CN109792170B - 压缩机 - Google Patents

压缩机 Download PDF

Info

Publication number
CN109792170B
CN109792170B CN201780061876.9A CN201780061876A CN109792170B CN 109792170 B CN109792170 B CN 109792170B CN 201780061876 A CN201780061876 A CN 201780061876A CN 109792170 B CN109792170 B CN 109792170B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stator core
caulking
portions
core
compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201780061876.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109792170A (zh
Inventor
长谷川公兴
铃木孝史
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu General Ltd
Original Assignee
Fujitsu General Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu General Ltd filed Critical Fujitsu General Ltd
Publication of CN109792170A publication Critical patent/CN109792170A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109792170B publication Critical patent/CN109792170B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • H02K15/028—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots for fastening to casing or support, respectively to shaft or hub
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/022—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with salient poles or claw-shaped poles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B17/00—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
    • F04B17/03—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B35/00—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
    • F04B35/04—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F04B39/121—Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/02—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/003—Couplings; Details of shafts
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2201/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
    • H02K2201/09—Magnetic cores comprising laminations characterised by being fastened by caulking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

一种压缩机(1)，其具有轴(3)；电动机部(6)，其使轴(3)旋转；压缩部(5)，基于轴(3)的旋转，其压缩制冷剂；以及容器(2)，其将轴(3)、电动机部(6)和压缩部(5)收纳于其内部。电动机部(6)具有转子(21)，其固定于轴(3)；以及定子铁芯(23)，其围绕转子(21)。定子铁芯(23)通过将多个铁芯片(45‑1～45‑n)层叠而形成。定子铁芯(23)以与多个铆接固定部(41‑1～41‑6)不同的部分不与容器(2)焊接、而多个铆接固定部(41‑1～41‑6)与容器2焊接的方式，固定于容器(2)，该多个铆接固定部(41‑1～41‑6)将多个铁芯片(45‑1～45‑n)彼此固定。

