JP3561619B2 - 電動機組立方法および装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍及び空気調和機に使用されるスクロール圧縮機の電動機部分を含む各種電動機の組立に用いられる電動機組立方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気調和装置等の冷凍サイクルに使用されるスクロール圧縮機の電動機組立方法および装置が、特開平８−１２８３９６号公報に提案されている。
しかし、この組立装置は、第１の軸受組立機に軸受位置決め機構と胴体位置決め機構を備え、第２の軸受組立機に軸受位置決め機構と胴体位置決め機構を備える必要があり、組立装置が複雑で値段も高くなる問題がある。
また、この電動機組立方法は、第１の軸受組立機に備わる胴体位置決め機構で胴体ケーシングと一方の軸受を位置決めした後、溶接してステータとロータのギャップを確保し、さらに第２の軸受組立機に備わる胴体位置決め機構で両軸受の中心を位置決めした後、溶接して両軸受の同軸を確保する方法であるため、主な軸受組立工程は２工程になり、組立時間と溶接時間が長くなる問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、短時間で組み立ておよび溶接ができ、かつ胴体ケーシングの寸法精度が低い場合でもステータとロータのギャップの均一性を保つことができる電動機組立方法および簡単な構成で安価な電動機組立装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、上記課題を解決するため請求項１の発明は、ステータ２を内挿した胴体ケーシング１の両端部内に、該胴体ケーシング１の内径より小さい外径を有する軸受５、６がそれぞれ取付けられ、該軸受５、６により胴体ケーシング１の中心部に、ロータ３を外挿した回転軸４が支持された電動機の組立方法であって、
ステータ２を内挿した胴体ケーシング１の一端部内に一方の軸受５を挿入して前記軸受５の中心を基準として組立位置に固定した後、胴体ケーシング１の他端側から中心部に、ステータ２の内側に、ステータ２の内径とロータ３の外径に適当な隙間を確保するためのギャップゲージ１０を位置させ、ロータ３を外挿した回転軸４を挿入して、その一端部を前記軸受５に差し込んだ後、胴体ケーシング１の他端部内に、他方の軸受６を回転軸４の他端部に差し込んで前記軸受５の軸受中心と一致させて組立位置に固定した状態で、その胴体ケーシング１の外周側複数位置から、胴体ケーシング１を両軸受５、６に同時または別々に溶接して胴体ケーシング１の両端部に両軸受５、６を取付け、ギャップゲージ１０を取り外すことにより両軸受５、６の同軸を確保すると同時にステータ２とロータ４の適当な隙間を確保することを特徴とするものである。
【０００５】
本発明の請求項２の発明は、請求項１に記載の電動機組立方法において、前記電動機が、その胴体ケーシング１内に圧縮機８を収容した圧縮機の電動機部７であることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項３の発明は、ステータ２を内挿した胴体ケーシング１の両端部内に、該胴体ケーシング１の内径より小さい外径を有する軸受５、６がそれぞれ取付けられ、該軸受５、６により胴体ケーシング１の中心部に、ロータ３を外挿した回転軸４が支持された電動機の組立装置であって、
予めステータ２を内挿した胴体ケーシング１の一端部に一方の軸受５を挿入して軸受５の軸受の中心を基準として組立位置に固定して取付ける第１の軸受組立装置２０と、
ステータ２内側にステータ２の内径とロータ３の外径に適当な隙間を確保するためのギャップゲージ１０を複数本挿入及び取外しできるギャップゲージ装置３０と、
ロータ３を外挿した回転軸４が中心部に挿入された胴体ケーシング１の他端部内に他方の軸受６を回転軸４の他端部に差し込んで前記軸受５の軸受中心と一致させて組立位置に固定して取付ける第２の軸受組立装置４０と、
胴体ケーシング１の外周側複数位置から胴体ケーシング１を両軸受５、６に同時にまたは連続して溶接して両端部に両軸受５、６を取付ける溶接機構５０とを具備したことを特徴とするものである。
