CN109749247B - 具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物 - Google Patents

具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN109749247B
CN109749247B CN201711426453.0A CN201711426453A CN109749247B CN 109749247 B CN109749247 B CN 109749247B CN 201711426453 A CN201711426453 A CN 201711426453A CN 109749247 B CN109749247 B CN 109749247B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethylene
resin composition
composite resin
polypropylene composite
10min
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711426453.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109749247A (zh
Inventor
李汉琪
金鹤洙
卢昌铉
金东汉
张景淳
金钒昊
李�赫
曹完
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hyundai Motor Co
HDC Hyundai Engineering Plastics Co Ltd
Kia Corp
Original Assignee
Hyundai Motor Co
Kia Motors Corp
Hyundai Engineering Plastics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hyundai Motor Co, Kia Motors Corp, Hyundai Engineering Plastics Co Ltd filed Critical Hyundai Motor Co
Publication of CN109749247A publication Critical patent/CN109749247A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109749247B publication Critical patent/CN109749247B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F10/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/12—Melt flow index or melt flow ratio
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/15—Isotactic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/52—Aqueous emulsion or latex, e.g. containing polymers of a glass transition temperature (Tg) below 20°C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/02—Heterophasic composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/66—Substances characterised by their function in the composition
    • C08L2666/72—Fillers; Inorganic pigments; Reinforcing additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本公开内容提供一种具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物以及使用其制造的成型品，该聚丙烯复合树脂组合物包含：包括均聚聚丙烯、第一乙烯‑丙烯共聚物、第二乙烯‑丙烯共聚物或其组合的聚丙烯树脂，和乙烯/α‑烯烃共聚物。

Description

具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物
技术领域
本公开内容涉及具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物和使用其制造的成型制品。
背景技术
过去仅作为运输工具使用的车辆已成为二级生活空间。由于这个原因，使用者在车辆性能以及其各种功能和环保性、特别是其内部方面的兴趣逐渐增加。
随着车辆高级审美的发展趋势，许多人尝试着改善车辆内部材料例如支柱装饰和门饰的美感。
一种技术是用纤维涂覆用于车辆内部材料的塑料部件或用纤维覆盖该部件。这涉及额外的工艺和材料，因此由于使用有机溶剂和粘合剂而不利地导致制造成本的增加以及挥发性有机化合物(VOC)的产生。
另一种技术是如韩国专利第10-1154317号中所公开的，通过向树脂组合物中直接添加纤维状聚合物而赋予树脂组合物纤维织构。然而，这种方法存在的缺点是织构表现随着车辆内部材料用塑料部件的颜色而改变，并且在应用压花图案方面存在各种限制。
本背景技术部分中公开的上述信息仅用于增强对本公开内容背景的理解，因此其可能包含不构成在本国对本领域普通技术人员来说已知的现有技术的信息。
发明内容
为了解决与现有技术相关的上述问题而做出本公开内容。
本公开内容的一个目的是提供具有一种优异的纤维织构表现的聚丙烯复合树脂组合物。
本公开内容的另一个目的是提供一种较少受压花图案影响的具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物。
本公开内容的另一个目的是提供一种表现出优异的耐久性、抗冲击性、耐划伤性和防垢性的具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物。
本公开内容的另一个目的是提供一种具有纤维织构的环保聚丙烯复合树脂组合物。
本公开内容的目的不限于以上描述的那些。根据以下描述将清楚地理解本公开内容的目的，并且可以通过权利要求中限定的方法及其组合来实施本公开内容的目的。
在一个方面，本公开内容提供一种具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物，其包含：包括均聚聚丙烯、第一乙烯-丙烯共聚物、第二乙烯-丙烯共聚物、或其组合的聚丙烯树脂，以及乙烯/α-烯烃共聚物。
聚丙烯复合树脂组合物可包含50重量％至70重量％的聚丙烯树脂和5重量％至25重量％的乙烯/α-烯烃共聚物。
均聚聚丙烯的熔体指数可为1g/10min(2.16kg，230℃)至60g/10min(2.16kg，230℃)。
第一乙烯-丙烯共聚物的熔体指数可为1g/10min(2.16kg，230℃)至60g/10min(2.16kg，230℃)并且其可以通过使50重量％至99重量％的丙烯单体与1重量％至50重量％的乙烯单体聚合而得到。
第二乙烯-丙烯共聚物的熔体指数可为1g/10min(2.16kg，230℃)至100g/10min(2.16kg，230℃)，其可通过使90重量％至99.9重量％的丙烯单体与0.1重量％至10重量％的乙烯单体聚合而得到，并且全同立构指数可为97％或更大。
聚丙烯树脂可以以1:1至1:3的重量比包含第一乙烯-丙烯共聚物和第二乙烯-丙烯共聚物。
乙烯/α-烯烃共聚物可为乙烯和C4-C8烯烃的共聚物。
乙烯/α-烯烃共聚物的门尼粘度可为5ML1+4(121℃)至50ML1+4(121℃)并且玻璃化转变温度可为-60℃至-40℃。
聚丙烯复合树脂组合物还可包含无机增强材料，该无机增强材料选自：片状且粒径为0.5μm至10μm的滑石、针状且长度为10μm至35μm且直径为0.3μm至1.5μm的晶须、硅灰石、硫酸钡、碳酸钙、硅石、云母、硅酸钙、玻璃纤维、及其组合。
聚丙烯复合树脂组合物还可以以1重量％至15重量％的量包含无机增强材料。
聚丙烯复合树脂组合物还可包含纤维状聚合物，该纤维状聚合物选自尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、纤维素、及其组合，并且纤维状聚合物的直径为3μm至40μm且长度为0.3mm至4mm。
聚丙烯复合树脂组合物还可以以1.5重量％至5重量％的量包含纤维状聚合物。
聚丙烯复合树脂组合物还可包含木材成分，该木材成分选自针叶木粉、阔叶木粉、木屑、软木纸浆(SWP)、硬木纸浆(HWP)、及其组合，并且木材成分具有210μm至300μm的粒径。
聚丙烯复合树脂组合物还可以以2重量％至10重量％的量包含木材成分。
聚丙烯复合树脂组合物还可包含石材成分，该石材成分选自矿渣、玄武岩、及其组合，并且石材成分具有10μm至150μm的粒径。
聚丙烯复合树脂组合物还可以以1重量％至10重量％的量包含石材成分。
聚丙烯复合树脂组合物还可包含添加剂，该添加剂选自除臭剂、润滑剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、脱模剂、颜料、抗静电剂、抗菌剂、加工助剂、抑烟剂、防滴剂、玻璃纤维、抗磨剂、偶联剂、相容剂、及其组合。
另一方面，本公开内容提供一种使用该聚丙烯复合树脂组合物制造的成型品。
成型品可以是用于运输工具的内部材料。
以下讨论本公开内容的其它方面和示例性实施方式。
具体实施方式
从以下示例性实施方式将清楚地理解上述目的以及其它目的、特征和优点。然而，本公开内容不限于这些实施方式，而是将以不同的形式来实施。提出实施方式仅提供对公开内容的全面和完整的理解，并且充分地向本领域技术人员告知本公开内容的技术构思。
应理解，尽管本文中可使用术语第一、第二等来描述各种要素，但是这些要素不应受到这些术语的限制，并且仅用于区分一个要素和另一个要素。例如，在由本公开内容限定的范围内，第一要素也可称为第二要素，并且类似地，第二要素也可称为第一要素。单数形式也意在包括复数形式，除非上下文有清楚地相反表示。
还将理解，在说明书中使用的术语“包括”和/或“具有”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、要素、部件、或其组合，但是不排除存在或添加一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、要素、部件、或其组合。
根据本公开内容的示例性实施方式的具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物包含：包括均聚聚丙烯、第一乙烯-丙烯共聚物、第二乙烯-丙烯共聚物、或其组合的聚丙烯树脂，以及乙烯/α-烯烃共聚物。
另外，根据本公开内容的示例性实施方式的具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物还可包含无机增强材料、纤维状聚合物、木材成分和石材成分。
更具体而言，根据本公开内容的示例性实施方式的具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物包含50重量％至70重量％的聚丙烯树脂、5重量％至25重量％的乙烯/α-烯烃共聚物、1重量％至15重量％的无机增强材料、1.5重量％至5重量％的纤维状聚合物、2重量％至10重量％的木材成分和1重量％至10重量％的石材成分。
此外，根据本公开内容的示例性实施方式的具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物还可包含选自除臭剂、润滑剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、脱模剂、颜料、抗静电剂、抗菌剂、加工助剂、抑烟剂、防滴剂、玻璃纤维、抗磨剂、偶联剂、相容剂、及其组合的添加剂。
在下文中，将更详细地描述本公开内容的各个成分。
1)聚丙烯树脂
聚丙烯树脂包含均聚聚丙烯、第一乙烯-丙烯共聚物、第二乙烯-丙烯共聚物、或其组合。当仅使用均聚聚丙烯、第一乙烯-丙烯共聚物和第二乙烯-丙烯共聚物中的一种时，成型品的抗冲击性、耐热性等可能变差。为此，可使用其中两种或多种的组合，并且第一乙烯-丙烯共聚物和第二乙烯-丙烯共聚物的组合可以以一定的重量比使用。
聚丙烯树脂的含量可为50重量％至70重量％。当含量小于50重量％时，成型品的总体性能包括抗拉强度、挠曲强度、冲击强度等可能变差，并且当含量超过70重量％时，由于其它成分含量过低可能不会表现出纤维织构。
a)均聚聚丙烯
均聚聚丙烯的熔体指数为1g/10min(2.16kg，230℃)至60g/10min(2.16kg，230℃)，并且全同立构指数(通过C13-NMR测定)为94％至97％。当全同立构指数和熔体指数满足这些范围时，成型品所需的刚性得以满足，并且能够提高成型性和机械性能。
b)第一乙烯-丙烯共聚物
第一乙烯-丙烯共聚物的熔体指数可为1g/10min(2.16kg，230℃)至60g/10min(2.16kg，230℃)，并且第一乙烯-丙烯共聚物可通过使50重量％至99重量％的丙烯单体与1重量％至50重量％的乙烯单体聚合而得到。丙烯单体的含量应在上述范围内，以提高成型品的抗冲击性和尺寸稳定性。
c)第二乙烯-丙烯共聚物
第二乙烯-丙烯共聚物的熔体指数可为1g/10min(2.16kg，230℃)至100g/10min(2.16kg，230℃)，其可通过使90重量％至99.9重量％的丙烯单体与0.1重量％至10重量％的乙烯单体聚合而得到，并且第二乙烯-丙烯共聚物的全同立构指数可为97％或更大、特别是97.5％至99.5％。
当全同立构指数小于97％时，成型品的抗拉强度、挠曲强度、冲击强度和表面硬度可能变差。
另外，当熔体指数小于1g/10min(2.16kg，230℃)时，由于流动性变差，不能形成成型体，并且当熔体指数超过100g/10min(2.16kg，230℃)时，成型品的抗冲击性可能显著变差。
另外，当乙烯单体的含量小于0.1重量％时，成型品的抗冲击性可能变差，并且当含量超过10重量％时，刚性可能变差。
第二乙烯-丙烯共聚物是熔体指数、丙烯单体含量和全同立构指数全部满足上述范围的高度结晶的乙烯-丙烯共聚物(高度结晶的聚丙烯，HCPP)，这区别于就组合物而言的第一乙烯-丙烯共聚物。
聚丙烯树脂可以以1:1至1:3的重量比包含第一乙烯-丙烯共聚物和第二乙烯-丙烯共聚物。当重量比超过1:3时，制品成型性可能变差，并且室温下的冲击强度可能变差。
2)乙烯/α-烯烃共聚物
乙烯/α-烯烃共聚物是乙烯和α-烯烃的共聚物，更具体而言是乙烯和C4-C8烯烃的共聚物，并且可选自乙烯/α-丁烯共聚物、乙烯/α-辛烯共聚物、及其组合。
乙烯/α-烯烃共聚物的门尼粘度为5ML1+4(121℃)至50ML1+4(121℃)并且玻璃化转变温度为-60℃至-40℃。
当门尼粘度在上述范围内时，具有保持或提高成型品的机械性能的优点。同时，当玻璃化转变温度低于-60℃时，成型品的刚性和耐热性可能变差，并且当玻璃化转变温度超过-40℃时，低温下的冲击强度可能变差。
乙烯/α-烯烃共聚物的含量可为5重量％至25重量％。当含量小于5重量％时，成型品的冲击强度可能变差，并且当含量超过25重量％时，成型品的耐热性可能变差。
3)无机增强材料
无机增强材料是增强成型品的刚性的成分，并且可选自滑石、晶须、硅灰石、硫酸钡、碳酸钙、硅石、云母、硅酸钙、玻璃纤维、及其组合。
更具体而言，无机增强材料可为片状且粒径为0.5μm至10μm的滑石。当滑石的粒径小于0.5μm时，成型品的生产率可能变差，并且当粒径超过10μm时，成型品的总体机械性能可能变差。
另外，无机增强材料可为晶须，或者针状且长度为10μm至35μm且直径为0.3μm至1.5μm的晶须。当晶须的长度小于10μm时，刚性和耐热性可能变差，并且当长度超过35μm时，树脂组合物可能在注射成型期间沿特定方向流动，使成型品变形。
无机增强材料的含量可为1重量％至15重量％、特别是5重量％至10重量％。当含量小于1重量％时，成型品的刚性可能变差，并且当含量超过15重量％时，其它成分的含量过度降低，并且成型性、耐划伤性和防垢性可能变差。
4)纤维状聚合物
纤维状聚合物可选自尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、纤维素、及其组合。
纤维状聚合物可为具有不同颜色的材料的组合，并且可根据所需性质如成型品的颜色和与其相邻的其它产品可变地组合。
纤维状聚合物的直径可为3μm至40μm并且长度可为0.3mm至4mm。当纤维状聚合物的直径小于3μm时，可能无法表现出纤维织构，并且当直径超过40μm时，成型品的冲击强度可能变差。另外，当纤维状聚合物的长度小于0.3mm时，可能无法表现出纤维织构，并且当长度超过4mm时，纤维状聚合物在成型品的制造期间可能缠结，并且分散性可能显著变差。
纤维状聚合物的含量为1.5重量％至5重量％、特别是2重量％至4重量％、更特别是2.5重量％至3重量％。当含量小于1重量％时，可能无法表现出纤维织构，并且当含量超过5重量％时，纤维状聚合物由于过量而可能缠结。
5)木材成分
木材成分可选自针叶木粉、阔叶木粉、木屑、软木纸浆(SWP)、硬木纸浆(HWP)、及其组合。
针叶木粉是指针叶树木加工过程中产生的副产品(锯屑)，阔叶木粉是指阔叶树木加工过程中产生的副产品(锯末)。针叶木粉和阔叶木粉可以从其它产品生产过程中得到的木材中回收利用。
根据本公开内容的示例性实施方式的具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物除了纤维状聚合物之外还包含木材成分以使纤维织构最大化。
木材成分可具有210μm至300μm的粒径。当木材成分的粒径小于210μm时，纤维织构的表现可能不足，并且当粒径超过300μm时，在制造制品时会发生比如碳化的问题，可能导致抗拉强度和冲击强度变差。
木材成分的含量可为2重量％至10重量％、具体地为2重量％至5重量％、更具体地为3重量％至5重量％。当含量小于2重量％时，纤维织构的表现可能不足，并且当含量超过10重量％时，由于含量过量，可能发生比如碳化、气味和耐热性变差的问题。
6)石材成分
石材成分是用于使在树脂组合物上形成有压花图案的成型品的影响最小化的成分。
石材成分可选自矿渣、玄武岩、及其组合。当使用火山石如矿渣或玄武岩作为石材成分时，挥发性有机化合物(VOC)吸附在石材上。因此，能够防止VOC对使用者健康造成负面影响。
例如，作为主要成分，矿渣可包含40重量％至50重量％的氧化硅、10重量％至20重量％的氧化铝、12重量％至17重量％的氧化铁、2重量％至8％重量的氧化钛以及预定量的氧化钠和氧化钾。另外，由于矿渣的耐热温度为1200℃或更大，所以不管成型品的种类和加工温度如何，都能够使用。
当组合使用矿渣和玄武岩时，它们可以以1:0.2至1:0.5的重量比组合，尽管比例可以随着成型品的颜色而改变。当重量比超过1:0.5时，由于黑色玄武岩的含量过多，树脂组合物可能难以达到颜色平衡。
另外，石材成分可为球形，但是本公开内容不限于此。当使用球形而不是线形或针状的石材成分时，能够提高树脂组合物中所含各个成分的分散性。
石材成分可具有10μm至150μm、特别是40μm至100μm的粒径。当石料的粒径小于10μm时，分散性的改善可能不足，并且当粒径超过150μm时，成型品的物理性能包括强度、刚性和耐划伤性可能不平衡。
石材成分的含量可为1重量％至10重量％。当石材成分的含量小于1重量％时，使用量可能过小，并且当石材成分的含量超过10重量％时，成型品的物理性能包括强度、刚性和耐划伤性可能不平衡。
7)添加剂
根据本公开内容的示例性实施方式的具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物还可包含选自除臭剂、润滑剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、脱模剂、颜料、抗静电剂、抗菌剂、加工助剂、抑烟剂、防滴剂、玻璃纤维、抗磨剂、偶联剂、相容剂、及其组合的添加剂。
在下文中，将参照实施例更详细地描述本公开内容。然而，这些实施例不应解释为限制本公开内容的范围。
实施例1至5
如下表1所示，根据组成和组成比例准备各个成分，然后制备聚丙烯复合树脂组合物。然后，使用注塑机(型号：LGE110，LS Cable&System Ltd.)在料筒温度为220℃且模具温度为50℃的条件下将组合物注射成型以制造样品(成型品)。
表1
成分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
聚丙烯树脂<sup>a</sup> 35 43.5 43 42.5 44.5
聚丙烯树脂<sup>b</sup> 24 25 20 15 15
乙烯/α-烯烃共聚物<sup>c</sup> 20 10 15 20 20
无机增强材料<sup>d</sup> 5 5 5 5 5
无机增强材料<sup>e</sup> 5 5 5 5 5
纤维状聚合物<sup>f</sup> 1.5 2 2.5 3 3
木材成分<sup>g</sup> 5 - - - -
木材成分<sup>h</sup> - 5 5 5 3
石材成分<sup>i</sup> 1 1 1 1 1
抗氧化剂 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
在表1中，a)聚丙烯树脂：高度结晶的乙烯-丙烯共聚物，熔体指数为30g/10min(2.16kg，230℃)，重均分子量为221,000g/mol，全同立构指数为98.5％至99％(SK公司)
b)聚丙烯树脂：乙烯-丙烯共聚物，熔体指数为30g/10min(2.16kg，230℃)，重均分子量为210,000g/mol
c)乙烯/α-烯烃共聚物：乙烯/α-辛烯共聚物，门尼粘度为5ML1+4(121℃)至25ML1+4(121℃)，玻璃化转变温度为-55℃至-62℃
d)无机增强材料：滑石，片状，粒径为8μm至10μm(Koch Industries,Inc.)
e)无机增强材料：镁晶须，长度为10μm至35μm(UBE Industries,Inc.)
f)纤维状聚合物：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，直径为7μm，长度为3mm，红色
g)木材成分：阔叶木粉，粒径为40μm至100μm(Woori Deck Co.,Ltd.)
h)木材成分：针叶木粉，粒径为40μm至100μm(Woori Deck Co.,Ltd.)
i)石材成分：矿渣，粒径为100μm，红棕色
比较例1至6
如下表2所示，根据组成和组成比例准备各个成分，然后制备聚丙烯复合树脂组合物。然后，使用注塑机(型号：LGE110，LS Cable&System Ltd.)在料筒温度为220℃且模具温度为50℃的条件下将组合物注射成型以制造样品(成型品)。
表2
成分 比较例1 比较例2 比较例3 比较例4 比较例5 比较例6
聚丙烯树脂<sup>a</sup> 35 34.5 42.5 40.5 43 42
聚丙烯树脂<sup>b</sup> 35 30 8 12 18 20
乙烯/α-烯烃共聚物<sup>c</sup> 10 15 20 20 20 20
无机增强材料<sup>d</sup> 5 5 5 5 5 5
无机增强材料<sup>e</sup> 5 5 5 5 5 5
纤维状聚合物<sup>f</sup> 0.5 1 3 3 3 3
木材成分<sup>g</sup> 5 5 - - - -
木材成分<sup>h</sup> - - 12 10 1.5 0.5
石材成分<sup>i</sup> 1 1 1 1 1 1
抗氧化剂 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
表2中的a)至i)与表1中的相同。
比较例1和2是包含小于1.5重量％的纤维状聚合物的样品。
比较例3和4是第一乙烯-丙烯共聚物(表2的聚丙烯树脂b)和第二乙烯-丙烯共聚物(表2的聚丙烯树脂a)的重量比超过1:3且木材成分超过10重量％的样品。
比较例5和6是包含少于2重量％的木材成分的样品。
测试例
按照以下的方法对实施例和比较例中制造的样品的物理性能进行测定。结果在表3中示出。
1)熔体指数(MI)：根据ASTM D-1238(测试条件：230℃，负载：21.2N)测量。
2)比重：根据ASTM D792测量测量样品中心的挠曲强度。
3)抗拉强度：根据ASTM D-638(测试条件：50mm/min)测量。
4)挠曲强度和挠曲模量：根据ASTM D-790在30mm/min的负载施加率下测量。
5)IZOD冲击强度：根据ASTM D-256在室温(23℃)和-10℃下使用缺口样品测量。
6)气味：基于MS 300-34，认为气味等级为3或更小的样品合格(测试条件：80℃，在室温下放置2小时和1小时后测定气味)。
7)划痕：根据MS 213-05(第4.9条)测量。随着划痕数的增加，由外力引起的划伤增加。因此，具有高划痕数的样品不适合作为成型品。
8)结垢：根据MS210-05(第4.13条)测量。随着结垢数增加，异物污染增加。因此，具有高结垢数的样品不适合作为成型品。
9)纤维织构：用肉眼测量。当没有纤维织构时，记录为差(△)，当表现出纤维织构时，但与组分的颜色匹配不充分，记录为好(○)，并且当表现出纤维织构并且与组分的颜色匹配良好时，记录为优异(◎)。
表3
Figure GDA0003191147480000111
Figure GDA0003191147480000121
从表3能够看出，包含小于1.5重量％的纤维状聚合物的比较例1和2的样品不能很好地表现出纤维织构。
另外，第一乙烯-丙烯共聚物与第二乙烯-丙烯共聚物的重量比超过1:3的比较例3和4的样品由于高比重而在成型品的重量减轻方面不利，并且在室温下的冲击强度变差。另外，木材成分含量超过10重量％的比较例3和4能够很好地表现出纤维织构，但是由于碳化导致如耐划伤性和防垢性、以及气味变差等问题。
另一方面，当木材成分的含量小于2重量％时，比较例5和6的样品不能很好地表现纤维织构。
满足本公开内容的示例性实施方式的聚丙烯复合树脂组合物所需的所有条件的实施例1至5表现出低的比重，在室温下或在低温下的抗拉强度、挠曲强度、挠曲模量和冲击强度之间的良好平衡，更小的由木材成分碳化产生的气味，优异的耐划伤性和防垢性，以及优异的纤维织构表现。
已经参照示例性测试例及其实施例详细描述了本公开内容。然而，本领域技术人员将会理解，在不脱离本公开内容的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变，本发明的范围由权利要求及其等同方式限定。
根据本公开内容的示例性实施方式的具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物能够通过如挤出成型、注射成型、吹塑成型或压缩成型的方法制造成成型品。
使用根据本公开内容的示例性实施方式的具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物制造的成型品由于纤维织构的奢华外观而能够用于建筑和运输工具的内部材料，但是成型品的应用包括但不限于容器、包装材料、家用和厨房用具、电子产品、运动产品、文具等。
如上所述显而易见的是，借助根据本公开内容的示例性实施方式的聚丙烯复合树脂组合物，能够提供具有优异的纤维织构表现的产品。
根据本公开内容的示例性实施方式的具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物能够以多种方式表现或增强产品的外观，因为其在产品制造中较少受到压花图案的影响。
由根据本公开内容的示例性实施方式的具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物制造的产品由于优异的耐久性而能够在恶劣的环境下如极热或寒冷的地区长时间使用。
由根据本公开内容的示例性实施方式的具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物制造的产品由于优异的耐冲击性而能够保护使用者免于受到外部冲击。
根据本公开内容的示例性实施方式的具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物能够防止环境污染，因为其由天然材料、特别是再生的天然材料制成。
本公开内容的目的不限于以上描述的那些。应理解，本公开内容的效果涵盖能够从前面的描述推断出的所有效果。
已经参照其示例性实施方式详细描述了本公开内容。然而，本领域技术人员将会理解，在不脱离本公开内容的原理和精神的情况下，可以对这些实施方式进行改变，本发明的范围由权利要求及其等同方式限定。

Claims (13)

1.一种具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物，所述组合物包含：
包括均聚聚丙烯、第一乙烯-丙烯共聚物、第二乙烯-丙烯共聚物或其组合的聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂以50重量％至70重量％的量存在；
乙烯/α-烯烃共聚物，其以5重量％至25重量％的量存在；
无机增强材料，其以1重量％至15重量％的量存在；
纤维状聚合物，其以1.5重量％至5重量％的量存在；和
木材成分，所述木材成分选自针叶木粉、阔叶木粉、木屑、软木纸浆、硬木纸浆及其组合，所述木材成分具有40μm至100μm的粒径，并且所述木材成分以2重量％至10重量％的量存在；
其中所述聚丙烯树脂包括：
在2.16kg、230℃的条件下测量的熔体指数为1g/10min至60g/10min的所述第一乙烯-丙烯共聚物，并且所述第一乙烯-丙烯共聚物通过使50重量％至99重量％的丙烯单体与1重量％至50重量％的乙烯单体聚合而得到；和
在2.16kg、230℃的条件下测量的熔体指数为1g/10min至100g/10min的所述第二乙烯-丙烯共聚物，其通过使90重量％至99.9重量％的丙烯单体与0.1重量％至10重量％的乙烯单体聚合而得到，并且所述第二乙烯-丙烯共聚物的全同立构指数为97％或更大，
其中所述第一乙烯-丙烯共聚物和所述第二乙烯-丙烯共聚物以1:1至1:3的重量比存在。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合树脂组合物，其中所述均聚聚丙烯在2.16kg、230℃的条件下测量的熔体指数为1g/10min至60g/10min。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯复合树脂组合物，其中所述乙烯/α-烯烃共聚物是乙烯和C4-C8烯烃的共聚物。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯复合树脂组合物，其中所述乙烯/α-烯烃共聚物在121℃的条件下测量的门尼粘度为5ML1+4至50ML1+4，并且玻璃化转变温度为-60℃至-40℃。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯复合树脂组合物，其中所述无机增强材料选自：片状且粒径为0.5μm至10μm的滑石、针状且长度为10μm至35μm且直径为0.3μm至1.5μm的晶须、硅灰石、硫酸钡、碳酸钙、硅石、云母、硅酸钙、玻璃纤维及其组合。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯复合树脂组合物，其中所述纤维状聚合物选自尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、纤维素及其组合，并且所述纤维状聚合物的直径为3μm至40μm且长度为0.3mm至4mm。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯复合树脂组合物，其还包含石材成分，所述石材成分选自矿渣、玄武岩及其组合，并且所述石材成分具有10μm至150μm的粒径。
8.根据权利要求7所述的聚丙烯复合树脂组合物，其中所述石材成分以1重量％至10重量％的量存在。
9.根据权利要求1所述的聚丙烯复合树脂组合物，其还包含添加剂，所述添加剂选自除臭剂、润滑剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、脱模剂、颜料、抗静电剂、抗菌剂、抑烟剂、防滴剂、玻璃纤维、抗磨剂、偶联剂、相容剂及其组合。
10.根据权利要求1所述的聚丙烯复合树脂组合物，其还包含添加剂，所述添加剂为加工助剂。
11.一种具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物，所述组合物包含：
50重量％至70重量％的聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂包含：在2.16kg、230℃的条件下测量的熔体指数为1g/10min至60g/10min的第一乙烯-丙烯共聚物，并且所述第一乙烯-丙烯共聚物通过使50重量％至99重量％的丙烯单体与1重量％至50重量％的乙烯单体聚合而得到；和在2.16kg、230℃的条件下测量的熔体指数为1g/10min至100g/10min的第二乙烯-丙烯共聚物，其通过使90重量％至99.9重量％的丙烯单体与0.1重量％至10重量％的乙烯单体聚合而得到，并且所述第二乙烯-丙烯共聚物的全同立构指数为97％或更大；
其中所述第一乙烯-丙烯共聚物和所述第二乙烯-丙烯共聚物以1:1至1:3的重量比存在；
5重量％至25重量％的乙烯/α-烯烃共聚物，所述乙烯/α-烯烃共聚物在121℃的条件下测量的门尼粘度为5ML1+4至50ML1+4，并且玻璃化转变温度为-60℃至-40℃；
1重量％至15重量％的无机增强材料，所述无机增强材料选自：片状且粒径为0.5μm至10μm的滑石、针状且长度为10μm至35μm且直径为0.3μm至1.5μm的晶须及其组合；
1.5重量％至5重量％的纤维状聚合物，所述纤维状聚合物选自尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、纤维素及其组合，并且所述纤维状聚合物的直径为3μm至40μm且长度为0.3mm至4mm；
2重量％至10重量％的木材成分，所述木材成分选自针叶木粉、阔叶木粉、木屑、软木纸浆、硬木纸浆及其组合，并且所述木材成分还具有40μm至100μm的粒径；和
1重量％至10重量％的石材成分，所述石材成分选自矿渣、玄武岩及其组合，并且所述石材成分具有10μm至150μm的粒径。
12.一种成型品，其使用根据权利要求1所述的组合物制造。
13.根据权利要求12所述的成型品，其中所述成型品是用于运输工具的内部材料。
CN201711426453.0A 2017-11-01 2017-12-25 具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物 Active CN109749247B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2017-0144807 2017-11-01
KR1020170144807A KR102463607B1 (ko) 2017-11-01 2017-11-01 섬유의 질감을 갖는 폴리프로필렌 복합 수지 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109749247A CN109749247A (zh) 2019-05-14
CN109749247B true CN109749247B (zh) 2022-04-29

Family

ID=60702356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711426453.0A Active CN109749247B (zh) 2017-11-01 2017-12-25 具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10472508B2 (zh)
EP (1) EP3480249A1 (zh)
JP (1) JP6676033B2 (zh)
KR (1) KR102463607B1 (zh)
CN (1) CN109749247B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112018075449B1 (pt) * 2016-08-03 2022-08-02 Borealis Ag Processo para preparação de um compósito
CN111087686B (zh) * 2019-12-17 2021-09-17 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN112552596A (zh) * 2020-12-11 2021-03-26 台州市森力塑胶有限公司 可降解聚丙烯木塑复合改性材料
CN113004618A (zh) * 2021-03-15 2021-06-22 绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院 一种低气味玻纤增强聚丙烯木塑复合材料的制备方法
CN114249946B (zh) * 2021-12-07 2023-11-14 西华大学 一种超低voc聚丙烯基汽车专用料的制备方法
CN114133664A (zh) * 2021-12-07 2022-03-04 西华大学 一种超细矿渣微粉填充的聚丙烯基汽车专用料及其制备方法
CN114318627B (zh) * 2021-12-27 2023-03-24 安徽乙纤新材料科技有限公司 一种抑菌增强塑料网的生产工艺
JP2023162008A (ja) * 2022-04-26 2023-11-08 株式会社イノアックコーポレーション 樹脂組成物及び自動車用部材

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101568589A (zh) * 2006-12-20 2009-10-28 巴塞尔聚烯烃意大利有限责任公司 填充的聚烯烃组合物
CN102086284A (zh) * 2009-12-02 2011-06-08 现代自动车株式会社 用于产生织物纹理的聚丙烯树脂组合物

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08217927A (ja) * 1995-02-15 1996-08-27 Tonen Chem Corp エアーバッグカバー材用オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物
WO2002077097A1 (fr) 2001-03-26 2002-10-03 Sumitomo Chemical Company, Limited Composition elastomere thermoplastique et procede de production associe
JP4739686B2 (ja) 2004-03-23 2011-08-03 ダイセル化学工業株式会社 無架橋ポリオレフィン系樹脂組成物及びそれを用いた発泡体
JP5076450B2 (ja) 2006-11-09 2012-11-21 住友化学株式会社 ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる成形体
US8227550B2 (en) 2006-12-20 2012-07-24 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Filled polyolefin compositions
ATE506413T1 (de) * 2007-03-01 2011-05-15 Prs Mediterranean Ltd Verfahren zur herstellung kompatibilisierter polymermischungen und artikeln
KR101154317B1 (ko) * 2010-02-04 2012-06-13 현대자동차주식회사 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물 제조 방법
JP2014141663A (ja) 2012-12-28 2014-08-07 Japan Polypropylene Corp ポリプロピレン系樹脂組成物およびその成形体
US9708471B2 (en) 2013-08-09 2017-07-18 Equistar Chemicals, Lp Filled polypropylene compositions and related automotive components
KR101476057B1 (ko) 2013-10-07 2014-12-23 삼성토탈 주식회사 천질감 폴리프로필렌 수지 조성물
JP6256156B2 (ja) 2014-03-31 2018-01-10 住友化学株式会社 熱可塑性エラストマー組成物
KR101836627B1 (ko) * 2016-05-02 2018-04-19 현대자동차주식회사 촉감과 치수안정성이 우수한 고강성 폴리프로필렌 복합 수지 조성물

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101568589A (zh) * 2006-12-20 2009-10-28 巴塞尔聚烯烃意大利有限责任公司 填充的聚烯烃组合物
CN102086284A (zh) * 2009-12-02 2011-06-08 现代自动车株式会社 用于产生织物纹理的聚丙烯树脂组合物

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019085547A (ja) 2019-06-06
KR20190049214A (ko) 2019-05-09
US10472508B2 (en) 2019-11-12
KR102463607B1 (ko) 2022-11-03
EP3480249A1 (en) 2019-05-08
CN109749247A (zh) 2019-05-14
JP6676033B2 (ja) 2020-04-08
US20190127562A1 (en) 2019-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109749247B (zh) 具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物
KR101144111B1 (ko) 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물
CN101759920B (zh) 一种改良耐刮擦性能的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101759913A (zh) 一种新型的耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
AU5215899A (en) High density ethylene homopolymers and blend compositions
CN102051042B (zh) 一种低光泽、耐刮擦尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料
CA2410486C (en) Polyolefin materials having enhanced surface durability
KR101947230B1 (ko) 무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물
KR101263983B1 (ko) 블로우 성형성, 내충격성이 우수한 생활 용기용 폴리유산 함유 고분자 얼로이 조성물
CN106604965A (zh) 聚缩醛树脂组合物及滑动构件
CN104559007A (zh) 一种高光泽耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
KR20170120885A (ko) 자동차 무도장 외장부품용 폴리프로필렌 수지 조성물
CN105504647A (zh) 一种抗应力发白仿金属效果聚丙烯复合材料及其制备方法
KR20050120212A (ko) 황토 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 향상된 기계적특성 및 미려한 외관특성을 갖는 원적외선 방사 황토고분자 물품
KR20190064305A (ko) 기계적 물성이 향상된 폴리아미드 수지 조성물
CN1966559A (zh) 高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性复合物及其制备方法
KR100981393B1 (ko) 폴리프로필렌-엘라스토머 나노알로이 조성물 및 이로부터 제조된 스크래치 자기재생성 성형품
KR20220035648A (ko) 경량 복합 조성물
KR100792115B1 (ko) 강도 및 내열성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물
KR100541496B1 (ko) 내스크래치성이 향상된 폴리프로필렌 수지 조성물
KR19990018297A (ko) 마운팅 플레이트용 폴리프로필렌 수지 조성물
KR100385242B1 (ko) 표면경도 및 내스크래치성이 향상된 폴리프로필렌 수지 조성물
CN114213748A (zh) 一种云母填充聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN114539685A (zh) 用于汽车内饰材料的复合树脂组合物和使用其的汽车内饰材料
CN113754957A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant