EP3018761B1 - Leiterplattenanschlussklemme - Google Patents

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EP3018761B1
EP3018761B1 EP15191469.4A EP15191469A EP3018761B1 EP 3018761 B1 EP3018761 B1 EP 3018761B1 EP 15191469 A EP15191469 A EP 15191469A EP 3018761 B1 EP3018761 B1 EP 3018761B1
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EP
European Patent Office
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circuit board
printed circuit
housing
board terminal
contact element
Prior art date
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EP15191469.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3018761A1 (de
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Hermann Stadler
Patrick Hewer
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MCQ Tech GmbH
Original Assignee
MCQ Tech GmbH
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Publication date
Application filed by MCQ Tech GmbH filed Critical MCQ Tech GmbH
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Publication of EP3018761B1 publication Critical patent/EP3018761B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means

Definitions

  • the invention relates to a printed circuit board terminal according to the preamble of patent claim 1.
  • Circuit board connection terminals are known with a arranged in a housing clamping spring for clamping fixing an inserted into the housing electrical conductor. Furthermore, a contact element is arranged within the housing, which is in electrically conductive connection with a connecting element arranged outside the housing.
  • the clamping spring of the known printed circuit board connection terminals presses the electrical conductor against the contact element.
  • the connection element which can be either soldered directly to a circuit board or plugged by a pin on a circuit board, the electrically conductive connection between the inserted electrical conductor and the circuit board can be made.
  • the contact element is usually a complex stamped and bent part with a plurality of mutually bent surfaces, which in particular also supports an abutment leg of the clamping spring within the housing.
  • a printed circuit board terminal having a housing having an inner wall and an outer wall, a clamping spring, a disposed within the housing contact element and a connection element arranged outside the housing, are electrically conductively connected to the contact element and the connection element and the contact element surface on the inner wall the housing is arranged adjacent.
  • the DE 10 2006 016 364 A1 discloses a terminal block for connecting electrical conductors.
  • the US 5,535,513 discloses a method of making surface mountable connectors.
  • printed circuit board terminals having a housing having an inner wall and an outer wall, a clamping spring, a disposed within the housing contact element and a connection element arranged outside the housing, in which the contact element and the connection element are electrically conductively connected to each other and in which the contact element surface is arranged on the inner wall and further, the connection element is arranged lying flat against the outer wall.
  • the object of the invention is to provide a less expensive circuit board terminal.
  • the printed circuit board connection terminal with a housing which has an inner wall and an outer wall, a clamping spring, a contact element arranged inside the housing and a connection element arranged outside the housing, wherein the contact element and the connection element are electrically conductively connected to one another, is characterized in that the contact element are arranged flat on the inner wall and the connection element lying flat against the outer wall.
  • the contact element is essentially formed by a single substantially planar surface, which is connected via a connecting element with the connection element, which is likewise designed as a substantially flat surface. An elaborate contact element with many oppositely bent surfaces can thus be omitted, whereby the PCB terminal is cheaper to produce.
  • the contact element and the connecting element are at least partially, preferably largely or even completely, arranged in mutually parallel planes, which further simplifies the production.
  • the contact element rests on a single side wall of the housing and / or the connection element on a single side wall of the housing, wherein the contact element and the connection element bear against the same side wall but on opposite surfaces of the side wall of the housing.
  • the contact element and the connection element are integral connected with each other. This further simplifies the manufacturing process.
  • the contact element and the connection element can advantageously be designed as a stamped and bent element, wherein in particular fewer bending processes are required in comparison to conventional contact elements with connecting elements arranged thereon.
  • An advantageous development of the invention provides that on the contact element a tab, a projection, a nose or other raised contour or a recess is arranged, whereby the electrical contact between an inserted electrical conductor and the contact element can be improved and the wire extraction force can be increased ,
  • the contact element and / or the connection element are formed by a metallic surface applied to the housing.
  • a metallic surface can be produced, for example, galvanically, chemically, by painting or by applying a thin metal foil, for example by sticking.
  • Such metallic surfaces are firmly connected to the housing, whereby a loss of security is possible.
  • connection element and the contact element form legs of a substantially U-shaped or substantially Z-shaped element, which can be easily manufactured.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the housing is open to one side, this side being coverable by a lid, and wherein the electrically conductive Connection between the contact element and the connection element is guided through a slot between the housing and the lid.
  • a slot is particularly easy and inexpensive to manufacture.
  • the open housing also allows for easy attachment of the contact element before the housing is closed by the lid.
  • the lid is formed by an adjacent housing of another printed circuit board connection terminal. This is the case, in particular, in the case of stackable printed circuit board connection terminals and enables a simple and cost-effective space-saving arrangement of a plurality of printed circuit board connection terminals next to one another.
  • the housing has in particular an insertion opening for an electrical conductor to be connected.
  • the clamping spring is positioned relative to the insertion opening, that upon insertion of the electrical conductor through the insertion opening, the clamping spring against the spring force is fixed and clamped with further insertion of the electrical conductor of the electrical conductor through the clamping leg of the clamping spring.
  • the housing has an actuating element with which the clamping spring can be pivoted against the spring force.
  • an actuating element allows in particular a simple release of the clamping fixation of the electrical conductor.
  • the clamping spring is made of a metal, on the one hand to allow sufficient stability of the clamping spring, on the other hand, however, to ensure a cost-effective production of the clamping spring.
  • a solder pin can advantageously be arranged in one piece on the connection element in order to make possible a through hole technology processable embodiment of the circuit board connection terminal.
  • An alternative preferred embodiment for providing a plug-in printed circuit board terminal provides a socket in which at least one printed circuit board terminal is inserted, wherein the socket has a female connector housing which is open to one side, and which has at least one metallic contact, which a first portion and a second portion, wherein the first portion is disposed within the female connector housing and rests with the printed circuit board terminal connected to the terminal of the PCB terminal and wherein the second portion is guided through an opening of the female connector housing to the outside and forms a solder connection for a printed circuit board.
  • the solder connection can be designed as a soldering surface or solder pin and soldered in accordance with surface or fürlochlöttechnik (SMT or THT) with the circuit board.
  • connection socket provides that a plurality of metallic contacts are arranged in the connector housing and a plurality of advantageously juxtaposed PCB terminal blocks according to the invention in the connector socket are inserted, each of the PCB terminal blocks is contacted by a respective metallic contact. This makes it possible in a simple manner to design several directly solderable printed circuit board connection terminals as plug-in PCB terminal blocks.
  • the first portion is resiliently designed to allow a secure electrically conductive contact between the metallic contact of the socket and the connection element of the PCB terminal.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the first portion is formed spherical, in order to be able to form a secure contact.
  • the opening through which the second portion of the metallic contact passes outwardly is located either in the back side opposite the open side or in a side wall adjacent to the open side to allow for different relative orientations between the board and the mating direction.
  • an opening is arranged both in the rear side opposite the open side and in at least one of the side walls adjoining the open side, through which the second section of the metallic contact can be guided outwards in order to allow for different relative orientations between the printed circuit board, on which the socket is mounted, and the direction of insertion to be able to dispense with two different embodiments of the housing of the connector socket.
  • the circuit board connection terminal in the connection socket can be locked in order to allow a secure fixation.
  • the socket housing has pins for positioning the circuit board in order to fix the relative alignment between the connection socket and the circuit board.
  • FIGS. 1, 2 and 3 show various views of an embodiment of a printed circuit board terminal 10.
  • the PCB terminal 10 has a housing 20 having an inner wall 20a and an outer wall 20b.
  • the housing 20 has a rear wall 21a, to which preferably perpendicular four side walls 21b, 21c, 21d, 21e adjoin.
  • the rear wall 21a opposite side is open and can be covered by a cover 28. Alternatively, the open side can also be covered by an adjacent housing 20, in particular its rear wall 21a. This results in an attachable printed circuit board terminal 10.
  • a plurality of recesses 24 are arranged on the housing 20 on the outer wall 20b of the rear wall 21a, while at the open end faces of the housing 20 a plurality of pins 25 are arranged.
  • the housings 20 can thus be lined up in such a way that the recesses 24 of one of the housings 20 receive the pins 25 of a further housing 20.
  • the housing 20, which is located on the side at which no further printed circuit board connection terminal 10 is to be arranged, can be closed with the cover 28.
  • an insertion opening 22 is arranged, through which an electrical conductor 50 can be inserted into the housing 20.
  • the insertion opening 22 is located, for example, in the side wall 21b.
  • the clamping spring 30 has an abutment leg 32 and a clamping leg 34, which are arranged in particular at an acute angle to each other, so that the clamping spring 30 is formed overall V-shaped.
  • the clamping spring 30 may be fixed in the housing 20 in a suitable manner, for example by a projection 29 which is arranged in the interior of the housing 20, for example on the rear wall 21a such that between the projection 29 and one or two of the side walls 21b, 21c, 21d, 21e a fixing slot is formed.
  • the clamping spring 30 rests with the abutment leg 32 on one of the side walls, for example the side wall 21c, directly on the inner wall 20a.
  • a free end 34 a of the clamping leg 34 of the clamping spring 30 projects into the interior of the housing 20 such that the inserted through the insertion opening 22 into the housing 20 electrical conductor 50 pivot the clamping leg 34 against the spring force and then can be fixed by clamping by the free end 34a.
  • an actuator 27 may be inserted into an actuating opening 23 of the housing 20 so that upon pressure on the actuating element 27 of the clamping leg 34 is pivoted back against the spring force of the clamping spring 30 to the clamped fixed electrical conductor 50 release again.
  • a contact element 40 is arranged, which is arranged lying flat against the inner wall 20a.
  • the contact element 40 is designed, in particular, as a substantially rectangular and essentially flat surface and lies in particular only on one of the side walls, for example the side wall 21e.
  • the contact element 40 can, as in the in FIG. 2 illustrated embodiment have a small extended tab 40a.
  • the electrical conductor 50 is pressed by the clamping leg 34 of the clamping spring 30 against the contact element 40.
  • the electrically conductive contact is made by contacting the conductor 50 with the contact element 40 and can be improved by the tab 40a.
  • the tab 40a can also increase the wire extraction force.
  • the contact element 40 is planar and lies in particular only on one of the side walls 21b, 21c, 21d, 21e.
  • the contact element 40 has no angled surfaces, which are aligned parallel to the rear wall 21a and to the side wall 21c opposite the side wall 21c, against which the abutment leg 32 of the clamping spring 30 abuts, and thus in particular has no cage-like structure.
  • the housing 20 further has a connection element 42, which is formed flat against the outer wall 20b of the housing 20.
  • a soldering pin can be arranged on the connecting element 42, but the connecting element 42 is advantageously designed as a flat surface, which is aligned in particular parallel to the plane of the contact element 40 and advantageously arranged on the same side wall 21e as the contact element 40.
  • the electrically conductive contact can be made to a circuit board.
  • the connecting element 42 and the contact element 40 are electrically conductively connected to one another, in particular by means of a connecting element 44.
  • the connecting element 44 is formed substantially perpendicular to the planes of the contact element 40 and the connecting element 42, so that in particular a U-shaped element 46 results.
  • a U-shaped element 46 can be pushed onto the side wall 21e such that the contact element 40 comes to rest on the inner wall 20a and the connection element 42 on the outer wall 20b of the side wall 21e.
  • the height of the side wall 21e is advantageously reduced such that between the housing 20 and the cover 28 or the adjacent housing 20 in the area in which the U-shaped element 46 is pushed onto the side wall 21e, a slot 49 is formed, in which the connecting element 44 comes to rest.
  • the contact element 40 and the connection element 42 are in this case arranged, in particular lying opposite one another, on the side wall 21e.
  • the free ends of the contact element 40 and the connection element 42, which of have the connecting element 44 facing away, have in the arranged on the housing 20 state in the direction of the rear wall 21a.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a printed circuit board terminal 10, which differs from the in the FIGS. 1 to 3 illustrated embodiment in the geometry of the contact element 40, the connection element 42 and the connecting element 44 differs.
  • the contact element 40 is again formed apart from the tab 40a or another contour to increase the Drahtauszugskraft as a flat surface, which rests against the inner wall 20a of the side wall 21e.
  • the connecting element 42 is arranged flat on the outer wall 20b of the same side wall 21e, but this time preferably not opposite to the contact element 40.
  • the contact element 40 and the connecting element 42 are connected to one another via the connecting element 44 such that an approximately S- or Z-shaped Element 48 results.
  • the connecting element 44 comes to lie in a slot 49a, which is arranged in the side wall 21e.
  • the slot 49a has an extension, in particular in the direction perpendicular to the rear wall 21a, which is greater than the extent of the slot 49 perpendicular to the rear wall 21a of the in the FIGS. 1 to 3 illustrated embodiment.
  • the extent of the slot 49a in the direction parallel to the side wall 21e, in particular parallel to the insertion direction of the electrical conductor 50 corresponds to the thickness of the contact element 40 and the connecting element 44.
  • the free end of the contact element 40 points away from the connecting element 44 to the side wall 21d, while the free end of the terminal member 42 facing away from the connecting member 44 faces the side wall 21b.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the circuit board terminal 10, which differs from the in FIG. 4 illustrated embodiment by the geometry of the contact element 40, the connection element 42 and the connecting element 44 differs.
  • the contact element 40 and the connecting element 42 form with the connecting element 44, in turn, a U-shaped element 46, which, however, is inserted into a slot 49b of the side wall 21e in such a way that the free ends of the contact element 40 and the connecting element 42, which of the connecting element 44th have away, both to one of the side wall 21e adjacent side wall, in particular the side wall 21d point.
  • the surfaces of the contact element 40 and the connection element 42 does not necessarily have the same size or the legs of the U-shaped element 46 is not necessarily equal length.
  • the contact element 40, the connecting element 42 and the connecting element 44 as a separate component, in particular as a one-piece stamped and bent part, formed, which can be pushed onto the side wall 21 e.
  • the contact element 40, the connection element 42 and the connection element 44 may be formed by a metallic surface applied to the housing 20, as in FIGS FIGS. 6 and 7 which show a further embodiment of a printed circuit board connection terminal 10.
  • a metallic surface may be formed as a molded interconnected device (MID).
  • MID molded interconnected device
  • Such a metallic surface can be produced, for example, galvanically, chemically, by painting or by application, for example by gluing, a thin metal foil.
  • Such a metallic Surface may have analogous geometries as in the previously described embodiments.
  • the in the FIGS. 6 and 7 illustrated geometry is particularly similar to that in the FIGS. 1 to 3 represented geometry.
  • a metallized edge 40b which is formed either by applying additional metallic material or by a pre-formed in the side wall 21e nose, which is coated with metal.
  • FIGS. 8 and 9 show various views of a connector socket 60, in which PCB terminal blocks 10 according to the described embodiments or other alternatives can be used.
  • the connection socket 60 has a connection socket housing 70 which has a rear wall 71a and four side walls 71b, 71c, 71d, 71e arranged substantially perpendicular to the rear wall 71a.
  • the female connector housing 70 is open to the opposite side of the rear wall 71a.
  • the socket housing 70 has at least one, advantageously a plurality, metallic contacts 80, each having a first portion 81 and a second portion 82.
  • the metallic contact 80 is arranged such that the first portion is disposed within the female connector housing 70 and the second portion 82 is led out through an opening 72a, 72b and forms a solder pin for a printed circuit board.
  • the female connector housing 70 has at least for each of the metallic contacts 80 an opening 72a, 72b which extends either in the rear wall 71a or one of the side walls, for example the side wall 71b.
  • an opening 72a for each metallic contact 80 is disposed in both the rear wall 71a and an opening 72b in the side wall 71b to provide the metallic contact, depending on the application and desired orientation of the mating direction relative to the circuit board on which the receptacle housing 70 is mounted 80 in the desired opening 72a, 72b to use.
  • the metallic contacts 80 are inserted into the openings 72b disposed in the side wall 71b.
  • the first portion 81 is in particular resilient and may preferably be formed crowned.
  • the socket housing 70 advantageously has one or more pins 75.
  • FIGS. 8 and 9 is the female connector housing 70 according to the FIGS. 8 and 9 shown, in which the metallic contacts 80 are used instead of in the side wall 71b in the rear wall 71a.
  • the concrete geometric shape of the metallic contacts 80 is adapted accordingly, but the metallic contacts 80 are in turn arranged such that the first portion 81 is disposed inside the female connector housing 70, while the second portion 82, which forms a solder pad for a printed circuit board and in particular with this is solderable, protruding from the socket housing 70.
  • FIG. 12 shows how a block of a plurality of printed circuit board connection terminals 10 according to the invention, which are in particular strung together, are insertable into the socket housing 70 and the terminal elements 42 can be contacted resiliently by the first sections 81 of the metallic contacts 80.
  • the printed circuit board connection terminals 10 can latch via latching lugs 26 into latching recesses 76 of the connection socket housing 70.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiterplattenanschlussklemme gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bekannt sind Leiterplattenanschlussklemmen mit einer in einem Gehäuse angeordneten Klemmfeder zur klemmenden Fixierung eines in das Gehäuse eingeführten elektrischen Leiters. Weiterhin ist innerhalb des Gehäuses ein Kontaktelement angeordnet, welches in elektrisch leitender Verbindung mit einem außerhalb des Gehäuses angeordneten Anschlusselement steht. Die Klemmfeder der bekannten Leiterplattenanschlussklemmen drückt den elektrischen Leiter gegen das Kontaktelement. Über das Anschlusselement, welches entweder direkt auf eine Leiterplatte gelötet oder mittels eines Pins auf eine Leiterplatte gesteckt werden kann, kann die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem eingeführten elektrischen Leiter und der Leiterplatte hergestellt werden. Bei bekannten Leiterplattenanschlussklemmen ist das Kontaktelement in der Regel ein aufwändiges Stanz-Biege-Teil mit mehreren gegeneinander abgebogenen Flächen, welches insbesondere auch einen Anlageschenkel der Klemmfeder innerhalb des Gehäuses abstützt.
  • Aus der WO 00/31830 ist eine Leiterplattenanschlussklemme mit einem Gehäuse, welches eine Innenwandung und ein Außenwandung aufweist, einer Klemmfeder, einem innerhalb des Gehäuses angeordneten Kontaktelement und einem außerhalb des Gehäuses angeordneten Anschlusselement bekannt, bei dem Kontaktelement und Anschlusselement elektrisch leitend miteinander verbunden sind und das Kontaktelement flächig an der Innenwandung des Gehäuses anliegend angeordnet ist.
  • Die DE 10 2006 016 364 A1 offenbart einen Klemmblock zum Anschließen von elektrischen Leitern.
  • Die US 5,535,513 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von auf einer Oberfläche anordnenbaren Verbindern.
  • Aus der US 5,453,028 A und der DE 10 2012 110 895 A1 sind Leiterplattenanschlussklemmen mit einem Gehäuse, welches eine Innenwandung und eine Außenwandung aufweist, einer Klemmfeder, einem innerhalb des Gehäuses angeordneten Kontaktelement und einem außerhalb des Gehäuses angeordneten Anschlusselement bekannt, bei denen das Kontaktelement und das Anschlusselement elektrisch leitend miteinander verbunden sind und bei denen das Kontaktelement flächig an der Innenwandung angeordnet ist und weiter das Anschlusselement flächig an der Außenwandung anliegend angeordnet ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine kostengünstigere Leiterplattenanschlussklemme bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Leiterplattenanschlussklemme mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Leiterplattenanschlussklemme mit einem Gehäuse, welches eine Innenwandung und eine Außenwandung aufweist, einer Klemmfeder, einem innerhalb des Gehäuses angeordneten Kontaktelement und einem außerhalb des Gehäuses angeordneten Anschlusselement, wobei das Kontaktelement und das Anschlusselement elektrisch leitend miteinander verbunden sind, zeichnet sich dadurch aus, dass das Kontaktelement flächig an der Innenwandung und das Anschlusselement flächig an der Außenwandung anliegend angeordnet sind. Das Kontaktelement wird im Wesentlichen durch eine einzige im Wesentlichen ebene Fläche gebildet, welche über ein Verbindungselement mit dem Anschlusselement verbunden ist, welches ebenfalls als im Wesentlichen ebene Fläche ausgebildet ist. Ein aufwändiges Kontaktelement mit vielen gegeneinander abgeknickten Flächen kann somit entfallen, wodurch die Leiterplattenanschlussklemme kostengünstiger herstellbar wird.
  • Vorteilhafterweise sind das Kontaktelement und das Anschlusselement zumindest abschnittsweise, vorzugsweise größtenteils oder sogar vollständig, in zueinander parallel angeordneten Ebenen angeordnet, was die Herstellung weiter vereinfacht.
  • Erfindungsgemäß liegt das Kontaktelement an einer einzigen Seitenwand des Gehäuses und/oder das Anschlusselement an einer einzigen Seitenwand des Gehäuses an, wobei das Kontaktelement und das Anschlusselement an derselben Seitenwand, aber auf gegenüberliegenden Flächen der Seitenwand, des Gehäuses anliegen. Dadurch ergibt sich ein besonders platzsparender, kompakter und damit kostengünstiger Aufbau.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind das Kontaktelement und das Anschlusselement einstückig miteinander verbunden. Dadurch vereinfacht sich die Herstellungsweise weiter.
  • Das Kontaktelement und das Anschlusselement können vorteilhafterweise als Stanz-Biege-Element ausgebildet sein, wobei insbesondere weniger Biegeprozesse im Vergleich zu herkömmlichen Kontaktelementen mit daran angeordneten Anschlusselementen vonnöten sind.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass an dem Kontaktelement eine Lasche, ein Vorsprung, eine Nase oder eine sonstige erhabene Kontur oder eine Vertiefung angeordnet ist, wodurch der elektrische Kontakt zwischen einem eingeführten elektrischen Leiter und dem Kontaktelement verbessert und die Drahtauszugskraft erhöht werden können.
  • Vorzugsweise sind das Kontaktelement und/oder das Anschlusselement durch eine auf das Gehäuse aufgebrachte metallische Fläche gebildet. Eine derartige metallische Fläche kann beispielsweise galvanisch, chemisch, durch Lackieren oder durch Aufbringen einer dünnen Metallfolie, beispielsweise durch Aufkleben, erzeugt werden. Derartige metallische Flächen sind mit dem Gehäuse fest verbunden, wodurch eine Verliersicherheit ermöglicht wird.
  • Vorzugsweise bilden das Anschlusselement und das Kontaktelement Schenkel eines im Wesentlichen U-förmigen oder im Wesentlichen Z-förmigen Elements, welches einfach hergestellt werden kann.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Gehäuse zu einer Seite offen ist, wobei diese Seite durch einen Deckel abdeckbar ist, und wobei die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Kontaktelement und dem Anschlusselement durch einen Schlitz zwischen dem Gehäuse und dem Deckel geführt ist. Ein derartiger Schlitz ist besonders einfach und kostengünstig zu fertigen. Das offene Gehäuse ermöglicht zudem eine einfache Anbringung des Kontaktelements, bevor das Gehäuse durch den Deckel geschlossen wird.
  • Vorteilhafterweise ist der Deckel durch ein benachbartes Gehäuse einer weiteren Leiterplattenanschlussklemme gebildet. Dies ist insbesondere bei anreihbaren Leiterplattenanschlussklemmen der Fall und ermöglicht eine einfache und kostengünstige platzsparende Anordnung mehrerer Leiterplattenanschlussklemmen nebeneinander.
  • Das Gehäuse weist insbesondere eine Einstecköffnung für einen anzuschließenden elektrischen Leiter auf. Dabei ist vorteilhafterweise die Klemmfeder derart relativ zu der Einstecköffnung positioniert, dass bei Einführen des elektrischen Leiters durch die Einstecköffnung die Klemmfeder gegen die Federkraft geöffnet und bei weiterem Einführen des elektrischen Leiters der elektrische Leiter durch den Klemmschenkel der Klemmfeder klemmend fixiert wird.
  • Vorzugsweise weist das Gehäuse ein Betätigungselement auf, mit welchem die Klemmfeder gegen die Federkraft verschwenkt werden kann. Ein derartiges Betätigungselement ermöglicht insbesondere ein einfaches Lösen der klemmenden Fixierung des elektrischen Leiters.
  • Vorzugsweise ist die Klemmfeder aus einem Metall gefertigt, um einerseits eine ausreichende Stabilität der Klemmfeder zu ermöglichen, andererseits jedoch eine kostengünstige Fertigung der Klemmfeder zu gewährleisten.
  • An dem Anschlusselement kann ein Lötpin vorteilhafterweise einstückig angeordnet sein, um eine in Durchloch-Technik verarbeitbare Ausführung der Leiterplattenanschlussklemme zu ermöglichen.
  • Eine alternative bevorzugte Ausführungsform zur Bereitstellung einer steckbaren Leiterplattenanschlussklemme gemäß der Erfindung sieht eine Anschlussbuchse vor, in welche wenigstens eine erfindungsgemäße Leiterplattenanschlussklemme eingesetzt ist, wobei die Anschlussbuchse ein Anschlussbuchsengehäuse aufweist, welches zu einer Seite offen ausgebildet ist, und welches wenigstens einen metallischen Kontakt aufweist, welcher einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, wobei der erste Abschnitt innerhalb des Anschlussbuchsengehäuses angeordnet ist und bei eingesteckter Leiterplattenanschlussklemme an dem Anschlusselement der Leiterplattenanschlussklemme anliegt und wobei der zweite Abschnitt durch eine Öffnung des Anschlussbuchsengehäuses nach außen geführt ist und einen Lötanschluss für eine Leiterplatte bildet. Der Lötanschluss kann als Lötfläche oder als Lötpin ausgeführt sein und entsprechend in Oberflächen- oder Durchlochlöttechnik (SMT oder THT) mit der Leiterplatte verlötet werden. Durch Einsetzen einer Leiterplattenanschlussklemme mit einer Lötfläche in eine derartige Anschlussbuchse kann auf einfache Art und Weise eine steckbare Leiterplattenanschlussklemme bereitgestellt werden.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Anschlussbuchse sieht vor, dass mehrere metallische Kontakte in dem Anschlussbuchsengehäuse angeordnet sind und mehrere vorteilhafterweise aneinander gereihte Leiterplattenanschlussklemmen gemäß der Erfindung in die Anschlussbuchse einsteckbar sind, wobei jede der Leiterplattenanschlussklemmen durch jeweils einen metallischen Kontakt kontaktiert wird. Dies ermöglicht es in einfacher Art und Weise, mehrere direkt lötbare Leiterplattenanschlussklemmen als steckbare Leiterplattenanschlussklemmen auszugestalten.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der erste Abschnitt federnd ausgebildet, um einen sicheren elektrisch leitenden Kontakt zwischen dem metallischen Kontakt der Anschlussbuchse und dem Anschlusselement der Leiterplattenanschlussklemme zu ermöglichen.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der erste Abschnitt ballig ausgebildet ist, um einen sicheren Kontakt ausbilden zu können.
  • Vorzugsweise ist die Öffnung, durch welche der zweite Abschnitt des metallischen Kontakts nach außen geführt ist, entweder in der der offenen Seite gegenüberliegenden Rückwand oder in einer an die offene Seite angrenzenden Seitenwand angeordnet, um verschiedene relative Ausrichtungen zwischen der Leiterplatte und der Steckrichtung zu ermöglichen.
  • Besonders bevorzugt ist sowohl in der der offenen Seite gegenüberliegenden Rückwand als auch in wenigstens einer der an die offene Seite angrenzenden Seitenwände jeweils eine Öffnung angeordnet, durch welche der zweite Abschnitt des metallischen Kontakts nach außen führbar ist, um für unterschiedliche relative Ausrichtungen zwischen der Leiterplatte, auf welcher die Anschlussbuchse montiert wird, und der Steckrichtung auf zwei unterschiedliche Ausführungsformen des Gehäuses der Anschlussbuchse verzichten zu können.
  • Vorzugsweise ist die Leiterplattenanschlussklemme in der Anschlussbuchse verrastbar, um eine sichere Fixierung zu ermöglichen.
  • Vorteilhafterweise weist das Anschlussbuchsengehäuse Zapfen zur Positionierung der Leiterplatte auf, um die relative Ausrichtung zwischen der Anschlussbuchse und der Leiterplatte fixieren zu können.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren ausführlich erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht von mehreren erfindungsgemäßen Leiterplattenanschlussklemmen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Figur 2
    einen Schnitt durch eine der Leiterplattenanschlussklemmen gemäß Figur 1,
    Figur 3
    eine teilweise explodierte Darstellung der aneinander gereihten Leiterplattenanschlussklemmen gemäß Figur 1,
    Figur 4
    einen Schnitt durch eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Leiterplattenanschlussklemme,
    Figur 5
    einen Schnitt durch eine weitere alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Leiterplattenanschlussklemme,
    Figur 6
    eine teilweise explodierte Darstellung einer weiteren Ausführungsform von erfindungsgemäßen Leiterplattenanschlussklemmen,
    Figur 7
    einen Schnitt durch eine der Leiterplattenanschlussklemmen gemäß Figur 6 im zusammengesetzten Zustand,
    Figur 8
    ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anschlussbuchse,
    Figur 9
    eine explodierte Darstellung der Anschlussbuchse gemäß Figur 8,
    Figur 10
    eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anschlussbuchse,
    Figur 11
    eine explodierte Darstellung der Anschlussbuchse gemäß Figur 10, und
    Figur 12
    die Anschlussbuchse gemäß Figur 10 mit einem einzuführenden Leiterplattenanschlussklemmenblock mit mehreren Leiterplattenanschlussklemmen.
  • Die Figuren 1, 2 und 3 zeigen verschiedene Ansichten eines Ausführungsbeispiels einer Leiterplattenanschlussklemme 10. Die Leiterplattenanschlussklemme 10 weist ein Gehäuse 20 mit einer Innenwandung 20a und einer Außenwandung 20b auf. Das Gehäuse 20 weist eine Rückwand 21a auf, an welche vorzugsweise senkrecht vier Seitenwände 21b, 21c, 21d, 21e angrenzen. Die der Rückwand 21a gegenüberliegende Seite ist offen ausgebildet und kann durch einen Deckel 28 abgedeckt werden. Alternativ kann die offene Seite auch durch ein benachbartes Gehäuse 20, insbesondere dessen Rückwand 21a, abgedeckt werden. Dadurch ergibt sich eine anreihbare Leiterplattenanschlussklemme 10. Um die nebeneinander angeordneten Gehäuse 20 miteinander verbinden zu können, sind an dem Gehäuse 20 auf der Außenwandung 20b der Rückwand 21a mehrere Ausnehmungen 24 angeordnet, während an der offenen Stirnseiten des Gehäuses 20 mehrere Zapfen 25 angeordnet sind. Die Gehäuse 20 können somit derart aneinander gereiht werden, dass die Ausnehmungen 24 eines der Gehäuse 20 die Zapfen 25 eines weiteren der Gehäuse 20 aufnehmen. Das Gehäuse 20, welches sich an der Seite befindet, an der keine weitere Leiterplattenanschlussklemme 10 angeordnet werden soll, kann mit dem Deckel 28 abgeschlossen werden.
  • In dem Gehäuse 20 der Leiterplattenanschlussklemme 10 ist eine Einstecköffnung 22 angeordnet, durch welche ein elektrischer Leiter 50 in das Gehäuse 20 eingeschoben werden kann. Die Einstecköffnung 22 befindet sich beispielsweise in der Seitenwand 21b.
  • Im Inneren des Gehäuses 20 ist eine Klemmfeder 30 angeordnet. Die Klemmfeder 30 weist einen Anlageschenkel 32 und einen Klemmschenkel 34 auf, welche insbesondere im spitzen Winkel zueinander angeordnet sind, so dass die Klemmfeder 30 insgesamt V-förmig ausgebildet ist. Die Klemmfeder 30 kann in dem Gehäuse 20 in geeigneter Weise fixiert sein, beispielsweise durch einen Vorsprung 29, der im Inneren des Gehäuses 20 beispielsweise an der Rückwand 21a derart angeordnet ist, dass zwischen dem Vorsprung 29 und einer oder zweier der Seitenwände 21b, 21c, 21d, 21e ein Fixierungsschlitz gebildet wird. Die Klemmfeder 30 liegt dabei mit dem Anlageschenkel 32 an einer der Seitenwände, beispielsweise der Seitenwand 21c, direkt an der Innenwandung 20a an. Ein freies Ende 34a des Klemmschenkels 34 der Klemmfeder 30 ragt derart in den Innenraum des Gehäuses 20 ein, dass der durch die Einstecköffnung 22 in das Gehäuse 20 eingeschobene elektrische Leiter 50 den Klemmschenkel 34 gegen die Federkraft verschwenken und anschließend durch das freie Ende 34a klemmend fixiert werden kann. Um die klemmende Fixierung wieder lösen zu können, kann in einer Ausführungsform ein Betätigungselement 27 derart in eine Betätigungsöffnung 23 des Gehäuses 20 eingesetzt sein, dass bei Druck auf das Betätigungselement 27 der Klemmschenkel 34 gegen die Federkraft der Klemmfeder 30 zurückgeschwenkt wird, um den klemmend fixierten elektrischen Leiter 50 wieder freizugeben.
  • Innerhalb des Gehäuses 20 ist ein Kontaktelement 40 angeordnet, welches flächig an der Innenwandung 20a anliegend angeordnet ist. Das Kontaktelement 40 ist insbesondere als im Wesentlichen rechteckige und im Wesentlichen ebene Fläche ausgebildet und liegt insbesondere lediglich an einer der Seitenwände, beispielsweise der Seitenwand 21e, an. Das Kontaktelement 40 kann wie bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel eine kleine ausgezogene Lasche 40a aufweisen. Der elektrische Leiter 50 wird durch den Klemmschenkel 34 der Klemmfeder 30 gegen das Kontaktelement 40 gedrückt. Der elektrisch leitende Kontakt wird durch Berührung des Leiters 50 mit dem Kontaktelement 40 hergestellt und kann durch die Lasche 40a verbessert werden. Die Lasche 40a kann zudem die Drahtauszugskraft erhöhen. Abgesehen von der Lasche 40a oder einer sonstigen Nase, Kontur, einem Vorsprung oder einer Vertiefung, welche alternativ zu der Lasche 40a an dem Kontaktelement 40 ausgebildet sein können, ist das Kontaktelement 40 eben ausgebildet und liegt insbesondere lediglich an einer der Seitenwände 21b, 21c, 21d, 21e an. Insbesondere weist das Kontaktelement 40 keine abgewinkelten Flächen auf, welche parallel zu der Rückwand 21a und zu der der Seitenwand 21e gegenüberliegenden Seitenwand 21c, an welcher der Anlageschenkel 32 der Klemmfeder 30 anliegt, ausgerichtet sind und weist somit insbesondere keine käfigartige Struktur auf.
  • Das Gehäuse 20 weist weiterhin ein Anschlusselement 42 auf, welches flächig an der Außenwandung 20b des Gehäuses 20 anliegend ausgebildet ist. An dem Anschlusselement 42 kann ein Lötpin angeordnet sein, vorteilhafterweise ist das Anschlusselement 42 jedoch als ebene Fläche ausgebildet, welche insbesondere parallel zu der Ebene des Kontaktelements 40 ausgerichtet und vorteilhafterweise an der gleichen Seitenwand 21e wie das Kontaktelement 40 anliegend angeordnet ist. Über das Anschlusselement 42 kann der elektrisch leitende Kontakt zu einer Leiterplatte hergestellt werden.
  • Das Anschlusselement 42 und das Kontaktelement 40 sind elektrisch leitend miteinander verbunden, insbesondere mittels eines Verbindungselements 44. Bei dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Verbindungselement 44 im Wesentlichen senkrecht zu den Ebenen des Kontaktelements 40 und des Anschlusselements 42 ausgebildet, so dass sich insbesondere ein U-förmiges Element 46 ergibt. Ein derartiges U-förmiges Element 46 kann auf die Seitenwand 21e derart aufgeschoben werden, dass das Kontaktelement 40 an der Innenwandung 20a und das Anschlusselement 42 an der Außenwandung 20b der Seitenwand 21e zu liegen kommt. Damit das Gehäuse 20 durch den Deckel 28 oder einen benachbartes Gehäuse 20 abgedeckt werden kann, ist vorteilhafterweise die Seitenwand 21e in ihrer Höhe derart verringert, dass zwischen dem Gehäuse 20 und dem Deckel 28 bzw. dem benachbarten Gehäuse 20 in dem Bereich, in welchem das U-förmige Element 46 auf die Seitenwand 21e aufgeschoben wird, ein Schlitz 49 gebildet ist, in welchem das Verbindungselement 44 zu liegen kommt. Das Kontaktelement 40 und das Anschlusselement 42 sind dabei insbesondere gegenüberliegend an der Seitenwand 21e anliegend angeordnet. Die freien Enden des Kontaktelements 40 und des Anschlusselements 42, welche von dem Verbindungselement 44 weg weisen, weisen im an dem Gehäuse 20 angeordneten Zustand in Richtung auf die Rückwand 21a.
  • Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Leiterplattenanschlussklemme 10, welche sich von dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel in der Geometrie des Kontaktelements 40, des Anschlusselements 42 und des Verbindungselements 44 unterscheidet. Das Kontaktelement 40 ist wiederum abgesehen von der Lasche 40a oder einer sonstigen Kontur zur Erhöhung der Drahtauszugskraft als ebene Fläche ausgebildet, welche an der Innenwandung 20a der Seitenwand 21e anliegt. Das Anschlusselement 42 ist flächig an der Außenwandung 20b derselben Seitenwand 21e angeordnet, diesmal vorzugsweise jedoch nicht gegenüberliegend zu dem Kontaktelement 40. Das Kontaktelement 40 und das Anschlusselement 42 sind über das Verbindungselement 44 miteinander derart verbunden, dass sich ein annäherd S- oder Z-förmiges Element 48 ergibt. Das Verbindungselement 44 kommt in einem Schlitz 49a zu liegen, welcher in der Seitenwand 21e angeordnet ist. Der Schlitz 49a weist insbesondere in Richtung senkrecht zur Rückwand 21a eine Ausdehnung auf, die größer ist als die Ausdehnung des Schlitzes 49 senkrecht zur Rückwand 21a des in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiels. Die Ausdehnung des Schlitzes 49a in Richtung parallel zur Seitenwand 21e, insbesondere parallel zur Einschubrichtung des elektrischen Leiters 50, entspricht der Dicke des Kontaktelements 40 und des Verbindungselements 44. In dieser Ausführungsform weist das freie Ende des Kontaktelements 40, welches von dem Verbindungselement 44 weg weist, zur Seitenwand 21d, während das freie Ende des Anschlusselements 42, welches von dem Verbindungselement 44 weg weist, zur Seitenwand 21b weist.
  • Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Leiterplattenanschlussklemme 10, welche sich von dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel durch die Geometrie des Kontaktelements 40, des Anschlusselements 42 und des Verbindungselements 44 unterscheidet. Das Kontaktelement 40 und das Anschlusselement 42 bilden mit dem Verbindungselement 44 wiederum ein U-förmiges Element 46, welches jedoch derart in einen Schlitz 49b der Seitenwand 21e eingesetzt ist, dass die freien Enden des Kontaktelements 40 und des Anschlusselements 42, welche von dem Verbindungselement 44 weg weisen, beide zu einer der an die Seitenwand 21e angrenzenden Seitenwand, insbesondere der Seitenwand 21d, weisen. Wie insbesondere bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel erkennbar, müssen die Flächen des Kontaktelements 40 und des Anschlusselements 42 nicht zwingenderweise gleich groß oder die Schenkel des U-förmigen Elements 46 nicht zwingenderweise gleich lang sein.
  • Bei den zuvor beschriebenen Beispielen ist das Kontaktelement 40, das Anschlusselement 42 und das Verbindungselement 44 als separates Bauteil, insbesondere als einstückiges Stanzbiegeteil, ausgebildet, welches auf die Seitenwand 21e aufgeschoben werden kann.
  • Alternativ kann das Kontaktelement 40, dass Anschlusselement 42 und das Verbindungelement 44 durch eine auf das Gehäuse 20 aufgebrachte metallische Fläche gebildet werden, wie in den Figuren 6 und 7 dargestellt, welche ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Leiterplattenanschlussklemme 10 zeigen. Eine derartige metallische Fläche kann als moulded interconnected device (MID) ausgebildet sein. Eine derartige metallische Fläche kann beispielsweise galvanisch, chemisch, durch Lackieren oder durch Aufbringen, beispielsweise durch Aufkleben, einer dünnen Metallfolie, erzeugt sein. Eine derartige metallische Fläche kann analoge Geometrien wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen aufweisen. Die in den Figuren 6 und 7 dargestellte Geometrie ist insbesondere vergleichbar zu der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Geometrie.
  • Statt der ausgestellten Lasche 40a gemäß des in Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiels kann das Kontaktelement 40 in dem in Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel eine metallisierte Kante 40b aufweisen, die entweder durch Aufbringen von zusätzlichen metallischem Material oder durch eine vorab in der Seitenwand 21e ausgebildete Nase, welche mit Metall überzogen wird, gebildet wird.
  • Die Figuren 8 und 9 zeigen verschiedene Ansichten einer Anschlussbuchse 60, in welche Leiterplattenanschlussklemmen 10 gemäß der beschriebenen Ausführungsbeispiele oder weiterer Alternativen einsetzbar sind. Die Anschlussbuchse 60 weist ein Anschlussbuchsengehäuse 70 auf, welches eine Rückwand 71a und vier im Wesentlichen senkrecht zur Rückwand 71a angeordnete Seitenwände 71b, 71c, 71d, 71e aufweist. Das Anschlussbuchsengehäuse 70 ist zu der der Rückwand 71a gegenüberliegenden Seite offen ausgebildet.
  • Das Anschlussbuchsengehäuse 70 weist wenigstens einen, vorteilhafterweise mehrere, metallische Kontakte 80 auf, welche jeweils einen ersten Abschnitt 81 und einen zweiten Abschnitt 82 aufweisen. Der metallische Kontakt 80 ist derart angeordnet, dass der erste Abschnitt innerhalb des Anschlussbuchsengehäuses 70 angeordnet ist und der zweite Abschnitt 82 durch eine Öffnung 72a, 72b nach außen geführt ist und einen Lötpin für eine Leiterplatte bildet. Das Anschlussbuchsengehäuse 70 weist zumindest für jeden der metallischen Kontakte 80 eine Öffnung 72a, 72b auf, welche sich entweder in der Rückwand 71a oder einer der Seitenwände, beispielsweise der Seitenwand 71b, befindet. Vorteilhafterweise ist sowohl in der Rückwand 71a eine Öffnung 72a als auch in der Seitenwand 71b eine Öffnung 72b für jeden metallischen Kontakt 80 angeordnet, um je nach Anwendungsform und gewünschter Ausrichtung der Steckrichtung relativ zur Leiterplatte, auf welcher das Anschlussbuchsengehäuse 70 montiert wird, den metallischen Kontakt 80 in die gewünschte Öffnung 72a, 72b einsetzen zu können.
  • Bei den in den Figuren 8 und 9 dargestelltem Ausführungsbeispiel sind die metallischen Kontakte 80 in die Öffnungen 72b, welche in der Seitenwand 71b angeordnet sind, eingesetzt. Der erste Abschnitt 81 ist insbesondere federnd ausgebildet und kann vorzugsweise ballig ausgebildet sein.
  • Um die Anschlussbuchse 60 auf einer Leiterplatte in einer gewünschten Position fixieren zu können, weist das Anschlussbuchsengehäuse 70 vorteilhafterweise einen oder mehrere Zapfen 75 auf.
  • In den Figuren 10, 11 und 12 ist das Anschlussbuchsengehäuse 70 gemäß der Figuren 8 und 9 dargestellt, in welches die metallischen Kontakte 80 statt in die Seitenwand 71b in die Rückwand 71a eingesetzt werden. Die konkrete geometrische Form der metallischen Kontakte 80 ist dazu entsprechend angepasst, die metallischen Kontakte 80 sind jedoch wiederum derart angeordnet, dass der erste Abschnitt 81 im Inneren des Anschlussbuchsengehäuses 70 angeordnet ist, während der zweite Abschnitt 82, welcher eine Lötanschlussfläche für eine Leiterplatte bildet und insbesondere mit dieser verlötbar ist, aus dem Anschlussbuchsengehäuse 70 herausragt.
  • Figur 12 zeigt, wie ein Block von mehreren erfindungsgemäßen Leiterplattenanschlussklemmen 10, die insbesondere aneinandergereiht sind, in das Anschlussbuchsengehäuse 70 einführbar sind und dabei die Anschlusselemente 42 durch die ersten Abschnitte 81 der metallischen Kontakte 80 federnd beaufschlagt kontaktiert werden können. Die Leiterplattenanschlussklemmen 10 können über Rastnasen 26 in Rastausnehmungen 76 des Anschlussbuchsengehäuses 70 verrasten. Durch Einschieben der erfindungsgemäßen Leiterplattenanschlussklemmen 10, welche ebene Anschlusselemente 42 aufweisen, die direkt auf die Leiterplatte lötbar sind, in das Anschlussbuchsengehäuse 70, können die Leiterplattenanschlussklemmen 10 ohne sonstige Änderung als steckbare Ausführungsform ausgebildet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Leiterplattenanschlussklemme
    20
    Gehäuse
    20a
    Innenwandung
    20b
    Außenwandung
    21a
    Rückwand
    21b
    Seitenwand
    21c
    Seitenwand
    21d
    Seitenwand
    21e
    Seitenwand
    22
    Einstecköffnung
    23
    Betätigungsöffnung
    24
    Ausnehmung
    25
    Zapfen
    26
    Rastnase
    27
    Betätigungselement
    28
    Deckel
    29
    Vorsprung
    30
    Klemmfeder
    32
    Anlageschenkel
    34
    Klemmschenkel
    34a
    freies Ende
    40
    Kontaktelement
    40a
    Lasche
    40b
    Kante
    42
    Anschlusselement
    44
    Verbindungselement
    46
    U-förmiges Element
    48
    Z-förmiges Element
    49
    Schlitz
    49a
    Schlitz
    49b
    Schlitz
    50
    elektrischer Leiter
    60
    Anschlussbuchse
    70
    Anschlussbuchsengehäuse
    71a
    Rückwand
    71b
    Seitenwand
    71c
    Seitenwand
    71d
    Seitenwand
    71e
    Seitenwand
    72a
    Öffnung
    72b
    Öffnung
    75
    Zapfen
    76
    Rastausnehmung
    80
    metallischer Kontakt
    81
    erster Abschnitt
    82
    zweiter Abschnitt

Claims (22)

  1. Leiterplattenanschlussklemme (10) mit einem Gehäuse (20), welches eine Innenwandung (20a) und eine Außenwandung (20b) aufweist, einer Klemmfeder (30), einem innerhalb des Gehäuses (20) angeordneten Kontaktelement (40) und einem außerhalb des Gehäuses (20) angeordneten Anschlusselement (42), wobei das Kontaktelement (40) und das Anschlusselement (42) elektrisch leitend miteinander verbunden sind,wobei das Kontaktelement (40) flächig an der Innenwandung (20a) und das Anschlusselement (42) flächig an der Außenwandung (20b) anliegend angeordnet sind dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (40) an einer einzigen Seitenwand (21e) des Gehäuses (20) und/oder dass das Anschlusselement (42) an einer einzigen Seitenwand (21e) des Gehäuses (20) anliegt, wobei das Kontaktelement (40) und das Anschlusselement (42) an derselben Seitenwand (21e) des Gehäuses (20) anliegen.
  2. Leiterplattenanschlussklemme nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (40) und das Anschlusselement (42) zumindest abschnittsweise, vorzugsweise größtenteils oder vollständig, in zueinander parallel angeordneten Ebenen angeordnet sind.
  3. Leiterplattenanschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (40) und das Anschlusselement (42) einstückig miteinander verbunden sind.
  4. Leiterplattenanschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (40) und das Anschlusselement (42) als Stanz-Biege-Element ausgebildet sind.
  5. Leiterplattenanschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kontaktelement (40) eine Lasche (40a), ein Vorsprung, eine Nase oder eine sonstige erhabene Kontur oder eine Vertiefung angeordnet ist.
  6. Leiterplattenanschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (40) und/oder das Anschlusselement (42) durch eine auf das Gehäuse (20) aufgebrachte metallische Fläche gebildet sind.
  7. Leiterplattenanschlussklemme nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Fläche galvanisch, chemisch, durch Lackieren oder durch Aufbringen, beispielsweise durch Aufkleben, einer dünnen Metallfolie erzeugt ist.
  8. Leiterplattenanschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (42) und das Kontaktelement (40) Schenkel eines U-förmigen Elements (46) oder Z-förmigen Elements (48) bilden.
  9. Leiterplattenanschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) zu einer Seite offen ist, wobei diese Seite durch einen Deckel (28) abdeckbar ist, und wobei die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Kontaktelement (40) und dem Anschlusselement (42) durch einen Schlitz (49, 49a, 49b) zwischen dem Gehäuse (20) und dem Deckel (28) geführt ist.
  10. Leiterplattenanschlussklemme nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (28) durch ein benachbartes Gehäuse (20) einer weiteren Leiterplattenanschlussklemme (10) gebildet ist.
  11. Leiterplattenanschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) eine Einstecköffnung (22) für einen anzuschließenden elektrischen Leiter (50) aufweist.
  12. Leiterplattenanschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuses (20) ein Betätigungselement (27) aufweist, mit welchem die Klemmfeder (30) gegen die Federkraft verschwenkt werden kann.
  13. Leiterplattenanschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (30) aus einem Metall gefertigt ist.
  14. Leiterplattenanschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Anschlusselement (42) ein Lötpin angeordnet ist, vorteilhafterweise einstückig.
  15. Anschlussbuchse (60) mit wenigstens einer Leiterplattenanschlussklemme (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anschlussbuchse (60) ein Anschlussbuchsengehäuse (70) aufweist, welches zu einer Seite offen ausgebildet ist, und welches wenigstens einen metallischen Kontakt (80) aufweist, welcher einen ersten Abschnitt (81) und einen zweiten Abschnitt (82) aufweist, wobei der erste Abschnitt (81) innerhalb des Anschlussbuchsengehäuses (70) angeordnet ist und bei eingesteckter Leiterplattenanschlussklemme (10) an dem Anschlusselement (42) der Leiterplattenanschlussklemme (10) anliegt und wobei der zweite Abschnitt (82) durch eine Öffnung (72a, 72b) des Anschlussbuchsengehäuses (70) nach außen geführt ist und einen Lötanschluss für eine Leiterplatte bildet.
  16. Anschlussbuchse nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere metallische Kontakte (80) in dem Anschlussbuchsengehäuse (70) angeordnet sind und mehrere vorzugsweise aneinandergereihte Leiterplattenanschlussklemmen (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 in die Anschlussbuchse (60) einsteckbar sind, wobei jede Leiterplattenanschlussklemme (10) durch jeweils einen metallischen Kontakt (80) kontaktiert wird.
  17. Anschlussbuchse nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (81) federnd ausgebildet ist.
  18. Anschlussbuchse nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (81) ballig ausgebildet ist.
  19. Anschlussbuchse nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (72a, 72b), durch welche der zweite Abschnitt (82) des metallischen Kontakts (80) nach außen geführt ist, entweder in der der offenen Seite gegenüberliegenden Rückwand (71a) oder in einer an die offene Seite angrenzenden Seitenwand (71b, 71c, 71d, 71e) angeordnet ist.
  20. Anschlussbuchse nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl in der der offenen Seite gegenüberliegenden Rückwand (71a) als auch in wenigstens einer der an die offene Seite angrenzenden Seitenwände (71b, 71c, 71d, 71e) jeweils eine Öffnung (72a, 72b) angeordnet ist, durch welche der zweite Abschnitt (82) des metallischen Kontakts (80) nach außen führbar ist.
  21. Anschlussbuchse nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplattenanschlussklemme (10) in der Anschlussbuchse verrastbar ist.
  22. Anschlussbuchse nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussbuchsengehäuse (70) Zapfen (75) zur Positionierung auf der Leiterplatte aufweist.
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