即ち、第１の軸受組立装置２０は、一方の軸受５の軸受の中心を基準として組立位置に固定する第１の軸受位置決め機構を有し、第２の軸受組立機４０は、一方の軸受５の位置決めを終え、胴体ケーシング１を一方の軸受５に挿入し、ギャップゲージ装置３０によりステータ２の内側にギャップゲージ１０を挿入し、ロータ３を外挿した回転軸４を一方の軸受５の軸受内に挿入した後、他方の軸受６を一方の軸受５の中心を基準として組立位置に固定する第２の軸受位置決め機構を有し、組立位置に固定された胴体ケーシング１の外周複数位置から胴体ケーシングを両軸受５、６に同時または別々に溶接する溶接機構５０とを有し、両軸受５、６を溶接した後にギャップゲージ装置３０によりギャップゲージ１０を胴体ケーシング１から取外せるようになっている。
【０００７】
本発明の請求項４の発明は、請求項３に記載の電動機組立装置において、前記電動機が、その胴体ケーシング１内に圧縮機８を収納した圧縮機の電動機部７であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図１〜図４に示す図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の電動機組立装置の一例についてその全体構成を示す模式図である。図４は本発明の電動機組立方法および装置を用いて組立てられたスクロール圧縮機の一例である。
【０００９】
図１は、一方の軸受５を取付けて軸受５の中心を基準として組立位置に固定する第１の軸受位置決め機構を有する第１の軸受組立装置２０を用いて、軸受５を軸受５の中心を基準として第１の軸受組立装置２０に取付けた後、予めステータ２が内挿された胴体ケーシング１の下方の一端部に挿入した状態を示す。
【００１０】
図２は、ギャップゲージ装置３０を用いて、ステータ２の内側にステータ２の内径とロータ３の外径に適当な隙間を確保するためのギャップゲージ１０を複数本挿入し、ロータ３を外挿した回転軸４を一方の軸受５内に挿入した状態を示す。
【００１１】
図３は、軸受５の軸受中心と一致させて他方の軸受６を組立位置に固定する第２の軸受位置決め機構を有する第２の軸受位置決め装置４０を用いて、軸受６を電動機の組立位置に固定した後、溶接機構５０を用いて、胴体ケーシング１の外周側複数位置から胴体ケーシング１を両軸受５、６に同時にまたは連続して溶接する状態を示す。
溶接終了後、ギャップゲージ装置３０によりギャップゲージ１０を胴体ケーシング１から取外すことで電動機組立が終了する。
【００１２】
図４は、本発明の電動機組立装置を用いて本発明の電動機組立方法に従って電動機部７と圧縮機８を一体的に組み込んで組立てたスクロール圧縮機の断面説明図である。
【００１３】
図１〜図３に示したように、本発明の電動機組立方法は、ステータ２を内挿した胴体ケーシング１の両端部内に、該胴体ケーシング１の内径より小さい外径を有する軸受５、６がそれぞれ取付けられ、該軸受５、６により胴体ケーシング１の中心部に、ロータ３を外挿した回転軸４が支持された電動機の組立方法であって、ステータ２が内挿された胴体ケーシング１の一端部内に一方の軸受５を挿入し、胴体ケーシング１の他端側から中心部に、ステータ２の内側に、ステータ２とロータ３との間に適当な隙間を確保するためのギャップゲージ１０を位置させて、ロータ３が外挿された回転軸４を挿入して、その一端部を一方の軸受５に差し込み、胴体ケーシング１の他端部内に一方の軸受５の中心を基準とした他方の軸受６を回転軸４の他端部に差し込むことで、ステータ２とロータ４のギャップを確保しかつ両軸受の同軸を確保するものである。そして軸受５の中心を基準とした他方の軸受６を回転軸４の他端部に差し込んだ状態で、その胴体ケーシング１の外周側複数位置から、胴体ケーシング１を両軸受５、６に同時または別々に溶接して胴体ケーシング１の両端部に両軸受５、６を取付け、ギャップゲージ１０を取り外す。
【００１４】
このため、本発明においては、従来技術（特開平８−１２８３９６号公報）の様なステータ内面と上軸受を位置決めさせる第１の軸受組立機に胴体位置決め機構を備える必要がなくなり、組立装置のコストが安くなる上、第１の軸受組立機による胴体位置決め工程がなくなるので、組立時間を短縮することができる。
また、従来技術（特開平８−１２８３９６号公報）の溶接工程は、胴体ケーシングと上軸受を溶接し、次に胴体ケーシングと下軸受の溶接を行う２工程からなっているが、本発明においては、胴体ケーシング１と両軸受５、６を同時にまたは連続して溶接できるため、溶接時間を従来の約１／２にすることができる。
