CN109753194B - 触控面板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种触控面板的生产方法，该触控面板具有包括由细线网格构成的导体部的传感区域。该方法包括：设计工序，以包含多条细线集结的多个交点的方式设计所述细线网格，其中，所述交点在其周围形成有锐角部与钝角部，所述锐角部在相邻集结且其间构成锐角的两条细线之间被定义，所述钝角部在相邻集结且其间构成钝角的两条细线之间被定义；填充工序，其通过使用刮片的刮涂工序，向具有与所述细线网格一致的槽图案的印刷版填充导电油墨，其中，所述刮片沿刮涂方向移动，在与所述刮涂方向一致的方向上通过所述细线网格的所述交点的虚拟直线不通过所述钝角部，而通过所述锐角部；印刷形成工序，其通过将所述导电油墨转印至基材的表面，印刷形成所述导体部。

Description

触控面板的生产方法
技术领域
该发明涉及触控面板的生产方法，该触控面板具有包括由细线网格构成的导体部的传感区域。
背景技术
图1及图2A、图2B表示作为触控面板的现有结构例而在日本专利申请公开2017-103317号公报(2017年6月8日公布)中所记载的静电容量式触控面板的结构。该触控面板形成为在透明的基材10上依次层压而形成第一导体层、绝缘层、第二导体层、以及保护膜的结构。在图1中，由长方形框包围的部分是传感器电极所处的传感区域(传感器区域)20，在图1中，省略了传感器电极的详细图示。
传感器电极由第一传感器电极与第二传感器电极构成，第一传感器电极由第一导体层形成，第二传感器电极由第二导体层形成。
如图2A所示，第一传感器电极30在与传感区域20的短边22平行的Y方向并列配置多个电极列33而构成，该电极列33利用连结部32将在与传感区域20的长边21平行的X方向排列的多个岛状电极31连结而形成。
如图2B所示，第二传感器电极40在X方向并列配置多个电极列43而构成，该电极列43利用连结部42将在Y方向排列的多个岛状电极41连结而形成。
上述第一传感器电极30及第二传感器电极40分别由细线网格形成，电极列33与43在相互绝缘的状态下进行交叉，连结部32与42位于相互重叠的位置。
从第一传感器电极30的各电极列33的X方向两端分别引出引出布线51，从第二传感器电极40的各电极列43的Y方向一端分别引出引出布线52。排列多个并从传感区域20引出的引出布线51、52在图1中省略了除位于排列的两端的引出布线以外的其它引出布线的图示。
在形成长方形状的基材10的一个长边的中央部分排列形成有端子53，引出布线51、52延伸至端子53，并与端子53连接。为了包围传感区域20及引出布线51、52而在基材10的周缘部形成的接地布线54也与端子53连接。
引出布线51、52以及端子53由第一导体层形成，接地布线54形成在第一及第二导体层双方。
具有上述结构的第一及第二导体层在该例子中利用含有银等导电粒子的导电油墨，通过凹版胶印印刷形成。
可是，在这样于传感区域具有由细线网格构成的导体部、利用导电油墨，通过凹版印刷或凹版胶印打印形成该导体部的触控面板中，存在在细线网格的交点产生导电油墨渗出这样的问题，并且因为上述导电油墨的渗出在视觉上可见，所以，将影响配置有触控面板的显示部的可视性，成为使触控面板的视觉质量下降的主要原因。
发明内容
该发明的目的在于提供一种触控面板的生产方法，其能够抑制在细线网格的交点形成的导电油墨的渗出大小，因此能够提高触控面板的视觉质量。
根据该发明，具有包括由细线网格构成的导体部的传感区域的触控面板的生产方法包括：设计工序，以包含多条细线集结的多个交点的方式设计所述细线网格，其中，所述交点在其周围形成有锐角部与钝角部，所述锐角部在相邻集结且其间构成锐角的两条细线之间被定义，所述钝角部在相邻集结且其间构成钝角的两条细线之间被定义；填充工序，其通过使用刮片的刮涂工序，向具有与所述细线网格一致的槽图案的印刷版填充导电油墨，其中，所述刮片沿刮涂方向移动，在与所述刮涂方向一致的方向上通过所述细线网格的所述交点的虚拟直线不通过所述钝角部，而通过所述锐角部；印刷形成工序，其通过将所述导电油墨转印至基材的表面，印刷形成所述导体部。