Description

压缩机
技术领域
本发明的技术涉及压缩机。
背景技术
已知有将压缩部与电动机部密闭于容器的内部的密闭型的压缩机。压缩部利用由电动机部生成的旋转动力来压缩制冷剂。电动机部的定子铁芯通过将多个电磁钢片(以下记为“铁芯片”)层叠而形成，并被固定于容器(参见专利文献1～4)。
专利文献1：日本特开2001-182681号公报
专利文献2：日本实开平01-152092号公报
专利文献3：日本特开平11-178293号公报
专利文献4：日本特开2010-236422号公报
发明内容
然而，在通过焊接将定子铁芯固定于容器时，有时定子铁芯的轭部会由于该焊接的热量而变形。由此，存在以下问题：定子内径变化，使得定子与转子之间的空隙变得不均一；磁阻变大，使得磁路的损失增大等。
本发明的技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种可防止定子铁芯变形的压缩机。
本发明的实施方式中，压缩机具有：轴；电动机部，其使上述轴旋转；压缩部，基于上述轴的旋转，该压缩部压缩制冷剂；以及容器，其将上述轴、上述电动机部和上述压缩部收纳于其内部，其中，上述容器与上述电动机部在多个焊接部通过焊接接合，上述压缩机中，上述电动机部具有：转子，其固定于上述轴；以及定子铁芯，其围绕上述转子，上述定子铁芯由多个铁芯片层叠而成，具有：多个齿部，其卷绕有绕组；以及铆接固定部，其通过铆接部将上述多个铁芯片彼此固定，上述焊接部仅形成于与上述铆接固定部对应的位置。
本发明的压缩机能够防止定子铁芯的变形。
附图说明
图1为表示实施例1的压缩机的纵剖面图。
图2为表示定子铁芯的俯视图。
图3为图2的A-O-B剖面图。
图4为图2的C-C剖面图。
图5为表示定子铁芯的仰视图。
图6为图5的D-D剖面图。
图7为表示电动机部与外壳的俯视图。
图8为表示组装压缩机的动作的流程图。
图9为表示实施例2的压缩机的定子铁芯的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本申请公开的实施方式所涉及的压缩机进行说明。另外，以下的记载并不构成对本发明的技术的限定。此外，在以下的记载中，对相同的构成要素赋予相同的符号，并省略重复的说明。
实施例1
图1为表示实施例1的压缩机的纵剖面图。如图1所示，压缩机1具有容器2、轴3、压缩部5以及电动机部6。容器2具有上盖91、外壳92以及下盖93。外壳92大致形成为圆筒形。容器2以上盖91将外壳92的一端封闭、下盖93将外壳92的另一端封闭的方式，形成有密闭的内部空间7。内部空间7大致形成为圆柱状。压缩机1形成为：当将容器2纵置于水平面时，内部空间7的圆柱的轴线与铅垂方向平行。在容器2的内部，在内部空间7的下部形成有储油槽8。在储油槽8中储存有用于使压缩部5润滑的润滑油。在容器2连接有吸入管11和排出管12。轴3形成为棒状，以一端配置于储油槽8的方式，配置于容器2的内部空间7。轴3被容器2支承为能够以旋转轴线为中心旋转，该旋转轴线与内部空间7形成的圆柱的轴线平行。
压缩部5配置于内部空间7的下部，并且配置于储油槽8的上方。压缩机1还具有上消声罩14和下消声罩15。上消声罩14配置于内部空间7中的压缩部5的上部。上消声罩14在其内部形成有上消声腔16。下消声罩15配置于内部空间7中的压缩部5的下部，并且配置于储油槽8的上方。下消声罩15在其内部形成有下消声腔17。下消声腔17通过形成于压缩部5的连通路径(未图示)与上消声腔16连通。上消声罩14在其与轴3之间形成有压缩制冷剂排出孔18。上消声腔16通过压缩制冷剂排出孔18与内部空间7连通。
压缩部5基于轴3的旋转，将从吸入管11供给到内部空间7的制冷剂压缩，并将该被压缩后的制冷剂供给至上消声腔16和下消声腔17。该制冷剂与润滑油彼此相溶。
电动机部6配置于内部空间7中压缩部5的上方。电动机部6具有转子21和定子22。转子21大致形成为圆柱状，并被固定于轴3。定子22大致形成为圆筒形，配置成围绕转子21，并被固定于容器2。定子22具有定子铁芯23、上绝缘体24、下绝缘体25以及绕组26。上绝缘体24配置于定子22的上部，并且紧贴于定子22的上端27。下绝缘体25配置于定子22的下部，并且紧贴于定子22的下端28。
定子铁芯
图2为表示定子铁芯的俯视图。本实施例的定子铁芯23是将n片铁芯片层叠而形成的。图2的定子铁芯俯视图是从层叠有第n片铁芯片(最后的铁芯片)的一侧(上面侧)观察定子铁芯23的图。如图2所示，定子铁芯23具有轭部31和多个齿部32-1～32-9。轭部31大致形成为圆筒形。例如，多个齿部32-1～32-9中的第4齿部32-4以与虚拟平面35重合的方式，从轭部31的内周面朝向轴线40突出，其中，该虚拟平面35与轭部31的圆筒的轴线40重合。轴线40与压缩机1中轴3旋转的旋转轴线重合。多个齿部32-1～32-9中的任意的第i齿部32-i(i＝1，2，3，…，9)与第4齿部32-4同样地，从轭部31的内周面朝向轴线40突出。多个齿部32-1～32-9形成为，在轭部31的内周面配置成每隔40度的等间隔。
定子铁芯23还形成有多个切口部33-1～33-9。多个切口部33-1～33-9形成于轭部31中与容器2的内壁相对的外周面，与多个齿部32-1～32-9对应。例如，多个切口部33-1～33-9中与第4齿部32-4对应的切口部33-4，配置于轭部31的外周面中的第4齿部32-4附近的区域。即，切口部33-4形成为与虚拟平面35重合，其中，该虚拟平面35与第4齿部32-4重合。多个切口部33-1～33-9中与任意的第i齿部32-i对应的第i切口部33-i，与切口部33-4同样地，配置于轭部31的外周面中的第i齿部32-i附近的区域。即，第i切口部33-i形成为与虚拟平面重合，其中，该虚拟平面与第i齿部32-i重合。
定子铁芯23在轭部31还形成有多个定位用切口34-1～34-3。多个定位用切口34-1～34-3中的第1定位用切口34-1，形成于多个切口部33-1～33-9中的切口部33-3的底部。多个定位用切口34-1～34-3中的第2定位用切口34-2，形成于多个切口部33-1～33-9中的切口部33-6的底部。多个定位用切口34-1～34-3中的第3定位用切口34-3，形成于多个切口部33-1～33-9中的切口部33-9的底部。