また、本発明においては、ギャップゲージ装置３０を用いて、ステータ２の内側にステータ２の内径とロータ３の外径に適当な隙間を確保するためのギャップゲージ１０を複数本挿入し、ロータ３を外挿した回転軸４を一方の軸受５の軸受内に挿入したのち、軸受５の軸受中心と一致させて他方の軸受６を組立位置に固定する第２の軸受位置決め機構を有する第２の軸受位置決め装置４０を用いて軸受６を電動機の組立位置に精度よく固定した後、胴体ケーシング１の外周側複数位置から胴体ケーシング１を両軸受５、６に溶接するので、胴体ケーシング１の寸法精度が低い場合もステータ２とロータ３のギャップの均一性を保つことができる。
【００１５】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の電動機組立方法によれば、短時間で組み立ておよび溶接ができ、かつ胴体ケーシングの寸法精度が低い場合でもステータとロータのギャップの均一性を保つことができる。本発明の電動機組立装置は構成が簡単で安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電動機組立装置の第１の軸受組立装置の一例についてその構成を示す模式図である。
【図２】本発明の電動機組立装置のギャップゲージ装置の一例についてその構成を示す模式図である。
【図３】本発明の電動機組立装置の第２の軸受位置決め装置の一例についてその構成を示す模式図である。
【図４】本発明の電動機組立方法および装置を用いて組立てられたスクロール圧縮機の一例を示す断面説明図である。
【符号の説明】１ 胴体ケーシング
２ ステータ
３ ロータ
４ 回転軸
５、６ 軸受
７ 電動機部
８ 圧縮機
１０ ギャップゲージ
２０ 第１の軸受組立装置
３０ ギャップゲージ装置
４０ 第２の軸受位置決め装置
５０ 溶接機構
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍及び空気調和機に使用されるスクロール圧縮機の電動機部分を含む各種電動機の組立に用いられる電動機組立方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気調和装置等の冷凍サイクルに使用されるスクロール圧縮機の電動機組立方法および装置が、特開平８−１２８３９６号公報に提案されている。
しかし、この組立装置は、第１の軸受組立機に軸受位置決め機構と胴体位置決め機構を備え、第２の軸受組立機に軸受位置決め機構と胴体位置決め機構を備える必要があり、組立装置が複雑で値段も高くなる問題がある。
また、この電動機組立方法は、第１の軸受組立機に備わる胴体位置決め機構で胴体ケーシングと一方の軸受を位置決めした後、溶接してステータとロータのギャップを確保し、さらに第２の軸受組立機に備わる胴体位置決め機構で両軸受の中心を位置決めした後、溶接して両軸受の同軸を確保する方法であるため、主な軸受組立工程は２工程になり、組立時間と溶接時間が長くなる問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、短時間で組み立ておよび溶接ができ、かつ胴体ケーシングの寸法精度が低い場合でもステータとロータのギャップの均一性を保つことができる電動機組立方法および簡単な構成で安価な電動機組立装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、上記課題を解決するため請求項１の発明は、ステータ２を内挿した胴体ケーシング１の両端部内に、該胴体ケーシング１の内径より小さい外径を有する軸受５、６がそれぞれ取付けられ、該軸受５、６により胴体ケーシング１の中心部に、ロータ３を外挿した回転軸４が支持された電動機の組立方法であって、
ステータ２を内挿した胴体ケーシング１の一端部内に一方の軸受５を挿入して前記軸受５の中心を基準として組立位置に固定した後、胴体ケーシング１の他端側から中心部に、ステータ２の内側に、ステータ２の内径とロータ３の外径に適当な隙間を確保するためのギャップゲージ１０を位置させ、ロータ３を外挿した回転軸４を挿入して、その一端部を前記軸受５に差し込んだ後、胴体ケーシング１の他端部内に、他方の軸受６を回転軸４の他端部に差し込んで前記軸受５の軸受中心と一致させて組立位置に固定した状態で、その胴体ケーシング１の外周側複数位置から、胴体ケーシング１を両軸受５、６に同時または別々に溶接して胴体ケーシング１の両端部に両軸受５、６を取付け、ギャップゲージ１０を取り外すことにより両軸受５、６の同軸を確保すると同時にステータ２とロータ４の適当な隙間を確保することを特徴とするものである。