根据该发明的触控面板的生产方法，在具有包括由细线网格构成的导体部的传感区域的触控面板中，能够减少在细线网格的交点产生的导电油墨的渗出大小，因此，能够提高触控面板的视觉质量。
附图说明
图1是表示触控面板的结构例的图。
图2A是表示触控面板的第一导体层的现有结构例的部分放大图。
图2B是表示触控面板的第二导体层的现有结构例的部分放大图。
图3A是表示在两条细线的交点产生的导电油墨的渗出的图。
图3B是表示在两条细线的交点产生的导电油墨的渗出的图。
图3C是表示在两条细线的交点产生的导电油墨的渗出的图。
图4是说明在细线网格具有以菱形为单位格子的周期性的格子图案的情况下的刮涂方向的图。
图5是说明在细线网格具有以相对的一对内角是锐角的六边形为单位格子的周期性的格子图案的情况下的刮涂方向的图。
图6是表示触控面板的第一导体层的细线网格的一个结构例的部分放大图。
图7是表示触控面板的第二导体层的细线网格的一个结构例的部分放大图。
图8是表示图6所示的细线网格与图7所示的细线网格重叠后的状态的部分放大图。
图9是表示触控面板的第一导体层的细线网格的其它结构例的部分放大图。
图10是表示触控面板的第二导体层的细线网格的其它结构例的部分放大图。
具体实施方式
首先，针对在初始利用导电油墨并通过凹版胶印印刷(グラビアオフセット印刷)形成细线网格时，在细线网格的交点产生的导电油墨的渗出在交点所交叉的两条细线的交叉角度与刮片的刮涂方向的关系中如何变化的调查结果进行说明。
图3A-3C分别表示两条细线交叉的细线网格的一个交点部分，图中所示的两条细线61的交叉角度θ在图3A中为120°，在图3B中为90°，在图3C中为60°。图3A-3C中，62表示导电油墨的渗出，S表示刮片的刮涂方向。另外，L表示在与刮涂方向S一致的方向上通过两条细线61的交点的虚拟直线。
渗出62在细线网格的交点蹼状地产生，并且如图3A-3C所示，在刮涂方向S为箭头方向的情况下，渗出62的面积随着θ的增大而增大，已经判明在θ为钝角的情况下，如图3A所示，产生较大的渗出62。与之相对，已经判明在θ为锐角的情况下，如图3C所示，与θ为钝角的情况相比，渗出62显著减少。
根据该结果，在本发明中，在传感区域具有由细线网格构成的导体部的触控面板的生产中，细线网格的多条细线所集结的交点在其周围形成有相邻集结的两条细线所形成的角度为锐角的锐角部、以及为钝角的钝角部。
而且，通过凹版印刷或凹版胶印印刷形成由包括多个上述交点的细线网格构成的导体部，即，通过利用刮片的刮涂工序而向具有与细线网格一致的槽图案的印刷版(凹版)填充的导电油墨向基材的表面进行转印，由此印刷形成导体部。并且，选定刮片的刮涂方向S，以使在与刮涂方向S一致的方向上通过细线网格的交点的虚拟直线L通过在交点的周围形成的锐角部，而不通过钝角部。
只要采用上述方法，就能够显著地减少在细线网格的交点产生的导电油墨的渗出大小。
如果要例举出如上所述包括在周围形成锐角部与钝角部的交点而构成的细线网格的一个例子时，首先可以举例出以包括相对的一对锐角部与相对的一对钝角部在内的菱形为单位格子的周期性的格子图案。
图4表示具有以上述菱形为单位格子的周期性的格子图案的细线网格63与刮涂方向S的关系，刮涂方向S只要与在细线网格63的每个交点中通过菱形的锐角部64而不通过钝角部65的虚拟直线的方向一致即可，可以在图4中所示的方向的范围内进行选定。
需要说明的是，在使刮涂方向例如为图4所示的S1的情况下，在构成细线网格的两方向的细线63a、63b之内、以与方向S1较大的交叉角度进行交叉的细线63b中，因导电油墨的拖尾而产生细线63b增粗(宽度增大)的现象，出现细线63a与63b的宽度的均匀性受损这样的问题，所以，刮涂方向在图4中，优选与由S0表示的菱形的对角线方向一致。这样，只要使刮涂方向与菱形的对角线方向一致，就能够确保细线63a与63b的宽度的均匀性。
图5表示细线网格的其它例子，在该例子中，细线网格66是以相对的一对内角为锐角的六边形作为单位格子的周期性的格子图案。作为细线网格，也可以采用上述的格子图案。需要说明的是，在该图5所示的细线网格66中，为了与通过网格66的交点所形成的锐角部67而不通过钝角部68的虚拟直线的方向一致而选定的刮涂方向S确定为图中所示的一个方向。
需要说明的是，在由上述的细线网格构成触控面板的传感区域的导体部的情况下，当菱形的单位格子或六边形的单位格子过度扁平时，网格单位面积的细线的密度过高，导体部整体的可视性提高，透明度受损，所以，优选锐角部64、67形成的角度为50°以上。
上面，针对本发明的细线网格的结构以及细线网格与刮片的刮涂方向S的关系进行了说明，下面，针对利用本发明的生产方法进行生产的触控面板的具体结构进行说明。
图6-图8表示通过本发明生产的触控面板的结构的主要部件的详细情况。
在该例子中，触控面板具有在透明的基材的一面侧依次层压形成第一导体层、绝缘层、第二导体层、以及保护膜的结构。绝缘层以及保护膜由透明材料形成，第一导体层以及第二导体层利用含有银等导电粒子的导电油墨，通过凹版胶印印刷形成。需要说明的是，该触控面板的传感区域20的结构与图1所示的现有例子的触控面板不同，传感区域20以外的其它结构与图1所示的结构基本相同。图6-图8表示相当于图1左上部的位置的详细情况。
图6表示利用第一导体层形成的传感区域20的导体部的详细情况，导体部具有：第一传感器电极70以及第一虚设电极80。第一传感器电极70构成为，在Y方向并列配置多个利用连结部72将排列于X方向的多个岛状电极71连结而形成的电极列73，第一虚设电极80在传感区域20中在配置了第一传感器电极70的区域以外的其它区域与第一传感器电极70绝缘配置。
第一传感器电极70与第一虚设电极80都由细线网格构成，上述第一传感器电极70与第一虚设电极80在相互的边界形成并配有断开了细线的间隙91，并且构成单一的连续的周期性的细线网格图案(以下称为第一网格图案)90。第一网格图案90的单位格子在该例子中为一边的长度是400μm的菱形，构成网格的细线的线宽为7μm。需要说明的是，将第一传感器电极70与第一虚设电极80绝缘的间隙91为20μm左右。在图6中，该间隙91相对放大表示。
另一方面，图7表示由第二导体层形成的传感区域20的导体部的详细情况，导体部具有：第二传感器电极100以及第二虚设电极110。第二传感器电极100构成为，在X方向并列配置多个利用连结部102将排列于Y方向的多个岛状电极101连结而形成的电极列103，第二虚设电极110在传感区域20中在设有第二传感器电极100的区域以外的其它区域与第二传感器电极100绝缘设置。
第二传感器电极100与第二虚设电极110都由细线网格构成，上述第二传感器电极100与第二虚设电极110在相互的边界形成并配有断开了细线的间隙121，并且构成单一的连续的周期性的细线网格图案(以下称为第二网格图案)120。第二网格图案120在该例子中为与第一网格图案90相同的网格图案，构成网格的细线与传感区域20的长边21形成的角度也相同。需要说明的是，与图6相同，间隙121相对放大表示。
图8表示图6所示的导体部与图7所示的导体部隔着绝缘层进行重叠的状态，第一导体层的第一网格图案90与第二导体层的第二网格图案120相互重叠，以使单位格子的菱形的边每隔200μm在一分为二的中点进行交叉，由此，成为使一边的长度为200μm的菱形的格子如图8所示在传感区域20的整个面极其均匀地形成的状态。需要说明的是，第一传感器电极70的电极列73与第二传感器电极100的电极列103位于连结部72与102相互重叠的位置并交叉。
根据上述结构，成为在形成有第一传感器电极70的第一导体层的传感区域20均匀地存在第一网格图案90的状态，成为在形成有第二传感器电极100的第二导体层的传感区域20也均匀地存在第二网格图案120的状态。因此，在第一导体层及第二导体层都不会产生因细线网格的有无而引起的视觉上的反差，在第一导体层与第二导体层重叠的状态下当然也不会产生视觉上的反差，能够完全地消除传感区域20的反差。
除此以外，刮片相对于区划第一网格图案90的印刷版以及区划第二网格图案120的印刷版的刮涂方向S分别如图6及图7所示，是与传感区域20的长边21平行的X方向，并且是如上所述能够显著减少在细线网格的交点产生的导电油墨的渗出的方向。
因此，根据上述几点，能够得到美观、视觉质量良好的触控面板，而不会影响显示部的可视性。
需要说明的是，因为第一网格图案90与第二网格图案120如上所述使菱形的边每隔200μm在一分为二的中点进行交叉而重叠，所以，构成第一网格图案90的细线与构成第二网格图案120的细线不会靠近，因此，相邻的细线组也不会出现描绘成一条粗线那样可视的相对深色的线的情况。
接着，针对由图9所示的第一导体层形成的传感区域20的导体部的结构以及由图10所示的第二导体层形成的传感区域20的导体部的结构进行说明。
上述图9、图10所示的结构与所述图6、图7所示的结构的不同在于虚设电极的结构，对与图6、图7对应的部分使用相同的标记，省略详细的说明。需要说明的是，在图9及图10中，在各第一传感器电极70的连结部72所处的区域以及第二传感器电极100的连结部102所处的区域使用了阴影。
在该例子中，如图9所示，第一虚设电极80由相互绝缘的第一单位图案81的排列构成，如图10所示，第二虚设电极110也由相互绝缘的第二单位图案111的排列构成。上述第一单位图案81以及第二单位图案111都形成为两条细线交叉的相同的X字形状，在相邻的第一单位图案81之间以及第二单位图案111之间设置的间隙82、112都为20μm。
这样，只要都由相互绝缘的第一单位图案81以及第二单位图案111的排列来构成第一虚设电极80以及第二虚设电极110，就能够得到下面的效果。
即，由于凹版胶印的橡皮布的膨胀，使导电油墨的溶剂不能被橡皮布充分地吸收，因为导电油墨仍然以柔软的状态进行转印、印刷，并难以避免在印刷时混入导电性杂质，因此，即使在第一传感器电极70与第一虚设电极80之间、或第二传感器电极100与第二虚设电极110之间局部地产生短路(绝缘故障)，也能够限制为与该传感器电极相邻的绝缘故障发生的部位的仅一个单位图案与传感器电极发生短路，由此，能够将传感器电极的感知区域的变化(扩大)及静电容量的变化抑制在最小限度。
因此，根据具有该图9、图10所示的结构的触控面板，与所述的具有图6-图8所示的结构的触控面板相同，能够得到视觉质量良好的触控面板，此外，即使发生绝缘故障，也能够得到将对于性能的影响抑制为最小限度的触控面板。

Claims (10)

1.一种触控面板的生产方法，该触控面板具有包括由细线网格构成的导体部的传感区域，该生产方法的特征在于，包括：
设计工序，以包含多条细线集结的多个交点的方式设计所述细线网格，其中，所述交点在其周围形成有锐角部与钝角部，所述锐角部在相邻集结且其间构成锐角的两条细线之间被定义，所述钝角部在相邻集结且其间构成钝角的两条细线之间被定义；
填充工序，其通过使用刮片的刮涂工序，向具有与所述细线网格一致的槽图案的印刷版填充导电油墨，其中，所述刮片沿刮涂方向移动，在与所述刮涂方向一致的方向上通过所述细线网格的所述交点的虚拟直线不通过所述钝角部，而通过所述锐角部；
印刷形成工序，其通过将所述导电油墨转印至基材的表面，印刷形成所述导体部。
2.如权利要求1所述的触控面板的生产方法，其特征在于，
所述细线网格为具有菱形的单位格子的周期性的格子图案，所述单位格子包括相对的一对所述锐角部与相对的一对所述钝角部。
3.如权利要求2所述的触控面板的生产方法，其特征在于，
所述刮涂方向以所述虚拟直线与所述单位格子的对角线一致的方式而选定。
4.如权利要求2所述的触控面板的生产方法，其特征在于，
所述锐角为50°以上。
5.如权利要求3所述的触控面板的生产方法，其特征在于，
所述锐角为50°以上。
6.如权利要求1所述的触控面板的生产方法，其特征在于，
所述导体部具有：传感器电极、与所述传感器电极绝缘的虚设电极，所述虚设电极在所述传感区域中配置在配置有所述传感器电极的区域以外的区域，所述传感器电极与所述虚设电极构成单一的连续的周期性的细线网格图案。
7.如权利要求6所述的触控面板的生产方法，其特征在于，
所述单一的连续的周期性的细线网格图案具有菱形的单位格子，所述单位格子包括相对的一对所述锐角部与相对的一对所述钝角部。
8.如权利要求7所述的触控面板的生产方法，其特征在于，
所述刮涂方向以所述虚拟直线与所述单位格子的对角线一致的方式而选定。
9.如权利要求7所述的触控面板的生产方法，其特征在于，
所述锐角为50°以上。
10.如权利要求8所述的触控面板的生产方法，其特征在于，
所述锐角为50°以上。
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