CN109785763A - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，显示面板包括衬底基板；多个有机发光显示单元，位于衬底基板的一侧；彩膜层，位于有机发光显示单元远离衬底基板的一侧，彩膜层包括与有机发光显示单元对应设置的彩色滤光层以及设置于相邻两个彩色滤光层之间的遮光层；抗反射膜，位于彩膜层远离有机发光显示单元的一侧，抗反射膜与彩膜层接触。通过彩膜层与抗反射膜的直接接触的形式替换偏光片，不仅可以实现抗反射功能，保证显示面板觉有良好的显示亮度；同时由于彩膜层和抗反射膜厚度较小，可以保证显示面板较小的膜层厚度，而且对于柔性显示面板，使用彩膜层直接接触抗反射膜的形式替换偏光片，可以实现显示面板耐弯折。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

有机发光二级管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器作为新一代的显示器件，因其具有薄而轻、高对比度、快速响应、宽视角、高亮度、全彩色等优点，因此在手机、个人数字助理(PDA)、数码相机、车载显示、笔记本电脑、壁挂电视以及军事领域等具有十分广泛的应用前景。

目前为了防止OLED显示面板中的元件对于环境光反射而影响显示品质，一般需要在OLED显示面板上贴附具有抗反射功能的偏光片，这样虽然可以保证显示品质，但是偏光片会对OLED显示面板的出射光造成一定的损失，降低OLED显示面板的显示亮度。并且，偏光片的厚度较厚，不利于OLED显示面板的弯折。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以解决现有技术中因设置偏光片影响显示面板的显示亮度以及无法实现弯折的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

衬底基板；

多个有机发光显示单元，位于所述衬底基板的一侧；

彩膜层，位于所述有机发光显示单元远离所述衬底基板的一侧，所述彩膜层包括与所述有机发光显示单元对应设置的彩色滤光层以及设置于相邻两个所述彩色滤光层之间的遮光层；

抗反射膜，位于所述彩膜层远离所述有机发光显示单元的一侧，所述抗反射膜与所述彩膜层接触。

第二方面，本发明实施例提供的了一种显示面板的制备方法，包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板一侧制备多个有机发光显示单元、彩膜层和抗反射膜；

其中，所述彩膜层位于所述有机发光显示单元远离所述衬底基板的一侧，所述彩膜层包括与所述有机发光显示单元对应设置的彩色滤光层以及设置于相邻两个所述彩色滤光层之间的遮光层；所述抗反射膜位于所述彩膜层远离所述有机发光显示单元的一侧，所述抗反射膜与所述彩膜层接触。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板及其制备方法、显示装置，通过在有机发光显示单元的一侧设置彩膜层和抗反射膜，同时设置彩膜层与抗反射膜直接接触的方式替代偏光片，不仅可以实现抗反射功能，同时抗反射能力强，而且减少对显示面板的出射光造成的损失，保证显示面板具有良好的显示亮度；同时，抗反射膜复用为彩膜层的衬底，减少了衬底的数量，由于彩膜层和抗反射膜厚度较小，可以保证显示面板具备较小的膜层厚度，而且对于柔性显示面板，使用彩膜层直接接触抗反射膜的形式替换偏光片，可以实现显示面板耐弯折。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种抗反射膜的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种显示面板的结构方法的流程示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构方法的流程示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构方法的流程示意图；

图11是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构方法的流程示意图；

图12是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的显示面板可以包括衬底基板10；

多个有机发光显示单元20，位于衬底基板10的一侧；

彩膜层30，位于有机发光显示单元20远离衬底基板10的一侧，彩膜层30包括与有机发光显示单元20对应设置的彩色滤光层31以及位于相邻两个彩色滤光层31之间的遮光层32；

抗反射膜40，位于彩膜层30远离有机发光显示单元20的一侧，抗反射膜40与彩膜层30接触。

示例性的，抗反射膜40可以理解为光学增透膜，当外界光入射到抗反射膜40上时，在抗反射膜40界面发生反射和折射，抗反射膜40可以减小反射光的能量，增加透射光的能量，因此，抗反射膜40可以减少外界光的反射。

进一步的，通过抗反射膜40透射进来的外界光进入到显示面板内部时，一部分光线在彩膜层30表面发生光反射，一部分光线透过彩膜层30进入显示面板内部。彩膜层30表面的反射光和抗反射膜40表面的反射光满足相干光条件，通过合理设置抗反射膜40的厚度，可以保证彩膜层30表面的反射光和抗反射膜40表面的反射光发生干涉相消，消除彩膜层30表面的反射光和抗反射膜40表面的反射光，显著提升显示面板的抗反射能力。如果在抗反射膜40和彩膜层30之间设置其他膜层，一方面抗反射膜40表面的反射光和彩膜层30表面的反射光不满足相干光条件，不会发生干涉相消，抗反射能力差；另一方面也会增加显示面板的膜层厚度。

进一步的，彩膜层30中的彩色滤光层31可以透过预定波长范围的光(例如与彩色滤光层31颜色相同的光)，即彩色滤光层31可以防止除预定波长范围之外的其余波长范围的光透过，从而减少外部光的反射。例如，如果穿过红色滤光层的光在彩膜层31之下的元件上反射，并且被折射至绿色滤光层或蓝色滤光层时，光线无法透射，因此通过彩膜层30中的彩色滤光层31可以阻止光继续行进，从而减少了外界光的反射。同时，彩膜层30中的遮光层31可以遮挡有机发光显示单元20之间间隙处设置的反光元件(例如各种信号线)对于外界光的反射，减少了反光元件对外界光的反射。

因此，通过设置抗反射膜40与彩膜层30接触，一方面通过抗反射膜40与彩膜层30减小对外界光的反射，实现显示面板的抗反射功能，保证显示面板的显示效果；另一方面设置抗反射膜40与彩膜层30接触，通过抗反射膜40表面的反射光和彩膜层30表面的反射光通过干涉相消进一步减小反射光，显示面板的抗反射能力强；再一方面，可以增加抗反射膜40与彩膜层30之间的粘附力，保证显示面板不同膜层之间位置关系牢靠；又一方面，由于抗反射膜40和彩膜层30的光透过率高于偏光片，还可以保证显示面板具有良好的显示亮度；同时，由于彩膜层30和抗反射膜40厚度较小，不仅保证显示面板较小的膜层厚度，而且对于柔性显示面板，使用彩膜层30直接接触抗反射膜40的形式替换偏光片，还可以实现耐弯折。

可选的，本发明实施例提供的衬底基板10可以为柔性衬底基板，例如聚酰亚胺，也可以为刚性膜层，例如玻璃，本发明实施例对此不进行限定。

可选的，本发明实施例提供的显示面板中，遮光层32具体可以使用掺有导电黑色碳颗粒的丙烯酸树脂或者其他材料实现，本发明实施例对此不进行限定。

可选的，本发明实施例提供的显示面板还可以包括位于衬底基板10与有机发光显示单元20之间的驱动电路(图中未示出)，驱动电路可以包括多个薄膜晶体管和电容，例如7T1C电路，本发明实施例对驱动电路的具体形式不进行限定。

图2是本发明实施例提供的一种抗反射膜的结构示意图，如图2所示，本发明实施例提供的抗反射膜40可以包括衬底41以及位于衬底41上的多层涂层42；多层涂层42中任意相邻的两层涂层的折射率不同。

示例性的，图2以多层涂层42包括第一涂层421、第二涂层422和第三涂层423为例进行说明。其中，衬底41的折射率为n1、第一涂层421的折射率为n2、第二涂层422的折射率为n3，第三涂层423的折射率为n4，其中，n2≠n3，n3≠n4，例如n2＞n3，n4＞n3。可选的，垂直衬底基板10的方向上，各个涂层的厚度为nm级别。通过合理设置各个涂层的折射率以及厚度，利用干涉效应减小衬底41表面的光反射。

可选的，本发明实施例提供的抗反射膜40可以为刚性膜层可以为柔性膜层，本发明实施例对此不进行限定，当反射膜40为柔性膜层时，抗反射膜40可以包括柔性衬底以及位于柔性衬底上的多层涂层。

继续参考图1所示，本发明实施例提供的显示面板还可以包括第一薄膜封装层51，第一薄膜封装层51位于有机发光显示单元20与彩膜层30之间，且第一封装层51覆盖多个有机发光显示单元20。

具体的，为了保证有机发光显示单元20正常工作，免受水氧侵蚀，本发明实施例提供的显示面板还可以包括位于有机发光显示单元20和彩膜层30之间的第一封装层51，通过第一封装层51阻隔水氧，保证有机发光显示单元20正常工作。可选的，第一封装层51可以为刚性封装层，也可以为薄膜封装层；当第一封装层51为薄膜封装层时，薄膜封装层可以包括无机层和有机层的叠层结构，本发明实施例对此不进行限定。

可选的，彩膜层30直接设置于第一封装层51远离有机发光显示单元20的一侧，保证显示面板膜层设置关系简单，有利于实现显示面板薄型化设计；同时彩膜层30直接设置于第一封装层51远离有机发光显示单元20的一侧还可以保证显示面板的出光视角良好。

图3是本发明实施例提供的另一种显示面的结构示意图，如图3所示，本发明实施例提供的显示面板还可以包括第一粘合层61，第一粘合层61位于第一封装层51与彩膜层30之间，彩膜层30通过第一粘合层61粘合设置于第一封装层51远离有机发光显示单元20的一侧。

示例性的，相比于彩膜层30直接设置于第一封装层51远离有机发光显示单元20的一侧，制备完成的彩膜层30还可以通过第一粘合层61粘合设置于第一封装层51远离有机发光显示单元20的一侧，如此，可以避免在第一封装层51远离有机发光显示单元20的一侧直接制备彩膜层30，避免彩膜层30制备过程中对有机发光显示单元20造成损伤；同时还可以保证彩膜层30的制备工艺与现有工艺相同，制备工艺成熟简单，显示面板制备效率高。

可选的，沿垂直衬底基板10的方向，第一粘合层61的厚度为d1，其中d1≤5μm。合理设置第一粘合层61的厚度，一方面可以避免因第一粘合层61厚度较厚影响显示面板的出光视角，另一方面还可以保证显示面板整体厚度较小，有利于实现显示面板的薄型化设计。

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图4所示，本发明实施例提供的显示面板还可以包括第二粘合层62和第二封装层52；

第二粘合层62位于有机发光显示单元20与彩膜层30之间，彩膜层30通过第二粘合层62粘合设置于有机发光单元20远离衬底基板10的一侧；

第二封装层52位于抗反射膜40远离彩膜层30的一侧。

示例性的，将制备完成的彩膜层30通过第二粘合层62粘合设置于有机发光显示单元20远离衬底基板10的一侧，如此，可以避免在有机发光显示单元20远离衬底基板10的一侧直接制备彩膜层30，避免彩膜层30制备过程中对有机发光显示单元20造成损伤；同时还可以保证彩膜层30的制备工艺与现有工艺相同，制备工艺成熟简单，显示面板制备效率高。并且，为了保证有机发光显示单元20正常工作，免受水氧侵蚀，本发明实施例提供的显示面板还可以包括位于抗反射膜40远离彩膜层30一侧的第二封装层52，通过第二封装层52阻隔水氧，保证有机发光显示单元20正常工作；同时通过第二封装层52还可以对彩膜层30和抗反射膜40进行封装保护，保证彩膜层30和抗反射膜40正常使用。

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图6是本发明实施例提供得了另一种显示面板的结构示意图，如图5和图6所示，为了实现触控功能，本发明实施例提供的显示面板还可以包括触控检测结构70，通过触控检测结构70对触控位置进行检测，保证显示面板具备触控功能，保证显示面板功能多样化。

进一步的，如图5所示，触控检测结构70可以位于彩膜层30与有机发光显示单元20之间，此时彩膜层30和抗反射膜40可以作为触控检测结构70的保护层，保护触控检测结构70免受外力损伤，保证触控检测结构70正常使用。

进一步的，如图6所示，触控检测结构70还可以位于抗反射膜40远离彩膜层30的一侧，如此在制备触控检测结构70时，抗反射膜70可以直接作为触控检测结构70的衬底，保证显示面板制备工艺简单，膜层设置简单。

可选的，触控检测结构70可以为包括单层触控电极的自容式触控检测结构，也可以为包括两层触控电极(例如触控驱动电极和触控感应电极)的互容式触控检测结构，本发明实施例对此不进行限定；同时当显示面板为柔性显示面板时，为了实现触控检测结构70的可弯折性，触控检测结构70还可以由多个金属网格触控检测电极组成。

继续参考图1、图3-图6所示，有机发光显示单元20可以包括红色有机发光显示单元20R、绿色有机发光显示单元20G和蓝色有机发光显示单元20B；

彩色滤光层31包括红色滤光层31R、绿色滤光层31G和蓝色滤光层31B；

红色滤光层31R在衬底基板10上的垂直投影覆盖红色有机发光显示单元20R在衬底基板10上的垂直投影；绿色滤光层31G在衬底基板10上的垂直投影覆盖绿色有机发光显示单元20G在衬底基板10上的垂直投影；蓝色滤光层31B在衬底基板10上的垂直投影覆盖蓝色有机发光显示单元20B在衬底基板10上的垂直投影。

示例性的，红色滤光层31R与红色有机发光显示单元20R对应设置，绿色滤光层31G和绿色有机发光显示单元20G对应设置，蓝色滤光层31B和蓝色有机发光显示单元20B对应设置，可以减小光损失且降低功耗，提高显示面板的显示亮度。

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图7所示，有机发光显示单元20包括白色有机发光显示单元20W；

红色滤光层31R、绿色滤光层31G和蓝色滤光层31B在衬底基板10上的垂直投影分别覆盖与其对应设置的白色有机发光显示单元20W在衬底基板10上的垂直投影。

示例性的，设置红色滤光层31R、绿色滤光层31G和蓝色滤光层31B分别与白色有机发光显示单元20W对应，可以减小光损失且降低功耗，提高显示面板的显示亮度；并且设置有机发光显示单元20包括白色有机发光显示单元20W，有机发光显示单元20制备工艺简单。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，图8是本发明实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图，如图8所示，本发明实施例提供的显示面板的制备方法可以包括如下步骤：

S110、提供一衬底基板。

示例性的，本发明实施例提供的衬底基板10可以为柔性衬底基板，例如聚酰亚胺，也可以为刚性膜层，例如玻璃，本发明实施例对此不进行限定。

S120、在所述衬底基板一侧制备多个有机发光显示单元、彩膜层和抗反射膜。

示例性的，有机发光显示单元可以包括红色有机发光显示单元、绿色有机发光显示单元和蓝色有机发光显示单元；或者有机发光显示单元可以包括白色有机发光显示单元，本发明实施例对此不进行限定。

彩膜层位于有机发光显示单元远离衬底基板的一侧，彩膜层包括与有机发光显示单元对应设置的彩色滤光层以及设置于相邻两个彩色滤光层之间的遮光层。彩膜层中的彩色滤光层可以透过预定波长范围的光，防止除预定波长范围之外的其余波长范围的光透过，从而减少外部光的反射。同时，彩膜层中的遮光层可以遮挡有机发光显示单元之间间隙处设置的反光元件对于外界光的反射，减少了反光元件对外界光的反射。

抗反射膜位于彩膜层远离有机发光显示单元的一侧，抗反射膜与彩膜层接触。具体的，抗反射膜可以包括衬底以及位于衬底一侧的多层涂层；多层涂层中任意相邻的两层涂层的折射率不同，保证抗反射膜可以减小外界光的反射。

综上，本发明实施例提供的显示面板的制备方法，通过设置抗反射膜与彩膜层接触，一方面通过抗反射膜与彩膜层减小对外界光的反射，实现显示面板的抗反射功能，保证显示面板的显示效果；另一方面设置抗反射膜与彩膜层接触，通过抗反射膜表面的反射光和彩膜层表面的反射光通过干涉想消进一步减小反射光，显示面板的抗反射能力强；再一方面，可以增加抗反射膜与彩膜层之间的粘附力，保证显示面板不同膜层之间位置关系牢靠；又一方面，由于抗反射膜和彩膜层的光透过率高于偏光片，还可以保证显示面板具有良好的显示亮度；同时，由于彩膜层和抗反射膜厚度较小，不仅保证显示面板较小的膜层厚度，而且对于柔性显示面板，使用彩膜层直接接触抗反射膜的形式替换偏光片，还可以实现弯折效果。

图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的制备方法，在上述实施例的基础上，本发明实施例提供的显示面板的制备方法可以包括以下步骤：

S210、提供一衬底基板。

S220、在所述衬底基板一侧制备有机发光显示单元。

S230、在所述有机发光显示单元远离所述衬底基板的一侧制备第一封装层。

示例性的，在有机发光显示单元远离衬底基板的一侧制备第一封装层，通过第一封装层保护有机发光显示单元免受水氧侵蚀，保证有机发光显示单元正常工作。可选的，第一封装层可以为刚性封装层，也可以为薄膜封装层；当第一封装层为薄膜封装层时，薄膜封装层可以包括无机层和有机层的叠层结构，在有机发光显示单元一侧制备第一封装层时可以是在有机发光显示单元远离衬底基板的一侧依次制备有机层和无机层的叠层结构。

S240、在所述第一封装层远离所述有机发光显示单元的一侧制备彩膜层。

示例性的，在第一封装层远离有机发光显示单元的一侧制备彩膜层，一方面通过第一封装层可以阻隔彩膜层制备过程中水氧对有机发光单元的侵蚀，另一方面可以保证彩膜层与第一封装层的贴附效果良好，同时还可以保证制备得到的显示面板膜层设置简单。

另外，由于高温会损伤有机发光显示单元，因此在制备彩膜层时，采用预设温度在第一封装层远离有机发光显示单元的一侧制备彩膜层，预设温度区别于现有制备工艺中的制备温度(200℃)，预设温度T满足T≤85℃，保证在彩膜层的制备过程中不会因高温损伤有机发光显示单元。进一步的，采用预设温度制备彩膜层时，彩色滤光层材料和遮光层材料具备较小的固化温度，例如固化温度小于或者等于85℃，保证彩色滤光层材料在较小的固化温度下固化形成彩色滤光层，遮光层材料在较小的固化温度下固化形成遮光层。

S250、在所述彩膜层远离所述第一封装层的一侧制备抗反射膜。

示例性的，在彩膜层远离第一封装层的一侧直接制备抗反射膜，彩膜层与防反射膜接触，实现抗反射功能，保证显示面板具备良好的显示效果；同时抗反射膜与彩膜层接触，通过抗反射膜表面的反射光和彩膜层表面的反射光通过干涉相消进一步减小反射光，显示面板的抗反射能力强；同时抗反射膜与彩膜层之间的粘附效果好；并且由于抗反射膜和彩膜层的光透过率高于偏光片，还可以保证显示面板具有良好的显示亮度；另外，由于彩膜层和抗反射膜厚度较小，不仅保证制备得到的显示面板具备较小的膜层厚度，而且对于柔性显示面板，在彩膜层上直接制备抗反射膜，显示面板还可以实现耐弯折。

图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的制备方法，在上述实施例的基础上，本发明实施例提供的显示面板的制备方法可以包括以下步骤：

S310、提供一衬底基板。

S320、在所述衬底基板一侧制备有机发光显示单元。

S330、在所述有机发光显示单元远离所述衬底基板的一侧制备第一封装层。

S340、提供抗反射膜并在所述抗反射膜一侧制备彩膜层。

示例性的，提供防反射膜，并以抗反射膜作为彩膜层制备时的衬底，节省彩膜层单独制备时所需的衬底，制备工艺简单。

同时，在抗反射膜一侧制备彩膜层，彩膜层的制备工艺可以与现有彩膜层的制备工艺匹配，保证显示面板的制备工艺简单。

S350、提供第一粘合层并将所述彩膜层通过所述第一粘合层粘合设置于所述第一封装层上。

示例性的，使用第一粘合层将彩膜层粘合设置于第一封装层上，完成显示面板的制备工艺。

可选的，在垂直衬底基板的方向上，第一粘合层的厚度d1满足d1≤5μm，一方面可以避免因第一粘合层厚度较厚影响显示面板的出光视角，另一方面还可以保证显示面板整体厚度较小，有利于实现显示面板的薄型化设计。

图11是本发明实施例提供的另一种显示面板的制备方法，在上述实施例的基础上，本发明实施例提供的显示面板的制备方法可以包括以下步骤：

S410、提供一衬底基板。

S420、在所述衬底基板一侧制备有机发光显示单元。

S430、提供抗反射膜并在所述抗反射膜一侧制备彩膜层。

S440、提供第二粘合层并将所述彩膜层通过所述第二粘合层粘合设置于所述有机发光显示单元上。

S450、在所述抗反射膜远离所述彩膜层的一侧制备第二封装层。

示例性的，通过在抗反射膜上制备彩膜层，并通过第二粘合层将彩膜层粘合设置于有机发光显示单元上，彩膜层的制备工艺与现有制备工艺相同，制备工艺成熟简单，显示面板制备效率高；同时将制备完成的彩膜层通过第二粘合层贴合设置在有机发光显示单元上，不会对有机发光显示单元造成影响，保证有机发光显示单元正常发光；最后在抗反射膜远离彩膜层的一侧制备第二封装层，通过第二封装层阻隔水氧，保证有机发光显示单元正常工作；同时通过第二封装层还可以对彩膜层和抗反射膜进行封装保护，保证彩膜层和抗反射膜正常使用。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图12是本发明实施例提供的显示装置的结构图，如图12所示，本发明实施例提供的显示装置100包括本发明任意实施例所述的显示面板101，显示装置可以为图12所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴显示装置等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底基板；

多个有机发光显示单元，位于所述衬底基板的一侧；

彩膜层，位于所述有机发光显示单元远离所述衬底基板的一侧，所述彩膜层包括与所述有机发光显示单元对应设置的彩色滤光层以及设置于相邻两个所述彩色滤光层之间的遮光层；

抗反射膜，位于所述彩膜层远离所述有机发光显示单元的一侧，所述抗反射膜与所述彩膜层接触。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第一封装层；

所述第一封装层位于所述有机发光显示单元与所述彩膜层之间，且所述第一封装层覆盖所述多个有机发光显示单元。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第一粘合层；

所述第一粘合层位于所述第一封装层与所述彩膜层之间，所述彩膜层通过所述第一粘合层粘合设置于所述第一封装层远离所述有机发光显示单元的一侧。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第二粘合层和第二封装层；

所述第二粘合层位于所述有机发光显示单元与所述彩膜层之间，所述彩膜层通过所述第二粘合层粘合设置于所述有机发光显示单元远离所述衬底基板的一侧；

所述第二封装层位于所述抗反射膜远离所述彩膜层的一侧。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括触控检测结构；

所述触控检测结构位于所述彩膜层与所述有机发光显示单元之间。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括触控检测结构；

所述触控检测结构位于所述抗反射膜远离所述彩膜层的一侧。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机发光显示单元包括红色有机发光显示单元、绿色有机发光显示单元和蓝色有机发光显示单元；

所述彩色滤光层包括红色滤光层、绿色滤光层和蓝色滤光层；

所述红色滤光层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖所述红色有机发光显示单元在所述衬底基板上的垂直投影；所述绿色滤光层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖所述绿色有机发光显示单元在所述衬底基板上的垂直投影；所述蓝色滤光层在所述衬底基板上的垂直投影覆盖所述蓝色有机发光显示单元在所述衬底基板上的垂直投影；

或者，所述有机发光显示单元包括白色有机发光显示单元；

所述红色滤光层、绿色滤光层和蓝色滤光层在所述衬底基板上的垂直投影分别覆盖与其对应设置的所述白色有机发光显示单元在所述衬底基板上的垂直投影。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述抗反射膜为柔性膜层。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述抗反射膜包括柔性衬底以及位于所述柔性衬底上的多层涂层；

其中，多层所述涂层中任意相邻的两层所述涂层的折射率不同。

10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板一侧制备多个有机发光显示单元、彩膜层和抗反射膜；

其中，所述彩膜层位于所述有机发光显示单元远离所述衬底基板的一侧，所述彩膜层包括与所述有机发光显示单元对应设置的彩色滤光层以及设置于相邻两个所述彩色滤光层之间的遮光层；所述抗反射膜位于所述彩膜层远离所述有机发光显示单元的一侧，所述抗反射膜与所述彩膜层接触。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述的在所述衬底基板一侧制备多个有机发光显示单元、彩膜层和抗反射膜的工艺步骤，包括：

在所述衬底基板一侧制备有机发光显示单元；

在所述有机发光显示单元远离所述衬底基板的一侧制备第一封装层；

在所述第一封装层远离所述有机发光显示单元的一侧制备彩膜层；

在所述彩膜层远离所述第一封装层的一侧制备抗反射膜。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述的在所述第一封装层远离所述有机发光显示单元的一侧制备彩膜层的工艺步骤，包括：

采用预设温度，在所述第一封装层远离所述有机发光显示单元的一侧制备彩膜层；

其中，所述预设温度T满足T≤85℃。

13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述的在所述衬底基板一侧制备多个有机发光显示单元、彩膜层和抗反射膜的工艺步骤，包括：

在所述衬底基板一侧制备有机发光显示单元；

在所述有机发光显示单元远离所述衬底基板的一侧制备第一封装层；

提供抗反射膜并在所述抗反射膜一侧制备彩膜层；

提供第一粘合层并将所述彩膜层通过所述第一粘合层粘合设置于所述第一封装层上。

14.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述的在所述衬底基板一侧制备多个有机发光显示单元、彩膜层和抗反射膜的工艺步骤，包括：

在所述衬底基板一侧制备有机发光显示单元；

提供抗反射膜并在所述抗反射膜一侧制备彩膜层；

提供第二粘合层并将所述彩膜层通过所述第二粘合层粘合设置于所述有机发光显示单元上；

在所述抗反射膜远离所述彩膜层的一侧制备第二封装层。

15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。