【０００５】
本発明の請求項２の発明は、請求項１に記載の電動機組立方法において、前記電動機が、その胴体ケーシング１内に圧縮機８を収容した圧縮機の電動機部７であることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項３の発明は、ステータ２を内挿した胴体ケーシング１の両端部内に、該胴体ケーシング１の内径より小さい外径を有する軸受５、６がそれぞれ取付けられ、該軸受５、６により胴体ケーシング１の中心部に、ロータ３を外挿した回転軸４が支持された電動機の組立装置であって、
予めステータ２を内挿した胴体ケーシング１の一端部に一方の軸受５を挿入して軸受５の軸受の中心を基準として組立位置に固定して取付ける第１の軸受組立装置２０と、
ステータ２内側にステータ２の内径とロータ３の外径に適当な隙間を確保するためのギャップゲージ１０を複数本挿入及び取外しできるギャップゲージ装置３０と、
ロータ３を外挿した回転軸４が中心部に挿入された胴体ケーシング１の他端部内に他方の軸受６を回転軸４の他端部に差し込んで前記軸受５の軸受中心と一致させて組立位置に固定して取付ける第２の軸受組立装置４０と、
胴体ケーシング１の外周側複数位置から胴体ケーシング１を両軸受５、６に同時にまたは連続して溶接して両端部に両軸受５、６を取付ける溶接機構５０とを具備したことを特徴とするものである。
即ち、第１の軸受組立装置２０は、一方の軸受５の軸受の中心を基準として組立位置に固定する第１の軸受位置決め機構を有し、第２の軸受組立機４０は、一方の軸受５の位置決めを終え、胴体ケーシング１を一方の軸受５に挿入し、ギャップゲージ装置３０によりステータ２の内側にギャップゲージ１０を挿入し、ロータ３を外挿した回転軸４を一方の軸受５の軸受内に挿入した後、他方の軸受６を一方の軸受５の中心を基準として組立位置に固定する第２の軸受位置決め機構を有し、組立位置に固定された胴体ケーシング１の外周複数位置から胴体ケーシングを両軸受５、６に同時または別々に溶接する溶接機構５０とを有し、両軸受５、６を溶接した後にギャップゲージ装置３０によりギャップゲージ１０を胴体ケーシング１から取外せるようになっている。
【０００７】
本発明の請求項４の発明は、請求項３に記載の電動機組立装置において、前記電動機が、その胴体ケーシング１内に圧縮機８を収納した圧縮機の電動機部７であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図１〜図４に示す図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の電動機組立装置の一例についてその全体構成を示す模式図である。図４は本発明の電動機組立方法および装置を用いて組立てられたスクロール圧縮機の一例である。
【０００９】
図１は、一方の軸受５を取付けて軸受５の中心を基準として組立位置に固定する第１の軸受位置決め機構を有する第１の軸受組立装置２０を用いて、軸受５を軸受５の中心を基準として第１の軸受組立装置２０に取付けた後、予めステータ２が内挿された胴体ケーシング１の下方の一端部に挿入した状態を示す。
【００１０】
図２は、ギャップゲージ装置３０を用いて、ステータ２の内側にステータ２の内径とロータ３の外径に適当な隙間を確保するためのギャップゲージ１０を複数本挿入し、ロータ３を外挿した回転軸４を一方の軸受５内に挿入した状態を示す。
【００１１】
図３は、軸受５の軸受中心と一致させて他方の軸受６を組立位置に固定する第２の軸受位置決め機構を有する第２の軸受位置決め装置４０を用いて、軸受６を電動機の組立位置に固定した後、溶接機構５０を用いて、胴体ケーシング１の外周側複数位置から胴体ケーシング１を両軸受５、６に同時にまたは連続して溶接する状態を示す。
溶接終了後、ギャップゲージ装置３０によりギャップゲージ１０を胴体ケーシング１から取外すことで電動機組立が終了する。
【００１２】
図４は、本発明の電動機組立装置を用いて本発明の電動機組立方法に従って電動機部７と圧縮機８を一体的に組み込んで組立てたスクロール圧縮機の断面説明図である。
【００１３】
図１〜図３に示したように、本発明の電動機組立方法は、ステータ２を内挿した胴体ケーシング１の両端部内に、該胴体ケーシング１の内径より小さい外径を有する軸受５、６がそれぞれ取付けられ、該軸受５、６により胴体ケーシング１の中心部に、ロータ３を外挿した回転軸４が支持された電動機の組立方法であって、ステータ２が内挿された胴体ケーシング１の一端部内に一方の軸受５を挿入し、胴体ケーシング１の他端側から中心部に、ステータ２の内側に、ステータ２とロータ３との間に適当な隙間を確保するためのギャップゲージ１０を位置させて、ロータ３が外挿された回転軸４を挿入して、その一端部を一方の軸受５に差し込み、胴体ケーシング１の他端部内に一方の軸受５の中心を基準とした他方の軸受６を回転軸４の他端部に差し込むことで、ステータ２とロータ４のギャップを確保しかつ両軸受の同軸を確保するものである。そして軸受５の中心を基準とした他方の軸受６を回転軸４の他端部に差し込んだ状態で、その胴体ケーシング１の外周側複数位置から、胴体ケーシング１を両軸受５、６に同時または別々に溶接して胴体ケーシング１の両端部に両軸受５、６を取付け、ギャップゲージ１０を取り外す。
【００１４】
このため、本発明においては、従来技術（特開平８−１２８３９６号公報）の様なステータ内面と上軸受を位置決めさせる第１の軸受組立機に胴体位置決め機構を備える必要がなくなり、組立装置のコストが安くなる上、第１の軸受組立機による胴体位置決め工程がなくなるので、組立時間を短縮することができる。
また、従来技術（特開平８−１２８３９６号公報）の溶接工程は、胴体ケーシングと上軸受を溶接し、次に胴体ケーシングと下軸受の溶接を行う２工程からなっているが、本発明においては、胴体ケーシング１と両軸受５、６を同時にまたは連続して溶接できるため、溶接時間を従来の約１／２にすることができる。
また、本発明においては、ギャップゲージ装置３０を用いて、ステータ２の内側にステータ２の内径とロータ３の外径に適当な隙間を確保するためのギャップゲージ１０を複数本挿入し、ロータ３を外挿した回転軸４を一方の軸受５の軸受内に挿入したのち、軸受５の軸受中心と一致させて他方の軸受６を組立位置に固定する第２の軸受位置決め機構を有する第２の軸受位置決め装置４０を用いて軸受６を電動機の組立位置に精度よく固定した後、胴体ケーシング１の外周側複数位置から胴体ケーシング１を両軸受５、６に溶接するので、胴体ケーシング１の寸法精度が低い場合もステータ２とロータ３のギャップの均一性を保つことができる。
【００１５】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の電動機組立方法によれば、短時間で組み立ておよび溶接ができ、かつ胴体ケーシングの寸法精度が低い場合でもステータとロータのギャップの均一性を保つことができる。本発明の電動機組立装置は構成が簡単で安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電動機組立装置の第１の軸受組立装置の一例についてその構成を示す模式図である。
【図２】本発明の電動機組立装置のギャップゲージ装置の一例についてその構成を示す模式図である。
【図３】本発明の電動機組立装置の第２の軸受位置決め装置の一例についてその構成を示す模式図である。
【図４】本発明の電動機組立方法および装置を用いて組立てられたスクロール圧縮機の一例を示す断面説明図である。
【符号の説明】１ 胴体ケーシング
２ ステータ
３ ロータ
４ 回転軸
５、６ 軸受
７ 電動機部
８ 圧縮機
１０ ギャップゲージ
２０ 第１の軸受組立装置
３０ ギャップゲージ装置
４０ 第２の軸受位置決め装置
５０ 溶接機構
Claims (4)
- ステータ２を内挿した胴体ケーシング１の両端部内に、該胴体ケーシング１の内径より小さい外径を有する軸受５、６がそれぞれ取付けられ、該軸受５、６により胴体ケーシング１の中心部に、ロータ３を外挿した回転軸４が支持された電動機の組立方法であって、
ステータ２を内挿した胴体ケーシング１の一端部内に一方の軸受５を挿入して前記軸受５の中心を基準として組立位置に固定した後、胴体ケーシング１の他端側から中心部に、ステータ２の内側に、ステータ２の内径とロータ３の外径に適当な隙間を確保するためのギャップゲージ１０を位置させ、ロータ３を外挿した回転軸４を挿入して、その一端部を前記軸受５に差し込んだ後、胴体ケーシング１の他端部内に、他方の軸受６を回転軸４の他端部に差し込んで前記軸受５の軸受中心と一致させて組立位置に固定した状態で、その胴体ケーシング１の外周側複数位置から、胴体ケーシング１を両軸受５、６に同時または別々に溶接して胴体ケーシング１の両端部に両軸受５、６を取付け、ギャップゲージ１０を取り外すことにより両軸受５、６の同軸を確保すると同時にステータ２とロータ４の適当な隙間を確保することを特徴とする、電動機組立方法。 - 請求項１に記載の電動機組立方法において、前記電動機が、その胴体ケーシング１内に圧縮機８を収容した圧縮機の電動機部７であることを特徴とする電動機組立方法。
- ステータ２を内挿した胴体ケーシング１の両端部内に、該胴体ケーシング１の内径より小さい外径を有する軸受５、６がそれぞれ取付けられ、該軸受５、６により胴体ケーシング１の中心部に、ロータ３を外挿した回転軸４が支持された電動機の組立装置であって、
予めステータ２を内挿した胴体ケーシング１の一端部に一方の軸受５を挿入して軸受５の軸受の中心を基準として組立位置に固定して取付ける第１の軸受組立装置２０と、
ステータ２内側にステータ２の内径とロータ３の外径に適当な隙間を確保するためのギャップゲージ１０を複数本挿入及び取外しできるギャップゲージ装置３０と、
ロータ３を外挿した回転軸４が中心部に挿入された胴体ケーシング１の他端部内に他方の軸受６を回転軸４の他端部に差し込んで前記軸受５の軸受中心と一致させて組立位置に固定して取付ける第２の軸受組立装置４０と、
胴体ケーシング１の外周側複数位置から胴体ケーシング１を両軸受５、６に同時にまたは連続して溶接して両端部に両軸受５、６を取付ける溶接機構５０とを具備したことを特徴とする電動機組立装置。 - 請求項３に記載の電動機組立装置において、前記電動機が、その胴体ケーシング１内に圧縮機８を収納した圧縮機の電動機部７であることを特徴とする電動機組立装置。
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|---|---|---|---|
| JP34543497A JP3561619B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電動機組立方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP34543497A JP3561619B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電動機組立方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH11178293A JPH11178293A (ja) | 1999-07-02 |
| JP3561619B2 true JP3561619B2 (ja) | 2004-09-02 |
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ID=18376574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34543497A Expired - Lifetime JP3561619B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 電動機組立方法および装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3561619B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4331852B2 (ja) * | 2000-03-16 | 2009-09-16 | 国産電機株式会社 | 電動圧縮機及び電動圧縮機の電動機組立方法 |
| JP5070106B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-11-07 | 三洋電機株式会社 | 圧縮機 |
| JP5341797B2 (ja) * | 2010-03-02 | 2013-11-13 | 日立アプライアンス株式会社 | 密閉型圧縮機及びその組立て方法 |
| JP2012120326A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Fujitsu General Ltd | 磁石埋め込み型回転子、電動機及び電動機の組立方法 |
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1997
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