CN109837057A - 一种自粘性液体硅橡胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自粘性液体硅橡胶，包括有增粘剂和液体硅橡胶，所述增粘剂包括有硅氢化合物、丙烯酸酯类化合物、阻聚剂、甲苯和铂金催化剂，硅氢化合物的硅氢键和丙烯酸酯类化合物的碳碳双键摩尔比为(1～5):(5～1)。本发明制备的自粘性液体硅橡胶，不仅能很好的粘接PC、PA、PET等塑料，而且强度好，对不锈钢或镀锌镀镍等金属类模具有很好的脱模性，而且原料廉价易得，易于实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅材料粘接技术领域，尤其涉及一种加成型自粘性液体硅橡胶。
背景技术
加成型液体硅橡胶(LSR)是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。此外，LSR还具有工艺简便、成本低廉的突出优点。由于液体硅橡胶分子量小、粘度低、加工成型方便，可省去混炼、预成型、后整理等工序，容易实现自动化，并可节省能源和劳动力，生产周期短且效率高。被广泛用于电子﹑机械﹑文物﹑工艺品﹑汽车﹑航空航天等多个领域。但是由于它的粘接性较差，在作为灌封﹑涂覆﹑镶嵌材料使用时，通常需要对基材做底涂处理或添加增粘剂，因材料的多样性和对粘接要求的不断提高，相应的底涂剂和粘接性液体硅橡胶一直是本领域的一个开发热点。
中国专利CN102010598公开了一种含异氰脲酸酯基与三乙氧基硅烷加成反应合成的增粘剂，该增粘剂加入到加成型液体硅橡胶中能实现硅胶与塑料的良好粘接，但由于含有氮官能团，容易是铂金催化剂中毒而使用受限。
美国专利US4525400公开了一种四甲基四甲氧基环四硅氧烷增粘剂，添加0.75份，能与铝片不锈钢PVC有较好粘接，但存在固化时间慢等缺点。
欧洲专利EP2158258公开了用1,2-环氧4-乙烯基环己烷﹑甲基苯乙烯和四甲基环四硅氧烷合成一种增粘剂，该增粘剂对燃料电池电解质薄膜有很好的粘接性，不过该粘接剂也存在着与硅胶相容性差等缺点。
中国专利CN103351467A公开了一种丙烯酸之类化合物与含氢硅油硅氢加成合成一种增粘剂，该增粘剂能实现与硅胶与热塑性塑料的粘接，但也有相容性不好，硅胶力学性能下降等问题。
目前虽然对加成型粘接性液体硅橡胶已有报道，但多数存在相容性不好，容易使催化剂中毒，使硅胶力学性能下降等特点。这严重影响了加成型粘接性液体硅橡胶的生产和推广。因此，合成粘接性好，工艺简单，不影响硅胶本身性能的增粘剂将大大拓展液体硅橡胶的运用范畴。
因此亟需一种采用合成粘接性好，工艺简单，不影响硅胶本身性能的增粘剂的自粘性液体硅橡胶来解决上述技术问题。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种自粘性液体硅橡胶，不仅能很好的粘接PC、PA、PET等塑料，而且强度好，对金属类模具有很好的脱模性，而且工艺简单，原料廉价易得，易于实现工业化生产。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种自粘性液体硅橡胶，包括有增粘剂和液体硅橡胶，所述增粘剂包括有硅氢化合物、丙烯酸酯类化合物、阻聚剂、甲苯和铂金催化剂，硅氢化合物的硅氢键和丙烯酸酯类化合物的碳碳双键摩尔比为(1～5):(5～1)；
所述液体硅橡胶包括有以下重量份数的组分：40～60份粘度为3～8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，20-40份的粘度为0.1～2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，1～15份粘度为0.01-0.3万的乙烯基硅油，20～45份气相法白炭黑，1～10份六甲基二硅氮烷，0.5～5份水，0.2～2.5份含氢含量为0.3～1.6％的含氢硅油，0.005～0.01份的甲基丁炔醇或乙炔基环己醇。
在本发明中，利用粘接剂中的双键和硅氢键参与硅橡胶的交联反应，提高了硅橡胶的力学性能：同时，粘接剂中的酯基与基材表面发生化学反应，形成牢固的化学键，实现液体硅橡胶与基材的粘接；而且通过交联反应，上述粘接剂与液体硅橡胶有很好的相容性，并且能改善硅胶的力学性能，而且不会使铂金催化剂中毒。
进一步地，所述硅氢化合物中含氢质量分数为0.1～1.6％，粘度为15～100mPa.s。优选地，所述硅氢化合物中含氢质量分数为0.3～1.6％，粘度为15～300mPa.s。
