CN115287008A - 一种反光硅胶膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及反光材料技术领域，提供一种反光硅胶膜，解决现有反光硅胶膜上的玻璃微珠难以粘接牢固，在外力作用下玻璃微珠易脱落，影响反光效果的问题。所述反光硅胶膜由上到下依次包括玻璃微珠层、上丙烯酸树脂胶层、硅胶层、下丙烯酸树脂胶层、底膜层，所述上丙烯酸树脂胶层和下丙烯酸树脂胶层均由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸三氟乙酯12～30份、丙烯酸正丁酯50～70份、抗菌单体5～16份、二乙烯基四甲基二硅氧烷3～8份、引发剂0.8～5份、有机溶剂80～100份。

Description

一种反光硅胶膜
技术领域
本发明涉及反光材料技术领域，尤其涉及一种反光硅胶膜。
背景技术
反光硅胶膜产品具有良好的反光性能，它是利用光学原理，将光线逆反射回到光源处的一种特殊结构，可以起到醒目，警示，安全的效果。此外，反光硅胶膜具有手感柔软、弹性好、耐水洗、耐磨擦、易转烫等特点，适用于服装服饰，鞋袜帽，箱包等等各个行业。
传统的反光硅胶膜的结构由上到下依次主要包括玻璃微珠层、硅胶层、底膜层，例如专利申请号202011232908.7公开了一种硅胶反光刻字膜装饰成型方法，包括如下步骤：S1、取PET卷材，在PET卷材表面涂离型面，网纹辊筒200目，涂布烘烤温度80～120℃，时间3～5min；S2、在离型面的表面刮涂PP树脂层；S3、在PP树脂层的面层植入至少一个玻璃珠；S4、用硅胶辊在温度140～170℃下压平玻璃珠，玻璃珠熔到PP树脂厚度的1/4～1/2；S5、在玻璃珠上刮涂环保硅胶层；S6、在环保硅胶表面网滚涂一层环保树脂层；S7、在环保树脂层的表面覆热熔胶膜；S8、按规格分切材料及修边处理及产品质量确认。
反光硅胶膜中的硅胶层主要采用加成型液体硅橡胶，它是以含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷为基础胶，以含二甲基链节和甲基氢链节的聚甲基硅氧烷为交联剂，以铂络合物为交联催化剂(简称铂金催化剂)制成的胶料，在室温或加热情况下进行加成反应，得到网状结构的硅橡胶。加成型液体硅橡胶具有收缩率小、能深层硫化、操作简单等优点，硫化过程中不产生副产物，硫化后便成为柔软透明或半透明的弹性体，可在-50～200℃温度范围内长期保持弹性，因此，成为反光硅胶膜材料的首选。但加成型液体硅橡胶硫化后是高度饱和的非极性橡胶，在硅氧主链的外面排列的是一层非极性的有机基团，分子表面能低，因此与玻璃微珠难以粘接牢固，在外力作用下玻璃微珠易脱落，影响反光效果。为了解决这一问题，业内人士想到在玻璃微珠层和硅胶层之间增设复合胶层，反光材料一般采用丙烯酸树脂为复合胶层，但普通的丙烯酸树脂胶容易使加成型液体硅橡胶难以固化，进而使硅胶层无法粘合底膜层。之所以会产生这种现象，是因为加成型液体硅橡胶中的铂金催化剂易受到丙烯酸树脂胶的影响而中毒失效，具体来说，丙烯酸树脂胶所含的孤对电子易和铂金属的d轨道电子相结合，形成强吸附键，从而使铂金催化剂中毒。铂金催化剂是用来促进加成型液体硅橡胶的交联反应，一旦中毒失效，则交联反应无法进行，硅橡胶保持原态而难以完全固化。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种新型的反光硅胶膜，解决现有反光硅胶膜上的玻璃微珠难以粘接牢固，在外力作用下玻璃微珠易脱落，影响反光效果的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种反光硅胶膜，由上到下依次包括玻璃微珠层、上丙烯酸树脂胶层、硅胶层、下丙烯酸树脂胶层、底膜层，所述玻璃微珠层设有若干个玻璃微珠，所述玻璃微珠的下半部分嵌入到上丙烯酸树脂胶层的深度为其直径的40～60％，所述上丙烯酸树脂胶层和下丙烯酸树脂胶层均由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸三氟乙酯12～30份、丙烯酸正丁酯50～70份、抗菌单体5～16份、二乙烯基四甲基二硅氧烷3～8份、引发剂0.8～5份、有机溶剂80～100份。
进一步的改进是：所述抗菌单体是以反应物A为原料制得的，反应物A的结构式如下：
Figure BDA0003815443210000031
式中R1为甲基或乙基，R2为-CH3(CH2)m，m为正整数且7≤m≤15，X为Cl或Br。
进一步的改进是：所述抗菌单体的具体制备方法为：(1)将反应物A加入装有水的反应器内，加热至40～60℃，搅拌完全溶解后滴加二苯甲胺的水溶液，滴加结束后继续反应1～3h，得到中间体；(2)将中间体、异氰酸酯丙烯酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、1,4-苯醌加入装有乙腈的反应器内，在60～80℃反应4～8h，即得抗菌单体。
进一步的改进是：所述反应物A与二苯甲胺的摩尔比为1:1.2～1.5。
进一步的改进是：所述中间体与异氰酸酯丙烯酸乙酯的摩尔比为1:1.2～1.5。
进一步的改进是：以中间体和异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量100％计，所述二月桂酸二丁基锡的添加量为0.03～0.06％，所述1,4-苯醌的添加量为0.2～0.5％。
进一步的改进是：所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化二月桂酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的任意一种或两种以上以任意比混合而成，所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲基酰胺中的任意一种。
进一步的改进是：所述下丙烯酸树脂胶层与底膜层之间设有偶联剂层。
进一步的改进是：所述硅胶层由以下重量份的原料组成：乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷80～90份、改性聚甲基氢硅氧烷10～20份、铂金催化剂0.3～0.8份、乙炔基环己醇0.1～0.5份、白炭黑18～36份，所述改性聚甲基氢硅氧烷的制备方法包括以下步骤：聚甲基氢硅氧烷、阻聚剂和催化剂加入装有甲苯的反应器内，通入氮气排出空气，加热至70～90℃并开启搅拌，然后滴加甲基丙烯酸羟丙酯，滴加结束后继续反应3～5h，即得改性聚甲基氢硅氧烷。
进一步的改进是：所述乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷在25℃时的粘度为1500～8000mPa·s，乙烯基质量分数为0.3～1.5％；所述改性聚甲基氢硅氧烷在25℃时的粘度为40～120mPa·s，硅氢的含量为0.4～1.0％。
进一步的改进是：所述聚甲基氢硅氧烷、甲基丙烯酸羟丙酯的质量比为1:0.25～0.35，所述阻聚剂的添加量为甲基丙烯酸羟丙酯质量的0.6～1.5％，所述催化剂的添加量为甲基丙烯酸羟丙酯质量的0.1～0.4％。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明制备的丙烯酸树脂胶粘接强度高、成膜性好，不仅抓珠力强，能够与玻璃微珠牢固粘接；而且不会阻碍加成型液体硅橡胶的交联反应，使其完全固化。此外，通过抗菌单体的引入，使得丙烯酸树脂胶具有优异的抗菌活性，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率均达到99％以上。抗菌单体是以带有环氧基团的季铵盐为原料，首先与二苯甲胺进行反应，将二苯甲基接枝到季铵盐上，同时环氧基团开环，得到含有羟基的中间体；然后利用羟基与异氰酸酯基的亲核加成反应，将双键接枝到中间体上，即得抗菌单体。抗菌单体上带正电荷的阳离子能够吸附到带负电的微生物表面形成微团，并聚集在细胞壁上，抑制微生物的生长；同时改变膜的通透性，使微生物的细胞膜破裂；另外阳离子基团还能够抑制酶活蛋白的活性，影响细胞的新陈代谢，引起细胞的溶解和死亡。抗菌性丙烯酸树脂胶黏剂的制备方法，一般是在配方组分中添加抗菌剂，通过物理共混的方式，赋予丙烯酸树脂胶黏剂一定的抗菌性。但这种方法存在抗菌剂易溶出、抗菌效果持续时间短的缺陷。本发明采用化学接枝的方式引入抗菌基团，结合力强，能够起到长效抗菌的技术效果。
丙烯酸树脂胶结构中引入的三氟甲基、二苯甲基能够对氮原子产生较大的空间位阻，使得所含孤对电子和铂金属的d轨道电子相结合形成强吸附键的能力大大降低，保证了铂金催化剂的活性。结构中的C＝O基团能够与氮原子所含的孤对电子形成p-π共轭体系，减弱了氮原子的给电子能力，从而降低了孤对电子和铂金属的d轨道电子相结合的趋势。
丙烯酸树脂胶结构中含有与硅胶层相似的分子链结构，使得硅胶层与上下两层丙烯酸树脂胶更容易结合在一起，增大了各层之间的粘接强度。结构中所含的硅氧烷键可以发生水解缩合，提高对玻璃微珠的粘合力；其他极性基团也能够有效提高抓珠力。
硅胶层的柔软性好、回弹性高，提高了反光硅胶膜整体的柔韧性。硅胶中的部分烷氧基可以发生水解，然后与羟基进行缩合产生具有增粘作用的物质，提高与丙烯酸树脂胶层之间的粘接强度。
进一步，在下丙烯酸树脂胶层与底膜层之间增设偶联剂层，偶联剂层上的活性官能团能够与底膜层以及下丙烯酸树脂胶层通过化学键牢固结合，从而使下丙烯酸树脂胶层牢牢附着在底膜层上。
附图说明
图1是本发明实施例1的整体结构示意图；
图2是本发明实施例4的整体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例1
参考图1，一种反光硅胶膜，由上到下依次包括玻璃微珠层1、上丙烯酸树脂胶层2、硅胶层3、下丙烯酸树脂胶层4、底膜层5，所述底膜层5为TPU层，所述玻璃微珠层1设有若干个玻璃微珠，所述玻璃微珠的下半部分嵌入到上丙烯酸树脂胶层的深度为其直径的50％。
其中，上丙烯酸树脂胶层和下丙烯酸树脂胶层均由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸三氟乙酯12份、丙烯酸正丁酯50份、抗菌单体5份、二乙烯基四甲基二硅氧烷3份、过氧化二苯甲酰0.8份、乙酸乙酯80份。
所述抗菌单体是以反应物A为原料制得的，反应物A的结构式如下：
Figure BDA0003815443210000061
本实施例中，R1为甲基，R2为-CH3(CH2)15，X为Cl。反应物A是由N,N-二甲基十六烷基胺和环氧氯丙烷按摩尔比1:1.2经加成反应得到的，反应温度为60～80℃，反应时间为2～4h。所述抗菌单体的具体制备方法为：
(1)将环氧丙基三甲基氯化铵加入装有水的反应器内，加热至40℃，搅拌完全溶解后滴加二苯甲胺的水溶液，所述环氧丙基三甲基氯化铵与二苯甲胺的摩尔比为1:1.2，滴加结束后继续反应3h，得到中间体；
(2)将中间体、异氰酸酯丙烯酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、1,4-苯醌加入装有乙腈的反应器内，在60℃反应8h，即得抗菌单体。所述中间体与异氰酸酯丙烯酸乙酯的摩尔比为1:1.2，以中间体和异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量100％计，所述二月桂酸二丁基锡的添加量为0.03％，所述1,4-苯醌的添加量为0.2％。
其中，硅胶层由以下重量份的原料组成：乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷80份(粘度为2000mPa·s，乙烯基质量分数为0.48％)、改性聚甲基氢硅氧烷10份(粘度为40mPa·s，硅氢的含量为0.4％)、铂金催化剂0.3份(湖北世能化工科技有限公司生产的卡斯特催化剂)、乙炔基环己醇0.1份、气相法白炭黑18份。
所述改性聚甲基氢硅氧烷的制备方法包括以下步骤：聚甲基氢硅氧烷、阻聚剂和催化剂加入装有甲苯的反应器内，通入氮气排出空气，加热至70℃并开启搅拌，然后滴加甲基丙烯酸羟丙酯，滴加结束后继续反应5h，即得改性聚甲基氢硅氧烷。所述聚甲基氢硅氧烷、甲基丙烯酸羟丙酯的质量比为1:0.25，所述阻聚剂的添加量为甲基丙烯酸羟丙酯质量的0.6％，所述催化剂的添加量为甲基丙烯酸羟丙酯质量的0.1％。
对本实施例制备的丙烯酸树脂胶进行抗菌效果测试，依据GB/T 21866-2008方法检测样品对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率。结果显示丙烯酸树脂胶对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率均达到99.99％以上。采用紫外灯照射100h，检测样品的抗菌耐久性，结果显示紫外灯照射后丙烯酸树脂胶对金黄色葡萄球菌的抗菌率为95.62％，对大肠杆菌的抗菌率为95.35％。
对本实施例制备的反光硅胶膜进行耐磨性测试，具体测试方法为将反光硅胶膜样品置于显微镜下，计算单位面积(mm2)表面的初始玻璃微珠个数。然后采用Y522N型圆盘式织物耐磨仪，选用加压重锤250g、砂轮A150，对反光面料样品的玻璃微珠面摩擦200圈，再次计算单位面积(mm2)表面的剩余玻璃微珠个数，以剩余玻璃微珠个数占初始玻璃微珠个数的百分比，作为耐磨性好坏的判定依据。结果表明：经摩擦后剩余玻璃微珠个数占初始玻璃微珠个数的百分比仍然占到93.5％以上，说明丙烯酸树脂胶的抓珠力强，对玻璃微珠具有很好的粘附性，可以将玻璃微珠牢牢固定住，有效避免现有反光硅胶膜受外力作用，导致玻璃微珠易脱落，造成反光性能降低的现象。
对比例
以市售的普通丙烯酸树脂胶为基体，加入抗菌剂搅拌混合均匀，然后进行抗菌性测试，结果表明该样品对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率也能达到99.99％以上。但其抗菌耐久性差，经过紫外灯照射100h后对金黄色葡萄球菌的抗菌率仅为41.56％，对大肠杆菌的抗菌率为44.87％。
实施例2
一种反光硅胶膜，由上到下依次包括玻璃微珠层、上丙烯酸树脂胶层、硅胶层、下丙烯酸树脂胶层、底膜层，所述底膜层为TPU层，所述玻璃微珠层1设有若干个玻璃微珠，所述玻璃微珠的下半部分嵌入到上丙烯酸树脂胶层的深度为其直径的40％。其中，上丙烯酸树脂胶层和下丙烯酸树脂胶层均由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸三氟乙酯20份、丙烯酸正丁酯60份、抗菌单体10份、二乙烯基四甲基二硅氧烷5份、偶氮二异丁腈3份、甲苯90份。
所述抗菌单体是以反应物A为原料制得的，反应物A的结构式如下：
Figure BDA0003815443210000081
本实施例中，R1为甲基，R2为-CH3(CH2)11，X为Cl。反应物A是由N,N-二甲基十二烷基胺和环氧氯丙烷的反应产物。所述抗菌单体的具体制备方法为：
(1)将反应物A加入装有水的反应器内，加热至50℃，搅拌完全溶解后滴加二苯甲胺的水溶液，所述反应物A与二苯甲胺的摩尔比为1:1.3，滴加结束后继续反应2h，得到中间体；
(2)将中间体、异氰酸酯丙烯酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、1,4-苯醌加入装有乙腈的反应器内，在70℃反应6h，即得抗菌单体。所述中间体与异氰酸酯丙烯酸乙酯的摩尔比为1:1.3，以中间体和异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量100％计，所述二月桂酸二丁基锡的添加量为0.05％，所述1,4-苯醌的添加量为0.4％。
其中，硅胶层由以下重量份的原料组成：乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷85份(粘度为5000mPa·s，乙烯基质量分数为0.9％)、改性聚甲基氢硅氧烷15份(粘度为80mPa·s，硅氢的含量为0.8％)、铂金催化剂0.5份、乙炔基环己醇0.3份、气相法白炭黑27份。
