相应的安装平台处，并将图1所示方向中右侧的万向轮6放置在安装的平台上，然后使万向轮6刹车以锁紧万向轮6，以防止吊运过程中吊装平台发生移动，再将吊车的吊钩8挂在吊耳41上，启动吊车，即可将吊装平台移动至退火炉的炉壳处，并使得炉辊7到达炉壳的辊孔处，然后使吊车停止运动，并通过移动行走装置2带动炉辊7向辊孔内移动，最终将炉辊7装入到炉壳内，在炉辊7向着辊孔移动之前，也可通过解锁万向轮6并移动，从而调整炉辊7位置，使得炉辊7和辊孔保持对中后，再进行行走装置2的移动。可以理解地，炉辊7从炉壳内移出时则按照上述过程的反过程即可。

本实施例的吊装平台通过升降装置的设置，可以方便的实现炉辊7的高度的调整和定位，定位准确，定位精度和效果较好；通过行走装置2的设置，可以方便的实现炉辊7的水平位置的移动，通过万向轮6的设置便于炉辊7在水平面上方向的调整和定位锁紧；上述调整过程操作简单、劳动强度小，调节效率高，调节耗时短，大大提高了吊装效率和炉辊7的安装效率；且操作安全，制造成本较低。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种炉辊吊装平台，其特征是，包括平台主体，所述平台主体上可移动地连接有行走装置，所述行走装置的顶部连接有升降装置，所述升降装置包括壳体，所述壳体内穿设有竖直丝杠，所述竖直丝杠上套设有螺母，所述螺母上固定有连接件，所述壳体上设置有竖直导向槽，所述连接件的一端从所述竖直导向槽中穿出，所述平台主体上还连接有吊装座和配重，所述吊装座上设置有吊耳。

2.如权利要求1所述的炉辊吊装平台，其特征是，所述行走装置包括移动座，所述移动座的顶部连接有所述壳体，所述移动座上还连接有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮由第一电机驱动，所述移动座的底部设置有滚轮，所述平台主体上设置有滑槽，所述移动座移动时所述滚轮在所述滑槽内移动。

3.如权利要求1所述的炉辊吊装平台，其特征是，所述平台主体的底部设置有万向轮。

4.如权利要求3所述的炉辊吊装平台，其特征是，所述万向轮采用刹车式万向轮。

5.如权利要求2所述的炉辊吊装平台，其特征是，所述平台主体上沿着所述移动座的移动方向设置有限位块。

6.如权利要求5所述的炉辊吊装平台，其特征是，所述滑槽的两端均设置有所述限位块。

7.如权利要求2所述的炉辊吊装平台，其特征是，所述移动座包括顶板，所述顶板的顶部连接有所述壳体，所述顶板的底部连接有支腿，所述支腿底部连接有所述滚轮。

8.如权利要求1所述的炉辊吊装平台，其特征是，所述连接件和所述竖直丝杠相垂直。

9.如权利要求1所述的炉辊吊装平台，其特征是，所述竖直丝杠的一端连接有第二驱动电机。