定子铁芯23通过形成多个齿部32-1～32-9，形成有多个槽50-1～50-9。多个槽50-1～50-9分别是用于配置绕组26的间隙，形成于多个齿部32-1～32-9之间。多个槽50-1～50-9中的第1槽50-1，形成于多个齿部32-1～32-9中的第1齿部32-1与第2齿部32-2之间。多个槽50-1～50-9中的第2槽50-2，形成于多个齿部32-1～32-9中的第2齿部32-2与第3齿部32-3之间。多个槽50-1～50-9中的第3槽50-3，形成于多个齿部32-1～32-9中的第3齿部32-3与第4齿部32-4之间。多个槽50-1～50-9中的第4槽50-4，形成于多个齿部32-1～32-9中的第4齿部32-4与第5齿部32-5之间。多个槽50-1～50-9中的第5槽50-5，形成于多个齿部32-1～32-9中的第5齿部32-5与第6齿部32-6之间。多个槽50-1～50-9中的第6槽50-6，形成于多个齿部32-1～32-9中的第6齿部32-6与第7齿部32-7之间。多个槽50-1～50-9中的第7槽50-7，形成于多个齿部32-1～32-9中的第7齿部32-7与第8齿部32-8之间。多个槽50-1～50-9中的第8槽50-8，形成于多个齿部32-1～32-9中的第8齿部32-8与第9齿部32-9之间。多个槽50-1～50-9中的第9槽50-9，形成于第9齿部32-9与第1齿部32-1之间。
在轭部31形成有切除部46和铆接部47-2～47-n。在后文进行详述，铁芯片45-1～45-n通过切除部46和铆接部47-2～47-n彼此固定。在本实施例中，轭部31中形成切除部46和铆接部47-2～47-n的位置被称作铆接固定部。在本实施例中，铆接固定部设置有第1铆接固定部41-1～第6铆接固定部41-6共6个。多个铆接固定部41-1～41-6中的第1铆接固定部41-1，形成于轭部31中的第1槽50-1的外周侧。即，第1铆接固定部41-1形成为：将包含于第1铆接固定部41-1的任意的点和轴线40连接所得的虚拟线43，与第1槽50-1相交。多个铆接固定部41-1～41-6中的第2铆接固定部41-2，形成于轭部31中的第2槽50-2的外周侧。多个铆接固定部41-1～41-6中的第3铆接固定部41-3，形成于轭部31中的第4槽50-4的外周侧。多个铆接固定部41-1～41-6中的第4铆接固定部41-4，形成于轭部31中的第5槽50-5的外周侧。多个铆接固定部41-1～41-6中的第5铆接固定部41-5，形成于轭部31中的第7槽50-7的外周侧。多个铆接固定部41-1～41-6中的第6铆接固定部41-6，形成于轭部31中的第8槽50-8的外周侧。
图3为图2的A-O-B剖面图。如图3所示，定子铁芯23具有n片铁芯片45-1～45-n。铁芯片45-1～45-n分别由例如硅钢片这样的软磁体形成，并且形成为片状。定子铁芯23通过将n片铁芯片45-1～45-n层叠而形成。定子铁芯23通过由多个铁芯片45-1～45-n形成，可降低在定子铁芯23的内部产生的涡电流。
图4为图2的C-C剖面图(第6铆接固定部41-6的剖面图)。如图4所示，在第6铆接固定部41-6，形成有切除部46和多个铆接部47-2～47-n。切除部46形成于铁芯片45-1，并且形成为贯通铁芯片45-1的孔，其中，铁芯片45-1是多个铁芯片45-1～45-n中形成下端28的铁芯片。多个铆接部47-2～47-n分别形成于除铁芯片45-1之外的多个铁芯片45-2～45-n。如图4所示，铆接部47-j(j＝2，3，4，…，n)是通过使第j片铁芯片45-j的一部分塑性变形而形成的。铆接部47-j以使第j片铁芯片45-j中的下端28侧的面突出的方式形成。换言之，铆接部47-j以使铁芯片45-j中的上端27侧的面凹陷的方式形成。
如图4所示，第2片铁芯片45-2的铆接部47-2与形成于第1片铁芯片45-1的切除部46嵌合。由第j片铁芯片45-j的铆接部47-j形成的突起，与由多个铆接部47-2～47-n中的形成于另一铁芯片的铆接部形成的凹陷嵌合，该另一铁芯片是在铁芯片45-j的下端28侧与之相邻的铁芯片(换言之是第(j-1)片铁芯片45-(j-1))。铆接部47-2与切除部46嵌合，并且多个铆接部47-2～47-n彼此嵌合，由此，切除部46和多个铆接部47-2～47-n使得多个铁芯片45-2～45-n的形成第6铆接固定部41-6的部分彼此固定。即，定子铁芯23的第6铆接固定部41-6使多个铁芯片45-2～45-n彼此定位，并且使多个铁芯片45-2～45-n彼此固定。
与图4所示的第6铆接固定部41-6同样地，定子铁芯23的其他的铆接固定部(第1铆接固定部41-1～第5铆接固定部41-5)也是通过切除部与多个铆接部的嵌合，使多个铁芯片45-1～45-n彼此定位，并且使多个铁芯片45-1～45-n彼此固定(省略图示)。即，定子铁芯23中，通过多个铆接固定部41-1～41-6，使多个铁芯片45-1～45-n彼此定位，并且使多个铁芯片45-1～45-n彼此固定。即，多个铁芯片45-1～45-n是通过多个铆接固定部41-1～41-6各自铆接而彼此固定的。
定子铁芯23还可能形成有微小的毛刺54。毛刺54形成于上端27的边缘，沿上端27的法线方向突出。
图5为表示定子铁芯的仰视图。如图5所示，铁芯片45-1除切除部46之外，还形成有多个空余切除部48-1～48-3。多个空余切除部48-1～48-3分别形成为贯通铁芯片45-1的孔。多个空余切除部48-1～48-3中的第1空余切除部48-1，形成于轭部31中的第3槽50-3附近的部分，并且形成为：连接第1空余切除部48-1和轴线40的虚拟线49与第3槽50-3相交。多个空余切除部48-1～48-3中的第2空余切除部48-2，形成于轭部31中的第6槽50-6附近的部分，并且形成为：连接第2空余切除部48-2和轴线40的虚拟线490与第6槽50-6相交。多个空余切除部48-1～48-3中的第3空余切除部48-3，形成于轭部31中的第9槽50-9附近的部分，并且形成为：连接第3空余切除部48-3和轴线40的虚拟线491与第9槽50-9相交。
图6为图5的D-D剖面图。如图6所示，多个铁芯片45-2～45-n与直线55相交的部分均形成得平坦，该直线55为通过第3空余切除部48-3且与轴线40平行的直线。因此，多个铁芯片45-2～45-n在轭部31中的形成有第3空余切除部48-3的部分(轭部31中的第9槽50-9附近的部分)，彼此并不固定。关于轭部31中的形成有第1空余切除部48-1的部分，也与轭部31中的形成有第3空余切除部48-3的部分同样地，多个铁芯片45-2～45-n形成得平坦。关于轭部31中的形成有第1空余切除部48-1的部分，也与轭部31中的形成有第3空余切除部48-3的部分同样地，多个铁芯片45-2～45-n彼此并不固定。关于轭部31中的形成有第2空余切除部48-2的部分，也与轭部31中的形成有第3空余切除部48-3的部分同样地，多个铁芯片45-2～45-n形成得平坦。关于轭部31中的形成有第2空余切除部48-2的部分，也与轭部31中的形成有第3空余切除部48-3的部分同样地，多个铁芯片45-2～45-n彼此并不固定。