所述改性聚甲基氢硅氧烷的制备方法包括以下步骤：聚甲基氢硅氧烷、阻聚剂和催化剂加入装有甲苯的反应器内，通入氮气排出空气，加热至80℃并开启搅拌，然后滴加甲基丙烯酸羟丙酯，滴加结束后继续反应4h，即得改性聚甲基氢硅氧烷。所述聚甲基氢硅氧烷、甲基丙烯酸羟丙酯的质量比为1:0.3，所述阻聚剂的添加量为甲基丙烯酸羟丙酯质量的1.0％，所述催化剂的添加量为甲基丙烯酸羟丙酯质量的0.25％。
对本实施例制备的丙烯酸树脂胶进行抗菌性测试，结果显示丙烯酸树脂胶对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率均达到99.99％以上。采用紫外灯照射100h，检测样品的抗菌耐久性，结果显示紫外灯照射后丙烯酸树脂胶对金黄色葡萄球菌的抗菌率为96.07％，对大肠杆菌的抗菌率为95.91％。
对本实施例制备的反光硅胶膜进行耐磨性测试，结果表明：经摩擦后剩余玻璃微珠个数占初始玻璃微珠个数的百分比仍然占到93.9％以上。
实施例3
一种反光硅胶膜，由上到下依次包括玻璃微珠层、上丙烯酸树脂胶层、硅胶层、下丙烯酸树脂胶层、底膜层，所述底膜层为TPU层，所述玻璃微珠层1设有若干个玻璃微珠，所述玻璃微珠的下半部分嵌入到上丙烯酸树脂胶层的深度为其直径的60％。其中，上丙烯酸树脂胶层和下丙烯酸树脂胶层均由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸三氟乙酯30份、丙烯酸正丁酯70份、抗菌单体16份、二乙烯基四甲基二硅氧烷8份、过氧化二月桂酰5份、二甲基酰胺100份。
所述抗菌单体是以反应物A为原料制得的，反应物A的结构式如下：
Figure BDA0003815443210000101
本实施例中，R1为甲基，R2为-CH3(CH2)7，X为Br。所述反应物A是辛基二甲基叔胺和环氧溴丙烷的反应产物。所述抗菌单体的具体制备方法为：
(1)将反应物A加入装有水的反应器内，加热至60℃，搅拌完全溶解后滴加二苯甲胺的水溶液，所述反应物A与二苯甲胺的摩尔比为1:1.5，滴加结束后继续反应1h，得到中间体；
(2)将中间体、异氰酸酯丙烯酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、1,4-苯醌加入装有乙腈的反应器内，在80℃反应4h，即得抗菌单体。所述中间体与异氰酸酯丙烯酸乙酯的摩尔比为1:1.5，以中间体和异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量100％计，所述二月桂酸二丁基锡的添加量为0.06％，所述1,4-苯醌的添加量为0.5％。
其中，硅胶层由以下重量份的原料组成：乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷90份(粘度为8000mPa·s，乙烯基质量分数为1.5％)、改性聚甲基氢硅氧烷20份(粘度为120mPa·s，硅氢的含量为0.96％)、铂金催化剂0.8份、乙炔基环己醇0.5份、气相法白炭黑36份。
所述改性聚甲基氢硅氧烷的制备方法包括以下步骤：聚甲基氢硅氧烷、阻聚剂和催化剂加入装有甲苯的反应器内，通入氮气排出空气，加热至90℃并开启搅拌，然后滴加甲基丙烯酸羟丙酯，滴加结束后继续反应3h，即得改性聚甲基氢硅氧烷。所述聚甲基氢硅氧烷、甲基丙烯酸羟丙酯的质量比为1:0.35，所述阻聚剂的添加量为甲基丙烯酸羟丙酯质量的1.5％，所述催化剂的添加量为甲基丙烯酸羟丙酯质量的0.4％。
对本实施例制备的丙烯酸树脂胶进行抗菌性测试，结果显示丙烯酸树脂胶对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率均达到99.99％以上。采用紫外灯照射100h，检测样品的抗菌耐久性，结果显示紫外灯照射后丙烯酸树脂胶对金黄色葡萄球菌的抗菌率为95.53％，对大肠杆菌的抗菌率为95.64％。
对本实施例制备的反光硅胶膜进行耐磨性测试，结果表明：经摩擦后剩余玻璃微珠个数占初始玻璃微珠个数的百分比仍然占到95.1％以上。
实施例4
参考图2，一种反光硅胶膜，与实施例1的区别在于：在下丙烯酸树脂胶层4与底膜层5之间增设偶联剂层6。所述偶联剂层是在底膜层上涂覆γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-巯丙基三甲氧基硅烷所形成的。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种反光硅胶膜，其特征在于：由上到下依次包括玻璃微珠层、上丙烯酸树脂胶层、硅胶层、下丙烯酸树脂胶层、底膜层，所述上丙烯酸树脂胶层和下丙烯酸树脂胶层均由以下重量份的原料组成：甲基丙烯酸三氟乙酯12～30份、丙烯酸正丁酯50～70份、抗菌单体5～16份、二乙烯基四甲基二硅氧烷3～8份、引发剂0.8～5份、有机溶剂80～100份。
2.根据权利要求1所述的一种反光硅胶膜，其特征在于：所述抗菌单体是以反应物A为原料制得的，反应物A的结构式如下：
Figure FDA0003815443200000011
式中R1为甲基或乙基，R2为-CH3(CH2)m，m为正整数且7≤m≤15，X为Cl或Br。
3.根据权利要求2所述的一种反光硅胶膜，其特征在于：所述抗菌单体的具体制备方法为：(1)将反应物A加入装有水的反应器内，加热至40～60℃，搅拌完全溶解后滴加二苯甲胺的水溶液，滴加结束后继续反应1～3h，得到中间体；(2)将中间体、异氰酸酯丙烯酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、1,4-苯醌加入装有乙腈的反应器内，在60～80℃反应4～8h，即得抗菌单体。
4.根据权利要求3所述的一种反光硅胶膜，其特征在于：所述反应物A与二苯甲胺的摩尔比为1:1.2～1.5。
5.根据权利要求3所述的一种反光硅胶膜，其特征在于：所述中间体与异氰酸酯丙烯酸乙酯的摩尔比为1:1.2～1.5。
6.根据权利要求3所述的一种反光硅胶膜，其特征在于：以中间体和异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量100％计，所述二月桂酸二丁基锡的添加量为0.03～0.06％，所述1,4-苯醌的添加量为0.2～0.5％。
7.根据权利要求1所述的一种反光硅胶膜，其特征在于：所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化二月桂酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的任意一种或两种以上以任意比混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种反光硅胶膜，其特征在于：所述下丙烯酸树脂胶层与底膜层之间设有偶联剂层。
9.根据权利要求1所述的一种反光硅胶膜，其特征在于：所述硅胶层由以下重量份的原料组成：乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷80～90份、改性聚甲基氢硅氧烷10～20份、铂金催化剂0.3～0.8份、乙炔基环己醇0.1～0.5份、白炭黑18～36份，所述改性聚甲基氢硅氧烷的制备方法包括以下步骤：聚甲基氢硅氧烷、阻聚剂和催化剂加入装有甲苯的反应器内，通入氮气排出空气，加热至70～90℃并开启搅拌，然后滴加甲基丙烯酸羟丙酯，滴加结束后继续反应3～5h，即得改性聚甲基氢硅氧烷。
10.根据权利要求9所述的一种反光硅胶膜，其特征在于：所述聚甲基氢硅氧烷、甲基丙烯酸羟丙酯的质量比为1:0.25～0.35，所述阻聚剂的添加量为甲基丙烯酸羟丙酯质量的0.6～1.5％，所述催化剂的添加量为甲基丙烯酸羟丙酯质量的0.1～0.4％。
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