CN1966559A - 高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性复合物及其制备方法 - Google Patents
高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性复合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1966559A CN1966559A CN 200510010539 CN200510010539A CN1966559A CN 1966559 A CN1966559 A CN 1966559A CN 200510010539 CN200510010539 CN 200510010539 CN 200510010539 A CN200510010539 A CN 200510010539A CN 1966559 A CN1966559 A CN 1966559A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low shrinkage
- high glaze
- nano
- polypropylene
- modified resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性树脂复合物，由PP类树脂100重量份、接枝PP+SBS+PP2－30重量份、纳米填充材料5－40重量份、抗氧剂0.2－2重量份、光稳定剂0.2－3重量份、加工助剂0.5－5重量份组成。本发明的高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性树脂复合物，在保留了聚丙烯树脂原有的优良性能的基础上，利用纳米材料赋予其高光泽、低成型收缩率、耐候性等优良性能。本发明还公开了高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性树脂复合物的制备方法。
Description
技术领域：
本发明专利属于高分子材料技术领域，是一种纳米改性塑料材料，具体为高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性树脂复合物。
背景技术：
聚丙烯树脂材料因其较好的综合力学性能、良好的外观效果和对人体无毒无害等原因，在各种制品领域中所占的市场份额越来越大，尤其在汽车制造领域更显突出。但聚丙烯树脂又耐寒性差、尺寸稳定性差、成型收缩率大等缺点，这些方面的不足都限制了聚丙烯树脂材料的应用。
本发明是一种纳米改性工程塑料，与普通的聚丙烯树脂相比，该材料在表面光泽度、尺寸稳定性、化学活性、催化等许多方面达到更优良的性能，这些性能都是普通聚丙烯树脂所不具备的。该材料是采用接枝PP+SBS+PP技术进行改性，即在聚丙烯树脂的基础上，通过加入改性单体与之反应或者在基体树脂中添加改性剂进行共混，使改性后的纳米聚丙烯树脂具有增强、增韧、尺寸稳定性好、合金化、功能化等特点，可以广泛用于汽车、电子、军工等领域。
发明内容：
为了克服普通聚丙烯树脂在强度、韧性、表面光洁度、收缩率大等性能方面的不足，本专利以普通聚丙烯树脂为基础树脂，经过一系列的物理、化学方法的处理使其在增加聚丙烯树脂强度、韧性的同时，还改善其成型收缩率、表面光洁度耐候性能，使该新材料在各项性能方面都优于现有的普通聚丙烯树脂。
本发明的目的是针对聚丙烯树脂性能方面的不足提供一种成型收缩率低、强度大、表面光洁度好、耐候性好的高光泽低收缩率聚丙烯改性树脂复合物。
本发明的另一目的是提供一种流程简单、连续、生产效率高、产品质量稳定制备上述纳米聚丙烯改性树脂复合物的方法。
本发明的纳米聚丙烯改性树脂复合物，由PP类树脂100重量份、接枝PP+SBS+PP2-30重量份、纳米填充材料5-40重量份、抗氧剂0.2-2重量份、光稳定剂0.2-3重量份、加工助剂0.5-5重量份组成。
PP类树脂为共聚聚丙烯、均聚聚丙烯中的一种或两种的组合物；接枝PP+SBS+PP为自制；纳米微粒为平均粒径在50-200nm的碳酸钙、云母粉、高岭土中的一种或多种的组合物；光稳定剂为UV-531、UV-326、UV-327、UV-328、UV-5411、UV-2908、UV-P、光稳定剂770、UV-3346中的一种或多种的组合物；抗氧剂为1010、168、619、626、1076、7024、7072等。
具体实施方式：
本发明高光泽低收缩率纳米聚丙烯树脂的制备方法，第一步先制备接枝PP+SBS+PP；第二步将PP类树脂100重量份、接枝PP+SBS+PP2-30重量份、纳米填充材料5-40重量份、抗氧剂0.2-2重量份、光稳定剂0.2-3重量份、加工助剂0.5-5重量份经高速搅拌混合均匀；第三步将上述混合物经精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，在螺杆的输送和剪切作用下，充分熔融、复合、经机头挤出、拉条、冷却、切粒，最后包装。
应用于本发明制备方法中的双螺杆挤出机的长径比至少为36，各段螺杆温度控制在190℃～210℃，螺杆转速喂300～450转/分钟。
通过本专利制备的纳米聚丙烯改性树脂复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，其性能按国家标准测试结果如下：
表一
| 性能指标 | 检测结果 |
| 拉伸强度MPa | 25 |
| 断裂伸长率％ | 600 |
| 弯曲强度MPa | 24 |
| 弯曲模量MPa | 1500 |
| 缺口冲击强度KJ/m2 | 35 |
| 成型收缩率％ | 0.4 |
表二
| 物理性能 | 测试方法 |
| 拉伸强度 | GB1040 |
| 断裂伸长率 | GB1040 |
| 弯曲强度、模量 | GB9341 |
| 缺口冲击强度 | GB1843 |
Claims (6)
1、高光泽低收缩率聚丙烯改性树脂复合物是一种新型改性树脂，由PP类树脂100重量份、接枝PP+SBS+PP2-30重量份、纳米填充材料5-40重量份、抗氧剂0.2-2重量份、光稳定剂0.2-3重量份、加工助剂0.5-5重量份组成。
2、根据权利要求1所述的高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性树脂复合物，其特征在于PP类树脂为共聚聚丙烯、共聚聚丙烯中的一种或两种的组合物。
3、根据权利要求1所述的高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性树脂复合物，其特征在于接枝PP+SBS+PP为PP类树脂与SBS通过共混改性的复合物。
4、根据权利要求1所述的高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性树脂复合物，其特征在于纳米微粒为平均粒径在50-200nm的碳酸钙、云母粉、高岭土中的一种或多种的组合物。
5、根据权利要求1所述的高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性树脂复合物，其特征在于光稳定剂为UV-531、UV-326、UV-327、UV-328、UV-5411、UV-2908、UV-P、光稳定剂770、UV-3346中的一种或多种的组合物。
6、根据权利要求1所述的高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性树脂复合物，其特征在于抗氧剂为1010、168、619、626、1076、7024、7072等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510010539 CN1966559A (zh) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | 高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性复合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510010539 CN1966559A (zh) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | 高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性复合物及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1966559A true CN1966559A (zh) | 2007-05-23 |
Family
ID=38075555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510010539 Pending CN1966559A (zh) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | 高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性复合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1966559A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102040767B (zh) * | 2009-10-14 | 2012-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抗紫外线聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN101704974B (zh) * | 2009-11-05 | 2012-08-08 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种含炭黑着色剂的高光泽聚丙烯材料及其制备方法 |
| WO2014071671A1 (zh) * | 2012-11-07 | 2014-05-15 | 江苏富通科技有限公司 | 纳米聚丙烯组合物 |
-
2005
- 2005-11-15 CN CN 200510010539 patent/CN1966559A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102040767B (zh) * | 2009-10-14 | 2012-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抗紫外线聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN101704974B (zh) * | 2009-11-05 | 2012-08-08 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种含炭黑着色剂的高光泽聚丙烯材料及其制备方法 |
| WO2014071671A1 (zh) * | 2012-11-07 | 2014-05-15 | 江苏富通科技有限公司 | 纳米聚丙烯组合物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1966564A (zh) | 增强增韧抗老化聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料及其制备方法 | |
| CN103408887B (zh) | Abs/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN102108181B (zh) | 一种热塑性合金及其制备方法 | |
| CN1216101C (zh) | 增韧增强聚对苯二甲酸丁二醇酯纳米复合材料制备方法 | |
| CN100549087C (zh) | 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料 | |
| KR101628386B1 (ko) | 친환경 자동차 내외장 부품용 폴리프로필렌-폴리유산 복합재료 조성물 | |
| CN101230195B (zh) | 一种尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN101407630A (zh) | 一种pa/asa合金材料及其制备方法 | |
| KR101263983B1 (ko) | 블로우 성형성, 내충격성이 우수한 생활 용기용 폴리유산 함유 고분자 얼로이 조성물 | |
| CN102532849B (zh) | 一种pc/asa/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN1740229A (zh) | 聚碳酸酯/丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物材料及其制备方法 | |
| KR20120118384A (ko) | 생분해성 고분자 복합재 | |
| CN113388207B (zh) | 一种高光泽耐刮擦易喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN102391605B (zh) | 一种聚甲醛增韧剂、增韧聚甲醛及增韧剂的制备方法 | |
| CN107200919A (zh) | 一种注塑级微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN105504727A (zh) | 一种高韧性全降解聚乳酸基复合材料及其制备方法 | |
| CN108997745A (zh) | 一种增强尼龙材料及其制备方法 | |
| CN102936372B (zh) | 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用 | |
| CN102942736B (zh) | 一种高玻纤含量增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN101864117B (zh) | 表观和机械性能好的玻纤增强苯乙烯树脂共混物及其制备方法 | |
| CN107973992A (zh) | 一种耐低温、高抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101143959A (zh) | 一种聚甲醛组合物及其制备方法 | |
| CN100432145C (zh) | 一种增韧尼龙及其制备方法 | |
| CN1966559A (zh) | 高光泽低收缩率纳米聚丙烯改性复合物及其制备方法 | |
| CN102432947A (zh) | 一种复合纤维增强聚丙烯材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20070523 |