通过这样形成定子铁芯23，多个定位用切口34-1～34-3及多个铆接固定部41-1～41-6配置成相对于轴线40呈120度旋转对称。即，多个定位用切口34-1～34-3中的每一个都配置成：在以轴线40为中心使定子铁芯23旋转120度时，与多个定位用切口34-1～34-3中的某一个原来配置的位置重合。并且，多个铆接固定部41-1～41-6中的每一个都配置成：在以轴线40为中心使定子铁芯23旋转120度时，与多个铆接固定部41-1～41-6中的某一个原来配置的位置重合。
多个定位用切口34-1～34-3配置成：相对于包含轴线40且与多个定位用切口34-1～34-3中的任意1个相交的面呈面对称。例如，相对于包含轴线40且与第3定位用切口34-3相交的面100，第1定位用切口34-1与第2定位用切口34-2配置成面对称。另一方面，多个铆接固定部41-1～41-6配置成不相对于该面100呈面对称。例如，在相对于面100与第6铆接固定部41-6呈面对称的位置，没有配置铆接固定部。
因此，例如，在将定子铁芯23的上端27与下端28翻转了之后(换言之，在将定子铁芯23的上下方向倒转之后)，在将第3定位用切口34-3配置成与第3定位用切口34-3原来配置的位置重合时，第6铆接固定部41-6并不配置在多个铆接固定部41-1～41-6中的任一个原来配置的位置。同样地，第2、第4铆接固定部41-2、41-4也不配置在多个铆接固定部41-1～41-6中的任一个原来配置的位置。
图7为表示电动机部与外壳的俯视图。如图7所示，上绝缘体24具有外周壁部56以及多个爪部57-1～57-3，还具有未图示的多个齿状部。外周壁部56大致形成为圆筒形。外周壁部56形成为在径向上比定子铁芯23的轭部31的外周小一圈。由此，多个爪部57-1～57-3分别形成为从外周壁部56的外周面朝向轭部31的外周侧突出。多个爪部57-1～57-3通过与定子铁芯23的多个定位用切口34-1～34-3分别嵌合，将外周壁部56定位，并且将外周壁部56固定于定子铁芯23。该多个齿状部形成为从外周壁部56的内周面突出，并且形成为分别覆盖定子铁芯23的多个齿部32-1～32-9的上端。上绝缘体24还形成有用于确定多个齿状部中的1个齿状部的标志71。
下绝缘体25也与上绝缘体24同样地，具有外周壁部、多个爪部以及多个齿状部。该多个齿状部形成为分别覆盖定子铁芯23的多个齿部32-1～32-9的下端。多个爪部通过与定子铁芯23的多个定位用切口34-1～34-3分别嵌合，将外周壁部定位，并且将下绝缘体25固定于定子铁芯23。在下绝缘体25也形成有用于确定多个齿状部中的1个齿状部的标志71。
定子铁芯23中，隔着上绝缘体24和下绝缘体25，在多个齿部32-1～32-9分别卷绕有绕组26。此时，上绝缘体24的一部分配置在多个齿部32-1～32-9的上端与绕组26之间，将多个齿部32-1～32-9的上端与绕组26隔开。下绝缘体25也与上绝缘体24同样地，其一部分配置在多个齿部32-1～32-9的下端与绕组26之间，将多个齿部32-1～32-9的下端与绕组26隔开。上绝缘体24和下绝缘体25通过将多个齿部32-1～32-9与绕组26隔开，使多个齿部32-1～32-9与绕组26电绝缘。
定子22还具有引出线59。引出线59与绕组26电连接，用于使从容器2的外部供给的电流流向绕组26。引出线59例如配置在第3齿部32-3的上端27侧。
定子22配置成：定子铁芯23的轭部31的外周面中没有形成切口部33-1～33-9的区域，与容器2的外壳92的内壁紧贴。外壳92具有多个焊接部58-1～58-6。多个焊接部58-1～58-6例如是通过电弧焊将定子铁芯23与外壳92焊接的部分。这些焊接部58-1～58-6分别是在将定子铁芯23电弧焊至外壳92时，熔填料(即所谓焊条)和被焊接件(即所谓母材)通过加热而融合进而凝固的部分。多个焊接部58-1～58-6中的第1焊接部58-1，形成于外壳92中与定子铁芯23的第1铆接固定部41-1相接的部分。多个焊接部58-1～58-6中的第2焊接部58-2，形成于外壳92中与定子铁芯23的第2铆接固定部41-2相接的部分。多个焊接部58-1～58-6中的第3焊接部58-3，形成于外壳92中与定子铁芯23的第3铆接固定部41-3相接的部分。多个焊接部58-1～58-6中的第4焊接部58-4，形成于外壳92中与定子铁芯23的第4铆接固定部41-4相接的部分。多个焊接部58-1～58-6中的第5焊接部58-5，形成于外壳92中与定子铁芯23的第5铆接固定部41-5相接的部分。多个焊接部58-1～58-6中的第6焊接部58-6，形成于外壳92中与定子铁芯23的第6铆接固定部41-6相接的部分。多个焊接部58-1～58-6使多个铆接固定部41-1～41-6分别与外壳92接合，将定子铁芯23固定于外壳92。即，定子铁芯23通过多个焊接部58-1～58-6被固定于容器2的外壳92。
组装压缩机的工序
图8为表示组装压缩机的工序的流程图。如图8所示，在组装压缩机1的工序中，准备定子铁芯23(步骤S1)。即，多个铁芯片45-1～45-n分别通过冲裁加工，从例如未图示的母卷(mother coil)被冲裁出。例如，首先从母卷冲裁出第1片铁芯片45-1，接着冲裁出第2片铁芯片45-2并将其层叠。此时，铁芯片45-2相对于铁芯片45-1，以铆接部47-2与切除部46嵌合的方式被层叠。进而，依序冲裁出第3片～第n片铁芯片45-3～45-n并将其依序层叠。此时，多个铆接部47-2～47-n以彼此嵌合的方式层叠。如此，多个铆接固定部41-1～41-6中，铆接部47-2与切除部46嵌合，并且多个铆接部47-2～47-n彼此嵌合，由此，多个铁芯片45-1～45-n彼此固定。因此，n片铁芯片45-1～45-n，通过将分别设置于多个铆接固定部41-1～41-6的切除部46与铆接部47-2～47-n彼此固定，而形成定子铁芯23。另外，n片铁芯片45-1～45-n由于通过冲裁加工而被冲裁出，因此有时在边缘形成有毛刺54。
接着，对于定子铁芯23，以其下端28紧贴下绝缘体25、并且多个爪部57-1～57-3与多个定位用切口34-1～34-3嵌合的方式，安装下绝缘体25。作业人员通过确认哪一端形成有多个空余切除部48-1～48-3，能够确认定子铁芯23的下端28，并能够将下绝缘体25正确地安装于定子铁芯23的下端28。接着，对于定子铁芯23，以其上端27紧贴上绝缘体24、并且多个爪部57-1～57-3与多个定位用切口34-1～34-3嵌合的方式，安装上绝缘体24(步骤S2)。此时，使形成于上绝缘体24和下绝缘体25的标志71的位置上下吻合。