进一步地，所述丙烯酸酯类化合物为1,4-丁二醇二丙烯酸酯，1,5-戊二醇二丙烯酸酯，1,6-乙二醇二丙烯酸酸酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酸羟乙酯，KH-570中的任意一种或组合。
进一步地，增粘剂中阻聚剂所占的质量份数为0.1％～2％，增粘剂中所述甲苯所占的质量份数为5％～30％，所述阻聚剂为酚类阻聚剂。
进一步地，所述铂金催化剂为Speier催化剂或Karstedt催化剂，所述铂金催化剂中铂含量为0.1～10PPM。
进一步地，乙烯基硅油的乙烯基质量分数为0.1-4％。
本发明还提供一种用自粘性液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将丙烯酸酯类化合物跟铂金催化剂加入反应釜中混合均匀，形成混合液备用；
步骤S2：加入硅氢化合物和阻聚剂在氮气保护下，升温60℃搅拌均匀，再将步骤S1中的混合液，缓慢滴加到反应釜中，边搅拌边加热，滴加时间为0.5-2h；滴加完后控制反应温度60～100℃反应1～5h；然后加入活性炭吸附0.5～2h，最后将反应物抽滤脱除低分子得到增粘剂；其中，硅氢化合物的硅氢键和丙烯酸酯类化合物的碳碳双键摩尔比为(1～5):(5～1)；
步骤S3：将配制好的增粘剂添加到液体硅橡胶中，经混合均匀排泡后得到自粘性液体硅橡胶；其中，自粘性液体硅橡胶中中增粘剂的质量分数为0.05～10％。
进一步地，所述硅氢化合物中含氢质量分数为0.1～1.6％，粘度为15～100mPa.s。优选地，所述硅氢化合物中含氢质量分数为0.3～1.6％，粘度为15～300mPa.s；增粘剂中阻聚剂所占的质量份数为0.1％～2％，增粘剂中所述甲苯所占的质量份数为5％～30％，所述阻聚剂为酚类阻聚剂；所述铂金催化剂为Speier催化剂或Karstedt催化剂，所述铂金催化剂中铂含量为0.1～10PPM。
进一步地，所述丙烯酸酯类化合物为1,4-丁二醇二丙烯酸酯，1,5-戊二醇二丙烯酸酯，1,6-乙二醇二丙烯酸酸酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酸羟乙酯，KH-570中的任意一种或组合。
进一步地，所述液体硅橡胶包括有以下重量份数的组分：40～60份粘度为3～8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，20-40份的粘度为0.1～2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，1～15份粘度为0.01-0.3万的乙烯基硅油，20～45份气相法白炭黑，1～10份六甲基二硅氮烷，0.5～5份水，0.2～2.5份含氢含量为0.3～1.6％的含氢硅油，0.005～0.01份的甲基丁炔醇或乙炔基环己醇；
其中，乙烯基硅油中乙烯基质量分数为0.1-4％。
本发明利用粘接剂中的双键和硅氢键参与硅橡胶的交联反应，提高了硅橡胶的力学性能：同时，粘接剂中的酯基与基材表面发生化学反应实现液体硅橡胶与基材的粘接；而且通过交联反应粘接剂与液体硅橡胶有很好的相容性，并且能改善硅胶的力学性能，而且不会使铂金催化剂中毒。由此，本发明制备的自粘性液体硅橡胶，不仅能很好的粘接PC、PA、PET等塑料，而且强度好，对不锈钢或镀锌镀镍等金属类模具有很好的脱模性，而且原料廉价易得，易于实现工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为实现上述目的，本发明提供一种自粘性液体硅橡胶，包括有增粘剂和液体硅橡胶，增粘剂包括有硅氢化合物、丙烯酸酯类化合物、阻聚剂、甲苯和铂金催化剂，硅氢化合物的硅氢键和丙烯酸酯类化合物的碳碳双键摩尔比为(1～5):(5～1)；
液体硅橡胶包括有以下重量份数的组分：40～60份粘度为3～8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，20-40份的粘度为0.1～2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，1～15份粘度为0.01-0.3万的乙烯基硅油，20～45份气相法白炭黑，1～10份六甲基二硅氮烷，0.5～5份水，0.2～2.5份含氢含量为0.3～1.6％的含氢硅油，0.005～0.01份的甲基丁炔醇或乙炔基环己醇。
在本发明中，利用粘接剂中的双键和硅氢键参与硅橡胶的交联反应，提高了硅橡胶的力学性能：同时，粘接剂中的酯基与基材表面发生化学反应，形成牢固的化学键，实现液体硅橡胶与基材的粘接；而且通过交联反应，上述粘接剂与液体硅橡胶有很好的相容性，并且能改善硅胶的力学性能，而且不会使铂金催化剂中毒。
在本实施例中，硅氢化合物中含氢质量分数为0.1～1.6％，粘度为15～100mPa.s。优选地，硅氢化合物中含氢质量分数为0.3～1.6％，粘度为15～300mPa.s。
在本实施例中，丙烯酸酯类化合物为1,4-丁二醇二丙烯酸酯，1,5-戊二醇二丙烯酸酯，1,6-乙二醇二丙烯酸酸酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酸羟乙酯，KH-570中的任意一种或组合。
在本实施例中，增粘剂中阻聚剂所占的质量份数为0.1％～2％，增粘剂中甲苯所占的质量份数为5％～30％，阻聚剂为酚类阻聚剂。
在本实施例中，铂金催化剂为Speier催化剂或Karstedt催化剂，铂金催化剂中铂含量为0.1～10PPM。
在本实施例中，乙烯基硅油中乙烯基质量分数为0.1-4％。
本发明还提供一种用自粘性液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：将丙烯酸酯类化合物跟铂金催化剂加入反应釜中混合均匀，形成混合液备用；
步骤S2：加入硅氢化合物和阻聚剂在氮气保护下，升温60℃搅拌均匀，再将步骤S1中的混合液，缓慢滴加到反应釜中，边搅拌边加热，滴加时间为0.5-2h；滴加完后控制反应温度60～100℃反应1～5h；然后加入活性炭吸附0.5～2h，最后将反应物抽滤脱除低分子得到增粘剂；其中，硅氢化合物的硅氢键和丙烯酸酯类化合物的碳碳双键摩尔比为(1～5):(5～1)；
步骤S3：将配制好的增粘剂添加到液体硅橡胶中，经混合均匀排泡后得到自粘性液体硅橡胶；其中，自粘性液体硅橡胶中的增粘剂的质量分数为0.05～10％。
在本实施例中，硅氢化合物中含氢质量分数为0.1～1.6％，粘度为15～100mPa.s。优选地，硅氢化合物中含氢质量分数为0.3～1.6％，粘度为15～300mPa.s；增粘剂中阻聚剂所占的质量份数为0.1％～2％，增粘剂中甲苯所占的质量份数为5％～30％，阻聚剂为酚类阻聚剂；铂金催化剂为Speier催化剂或Karstedt催化剂，铂金催化剂铂含量为0.1～10PPM。
在本实施例中，丙烯酸酯类化合物为1,4-丁二醇二丙烯酸酯，1,5-戊二醇二丙烯酸酯，1,6-乙二醇二丙烯酸酸酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酸羟乙酯，KH-570中的任意一种或组合。
在本实施例中，液体硅橡胶包括有以下重量份数的组分：40～60份粘度为3～8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，20-40份的粘度为0.1～2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，1～15份粘度为0.01-0.3万的乙烯基硅油，20～45份气相法白炭黑，1～10份六甲基二硅氮烷，0.5～5份水，0.2～2.5份含氢含量为0.3～1.6％的含氢硅油，0.005～0.01份的甲基丁炔醇或乙炔基环己醇；
其中，乙烯基硅油中的乙烯基质量分数为0.1-4％。
与现有技术相比，本发明利用粘接剂中的双键和硅氢键参与硅橡胶的交联反应，提高了硅橡胶的力学性能：同时，粘接剂中的酯基与基材表面发生化学反应实现液体硅橡胶与基材的粘接；而且通过交联反应粘接剂与液体硅橡胶有很好的相容性，并且能改善硅胶的力学性能，而且不会使铂金催化剂中毒。由此，本发明制备的自粘性液体硅橡胶，不仅能很好的粘接PC、PA、PET等塑料，而且强度好，对不锈钢或镀锌镀镍等金属类模具有很好的脱模性，而且原料廉价易得，易于实现工业化生产。
下面将结合具体实施例对本发明的自粘性液体硅橡胶进行具体说明。
实施例1
步骤S1：将79.2g1,4-丁二醇二丙烯酸酯，23.2g丙烯酸羟乙酯，0.42g4000ppm的铂金催化剂，搅拌均匀形成混合液备用；
步骤S2：将220g四甲基环四硅氧烷，0.45g对羟基苯酚加入带温度计和冷凝回流管的四口烧瓶，在氮气保护下搅拌并升温至60℃。把步骤1的混合液缓慢加入，加完以后继续升温至120℃反应4h，冷却，加入20g活性炭吸附1h。最后抽滤，脱除低分子后得到增粘剂1；
步骤S3：将50份粘度为8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，20份的2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，1份粘度为300mPa.s乙烯基质量分数为1％的乙烯基硅油，25份气相法白炭黑，5份六甲基二硅氮烷，1.52份水，在室温下加入捏合机搅拌均匀，然后升温到180℃，真空度为0.01MPa，处理3h，冷却后依次加入0.65份含氢量为0.8％的含氢硅油，0.005份乙炔基环己醇，0.5份的增粘剂搅拌均匀，再加入0.01份4000ppm的铂金催化剂搅匀，最后在130℃固化5min成型。试样性能如表1所示。
实施例2
步骤S1：将93.6g1,6-丁二醇二丙烯酸酯，0.41g4000ppm的铂金催化剂，搅拌均匀形成混合液备用；
步骤S2：将185g粘度为30mPa.s含氢量为1.5％的含氢硅油，0.4g对羟基苯酚加入带温度计和冷凝回流管的四口烧瓶，在氮气保护下搅拌并升温至50℃。把步骤1的混合液缓慢加入，加完以后继续升温至90℃反应4h，冷却，加入20g活性炭吸附1h。最后抽滤，脱除低分子后得到增粘剂2；
步骤S3：将40份粘度为8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，20份的2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，2份粘度为300mPa.s乙烯基质量分数为1％的乙烯基硅油，28份气相法白炭黑，6份六甲基二硅氮烷，1.6份水，在室温下加入捏合机搅拌均匀，然后升温到180℃，真空度为0.01MPa，处理3h，冷却后依次加入0.95份含氢量为0.8％的含氢硅油，0.005份乙炔基环己醇，4.5份的增粘剂搅拌均匀，再加入0.01份4000ppm的铂金催化剂搅匀，最后在130℃固化5min成型。试样性能如表1所示。
实施例3
步骤S1：将198g1,4-丁二醇二丙烯酸酯丙烯酸酯类化合物，142g甲基丙烯酸缩水甘油酯，1.6g4000ppm的铂金催化剂，搅拌均匀形成混合液备用；
步骤S2：将580g四甲基环四硅氧烷，1.0g对羟基苯酚加入带温度计和冷凝回流管的四口烧瓶，在氮气保护下搅拌并升温至50℃。把步骤1的混合液缓慢加入，加完以后继续升温至90℃反应4h，冷却，加入30g活性炭吸附1h。最后抽滤，脱除低分子后得到增粘剂3；
步骤S3：将60份粘度为8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，25份的2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，4份粘度为50mPa.s乙烯基质量分数为2％的乙烯基硅油，32份气相法白炭黑，8份六甲基二硅氮烷，2份水，在室温下加入捏合机搅拌均匀，然后升温到180℃，真空度为0.01MPa，处理3h，冷却后依次加入2份含氢量为1.1％的含氢硅油，0.005份乙炔基环己醇，1.5份的增粘剂搅拌均匀，再加入0.01份4000ppm的铂金催化剂搅匀，最后在130℃固化5min成型。试样性能如表1所示。
比较例
将40份粘度为8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，20份的2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，2份粘度为50mPa.s乙烯基质量分数为2％的乙烯基硅油，30份气相法白炭黑，7份六甲基二硅氮烷，1.8份水，在室温下加入捏合机搅拌均匀，然后升温到180℃，真空度为0.01MPa，处理3h，冷却后依次加入1.6份含氢量为0.8％的含氢硅油，0.005份乙炔基环己醇，不加入增粘剂，再加入0.01份4000ppm的铂金催化剂搅匀，最后在130℃固化5min成型。试样性能如表1所示。
上述实施例1-4与比较例测试的性能有：
1.按照GB/T-531-1999测定硅胶的硬度，拉伸强度和断裂伸长率；
2.按照GB/T-529-1999测定硅胶的抗撕裂强度；
3.按照GBT7760-2003测定硅胶与PC,PA,PET的粘接破坏情况表1增粘剂对液体硅橡胶的粘接和力学性能影响
由表1可以看出，实施例1,2,3与比较例相比，对PC,PA,PET的粘接性都有了明显的提高，其中实施例3对PET,PC的粘接性均达到100％内聚破坏，对PA的粘接性也达到80％破坏，并且力学性能有小幅提高。这是因为：首先，粘接剂中的双键和硅氢键参与硅橡胶的交联反应，提高了硅胶的力学性能：其次粘接剂中的酯基与基材表面发生化学反应，形成牢固的化学键，实现液体硅橡胶与基材的粘接，而比较例没有加入本发明的增粘剂，实验效果差。
其它的几种实施方式如下：
实施例4
步骤S1：将222g1,4-丁二醇二丙烯酸酯丙烯酸酯类化合物，150g甲基丙烯酸缩水甘油酯，1.8g4000ppm的铂金催化剂，搅拌均匀备用；
步骤S2：将620g四甲基环四硅氧烷，1.2g对羟基苯酚加入带温度计和冷凝回流管的四口烧瓶，在氮气保护下搅拌并升温至50℃。把上步混合好的物料缓慢加入，加完以后继续升温至90℃反应4h，冷却，加入30g活性炭吸附1h。最后抽滤，脱除低分子后得到增粘剂4；
步骤S3：将60份粘度为8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，18份的2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，4份粘度为50mPa.s乙烯基质量分数为2％的乙烯基硅油，33份气相法白炭黑，8.2份六甲基二硅氮烷，2份水，在室温下加入捏合机搅拌均匀，然后升温到180℃，真空度为0.01MPa，处理3h，冷却后依次加入2份含氢量为1.0％的含氢硅油，0.005份乙炔基环己醇，1.5份的增粘剂搅拌均匀，再加入0.01份4000ppm的铂金催化剂搅匀，最后在130℃固化5min成型。
实施例5
步骤S1：将188g1,4-丁二醇二丙烯酸酯丙烯酸酯类化合物，140g甲基丙烯酸缩水甘油酯，1.5g4000ppm的铂金催化剂，搅拌均匀备用；
步骤S2：将530g四甲基环四硅氧烷，1.0g对羟基苯酚加入带温度计和冷凝回流管的四口烧瓶，在氮气保护下搅拌并升温至50℃。把上步混合好的物料缓慢加入，加完以后继续升温至90℃反应4h，冷却，加入30g活性炭吸附1h。最后抽滤，脱除低分子后得到增粘剂5；
步骤S3：将60份粘度为8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，21份的2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，4份粘度为50mPa.s乙烯基质量分数为2％的乙烯基硅油，32份气相法白炭黑，7.2份六甲基二硅氮烷，2份水，在室温下加入捏合机搅拌均匀，然后升温到180℃，真空度为0.01MPa，处理3h，冷却后依次加入2份含氢量为1.1％的含氢硅油，0.005份乙炔基环己醇，1.5份的增粘剂搅拌均匀，再加入0.01份4000ppm的铂金催化剂搅匀，最后在130℃固化5min成型。
实施例6
步骤S1：将168g1,4-丁二醇二丙烯酸酯丙烯酸酯类化合物，122g甲基丙烯酸缩水甘油酯，1.4g4000ppm的铂金催化剂，搅拌均匀备用；
步骤S2：将480g四甲基环四硅氧烷，1.0g对羟基苯酚加入带温度计和冷凝回流管的四口烧瓶，在氮气保护下搅拌并升温至50℃。把上步混合好的物料缓慢加入，加完以后继续升温至90℃反应4h，冷却，加入20g活性炭吸附0.5h。最后抽滤，脱除低分子后得到增粘剂6；
步骤S3：将40份粘度为8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，20份的2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，4份粘度为50mPa.s乙烯基质量分数为2％的乙烯基硅油，32份气相法白炭黑，8份六甲基二硅氮烷，2份水，在室温下加入捏合机搅拌均匀，然后升温到180℃，真空度为0.01MPa，处理3h，冷却后依次加入2份含氢量为1.1％的含氢硅油，0.005份乙炔基环己醇，1.5份的增粘剂搅拌均匀，再加入0.01份4000ppm的铂金催化剂搅匀，最后在130℃固化5min成型。
因此，本发明提供的一种自粘性液体硅橡胶，不仅能很好的粘接PC、PA、PET等塑料，而且强度好，对不锈钢或镀锌镀镍等金属类模具有很好的脱模性，而且工艺简单，原料廉价易得，易于实现工业化生产。
以上仅为本发明的几个较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自粘性液体硅橡胶，其特征在于包括有增粘剂和液体硅橡胶，所述增粘剂包括有硅氢化合物、丙烯酸酯类化合物、阻聚剂、甲苯和铂金催化剂，硅氢化合物的硅氢键和丙烯酸酯类化合物的碳碳双键摩尔比为(1～5):(5～1)。
所述液体硅橡胶包括有以下重量份数的组分：40～60份粘度为3～8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，20-40份的粘度为0.1～2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，1～15份粘度为0.01-0.3万的乙烯基硅油，20～45份气相法白炭黑，1～10份六甲基二硅氮烷，0.5～5份水，0.2～2.5份含氢含量为0.3～1.6％的含氢硅油，0.005～0.01份的甲基丁炔醇或乙炔基环己醇。
2.根据权利要求1所述的自粘性液体硅橡胶，其特征在于所述硅氢化合物中含氢质量分数为0.1～1.6％，粘度为15～100mPa.s。
3.根据权利要求1所述的自粘性液体硅橡胶，其特征在于所述丙烯酸酯类化合物为1,4-丁二醇二丙烯酸酯，1,5-戊二醇二丙烯酸酯，1,6-乙二醇二丙烯酸酸酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酸羟乙酯，KH-570中的任意一种或组合。
4.根据权利要求1所述的自粘性液体硅橡胶，其特征在于增粘剂中阻聚剂所占的质量份数为0.1％～2％，增粘剂中所述甲苯所占的质量份数为5％～30％，所述阻聚剂为酚类阻聚剂。
5.根据权利要求1所述的自粘性液体硅橡胶，其特征在于所述铂金催化剂为Speier催化剂或Karstedt催化剂，所述铂金催化剂铂含量为0.1～10PPM。
6.根据权利要求1所述的自粘性液体硅橡胶，其特征在于乙烯基硅油中乙烯基质量分数为0.1-4％。
7.一种用自粘性液体硅橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：将丙烯酸酯类化合物跟铂金催化剂加入反应釜中混合均匀，形成混合液备用；
步骤S2：加入硅氢化合物和阻聚剂在氮气保护下，升温60℃搅拌均匀，再将步骤S1中的混合液，缓慢滴加到反应釜中，边搅拌边加热，滴加时间为0.5-2h；滴加完后控制反应温度60～100℃反应1～5h；然后加入活性炭吸附0.5～2h，最后将反应物抽滤脱除低分子得到增粘剂；其中，硅氢化合物的硅氢键和丙烯酸酯类化合物的碳碳双键摩尔比为(1～5):(5～1)；
步骤S3：将配制好的增粘剂添加到液体硅橡胶中，经混合均匀排泡后得到自粘性液体硅橡胶；其中，自粘性液体硅橡胶中的增粘剂的质量分数为0.05～10％。
8.根据权利要求7所述的自粘性液体硅橡胶的制备方法，其特征在于所述硅氢化合物中含氢质量分数为0.1～1.6％，粘度为15～100mPa.s；增粘剂中阻聚剂所占的质量份数为0.1％～2％，增粘剂中所述甲苯所占的质量份数为5％～30％，所述阻聚剂为酚类阻聚剂；所述铂金催化剂为Speier催化剂或Karstedt催化剂，所述铂金催化剂铂含量为0.1～10PPM。
9.根据权利要求7所述的自粘性液体硅橡胶的制备方法，其特征在于所述丙烯酸酯类化合物为1,4-丁二醇二丙烯酸酯，1,5-戊二醇二丙烯酸酯，1,6-乙二醇二丙烯酸酸酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酸羟乙酯，KH-570中的任意一种或组合。
10.根据权利要求7所述的自粘性液体硅橡胶的制备方法，其特征在于所述液体硅橡胶包括有以下重量份数的组分：40～60份粘度为3～8万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，20-40份的粘度为0.1～2万的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，1～15份粘度为0.01-0.3万的乙烯基硅油，20～45份气相法白炭黑，1～10份六甲基二硅氮烷，0.5～5份水，0.2～2.5份含氢含量为0.3～1.6％的含氢硅油，0.005～0.01份的甲基丁炔醇或乙炔基环己醇；其中，乙烯基硅油中乙烯基质量分数为0.1-4％。
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