CN109757110A - 具有增强的可成形性的铝片材和由铝片材制成的铝容器 - Google Patents

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Abstract

在本发明的一些实施方案中，方法包括：获得由3xxx或5xxx系列铝合金的第一锭料轧制成形的第一铝合金片材，其中，在轧制之前，所述第一锭料已被加热至足够的温度持续足够的时间以达到小于7.65的第一弥散体f/r；并且由所述第一铝合金片材形成容器前体，其中，当所述第一铝合金片材被成形为所述容器前体时，所述容器前体与由具有7.65或更大的第二弥散体f/r值的第二锭料轧制成的第二铝合金片材形成的容器前体相比具有更少观察到的表面条纹和脊。

Description

具有增强的可成形性的铝片材和由铝片材制成的铝容器
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年8月30日提交的美国临时申请号62/381,341的权益，将所述临时申请以其全文通过援引方式并入本申请。
技术领域
概括地，本发明涉及形成诸如饮料容器的制品的系统和方法。
背景技术
在容器工业中，大致相同成型的金属饮料容器是大规模且相对经济地生产的。为了扩张容器的直径以产生成型容器或增大整个容器的直径，通常需要使用若干不同的扩张模具进行若干操作以将各金属容器扩张所希望的量。此外，已使用模具将容器缩颈(neck)和成型。通常需要使用若干不同的模具进行若干操作以将各金属容器扩张和/或缩窄所希望的量。将坯料成形为杯状物(cup)，所述杯状物在一端具有封闭的底部并且在容器的另一端具有敞开端。然后通过制罐体机(例如，再拉伸(redrawing)和变薄拉深(ironing)步骤)将所述杯状物转变/成形为罐。通过翻边(flanging)、卷曲、攻丝(threading)和/或其他操作来将容器的敞开端精整加工以接受封闭件(closure)，诸如冠形件(crown)、拧开式(twist-off)冠形件、ROPP封闭件、帽和接缝端。颈缩、扩张、成型和精整加工操作有时会导致容器失效，诸如以下各项中的一种或多种：卷曲分裂、容器破裂、容器塌陷、皱折、皱褶、螺纹破裂、螺纹塌陷、翻边开裂。
发明内容
一种方法，包括：获得由3xxx或5xxx系列铝合金的第一锭料轧制成形的第一铝合金片材，其中，在轧制之前，所述第一锭料已被加热至足够的温度持续足够的时间以达到小于7.65的第一弥散体f/r；并且由所述第一铝合金片材形成容器前体，其中，当所述第一铝合金片材被成形为所述容器前体时，所述容器前体与由具有7.65或更大的第二弥散体f/r值的第二锭料轧制成的第二铝合金片材形成的容器前体相比具有更少观察到的表面条纹和脊(ridge)。
在一些实施方案中，所述第一铝合金片材具有在0.006英寸至不大于0.07英寸之间的厚度。
在一些实施方案中，所述3xxx系列铝合金选自由以下各项组成的组：AA 3x03、AA3x04和AA 3x05。
在一些实施方案中，所述3xxx系列铝合金是AA 3104。
在一些实施方案中，5xxx系列铝合金片材选自由以下各项组成的组：AA 5043和AA5006。
在一些实施方案中，所述第一弥散体f/r在约4.5至小于7.65之间。
在一些实施方案中，所述第一铝合金片材中Mn的量为从0.45wt.％至不大于0.95wt.％Mn。
在一些实施方案中，所述第一铝合金片材中Mg的量为从0.5wt.％至不大于0.9wt.％Mg。
一种方法，包括：将3xxx或5xxx系列铝合金的第一锭料加热至足够的温度持续足够的时间以达到小于7.65的第一弥散体f/r；并且将所述第一锭料轧制成第一铝合金片材；其中，当所述第一铝合金片材被成形为容器前体时，所述容器前体与由具有7.65或更大的第二弥散体f/r值的第二锭料轧制成的第二铝合金片材形成的容器前体相比具有更少观察到的表面条纹和脊。