在上绝缘体24和下绝缘体25安装好之后，以定子铁芯23的上端27朝向下侧的方式，将定子铁芯23设置于绕线机(步骤S3)。作业人员通过确认形成有多个空余切除部48-1～48-3的位置，能够确认定子铁芯23的上端27的位置，能够以使定子铁芯23的上端27朝向下侧的方式，将定子铁芯23正确地设置于绕线机。并且，定子铁芯23还以多个定位用切口34-1～34-3朝向规定的方向的方式设置于绕线机。作业人员通过确认在上绝缘体24和下绝缘体25形成的标志71，能够以使多个定位用切口34-1～34-3朝向规定的方向的方式，将定子铁芯23正确地设置于绕线机。
绕线机在设置好定子铁芯23之后，在定子铁芯23的多个齿部32-1～32-9分别卷绕绕组26(步骤S4)。通过在定子铁芯23上安装上绝缘体24和下绝缘体25后卷绕绕组26，形成定子22。
接着，准备通过轴3安装有转子21的压缩部5。在定子22以定子铁芯23的上端27朝向下侧的方式被载置的状态下，从定子铁芯23的下端28侧将转子21插入定子22的内侧(步骤S5)。通过将转子21插入定子22的内侧，形成电动机部6。
在以定子铁芯23的上端27朝向下侧的方式载置的状态下，用外壳92从定子铁芯23的下端28侧覆盖，而将电动机部6和压缩部5插入外壳92的内部的规定的位置(步骤S6)。在上端27的边缘形成有毛刺54的情况下，当用外壳92从上端27侧覆盖时，存在外壳92的边缘被毛刺54勾住而使得定子铁芯23难以插入外壳92的可能性。通过用外壳92从下端28侧覆盖，即使是在留有毛刺的情况下，定子铁芯23也能够顺畅地插入外壳92。
在定子铁芯23插入前，外壳92形成有多个贯通孔。该多个贯通孔以如下方式形成于外壳92：在将电动机部6和压缩部5插入外壳92的内部的规定的位置时，该多个贯通孔与多个铆接固定部41-1～41-6分别对应。通过在电动机部6和压缩部5被插入外壳92的内部之后，经由该多个贯通孔对外壳92与多个铆接固定部41-1～41-6进行电弧焊，而将定子铁芯23固定于外壳92(步骤S7)。通过将多个铆接固定部41-1～41-6电弧焊至外壳92，在外壳92的分别形成有多个贯通孔的位置，分别形成出多个焊接部58-1～58-6。
以在通过焊接将定子铁芯23固定于外壳92后形成密闭的内部空间7的方式，将上盖91和下盖93安装于外壳92，由此形成压缩机1(步骤S8)。
压缩机的动作
压缩机1设置于未图示的制冷循环装置，其用于压缩制冷剂，并使制冷剂在冷冻循环装置中循环。通过对绕组26恰当地施加三相电压，压缩机1的电动机部6使轴3旋转。即，通过对绕组26施加三相电压，电动机部6的定子22产生旋转磁场。通过由定子22生成的旋转磁场，转子21旋转，随之使轴3旋转。
若轴3旋转，则压缩部5经由吸入管11吸入低压制冷剂气体，通过压缩该吸入的低压制冷剂气体来生成高压制冷剂气体，并将该高压制冷剂气体供给至上消声腔16和下消声腔17。下消声罩15减轻被供给至下消声腔17的高压制冷剂气体的压力的脉冲，并将压力脉冲减轻后的高压制冷剂气体供给至上消声腔16。上消声罩14减轻被供给至上消声腔16的高压制冷剂气体的压力的脉冲，并经由压缩制冷剂排出孔18将压力脉冲减轻后的高压制冷剂气体供给至内部空间7中位于电动机部6的下方的空间。
从压缩制冷剂排出孔18排出的高压制冷剂气体通过转子21与定子22之间的间隙，进而，通过多个槽50-1～50-9和多个切口部33-1～33-9，被供给至内部空间7中位于电动机部6的上方的空间。被供给到内部空间7中位于电动机部6的上方的空间的制冷剂通过排出管12，被排出到制冷循环装置的后级的装置。
实施例1的压缩机的效果
实施例1的压缩机1具有：轴3；电动机部6，其使轴3旋转；压缩部5，基于轴3的旋转，该压缩部5压缩制冷剂；以及容器2，其将轴3、电动机部6和压缩部5收纳于其内部的。容器2与电动机部6在多个焊接部58-1～58-6通过焊接接合。电动机部6具有转子21，其固定于轴3；以及定子铁芯23，其围绕转子21。定子铁芯23通过将多个铁芯片45-1～45-n层叠而形成。定子铁芯23具有：多个齿部32-1～32-9；以及多个铆接固定部41-1～41-6。多个齿部32-1～32-9分别卷绕有绕组26。多个铆接固定部41-1～41-6是设置有铆接部47-2～47-n而将多个铁芯片45-1～45-n彼此固定的部分。因为铆接固定部41-1～41-6处铁芯片45-1～45-n彼此固定，因此比其他部分刚性高，不易变形。多个焊接部58-1～58-6仅形成于与多个铆接固定部41-1～41-6对应的位置。即，在与多个铆接固定部41-1～41-6不同的部分不形成多个焊接部58-1～58-6，而在多个铆接固定部41-1～41-6处形成多个焊接部58-1～58-6，由此，定子铁芯23固定于容器2。即，定子铁芯23在铆接固定部41-1～41-6焊接于容器2，该铆接固定部41-1～41-6由于多个铁芯片45-1～45-n彼此固定而刚性较高，因此能够减少焊接部分的变形。
在将定子铁芯23中的没有配置多个铆接固定部41-1～41-6的部分焊接于容器2时，多个铁芯片45-1～45-n存在焊接部分发生变形的情况。定子铁芯23存在由于多个铁芯片45-1～45-n的变形而磁阻增大，使得磁路损失增大的情况。实施例1的压缩机1没有将定子铁芯23中的与多个铆接固定部41-1～41-6不同的部分焊接于容器2，因此能够减少多个铁芯片45-1～45-n的变形。压缩机1通过减少多个铁芯片45-1～45-n的变形，能够降低定子铁芯23的磁阻。压缩机1通过降低定子铁芯23的磁阻，能够高效率地压缩制冷剂。
此外，实施例1的压缩机1的定子铁芯23中，多个铆接固定部41-1～41-6的数量少于多个齿部32-1～32-9的数量。
这样的压缩机1中，铆接固定部41-1～41-6的数量少于齿部32-1～32-9的数量。因此，与使铆接固定部41-1～41-6的数量与齿部32-1～32-9的数量相同的情况相比，能够减少铁芯片45-1～45-n的变形(由于形成铆接部而导致的变形)。压缩机1通过减少多个铁芯片45-1～45-n的变形，能够降低定子铁芯23的磁阻。压缩机1通过降低定子铁芯23的磁阻，能够高效率地压缩制冷剂。
另外，实施例1的压缩机1中，多个铆接固定部41-1～41-6的数量少于多个齿部32-1～32-9的数量，但也可以形成数量为多个齿部32-1～32-9的数量以上的多个铆接固定部41-1～41-6。压缩机1在多个铆接固定部41-1～41-6多于多个齿部32-1～32-9的情况下，也能够通过不将多个铆接固定部41-1～41-6以外焊接于容器2，来降低定子铁芯23的磁阻。此外，在实施例1中，全部的铆接固定部41-1～41-6均焊接于容器2，但本发明并不限于此。例如，也可以仅将铆接固定部中的数个铆接固定部焊接于容器2。即，仅需能够确保用于将定子铁芯23固定于容器2的固定力即可。
此外，实施例1的压缩机1的定子铁芯23还形成有多个空余切除部48-1～48-3和多个定位用切口34-1～34-3。在将与轴3旋转的轴线40平行的方向设为上下方向时，多个空余切除部48-1～48-3可确定定子铁芯23的上下方向。多个定位用切口34-1～34-3可确定与轴线40垂直的方向。
定子铁芯23在形成为相对于与轴线40正交的任一直线均不轴对称的情况下，在与轴线40平行的方向不正确时(换言之，在将定子铁芯23的上下方向倒转了的情况下)，即使与轴线40垂直的方向是正确的，也存在多个铆接固定部41-1～41-6与焊接部不对应的情况。与此相对，实施例1的压缩机1由于例如形成有多个空余切除部48-1～48-3，即使是在定子铁芯23并非轴对称的情况下，作业人员也能够以目视确认定子铁芯23的上端27与下端28，能够辨别定子铁芯23的上下方向。由此，作业人员能够相对于外壳92将定子铁芯23正确地插入。压缩机1通过使定子铁芯23正确地插入外壳92，能够以在正确地位置形成多个焊接部58-1～58-6的方式，将定子铁芯23正确地固定于容器2。
另外，实施例1的压缩机1的多个铁芯片45-1～45-n中，在铁芯片45-1形成有多个空余切除部48-1～48-3，但也可以在定子铁芯23形成其他的辨别部。作为该辨别部，可例示出形成于定子铁芯23的上端27的标志。这样的压缩机1也通过形成该辨别部，使得作业人员能够确认定子铁芯23的上端27与下端28，能够将定子铁芯23正确地插入外壳92。此外，形成于定子铁芯23的辨别部并不限定于形成于上端27或下端28。即，仅需能够确定定子铁芯23的上下方向即可，因此，仅需形成于定子铁芯23的上端侧或下端侧即可。因此，例如也可以在与上端或下端相邻的铁芯片(例如铁芯片45-2等)形成辨别部。另外，在这种情况下，为了使在n片铁芯片层叠后也能够目视辨别部，优选例如在铁芯片45-2的外周形成辨别部。
此外，实施例1的压缩机1的定子铁芯23，是通过在全部的多个铆接固定部41-1～41-6分别形成多个焊接部58-1～58-6，来固定于容器2。即，通过将多个铆接固定部41-1～41-6全部焊接于容器2，将定子铁芯23固定于容器2。这样的压缩机1与设置有焊接位置的数量以上的铆接固定部的压缩机相比，能够减少铆接固定部的数量。如此，以使多个铆接固定部41-1～41-6中没有未焊接于外壳92的铆接固定部的方式固定于外壳92，能够减少多个铆接固定部41-1～41-6的数量。压缩机1通过减少多个铆接固定部41-1～41-6的数量，能够减少多个铁芯片45-1～45-n的变形(由于形成铆接部而导致的变形)。压缩机1通过减少多个铁芯片45-1～45-n的变形，能够降低定子铁芯23的磁阻。压缩机1通过降低定子铁芯23的磁阻，能够高效率地压缩制冷剂。
另外，实施例1的压缩机1的上绝缘体24和下绝缘体25形成为不覆盖定子铁芯23的多个空余切除部48-1～48-3，但也可以形成为覆盖多个空余切除部48-1～48-3。此时，也可以形成为例如上绝缘体24的外观与下绝缘体25的外观不同。例如，上绝缘体24可以形成有表示“是上绝缘体24”的标志。或者，上绝缘体24也可以由与下绝缘体25不同的材料形成。
设有这样的上绝缘体的压缩机1，即使是在定子铁芯23的多个空余切除部48-1～48-3被覆盖的情况下，作业人员也能够确认定子铁芯23的上端27与下端28。作业人员通过能够确认定子铁芯23的上端27与下端28，能够将定子铁芯23正确地设置于绕线机，能够将定子铁芯23正确地插入外壳92。
实施例2
另外，实施例1的压缩机1的定子铁芯23中，多个铆接固定部41-1～41-6并未配置在相对于面100处于面对称的位置(换言之，形成为相对于面100非对称)，但也可以形成为相对于面100对称。图9为表示实施例2的压缩机的定子铁芯的俯视图。如图9所示，实施例2的压缩机的定子铁芯60，与上述的实施例1的压缩机1的定子铁芯23同样地，具有轭部31和多个齿部32-1～32-9。进而，定子铁芯60还与上述的定子铁芯23同样地，形成有多个切口部33-1～33-9、多个定位用切口34-1～34-3以及多个槽50-1～50-9。
与实施例1同样地，在轭部31形成有铆接部47-2～47-n(参见图4)。这里，轭部31中形成铆接部47-2～47-n的位置，称为铆接固定部61-1～61-6。多个铆接固定部61-1～61-6中的第1铆接固定部61-1，形成于轭部31中的第2槽50-2的外周侧。多个铆接固定部61-1～61-6中的第2铆接固定部61-2，形成于轭部31中的第3槽50-3的外周侧。多个铆接固定部61-1～61-6中的第3铆接固定部61-3，形成于轭部31中的第5槽50-5的外周侧。多个铆接固定部61-1～61-6中的第4铆接固定部61-4，形成于轭部31中的第6槽50-6的外周侧。多个铆接固定部61-1～61-6中的第5铆接固定部61-5，形成于轭部31中的第8槽50-8的外周侧。多个铆接固定部61-1～61-6中的第6铆接固定部61-6，形成于轭部31中的第9槽50-9的外周侧。
定子铁芯60的第k铆接固定部61-k通过切除部与多个铆接部的嵌合，使形成定子铁芯60的多个铁芯片彼此定位，并且使多个铁芯片彼此固定。
定子铁芯60通过如此形成，形成为相对于面100呈面对称。例如，相对于面100，第6铆接固定部61-6和第5铆接固定部61-5被配置在处于面对称的位置。即，在将定子铁芯60的上端27与下端28翻转了之后，将第3定位用切口34-3以与第3定位用切口34-3原来配置的位置重合的方式配置时，第6铆接固定部61-6被配置在第5铆接固定部61-5原来配置的位置。
此时，外壳92形成有在以使多个定位用切口34-1～34-3配置在规定的位置的方式将定子铁芯60插入外壳92的内部时，分别与多个铆接固定部61-1～61-6对应的多个贯通孔。
实施例2的压缩机通过将定子铁芯60的多个铆接固定部61-1～61-6焊接在外壳92，可以与上述的实施例1的压缩机1同样地，防止定子铁芯60的磁阻增大。实施例2的压缩机通过防止定子铁芯60的磁阻增大，能够高效率地压缩制冷剂。
定子铁芯60通过形成为相对于面100呈面对称，即使在以上端27与下端28倒转的方式插入外壳92的情况下，也能够配置成使多个铆接固定部61-1～61-6与外壳92的多个贯通孔对应。
符号说明
1：压缩机
2：容器
3：轴
5：压缩部
6：电动机部
21：转子
22：定子
23：定子铁芯
24：上绝缘体
25：下绝缘体
26：绕组
31：轭部
32-1～32-9：多个齿部
33-1～33-9：多个切口部
34-1～34-3：多个定位用切口
40：轴线
41-1～41-6：多个铆接固定部
45-1～45-n：多个铁芯片
46：切除部
47-2～47-n：多个铆接部
48-1～48-3：多个空余切除部
58-1～58-6：多个焊接部

Claims (5)

1.一种压缩机，其具有：
轴；
电动机部，其使所述轴旋转；
压缩部，基于所述轴的旋转，该压缩部压缩制冷剂；以及
容器，其将所述轴、所述电动机部和所述压缩部收纳于其内部，其中，
所述容器与所述电动机部在多个焊接部通过焊接接合，
所述压缩机的特征在于：
所述电动机部具有：
转子，其固定于所述轴；以及
定子铁芯，其围绕所述转子，
所述定子铁芯由多个铁芯片层叠而成，具有：多个齿部，其卷绕有绕组；以及多个铆接固定部，其通过铆接部将所述多个铁芯片彼此固定，
所述多个焊接部仅形成于与所述多个铆接固定部对应的位置，
所述定子铁芯还具有：
上下方向确定部，其在设与所述轴旋转的轴线平行的方向为上下方向时，能够确定所述上下方向；以及
周方向确定部，其确定与所述轴线垂直的方向。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：
所述多个铆接固定部的数量少于所述多个齿部的数量。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：
所述多个铁芯片中的所述上下方向的上端侧的铁芯片的形状与下端侧的铁芯片的形状不同。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述电动机部还具有：
第1绝缘体，其配置于所述定子铁芯中的一端侧；以及
第2绝缘体，其配置于所述定子铁芯中的另一端侧，其中，
所述第1绝缘体和所述第2绝缘体形成为不覆盖所述上下方向确定部。
5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：
所述定子铁芯中，在与全部所述多个铆接固定部对应的位置，分别形成有所述多个焊接部。
CN201780061876.9A 2016-11-30 2017-10-27 压缩机 Active CN109792170B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-232624 2016-11-30
JP2016232624A JP6414184B2 (ja) 2016-11-30 2016-11-30 圧縮機
PCT/JP2017/038970 WO2018100946A1 (ja) 2016-11-30 2017-10-27 圧縮機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109792170A CN109792170A (zh) 2019-05-21
CN109792170B true CN109792170B (zh) 2021-08-03

Family

ID=62242851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780061876.9A Active CN109792170B (zh) 2016-11-30 2017-10-27 压缩机

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10998801B2 (zh)
JP (1) JP6414184B2 (zh)
CN (1) CN109792170B (zh)
WO (1) WO2018100946A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7078425B2 (ja) * 2018-03-07 2022-05-31 株式会社三井ハイテック 積層鉄心の製造方法
JP7264717B2 (ja) * 2019-05-15 2023-04-25 ファナック株式会社 ステータコアの端面に固定されるハウジングを備える電動機
JP6806210B1 (ja) * 2019-09-26 2021-01-06 株式会社富士通ゼネラル 圧縮機

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06245438A (ja) * 1993-02-16 1994-09-02 Hitachi Ltd 積層コアの形成方法
JP2005253271A (ja) * 2004-03-08 2005-09-15 Mitsubishi Electric Corp ステータコアを備えた回転電動機および製造治具
JP2010081735A (ja) * 2008-09-26 2010-04-08 Daikin Ind Ltd ステータ、モータおよび圧縮機
JP2011030297A (ja) * 2009-07-22 2011-02-10 Daikin Industries Ltd インシュレータ、モータ、圧縮機及び空気調和機
JP2011055576A (ja) * 2009-08-31 2011-03-17 Daikin Industries Ltd 圧縮機

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01152092U (zh) 1988-04-12 1989-10-19
FR2632465A1 (fr) * 1988-06-03 1989-12-08 Ventilation Electricite Appliq Moteur electrique a commutation electronique, notamment pour l'entrainement d'une machine de deplacement d'un fluide, en particulier un seche-cheveux, equipee d'un tel moteur
US5886435A (en) * 1995-11-27 1999-03-23 Dymond; James Henry Reduction of windage noise in dynamoelectric machines
FR2759820B1 (fr) * 1997-02-20 1999-04-02 Gec Alsthom Moteurs Sa Procede de reduction de bruit d'une machine electrique tournante, dispositif d'accrochage de stator de machine electrique tournante pour mettre en oeuvre le procede, machine electrique tournante pourvue d'un tel dispositif
JP3561619B2 (ja) 1997-12-15 2004-09-02 三洋電機株式会社 電動機組立方法および装置
CN1205728C (zh) * 1999-09-20 2005-06-08 埃科艾尔公司 用于电机的永久磁铁转子部分
JP2001182681A (ja) 1999-12-27 2001-07-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 密閉型電動圧縮機
US7271512B2 (en) * 2004-02-26 2007-09-18 Lg Electronics Inc. Stator of outer rotor type motor for drum type washer
JP4858565B2 (ja) 2009-03-31 2012-01-18 ダイキン工業株式会社 圧縮機
JP5974672B2 (ja) * 2012-06-27 2016-08-23 トヨタ紡織株式会社 ロータコアの製造方法
CN202840736U (zh) * 2012-08-31 2013-03-27 日本电产株式会社 色轮驱动用马达和包括该马达的数字光处理式投影机
JP6210365B2 (ja) * 2013-05-29 2017-10-11 アイシン精機株式会社 電動モータのロータ、及び該ロータを備えた車両の後輪操舵装置
JP6050084B2 (ja) * 2012-10-19 2016-12-21 ミネベア株式会社 スピンドルモータおよびハードディスク駆動装置
JP6090622B2 (ja) * 2012-12-12 2017-03-08 スズキ株式会社 車両用動力ユニット
JP5705259B2 (ja) * 2013-04-09 2015-04-22 三菱電機株式会社 回転電機のステータコア固定構造
KR101880377B1 (ko) * 2014-04-08 2018-07-19 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 영구 자석 매립형 회전 전기 기기
JP2017034819A (ja) * 2015-07-31 2017-02-09 ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド 永久磁石同期機、圧縮機及び空気調和機

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06245438A (ja) * 1993-02-16 1994-09-02 Hitachi Ltd 積層コアの形成方法
JP2005253271A (ja) * 2004-03-08 2005-09-15 Mitsubishi Electric Corp ステータコアを備えた回転電動機および製造治具
JP2010081735A (ja) * 2008-09-26 2010-04-08 Daikin Ind Ltd ステータ、モータおよび圧縮機
JP2011030297A (ja) * 2009-07-22 2011-02-10 Daikin Industries Ltd インシュレータ、モータ、圧縮機及び空気調和機
JP2011055576A (ja) * 2009-08-31 2011-03-17 Daikin Industries Ltd 圧縮機

Also Published As

Publication number Publication date
US20200044522A1 (en) 2020-02-06
CN109792170A (zh) 2019-05-21
JP2018091157A (ja) 2018-06-14
WO2018100946A1 (ja) 2018-06-07
JP6414184B2 (ja) 2018-10-31
US10998801B2 (en) 2021-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109792170B (zh) 压缩机
KR100865001B1 (ko) 회전 전기 기계의 회전자, 회전자 철심 및 그 제조 방법
US8456054B2 (en) Interphase insulative structure for motor and method for coupling interphase insulative sheet in motor
EP3734805A1 (en) Motor
WO2015125254A1 (ja) 回転子、その回転子を備えた永久磁石型電動機、永久磁石型電動機を備えた流体機械、及び回転子の製造方法
EP2056429A2 (en) Interphase insulating sheet of rotating electric machine, and electric compressor
JP2009112096A (ja) ステータコアの固定方法および電動圧縮機
JP6227160B2 (ja) 圧縮機及び圧縮機製造方法
JPWO2017208290A1 (ja) 固定子、電動機、圧縮機、および冷凍空調装置
EP2731235A2 (en) Interphase insulating sheet for rotating electric machine, and motor-driven compressor
CN110050402B (zh) 旋转电机的定子铁芯及其制造方法
EP0771061A2 (en) Small generator
US20160218604A1 (en) Method of manufacturing a stator of a claw-pole motor
JP7285097B2 (ja) オープン巻線型モーター、圧縮機、および冷凍サイクル装置
EP3193429B1 (en) Motor and electric compressor
KR101550100B1 (ko) 전동기의 고정자, 전동기, 밀폐형 압축기 및 회전 기계
CN111033953B (zh) 定子、具备该定子的马达、具备该马达的压缩机以及具备该压缩机的空调机
JP7009188B2 (ja) 電動機、密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置
CN111033954B (zh) 定子、电动机、密闭型压缩机以及定子的制造方法
CN114270661A (zh) 压缩机
EP4293225A1 (en) Rotary machine unit, compressor, and refrigeration device
EP4080735A1 (en) Bus bar guide, bus bar assembly using same, and motor
US20230198328A1 (en) Stator, motor, compressor, refrigeration cycle apparatus, and air conditioner
CN113250970B (zh) 电动泵的制造方法
CN116896208A (zh) 定子和马达

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant