CN109845050B - 同轴连接器 - Google Patents

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CN109845050B CN201780062717.0A CN201780062717A CN109845050B CN 109845050 B CN109845050 B CN 109845050B CN 201780062717 A CN201780062717 A CN 201780062717A CN 109845050 B CN109845050 B CN 109845050B
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Abstract

本发明提供第1连接器与第2连接器的对位容易并且将第1连接器与第2连接器连接起来时的高度尺寸小的同轴连接器。具备第1连接器(100A)和第2连接器(100B)，在第1连接器(100A)形成有焊接部(11b)，在第2连接器(100B)的外部导体(21)一体地形成有裙部(21d)，上述裙部(21d)成为将第1连接器(100A)与第2连接器(100B)连接起来时用于对合位置的引导件，在裙部(21d)的与焊接部(11b)对置的部分设置有缺口(21e)，在将第1连接器(100A)与第2连接器(100B)连接起来时，在缺口(21e)收容有焊接部(11b)。

Description

同轴连接器
技术领域
本发明涉及具备第1连接器和第2连接器的同轴连接器，进一步详细而言，涉及第1连接器与第2连接器的对位容易并且将第1连接器与第2连接器连接起来时的高度尺寸小的同轴连接器。
背景技术
以往的同轴连接器公开于专利文献1(日本特开2013-98122号公报)。
图8的(A)、(B)表示专利文献1所公开的同轴连接器500。但是，同轴连接器500由第1连接器(同轴连接器插座)500A和第2连接器(同轴连接器插头)500B构成，图8的(A)表示将第1连接器500A与第2连接器500B连接之前的状态，图8的(B)表示将第1连接器500A与第2连接器500B连接之后的状态。
第1连接器500A具备圆筒状的外部导体(外部导体部)51和中心销(中心导体部)52。在外部导体51的外周形成有锁定槽53。另外，在第1连接器500A形成有沿平面方向延伸的焊接部(外部导体)54a和焊接部(中心导体)54b。焊接部54a、54b是在将第1连接器500A安装于基板的连接盘电极等时用于焊接的部分。此外，焊接部54a与外部导体51一体地形成，焊接部54b与中心销52一体地形成。
第2连接器500B具备圆筒状的外部导体(外部导体部)55和插口(中心导体)56。与外部导体55一体地形成有裙部57，该裙部57成为将第1连接器500A与第2连接器500B连接起来时用于对合位置的引导件。另外，在外部导体55的内周且裙部57的根部分形成有锁定突起58。
如图8的(B)所示，同轴连接器500将第1连接器500A的外部导体51与第2连接器500B的外部导体55连接，并且将第1连接器500A的中心销52与第2连接器500B的插口56连接而使用。此时，在第1连接器500A的锁定槽53嵌合(锁定)有第2连接器500B的锁定突起58。
专利文献1:日本特开2013-98122号公报
在同轴连接器500中，第2连接器500B的裙部57越长，则所谓的引入量越大，裙部57越容易与第1连接器500A的外部导体51的上侧的开口的边缘部抵接，对第1连接器500A与第2连接器500B进行连接时的对位变容易，因此优选。
然而，在同轴连接器500中，若第2连接器500B的裙部57变长，则导致裙部57与第1连接器500A的焊接部54a、54b干涉(接触)，因此单纯地使裙部57变长存在极限。
因此，考虑将第1连接器500A的外部导体51的高度变高，并且使锁定槽53的形成位置向上方移位，并且使裙部57变长的方法，但此时，存在将第1连接器500A与第2连接器500B连接起来时的同轴连接器500的高度尺寸变大这样的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述的以往问题而完成的，作为其技术方案，本发明的同轴连接器具备：第1连接器，其具有圆筒状的外部导体和中心销或者插口；和第2连接器，其具有圆筒状的外部导体和插口或者中心销，将第1连接器的外部导体与第2连接器的外部导体连接并且将第1连接器的中心销与第2连接器的插口连接、或者将第1连接器的插口与第2连接器的中心销连接而使用，在第1连接器形成有沿平面方向突出的安装用的焊接部，在第2连接器的外部导体一体地形成有裙部，上述裙部成为对第1连接器与第2连接器进行连接时用于对合位置的引导件，在裙部的与焊接部对置的部分设置有缺口，在将第1连接器与第2连接器连接起来时，在缺口收容焊接部。
优选为，第1连接器具备中心销，第2连接器具备插口，在第2连接器的圆筒状的外部导体至少一处位置形成有狭缝状的接缝，第2连接器的插口由圆筒状结构构成，并且在至少一处位置形成有狭缝状的接缝，从第2连接器的中心轴线观察的第2连接器的外部导体的形成接缝的方向与第2连接器的插口的形成接缝的方向一致。此时，在对第1连接器与第2连接器进行连接时，第2连接器的外部导体的中心与第2连接器的插口的中心联动而向相同的方向移动，因此不会对插口施加无用的应力，从而不会导致插口破损。
优选为，在第1连接器的外部导体的外周形成有锁定槽，在第2连接器的外部导体的内周且裙部的根部分形成有锁定突起，在将第1连接器与第2连接器连接起来时，在锁定槽嵌合有锁定突起。此时，能够将第1连接器与第2连接器可靠地连接。
优选为，将第1连接器的锁定槽分成两部分，第2连接器的裙部和锁定突起也分别被分成两部分。在这种情况下，锁定槽和锁定突起分别对称地配置于两处，因此能够在更加稳定的状态下将第1连接器与第2连接器连接。此外，在这种情况下，也在第2连接器的裙部的与第1连接器的焊接部对置的部分设置有缺口。因此，存在在被分成两部分的裙部分别形成有缺口的情况。
对于本发明的同轴连接器而言，在将第1连接器与第2连接器连接起来时，在形成于第2连接器的裙部的缺口中收容被形成于第1连接器的焊接部，因此能够使裙部变长。因此，本发明的同轴连接器由于裙部的引入量大，所以对第1连接器与第2连接器进行连接时的对位容易。
另外，对于本发明的同轴连接器而言，在将第1连接器与第2连接器连接起来时，在形成于第2连接器的裙部的缺口收容被形成于第1连接器的焊接部，因此，即使裙部变长，也能够使将第1连接器与第2连接器连接起来时的同轴连接器的高度尺寸变小。
附图说明
图1是实施方式所涉及的同轴连接器100由第1连接器100A和第2连接器100B构成，图1的(A)是从上侧观察第1连接器100A的立体图，图1的(B)是从下侧观察第1连接器100A的立体图。
图2是第1连接器100A的分解立体图。
图3的(A)是从下侧观察第2连接器100B的立体图，图3的(B)是从上侧观察第2连接器100B的立体图。
图4是第2连接器100B的分解立体图。
图5的(A)、(B)分别是同轴连接器100的立体图。其中，图5的(A)表示将第1连接器100A与第2连接器100B连接之前的状态，图5的(B)表示连接之后的状态。
图6是将第1连接器100A与第2连接器100B连接的同轴连接器100的剖视立体图。
图7是第2连接器100B的形成有插口22侧的俯视图。
图8的(A)、(B)分别是专利文献1记载的同轴连接器500的剖视图。其中，同轴连接器500由第1连接器500A和第2连接器500B构成，图8的(A)表示将第1连接器500A与第2连接器500B连接之前的状态，图8的(B)表示连接之后的状态。
具体实施方式
以下，与附图一起对用于实施本发明的形式进行说明。
此外，各实施方式例示性地示出本发明的实施方式，本发明不限定于实施方式的内容。另外，附图是为了帮助说明书的理解的，有时示意性地描绘，有时描绘出的构成要素或者构成要素之间的尺寸的比率与说明书所记载的它们的尺寸的比率不一致。另外，说明书记载的构成要素有时在附图中省略、有时省略个数地描绘等。
图1～图6表示实施方式所涉及的同轴连接器100。同轴连接器100由能够相互连接的第1连接器100A和第2连接器100B构成。图1的(A)是从上侧观察第1连接器100A的立体图，图1的(B)是从下侧观察第1连接器100A的立体图。图2是第1连接器100A的分解立体图。图3的(A)是从下侧观察第2连接器100B的立体图，图3的(B)是从上侧观察第2连接器100B的立体图。图4是第2连接器100B的分解立体图。图5的(A)是表示将第1连接器100A与第2连接器100B连接之前的同轴连接器100的立体图，图5的(B)是表示将第1连接器100A与第2连接器100B连接之后的同轴连接器100的立体图。图6是将第1连接器100A与第2连接器100B连接的同轴连接器100的剖视立体图。
如图1的(A)、(B)、图2所示，第1连接器100A具备圆筒状的外部导体11、中心销12和绝缘体13。外部导体11和中心销12分别例如由磷青铜等金属板加工而制成，在表面实施Ni、Ag、Au等的镀敷。绝缘体13由树脂制成。外部导体11和中心销12分别嵌件成型于绝缘体(树脂)13并受其保持。
外部导体11具备圆筒形的筒状部11a而作为主体部分。筒状部11a上下两侧开口。但是，开口的内部被绝缘体13堵塞。
在外部导体11形成有1对焊接部11b。1对焊接部11b形成为，相互隔开180度的角度而从筒状部11a的一处开口的边缘部沿平面方向突出。
在外部导体11的筒状部11a的外周形成有1对锁定槽11c。
中心销12具备圆筒形的连接部12a。连接部12a通过拉深加工或者锻造加工而形成。
在中心销12形成有从连接部12a起沿平面方向延伸的焊接部12b。
第1连接器100A通过将外部导体11的焊接部11b和中心销12的焊接部12b焊接于连接盘电极等而安装于陶瓷基板、树脂基板、具备挠性的柔性基板等而使用。
如图3的(A)、(B)、图4所示，第2连接器100B具备圆筒状的外部导体21、插口22和绝缘体23。外部导体21和插口22分别例如由磷青铜等的金属板加工而制成，在表面实施Ni、Ag、Au等的镀敷。绝缘体13通过树脂而制成。在插口22嵌件成型于绝缘体(树脂)23之后，在绝缘体23组装有外部导体21。
外部导体21具备圆筒形的筒状部21a而作为主体部分。筒状部21a上下两侧开口。但是，开口的内部被绝缘体23堵塞。筒状部21a的内径设定为能够在内部嵌合第1连接器100A的外部导体11的筒状部11a的大小。
在外部导体21形成有焊接部21b。焊接部21b形成为，从筒状部21a的一处开口的边缘部沿平面方向突出。
在外部导体21形成有4个腿部21c。4个腿部21c也形成为，从筒状部21a的一处开口的边缘部分别沿平面方向突出。
在外部导体21形成有1对裙部21d，上述1对裙部21d成为对第1连接器100A与第2连接器100B进行连接时用于对合位置的引导件。1对裙部21d分别形成于筒状部21a的与形成有焊接部21b、腿部21c的部分不同的那处开口的边缘部。1对裙部21d分别形成为锥形状，越离开筒状部21a则越变大。
在外部导体21的各裙部21d的边缘部的中央部分分别形成有缺口21e。缺口21e形成于，当将第1连接器100A与第2连接器100B连接起来时与第1连接器100A的外部导体11的焊接部11b对应的位置。
在外部导体21且在各裙部21d的向筒状部21a连接的根部分分别形成有锁定突起21f。
在外部导体21的筒状部21a形成有将筒状部21a沿纵向分割的狭缝状的接缝21g。
插口22具备圆筒状的连接部22a。连接部22a的内径设定为能够在内部嵌合第1连接器100A的中心销12的连接部12a的大小。
在插口22形成有从连接部22a起沿平面方向延伸的焊接部22b。
在插口22的圆筒状的连接部22a也形成有将连接部22a沿纵向分割的狭缝状的接缝22c。如图7所示，从第2连接器100B的中心轴线Z观察的插口22的连接部22a的形成接缝22c的方向、与外部导体21的筒状部21a的形成接缝21g的方向一致。
第2连接器100B通过将外部导体21的焊接部21b、4处腿部21c和插口22的焊接部22b焊接于连接盘电极等而安装于陶瓷基板、树脂基板、具备挠性的柔性基板等而使用。
同轴连接器100的第1连接器100A和第2连接器100B分别能够通过以往制造同轴连接器广泛使用的制造方法来制造。若简单地进行说明，则如以下那样。
首先，准备成为第1连接器100A的外部导体11、中心销12、第2连接器100B的外部导体21、插口22各自的材料的磷青铜等的金属板。
接下来，对准备的金属板适当地实施冲压加工、弯曲加工、拉深加工、切削加工、锻造加工等而制成外部导体11、中心销12、外部导体21、插口22。此外，这些工序通常在将外部导体11、中心销12、外部导体21、插口22分别连接于引线框的状态下进行。
此外，在上述的加工中，向第2连接器100B的外部导体21的裙部21d形成缺口21e可以通过冲压加工进行，或者也可以通过敲打加工、压溃加工等来进行。
接下来，在外部导体11、中心销12、外部导体21、插口22的表面分别实施镀敷。
接下来，准备模具，在模具的内部收容了外部导体11和中心销12之后，在模具的内部注入树脂并使该树脂固化，使由规定形状构成的绝缘体13成型。即，使外部导体11和中心销12嵌件成型于绝缘体13。同样，在模具的内部收容了插口22之后，在模具的内部注入树脂并使该树脂固化而使由规定形状构成的绝缘体23成型。即，在绝缘体23嵌件成型插口22。接着，在嵌件成型有插口22的绝缘体23组装外部导体21。此外，通常，这些工序也在将外部导体11、中心销12、外部导体21、插口22分别连接于引线框的状态下进行，在适当的阶段，切断不需要的引线框。
根据以上方式，第1连接器100A和第2连接器100B完成。
接下来，对第1连接器100A和第2连接器100B的连接方法进行说明。
首先，如图5的(A)所示，使第1连接器100A的中心轴线与第2连接器100B的中心轴线一致，使第1连接器100A的形成有中心销12的一侧与第2连接器100B的形成有插口22(图5的(A)中未图示)的一侧对置，配置第1连接器100A和第2连接器100B。此外，此时，第1连接器100A和第2连接器100B分别已经安装于基板等。
接下来，使第2连接器100B相对于第1连接器100A慢慢接近。
作为其结果，首先，第2连接器100B的外部导体21的裙部21d与第1连接器100A的外部导体11的筒状部11a的形成有中心销12一侧的开口的边缘部抵接。并且，若使第2连接器100B相对于第1连接器100A慢慢接近，则被以锥形状形成的裙部21d引导，第1连接器100A的中心轴线与第2连接器100B的中心轴线正确地一致。即，裙部21d作为对第1连接器100A与第2连接器B进行连接时的用于对合位置的引导件发挥功能。
而且，如图5的(B)、图6所示，若使第2连接器100B相对于第1连接器100A慢慢接近，则在第2连接器100B的外部导体21的筒状部21a嵌合有第1连接器100A的外部导体11的筒状部11a，在第2连接器100B的插口22的连接部22a嵌合有第1连接器100A的中心销12的连接部12a。
最后，在第1连接器100A的外部导体11的锁定槽11c嵌合有第2连接器100B的外部导体21的锁定突起21f，第1连接器100A与第2连接器100B的连接结束。在将第1连接器100A与第2连接器100B连接的状态下，在第2连接器100B的外部导体21的裙部21d的缺口21e收容有第1连接器100A的外部导体11的焊接部11b。
此外，对于同轴连接器100而言，通过向离开第1连接器100A的方向拉动第2连接器100B，将锁定槽11c与锁定突起21f的嵌合解除，将第1连接器100A与第2连接器100B的连接解除。
以上说明的实施方式所涉及的同轴连接器100具备以下那样的特长。
同轴连接器100在将第1连接器100A与第2连接器100B连接起来时，在第2连接器100B的外部导体21的裙部21d的缺口21e收容有第1连接器100A的外部导体11的焊接部11b，因此能够使裙部21d变长。因此，对于同轴连接器100而言，在裙部21d的引入量较大，对第1连接器100A与第2连接器100B进行连接时，裙部21d容易与第2连接器100B的外部导体11的开口的边缘部抵接，对第1连接器100A与第2连接器100B进行连接时的对位较为容易。
另外，对于同轴连接器100而言，在将第1连接器100A与第2连接器100B连接起来时，在第2连接器100B的外部导体21的裙部21d的缺口21e收容有第1连接器100A的外部导体11的焊接部11b，因此即便第2连接器100B的外部导体21的裙部21d较长，也能够使第1连接器100A与第2连接器100B连接起来时的同轴连接器100的高度尺寸变小。
另外，如图7所示，对于同轴连接器100而言，从第2连接器100B的中心轴线Z观察的插口22的连接部22a的形成有接缝22c的方向和外部导体21的筒状部21a的形成有接缝21g的方向一致，因此在对第1连接器100A与第2连接器100B进行连接时，不会使插口22等破损。即，在对第1连接器100A与第2连接器100B进行连接时，第2连接器100B的外部导体21的筒状部21a被第1连接器100A的外部导体11的筒状部11a按压，在接缝21g处沿箭头X方向扩张，从中心轴线Z观察，筒状部21a的成为与接缝21g对称位置的部位成为固定，因此，筒状部21a的直径变大，筒状部21a的中心Z’向图7中的上方移动。另外，在对第1连接器100A与第2连接器100B进行连接时，第2连接器100B的插口22的连接部22a被按压于第1连接器100A的中心销12的连接部12a，在接缝22c处沿箭头Y方向扩张，连接部22a的中心Z”也向图7中的上方移动。即，同轴连接器100在对第1连接器100A与第2连接器100B进行连接时，外部导体21的筒状部21a的中心Z’与插口22的连接部22a的中心Z”联动而向相同的方向移动，因此插口22(连接部22a)不会破损。相对于此，假设在从中心轴线Z观察，外部导体21的筒状部21a的接缝21g和插口22的连接部22a的接缝22c形成于不同方向的情况下，在对第1连接器100A与第2连接器100B进行连接时，外部导体21的筒状部21a的中心Z’与插口22的连接部22a的中心Z”相互向不同方向移动，因此导致对插口22施加无用的应力，存在插口22破损的担忧。
以上，对实施方式所涉及的同轴连接器100进行了说明。然而，本发明不限定于上述的内容，能够根据发明的主旨而施加各种变更。
例如，对于同轴连接器100而言，在第1连接器100A的外部导体11形成有2个(1对)焊接部11b，但焊接部11b的个数、形成位置等是任意的。例如，焊接部11b也可以是一个。或者，例如也可以隔开90度的角度而形成有三个焊接部11b。
另外，对于同轴连接器100而言，在第1连接器100A形成中心销12，在第2连接器100B形成插口22，但也可以替换它们，在第1连接器100A形成插口22，在第2连接器100B形成中心销12。
附图标记说明
100...同轴连接器；100A...第1连接器；11...外部导体；11a...筒状部；11b...焊接部；11c...锁定槽；12...中心销；12a...连接部；12b...焊接部；13...绝缘体(树脂)；100B...第2连接器；21...外部导体；21a...筒状部；21b...焊接部；21c...腿部；21d...裙部；21e...缺口；21f...锁定突起；21g...接缝；22...插口；22a...连接部；22b...焊接部；22c...接缝；23...绝缘体(树脂)；Z...第2连接器100B的中心轴线；Z’...外部导体21的筒状部21a的中心；Z”...插口22的连接部22a的中心。

Claims (5)

1.一种同轴连接器，具备：
第1连接器，其具有圆筒状的外部导体和中心销或者插口；和
第2连接器，其具有圆筒状的外部导体和插口或者中心销，
所述同轴连接器将所述第1连接器的所述外部导体与所述第2连接器的所述外部导体连接并且将所述第1连接器的所述中心销与所述第2连接器的所述插口连接、或者将所述第1连接器的所述插口与所述第2连接器的所述中心销连接而使用，
所述同轴连接器的特征在于，
在所述第1连接器形成有以板状突出的安装用的焊接部，
在所述第2连接器的所述外部导体一体地形成有裙部，所述裙部成为对所述第1连接器与所述第2连接器进行连接时用于对合位置的引导件，
在所述裙部的与所述焊接部对置的部分设置有缺口，在将所述第1连接器与所述第2连接器连接起来时，在所述缺口收容有所述焊接部。
2.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，
所述第1连接器具备所述中心销，
所述第2连接器具备所述插口，
在所述第2连接器的圆筒状的所述外部导体至少一处位置形成有狭缝状的接缝，
所述第2连接器的所述插口由圆筒状的结构构成，并且在至少一处位置形成有狭缝状的接缝，
从所述第2连接器的中心轴线观察的所述第2连接器的所述外部导体的形成所述接缝的方向、与所述第2连接器的所述插口的形成所述接缝的方向一致。
3.根据权利要求1或2所述的同轴连接器，其特征在于，
在所述第1连接器的所述外部导体的外周形成有锁定槽，
在所述第2连接器的所述外部导体的内周且所述裙部的根部分形成有锁定突起，
在将所述第1连接器与所述第2连接器连接起来时，在所述锁定槽嵌合有所述锁定突起。
4.根据权利要求3所述的同轴连接器，其特征在于，
将所述第1连接器的所述锁定槽分成两部分，
所述第2连接器的所述裙部和所述锁定突起也分别被分成两部分。
5.根据权利要求4所述的同轴连接器，其特征在于，
在所述第2连接器的被分成两部分的所述裙部分别形成有所述缺口。
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