在一些实施方案中，所述第一铝合金片材具有在0.006英寸至不大于0.07英寸之间的厚度。
在一些实施方案中，所述3xxx系列铝合金选自由以下各项组成的组：AA 3x03、AA3x04和AA 3x05。
在一些实施方案中，所述3xxx系列铝合金是AA 3104。
在一些实施方案中，所述5xxx系列铝合金片材选自由以下各项组成的组：AA 5043和AA 5006。
在一些实施方案中，所述第一弥散体f/r在约4.5至小于7.65之间。
在一些实施方案中，所述铝合金片材中Mn的量为从0.45wt.％至不大于0.95wt.％Mn。
在一些实施方案中，所述第一铝合金片材中Mg的量为从0.5wt.％至不大于0.9wt.％Mg。
一种方法，包括：获得由3xxx或5xxx系列铝合金的第一锭料轧制成形的第一铝合金片材，其中，在轧制之前，所述第一锭料已被加热至足够的温度持续足够的时间以达到小于7.65的第一弥散体f/r；并且由所述第一铝合金片材形成容器，其中，当所述第一铝合金片材被成形为所述容器时，所述容器与由具有7.65或更大的第二弥散体f/r值的第二锭料轧制成的第二铝合金片材形成的容器相比不具有至少一种容器失效。
在一些实施方案中，所述第一铝合金片材具有在0.006英寸至不大于0.07英寸之间的厚度。
一种方法，包括：将3xxx或5xxx系列铝合金的第一锭料加热至足够的温度持续足够的时间以达到小于7.65的第一弥散体f/r；并且将所述第一锭料轧制成第一铝合金片材；其中，当所述第一铝合金片材被成形为容器时，所述容器与由具有7.65或更大的第二弥散体f/r值的第二锭料轧制成的第二铝合金片材形成的容器相比不具有至少一种容器失效。
在一些实施方案中，所述第一铝合金片材具有在0.006英寸至不大于0.07英寸之间的厚度。
附图说明
以上简要概述的并且在下面更详细讨论的本发明的实施方案可以通过参考在附图中描绘的本发明的说明性实施方案来理解。然而，应注意所述附图仅展示了本发明的典型实施方案并且因此不应被认为限制其范围，因为本发明可允许其他同样有效的实施方案。
图1描绘了根据本公开的一些实施方案的铝片材的局部放大透视图。
图2描绘了根据本公开的一些实施方案的具有整体圆拱的铝瓶的侧视图。
图3描绘了根据本公开的一些实施方案的工艺步骤。
图4描绘了曲线图，所述曲线图描绘了根据本公开的一些实施方案的实施例部分中评估的三种合金和对照合金的各种合金元素的组成。
图5描绘了根据本公开的一些实施方案，对于实施例合金1-3和对照进行17小时预热的示例性背散射电子(BSE)显微照片。
图6描绘了根据本公开的一些实施方案，对于实施例合金1-3和对照进行55小时预热的示例性背散射电子(BSE)显微照片。
图7提供了根据本公开的一些实施方案，在常规和长预热下合金1的再拉伸(二次)杯状物表面外观的对比照片。
图8提供了根据本公开的一些实施方案，在常规和长预热下合金3的再拉伸(二次)杯状物表面外观的对比照片。
图9提供了根据本公开的一些实施方案，在常规和长预热下合金2的再拉伸(二次)杯状物表面外观的对比照片。
图10提供了根据本公开的一些实施方案，在常规和长预热下对照合金的再拉伸(二次)杯状物表面外观的对比照片。
图11描绘了根据本公开的一些实施方案的示例性方法的流程图。
图12描绘了根据本公开的一些实施方案的示例性方法的流程图。
为了便于理解，已使用相同的附图标记(如果可能)来指定这些图共用的相同要素。所述图未按比例绘制，并且为了清楚起见可能被简化。考虑了一个实施方案的要素和特征可以被有益地并入其他实施方案中而无需进一步叙述。
具体实施方式
将参考附图进一步解释本发明，其中在全部这几个视图中，相同结构由相同标记表示。所示附图不一定是按比例的，而是通常将重点放在说明本发明的原理上。此外，一些特征可能被夸大以显示特定组件的细节。
所述图构成本说明书的一部分，并且包括本发明的说明性实施方案，并且展示了其各种目的和特征。此外，所述图不一定是按比例的，一些特征可能被夸大以显示特定组件的细节。另外，图中所示的任何测量值、规格等旨在是说明性的而非限制性的。因此，本文公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制，而仅仅作为用于教导本领域技术人员以各种方式使用本发明的代表性基础。
在已经公开的这些益处和改进中，本发明的其他目的和优点将从以下结合附图的描述中变得显而易见。本文公开了本发明的详细实施方案；然而，应理解，所公开的实施方案仅仅是对可以各种形式实施的本发明的说明。另外，结合本发明的各种实施方案给出的实施例中的每个旨在是说明性的而非限制性的。
在整个说明书和权利要求中，除非上下文另外清楚地指出，否则以下术语采用本文明确相关的含义。如本文所使用的短语“在一个实施方案中”和“在一些实施方案中”不一定指的是相同的实施方案，尽管它可以。此外，如本文所使用的短语“在另一个实施方案中”和“在一些其他实施方案中”不一定是指不同的实施方案，尽管它可以。因此，如下所述，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以容易地组合本发明的各种实施方案。
除非上下文另外清楚地指出，否则术语“基于”不是排他性的并且允许基于未描述的另外因子。另外，在整个说明书中，“一个”、“一种”和“所述”的含义包括复数引用。“在......中”的含义包括“在......中”和“在......上”。
图11描绘了根据本公开的一些实施方案的示例性方法1100的流程图。方法1100包括在1102中，获得由3xxx或5xxx系列铝合金的第一锭料轧制成形的第一铝合金片材。在轧制之前，所述第一锭料已被加热至足够的温度持续足够的时间以达到小于7.65的第一弥散体f/r。接下来在1104中，方法1100包括由所述第一铝合金片材形成容器前体，其中，当所述第一铝合金片材被成形为所述容器前体时，所述容器前体与由具有7.65或更大的第二弥散体f/r值的第二锭料轧制成的第二铝合金片材形成的容器前体相比具有更少观察到的表面条纹和脊。
图12描绘了根据本公开的一些实施方案的示例性方法1200的流程图。方法1200包括在1202中，将3xxx或5xxx系列铝合金的第一锭料加热至足够的温度持续足够的时间以达到小于7.65的第一弥散体f/r。接下来在1204中，所述方法包括将所述第一锭料轧制成第一铝合金片材；其中，当所述第一铝合金片材被成形为容器前体时，所述容器前体与由具有7.65或更大的第二弥散体f/r值的第二锭料轧制成的第二铝合金片材形成的容器前体相比具有更少观察到的表面条纹和脊
如本文所用，“容器前体”是指杯状物或已经被再拉伸一次或多次的杯状物。在一些实施方案中，所述杯状物配置有底部和周界侧壁，所述周界侧壁从所述杯状物底部的周界沿周向向上延伸。在一些实施方案中，所述杯状物是具有封闭端(底部)和敞开的上端的单件(one-piece)。在一些实施方案中，可以在所述杯状物(例如，底部和/或侧壁)上执行另外的成形步骤，以便形成配置有平坦或圆拱底部的铝容器。
在一些实施方案中，如图1所描绘的，铝合金片材100包含具有小于7.65的弥散体f/r值的AA 3xxx或5xxx合金。在一些实施方案中，所述铝合金片材包含以下各项中的一种：AA 3x03、3x04或3x05。在一些实施方案中，所述铝合金选自由以下各项组成的组：AA 3x03、AA 3x04和AA 3x05。在一些实施方案中，所述铝合金片材包含AA 3104。在一些实施方案中，所述铝合金片材选自由以下各项组成的组：AA 5043和AA 5006。在一些实施方案中，所述铝合金片材是轧制的铝合金片材。
在一些实施方案中，所述铝合金片材具有在从0.006英寸至不大于0.07英寸范围内的厚度。在一些实施方案中，所述铝合金片材具有在从0.006英寸至不大于0.06英寸范围内的厚度。在一些实施方案中，所述铝合金片材具有在从0.006英寸至不大于0.05英寸范围内的厚度。在一些实施方案中，所述铝合金片材具有在从0.006英寸至不大于0.04英寸范围内的厚度。在一些实施方案中，所述铝合金片材具有在从0.006英寸至不大于0.03英寸范围内的厚度。在一些实施方案中，所述铝合金片材具有在从0.006英寸至不大于0.02英寸范围内的厚度。在一些实施方案中，所述铝合金片材具有在从0.006英寸至不大于0.01英寸范围内的厚度。
在一些实施方案中，所述铝合金片材具有在0.01英寸至不大于0.07英寸范围内的厚度。在一些实施方案中，所述铝合金片材具有在0.012英寸至不大于0.07英寸范围内的厚度。在一些实施方案中，所述铝合金片材具有在0.014英寸至不大于0.07英寸范围内的厚度。在一些实施方案中，所述铝合金片材具有在0.016英寸至不大于0.07英寸范围内的厚度。在一些实施方案中，所述铝合金片材具有在0.018英寸至不大于0.07英寸范围内的厚度。在一些实施方案中，所述铝合金片材具有在0.02英寸至不大于0.07英寸范围内的厚度。
在一些实施方案中，3xxx或5xxx系列铝合金片材由合适的锭料形成。所述锭料经受足够的时间和足够的温度的预热实践以具有小于7.65的弥散体f/r值。所述预热实践是指所述锭料在合适温度下的预均热时间加所述锭料在合适温度下的均热时间。
在一些实施方案中，所述弥散体f/r值为：小于7.65。在一些实施方案中，所述弥散体f/r值为：小于7.5；小于7；小于6.5；小于6；小于5.5；小于5；小于4.5；少于4；小于3.5；小于3；小于2.5；小于2；小于1.5；小于1；或更低。
在一些实施方案中，至少一些弥散体存在于铝合金片材中。
在一些实施方案中，上述弥散体f/r值是针对被加工以形成铝合金片材的锭料的，所述铝合金片材以铝片材卷的形式被运输到铝容器制造商(例如，铝罐和/或铝瓶制造商)。
如本文所用，“弥散体”意指：在锭料的预热实践期间形成的第二相颗粒。例如，弥散体是在3xxx或5xxx系列铝合金中的含Mn相。
如本文所用，“弥散体f/r”意指第二相的量除以第二相的尺寸的比率。
在一些实施方案中，具有0.4wt.％至0.95wt.％的Mn含量和0.5wt.％至0.9wt.％的Mg含量的3xxx或5xxx铝合金片材将具有小于7.65的弥散体f/r值。
在一些实施方案中，具有0.4wt.％至0.95wt.％的Mn含量和0.5wt.％至0.9wt.％的Mg含量的3xxx或5xxx铝合金片材由锭料形成，所述锭料已在足够的温度下经受预热实践持续足够的时间以获得小于7.65的弥散体f/r值。
在一些实施方案中，Mn含量为：至少0.45wt.％Mn；至少0.5wt.％Mn；至少0.55wt.％％Mn；至少0.60wt.％Mn；至少0.65wt.％Mn；至少0.70wt.％Mn；至少0.75wt.％％Mn；至少0.8wt.％Mn；至少0.85wt.％Mn；至少9wt.％Mn；或至少0.95wt.％Mn。
在一些实施方案中，Mn含量为：不大于0.45wt.％Mn；不大于0.5wt.％Mn；不大于0.55wt.％Mn；不大于0.60wt.％Mn；不大于0.65wt.％Mn；不大于0.70wt.％Mn；不大于0.75wt.％Mn；不大于0.8wt.％Mn；不大于0.85wt.％Mn；不大于9wt.％Mn；或不大于0.95wt.％Mn。
在一些实施方案中，Mg含量为：至少0.5wt.％Mg；至少0.55wt.％Mg；至少0.60wt.％Mg；至少0.65wt.％Mg；至少0.70wt.％Mg；至少0.75wt.％Mg；至少0.8wt.％Mg；至少0.85wt.％Mg；或至少9wt.％Mg。
在一些实施方案中，Mg含量为：不大于0.5wt.％Mg；不大于0.55wt.％Mg；不大于0.60wt.％Mg；不大于0.65wt.％Mg；不大于0.70wt.％Mg；不大于0.75wt.％Mg；不大于0.8wt.％Mg；不大于0.85wt.％Mg；或不大于0.9wt.％Mg。
在一些实施方案中，如图3所描绘的，上述方法1100、1200进一步包括在300中，由所述容器前体形成容器；并且在310中，将所述容器的一部分的直径减小至少26％(例如，以形成与铝瓶配置一致的锥形颈部)。
在一些实施方案中，减小容器直径包括用颈缩模具将容器颈缩(即，通过多次推进)。在一些实施方案中，方法1100、1200进一步包括将所述容器的具有减小的直径的部分的一段扩张。在一些实施方案中，所述段具有一定长度。在一些实施方案中，所述长度为至少0.3英寸。在一些实施方案中，所述长度为至少0.4英寸。在一些实施方案中，方法1100、1200进一步包括将所述容器的具有减小的直径的部分的颈缩段扩张。在一些实施方案中，容器是瓶。在一个实施方案中，瓶是刚性容器，所述刚性容器具有比罐体直径小的颈部直径。在一些实施方案中，所述容器是可再密封的。
图2描绘了示例性铝容器(例如，铝瓶)200，所述铝容器具有根据本公开的一些实施方案形成的圆拱210。在一些实施方案中，圆拱210是在铝容器200底部的圆拱210。在一些实施方案中，铝容器200包含具有小于7.65的弥散体f/r值的AA 3xxx或5xxx合金。在一些实施方案中，铝容器200可具有第一直径202和第二直径204。在一些实施方案中，第一直径202是铝容器200的最小直径，不包括圆拱210。在一些实施方案中，第二直径204是铝容器200的最大直径。在一些实施方案中，第一直径202在铝容器200与圆拱210相对的第一端处。在一些实施方案中，第二直径204在所述第一端与圆拱210之间。在一些实施方案中，第一直径202小于第二直径204的70％。在一些实施方案中，第一直径202小于第二直径204的65％。在一些实施方案中，第一直径202小于第二直径204的60％。在一些实施方案中，第一直径202小于第二直径204的55％。
在一些实施方案中，铝容器200包含以下各项中的一个：AA 3x03、3x04或3x05。在一些实施方案中，铝容器200包含AA 3104。在一些实施方案中，铝容器200选自由以下各项组成的组：AA 5043和5006。在一些实施方案中，铝容器200已通过将铝片材拉伸并且变薄拉深形成。
本文提到的合金和回火是由American National Standard Alloy and TemperDesignation System for Aluminum[美国国家标准铝合金和回火命名体系]ANSI H35.1和2009年2月修订的Aluminum Association International Alloy Designations andChemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys[美国铝业协会锻铝和锻铝合金的国际合金命名和化学组成限值]所定义的。
实施例：成形性评估
铝片材合金的成形性通过以下方式评估：由具有0.0186英寸厚度并且具有7.65或更大的弥散体f/r值的3xxx或5xxx系列铝合金片材形成容器前体(例如，杯状物)，并且与用具有小于7.65的弥散体f/r的铝合金形成的杯状物进行比较。
完成杯状物表面外观的视觉观察。在一个或多个实施方案中，可以通过一个或多个标准来量化/评估改进的杯状物成形，所述标准包括指示形成失效或缺陷的特征，所述失效或缺陷将废弃杯状物或很可能对于颈缩、卷曲、攻丝、翻边或扩张操作产生下游成形问题。
与由具有小于7.65的弥散体f/r值的3xxx或5xxx系列铝合金片材形成的那些杯状物相比，在由具有7.65或更大的弥散体f/r值的3xxx系列铝和5xxx系列铝二者形成的杯状物中，通过视觉观察评估的可成形性特征方面的对比是显而易见的。
观察到(并且在图7-10中示出)，在所有受评估的实例中，较长的预热导致杯状物的视觉上较光滑的外观。因此，可以得出结论，与不经较长预热实践的杯状物不同，较长的预热实践使得铝合金片材具有改进的可成形性，即，形成更好/改进的再拉伸杯状物。通过额外的下游成形操作，更好的杯状物制造出更好的铝容器(即，更少的废品率和/或缺陷)。
在商业瓶生产线中，这些杯状物将进一步经受成形步骤，包括以下精整加工步骤中的一个或多个：将杯状物转变成罐(通过制罐体机)、缩颈、扩张、形成螺纹、缩窄、卷曲、翻边、或形成容器开口以接受封闭件。在连续成形操作的情况下，在来自具有7.65或更高的弥散体f/r值的片材的杯状物上观察到的表面条纹和脊被认为在商业瓶生产线中具有高废品率(与具有小于7.65的弥散体f/r值的没有此类表面特征/缺陷的杯状物相比)。容器失效可能导致废弃，所述容器失效诸如以下各项中的一种或多种：卷曲分裂、容器破裂、容器塌陷、皱折、皱褶、螺纹破裂、螺纹塌陷、翻边开裂、或表面粗糙(surface finish)等等。
实施例：组成和预热对弥散体f/r的影响
为了评估组成和/或预热实践对铝片材的影响，将三种不同合金与对照(可商购的瓶料合金(bottlestock alloy))相比进行评估。
在片材上完成量化微观结构表征(例如，弥散体f/r计算)。在样品上，在金相学制备的纵向截面上，在10kX的放大倍率下，以3个厚度位置处的背散射电子图像(15个图像)收集SEM图像。图5描绘了根据本公开的一些实施方案，与对照合金相比，合金1-3进行17小时预热的示例性背散射电子(BSE)显微照片。图6描绘了根据本公开的一些实施方案，与对照合金相比，合金1-3进行55小时预热的示例性背散射电子(BSE)显微照片。
应注意，在BSE图像中具有较重平均原子序数的位置将看起来更亮——Al12[Fe,Mn]3Si不溶性成分和Al12Mn3Si弥散体将是相对于铝基质明亮的。用图像分析评价所得图像以测量直径<550nm(0.55μm)的所有颗粒。
鉴定并且利用弥散体以便量化弥散体f/r值。通过SEM收集数字图像，并且在表面收集15个图像，在t/4(四分之一平面)收集15个图像，并且在t/2(半平面)收集15个图像。灰度级图像具有在图像上执行的两级辨别，并且超过预定阈值尺寸[亚微米尺寸颗粒上限]的所有颗粒(成分)被丢弃，从而限定出在锭料的特定位置的弥散体(颗粒<预定阈值)。
一旦颗粒被测量，就将它们根据横截面积进行分箱(binned)/分组。在对数空间中，每十进位5箱，合计每箱中弥散体的面积并且除以测量的总面积，然后乘以100，以提供弥散体的面积％(“f”值)。为确定为“r”值，使箱上限等于圆面积(πr2)，并且求解r。然后计算单独的箱的弥散体f/r，并且然后将弥散体f/r相加以获得特定合金样品(例如，合金1-3和对照合金)的弥散体f/r值。
为了评估/确定预热实践(常规的和长的)对微观结构、机械特性和可成形性的影响，评估三种合金，并且与对照合金进行比较。
下表通过合金和预热使用SEM图像和量化金相学来量化弥散体(Al12Mn3Si)差异。
合金1是铝合金片材，其组成为0.21wt.％Si；0.51wt.％Fe；0.16wt.％Cu；0.88wt.％Mn；0.50wt.％Mg，以及余量的铝。合金2是铝合金片材，0.21wt.％Si；0.52wt.％Fe；0.15wt.％Cu；0.69wt.％Mn；0.70wt.％Mg，余量的铝。合金3是铝合金片材，其组成为0.2wt.％Si；0.53wt.％Fe；0.15wt.％Cu；0.55wt.％Mn；0.99wt.％Mg，以及余量的铝。在一些实施方案中，对照合金是AA 3104。图4描绘了曲线图，所述曲线图描绘了根据本公开的一些实施方案的实施例部分中评估的三种合金的各种合金元素的组成。
观察到，通过延长的预热实践实现了较低面积％和较低数量密度的弥散体。另外，在比较所评估的某些合金的17小时预热实践图像与55小时预热实践图像时，观察到所述成分相的生长以弥散体为代价进行。此外，观察到弥散体粒径的变化很小。最后，观察到延长的预热(55小时)导致所评估的所有样品(例如，合金1-3和对照合金)的弥散体f/r显著降低。
一种生产具有小于7.65的弥散体f/r的片材的方法是从用于罐片材的标准生产目标中增加预热实践。
不受特定机理和/或理论的束缚，据信随着预热均热温度增加，最小的Al12Mn3Si弥散体变得热力学不稳定并且溶解。回到固溶体中的Mn扩散至较大颗粒(成分或弥散体，使得大颗粒以小颗粒为代价生长)。不受特定机理和/或理论的束缚，认为这导致不溶性成分的量增加并且弥散体的量减少(即，这些相的总量保持恒定)。此过程随着增加的预热均热时间和/或增加的预热均热温度继续进行。
在一些实施方案中，铝片材的锭料经历的预热实践时间范围为：在1080°F下3小时的预均热时间加在1060°F下30-40小时的均热时间；或在1085°F下3小时的预均热时间加在1060°F下30-40小时的均热时间；或在1090°F下3小时的预均热时间加在1060°F下30-40小时的均热时间；或在1095°F下3小时的预均热时间加在1060°F下30-40小时的均热时间；或在1100°F下3小时的预均热时间加在1060°F下30-40小时的均热时间。更长的时间或更高的温度是可适用的。
在一些实施方案中，铝片材的锭料经历的预热实践时间范围为：在1080°F下3小时的预均热时间加在1060°F下35-40小时的均热时间；或在1085°F下3小时的预均热时间加在1060°F下35-40小时的均热时间；或在1090°F下3小时的预均热时间加在1060°F下35-40小时的均热时间；或在1095°F下3小时的预均热时间加在1060°F下35-40小时的均热时间；或在1100°F下3小时的预均热时间加在1060°F下35-40小时的均热时间。更长的时间或更高的温度是可适用的。
在一些实施方案中，铝片材的锭料经历的预热实践时间范围为：在1080°F下3小时的预均热时间加在1060°F下37-40小时的均热时间；或在1085°F下3小时的预均热时间加在1060°F下37-40小时的均热时间；或在1090°F下3小时的预均热时间加在1060°F下37-40小时的均热时间；或在1095°F下3小时的预均热时间加在1060°F下37-40小时的均热时间；或在1100°F下3小时的预均热时间加在1060°F下37-40小时的均热时间。更长的时间或更高的温度是可适用的。
虽然已经详细描述了本公开的各种实施方案，但是显而易见的是，本领域技术人员将想到那些实施方案的修改和改编。然而，应清楚地理解，此类修改和改编在本公开的精神和范围内。

Claims (20)

1.一种方法，包括：
获得由轧制3xxx或5xxx系列铝合金的第一锭料而成形的第一铝合金片材，其中，在轧制之前，所述第一锭料已被加热至足够的温度持续足够的时间以达到小于7.65的第一弥散体f/r；并且
由所述第一铝合金片材形成容器前体，
其中，当所述第一铝合金片材被成形为容器前体时，所述容器前体与由具有7.65或更大的第二弥散体f/r值的第二锭料轧制成的第二铝合金片材形成的前体相比具有更少观察到的表面条纹和脊。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述第一铝合金片材具有在0.006英寸至不大于0.07英寸之间的厚度。
3.如权利要求1所述的方法，其中，所述3xxx系列铝合金选自由以下各项组成的组：AA3x03、AA 3x04和AA 3x05。
4.如权利要求1所述的方法，其中，所述3xxx系列铝合金是AA 3104。
5.如权利要求1所述的方法，其中，所述5xxx系列铝合金选自由以下各项组成的组：AA5043和AA 5006。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述第一弥散体f/r在约4.5至小于7.65之间。
7.如权利要求1所述的方法，其中，所述第一铝合金片材中Mn的量为从0.45wt.％至不大于0.95wt.％Mn。
8.如权利要求1所述的方法，其中，所述第一铝合金片材中Mg的量为从0.5wt.％至不大于0.9wt.％Mg。
9.一种方法，包括：
将3xxx或5xxx系列铝合金的第一锭料加热至足够的温度持续足够的时间以达到小于7.65的第一弥散体f/r；并且
将所述第一锭料轧制成第一铝合金片材；
其中，当所述第一铝合金片材被成形为容器前体时，所述容器前体与由具有7.65或更大的第二弥散体f/r值的第二锭料轧制成的第二铝合金片材形成的容器前体相比具有更少观察到的表面条纹和脊。
10.如权利要求9所述的方法，其中，所述第一铝合金片材具有在0.006英寸至不大于0.07英寸之间的厚度。
11.如权利要求9所述的方法，其中，所述3xxx系列铝合金选自由以下各项组成的组：AA3x03、AA 3x04和AA 3x05。
12.如权利要求9所述的方法，其中，所述3xxx系列铝合金是AA 3104。
13.如权利要求9所述的方法，其中，所述5xxx系列铝合金选自由以下各项组成的组：AA5043和AA 5006。
14.如权利要求9所述的方法，其中，所述第一弥散体f/r在约4.5至小于7.65之间。
15.如权利要求9所述的方法，其中，所述铝合金片材中Mn的量为从0.45wt.％至不大于0.95wt.％Mn。
16.如权利要求9所述的方法，其中，所述第一铝合金片材中Mg的量为从0.5wt.％至不大于0.9wt.％Mg。
17.一种方法，包括：
获得由轧制3xxx或5xxx系列铝合金的第一锭料而成形的第一铝合金片材，其中，在轧制之前，所述第一锭料已被加热至足够的温度持续足够的时间以达到小于7.65的第一弥散体f/r；并且
由所述第一铝合金片材形成容器，其中，当所述第一铝合金片材被成形为所述容器时，所述容器与由具有7.65或更大的第二弥散体f/r值的第二锭料轧制成的第二铝合金片材形成的容器相比不具有至少一种容器失效。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述第一铝合金片材具有在0.006英寸至不大于0.07英寸之间的厚度。
19.一种方法，包括：
将3xxx或5xxx系列铝合金的第一锭料加热至足够的温度持续足够的时间以达到小于7.65的第一弥散体f/r；并且
将所述第一锭料轧制成第一铝合金片材；其中，当所述第一铝合金片材被成形为容器时，所述容器与由具有7.65或更大的第二弥散体f/r值的第二锭料轧制成的第二铝合金片材形成的容器相比不具有至少一种容器失效。
20.如权利要求19所述的方法，其中，所述第一铝合金片材具有在0.006英寸至不大于0.07英寸之间的厚度。
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