CN1097489C - 涂敷罩装置 - Google Patents

Abstract

一种涂敷罩装置，与罩主体连成一体的罩支持框架和托具可分别相对于装置主体装拆，故可对不同种类的涂敷工件进行涂敷处理。放置涂敷工件的托具支承在设于底台上的夹具台上，罩支持框架设在底台上、可上下摆动，罩主体的形状与涂敷工件的形状相对应，采用罩主体覆盖托具的形式和使托具上方敞开的形式；罩支持框架相对于底台可拆装，托具相对于夹具台可拆装，只更换罩支持框架和托具，便可对不同种类的涂敷工件进行涂敷处理。

Description

涂敷罩装置

本发明涉及一种涂敷罩装置，这种装置是在例如只对车辆用灯具构件即透镜和灯体等成形件的规定部分进行涂敷处理时使用。

以往的这种涂敷罩装置如图12所示，放置涂敷工件7用的托具3由设在底台1上的夹具台2支承着，和罩主体6连成一体的罩支持框架5设在底台1上，而且可在上下方向上摆动，罩主体6的形状与涂敷工件7的相对应，这种涂敷装置可采用下述形式的结构，即罩主体6覆盖托具3(涂敷工件7)的形式(见图12的虚线部分)、以及托具3(涂敷工件7)的上方敞开的形式(见图12的实线部分)。

符号4是使夹具台2进行升降动作的联杆机构，符号4a是使联杆机构4进行升降动作的杆，使托具3向上方的罩主体6方向上升，于是形成涂敷工件7在位于相对于罩主体6的正确位置上被覆盖的形式。

此外，在罩主体6上还设有与涂敷工件7的预定涂敷区域相对应的开口部(未图示)，在涂敷工件7被罩主体6覆盖的形式下，通过从罩主体6的上方进行喷涂，便可只对涂敷工件7的预定涂敷区域进行涂敷处理。

但，上述以往的涂敷罩装置，是专门为每一种涂敷工件制作的。也就是说涂敷工件不同，则不仅是与涂敷工件的形状直接相关的罩主体6及托具3、而且包括底台1及夹具台2在内的整个涂敷罩装置，都要做成与该涂敷工件相对应的形态，故制造成本非常高。

此外，这种涂敷罩装置一般是安装在生产线上，当涂敷工件改变了时，要将涂敷罩装置从生产线上拆下来，然后再将另外的涂敷罩装置安装到生产线上，这种整体更换涂敷罩装置的作业非常麻烦。

而且，保管从生产线上卸下来的涂敷罩装置需要占用较大的场地。

本发明是为了解决上述问题而开发的，其目的在于提供一种涂敷罩装置，这种涂敷罩装置的、与罩主体连成一体的罩支持框架和托具可分别进行安装和拆卸，因此，可简单地适应不同种类的涂敷工件。

为了达到上述目的，在本发明第一方面所述的涂敷罩装置上，放置涂敷工件用的托具被支承在设于底台上的夹具台上，而且同罩主体连成一体的罩支持框架设在底台上，可相对于上述底台在上下方向上摆动，上述罩主体的形状与所述涂敷工件的形状相对应，所述涂敷装置可采取下述形式，即所述罩主体覆盖托具的形式、以及使托具上方敞开的形式。

在这种涂敷罩装置上，上述罩支持框架可安装在底台上、也可从底台上卸下来，上述托具可安装在夹具台上，也可从夹具台上卸下来。

想要对种类不同的涂敷工件进行涂敷时，要制造出与新的涂敷工件相对应的、同罩主体连成一体的罩支持框架、以及与新的涂敷工件相对应的托具，分别卸下与涂敷罩装置连成一体的罩支持框架和托具，再分别安装上与新的涂敷工件相对应的、同罩主体连成一体的罩支持框架、以及与新的涂敷工件相对应的托具，这样，便可用于对该种类不同的涂敷工件进行涂敷处理。

此外，即使涂敷罩装置已安装在生产线上，也可只更换罩支持框架和托具，而且容易进行更换作业，可在短时间内更换完毕。

又，由于卸下来的罩支持框架和托具的体积比整个涂敷罩装置的小，故保管场地比保管整个涂敷罩装置时的小。

本发明第二方面的涂敷罩装置是这样构成的，即在本发明第一方面所述的涂敷罩装置上，在上述夹具台的上端部设置下安装板，在上述托具的下端部设置上安装板，该上安装板与所述下安装板重合、并进行凹凸结合而定位、固定。

使上安装板与下安装板重合，使两者的凹凸卡合部结合，便可将托具定位于夹具台上。

本发明第三方面的涂敷罩装置是这样构成的，即在本发明第二方面所述的涂敷罩装置上，在上述上安装板和下安装板之间设置销插通孔，该销插通孔横穿、贯通两安装板的凹凸卡合部，使插通在该销插通孔内的滑动销滑动，便可使上安装板和下安装板之间连接固定起来或分开。

当滑动销插在上安装板侧的销插通孔和下安装板侧的销插通孔的双方的孔内时，两安装板成为连接状态，当滑动销处于从一方的孔内拔出的状态时，两安装板成为分离状态。

本发明第四方面的涂敷罩装置是这样构成的，即在本发明第三方面所述的涂敷罩装置上，通过升降机构可使上述夹具台升降，故可将涂敷工件正确地定位于罩主体上。

附图的简要说明如下：

图1是表示本发明的一个实施例的涂敷罩装置整体结构的纵断面图，

图2为罩支持框架一侧的钩周边之立体图，

图3为上下操作杆周边的立体图，

图4是关闭罩主体的状态下的涂敷罩装置之纵断面图，

图5是与涂敷工序相对应的涂敷罩装置之纵断面图，

图6为上述涂敷罩装置上的托具升降机构之正视图，

图7是将托具和罩支持框架卸下的状态下涂敷罩装置之纵断面图，

图8为下安装板和上安装板的立体图，

图9是从里侧看的下安装板之立体图，

图10是下安装板与上安装板之间的卡合部之纵断面图，

图11是该卡合部的水平断面图(沿图10的XI-XI线的断面图)，

图12为罩部开有口的以往的涂敷罩装置之纵断面图。

下面，根据实施例对本发明的实施形态进行说明。

图1～图11是表示本发明涂敷罩装置的一个实施例的图，图1是表示实施例1的涂敷罩装置整体结构之纵断面图，图2是罩支持框架一侧的钩周边之立体图，图3为上下操作杆周边的立体图，图4为关闭罩主体的状态下的涂敷罩装置的纵断面图，图5是与涂敷工序相对应的涂敷罩装置之纵断面图，图6是上述涂敷罩装置上的托具升降机构之正视图，图7是将托具和罩支持框架卸下的状态下涂敷罩装置的纵断面图，图8是上安装板和下安装板的立体图，图9是从里面侧看的上安装板之立体图，图10是上安装板和下安装板之间的卡合部之纵断面图，图11是该卡合部的水平断面图(沿图10的XI-XI线的断面图)。

在这些图中，符号40是用于放置车辆用灯具构件即合成树脂制的成形工件W的托具，该托具40固定在夹具台30而与其成为一体，通过联杆机构33可在底台10上进行升降。在底台10上，在上下方向上可摆动地设置着罩支持框架20，该罩支持框架和罩主体22设成一体，罩主体22的形状与成形件W的形状相对应。如图4、图5所示，关闭罩支持框架20(罩主体22)，使罩主体22位于托具40(成形工件W)的正上方，如图5所示，通过联杆机构33使夹具台30上升，用罩主体22覆盖成形工件W、但只有规定区间不被覆盖，保持这种覆盖状态、从罩主体22的上方向成形工件W喷涂，这样，便可只对成形工件W的规定区域进行涂敷。

底台10的支柱12a、12b垂直地设置在平面看呈矩形的框体11前后端的四个角上，在前端侧的左右一对支柱12a、12a的上端部设有轴承14，该轴承14支承着与罩主体22连成一体的罩支持框架20，该支持框架20可在上下方向上摆动。而且，罩主体22前端侧的水平杆22a被轴承14支承着，罩支持框架20可采取下述形式，即可使其围绕该轴承14上下摆动，关闭罩支持框架20(罩主体22)而使罩主体22位于夹具40(成形工件W)的正上方的形式(见图4、图5)；以及使罩支持框架20(罩主体22)弹起，将托具40(成形工件W)上方敞开的形式(见图1)。

另外，支承罩支持框架20的轴承14，在与轴垂直的方向(图中为上下方向)上分成2部分，用螺钉14a连接成一体，拧松螺钉14a，将轴承14分开，便可将罩主体22安装在支柱12a(底台10)上，或从该支柱12a上卸下来。

又，罩支持框架20后端侧的水平杆如图2所示，是由轴方向的、中途被切断的左右一对同轴水平杆22b、22b构成的，在各水平杆22b、22b上设有同手柄24构成一体的左右一对钩26、26，这对钩可以转动。另外，在后端侧的左右一对支柱12b、12b的上端部，设有可与罩支持框架20侧的水平杆22b卡合的U字槽12b₁、12b₁，而且在左右支柱12b、12b之间支承着L字形的上下操作杆15，该操作杆15可以回转。此外，操作杆15的支承部(销支点)15a和U字槽12b₁的底部设在同一根轴上。

关闭罩支持框架20(罩主体22)时，水平杆22b、22b便与支柱12b、12b上端的U字槽12b₁、12b₁卡合，与此同时，设在手柄24上的水平杆24a便与上下操作杆15的杆卡合部16卡合。另外，如图5所示，当转动手柄24时，钩26便卡在设在支柱12b上的钩卡止部13上，罩支持框架20(罩主体22)便保持关闭状态。

L字形的上下操作杆15是用于驱动夹具台30的联杆机构33的部件，在罩支持框架20(罩主体22)处于关闭状态下(见图4)，将手柄24沿着图5的箭头所示方向回转时，水平杆24a便按压操作杆15的杆卡合部16，使其向下方顶，于是，操作杆15沿图5逆时针方向回转，使联杆机构33立起。

联杆机构33是用于使支承托具40的夹具台30做升降动作的机构，它是由“く字形”的第1联杆34和笔直的第2联杆35构成的，其中第1联杆34的一端用销连接在底台10的框体11上；第2联杆35的一端用销连接在夹具台30上，另一端用销连接在第1联杆34的长度方向的大致中央部，使第1联杆34做立起、倒下动作，于是夹具台30便做升降动作。符号36是用销连接第1联杆34的底台10侧的托座，符号37是用销连接第2联杆35的夹具台30侧的托座。符号33a、36a、37a表示销连接部。符号35a是设在第1联杆34的内侧上的挡块，当连杆机构33立起时，第2联杆35的下端台阶部35b便与该挡块35a接触，因此，第2联杆35不会进行不必要的回转。符号38、39是设在底台10的框体11和夹具台30之间的液压缸及导轨，是使夹具台30在上下方向上进行笔直升降的导向装置。

如图6所示，支承在联杆机构33上的夹具台30分成中央部30a、两端部30b及30c三部分，夹具台中央部30a可通过联杆机构33直接升降，夹具台两端部30b、30c的内侧与夹具台中央部30a卡合，通过夹具台中央部30a推上而进行升降。符号30d、30e表示夹具台之间的卡合部。

图6中，符号30a′、30b′、30c′表示夹具台30a、30b、30c的最下端位置，夹具台两端部30b、30c由于设在导轨39上的停止机构(未图示)，不会下降到符号30b′、30c′所示位置以下。因此，夹具台两端部30b、30c由于联杆机构33立起而被夹具台中央部30a推上去，一起上升到图6实线所示位置为止。反之，当夹具台30下降时，由于夹具台两端部30b、30c是从下方被支承在夹具台中央部30a上的，故开始时夹具台整体30a、30b、30c一起下降，但，夹具台两端部30b、30c下降到导轨39的停止机构所限定的符号30b′、30c′所示的位置便停止，以后只有夹具台中央部30a进一步下降到符号30a′所示的最下端位置。

此外，在第1联杆34的摆动侧前端部，以枢轴方式支承着滚34a，该滚34a与操作杆15的双叉状联杆卡合部17卡合。因此，随着同手柄24一起回转的操作杆15的转动，第1联杆34围绕销连接部36a沿着图4的箭头A方向转动，将第2联杆35向上方推压，于是夹具台30上升，托具40上的成形工件W形成被罩主体22覆盖的状态(见图5)。

在这种状态下进行涂敷，涂敷完毕后将手柄24向反方向回转，解除钩26与钩卡止部13的卡止状态，同时使联杆机构33成为折叠状态，于是，使夹具台30下降。此外，将手柄24向上方展开，使托具40(成形工件W)的上方敞开，取出成形工件W，将新的成形工件W设置在托具40上。然后，再按同样的顺序关闭罩支持框架20(罩主体22)，使托具40上升，进行涂敷处理。

此外，在夹具台30的上端部，用螺钉将下安装板50与其固定成一体，在托具40的下端，用螺钉将上安装板60与其固定成一体，使上安装板60卡合固定在下安装板50上，于是托具40与夹具台30连接成一体。

上安装板60和下安装板50的详细结构示于图8～图11，它们是这样构成的，即矩形板状的下安装板50可重合并卡合在断面呈门形的矩形框体结构的上安装板60的下方开口部62内，上安装板60的下方开口部62的宽度d与上安装板60的宽度d相配合。符号52是下安装板50一侧的定位销，它与上安装板60一侧的卡合孔63卡合，从而将两块安装板60、50定位。

在下安装板50上，在长度方向上按规定距离固定有矩形块构件55(55a、55b、55c)，在长度方向端部侧的矩形块构件55b、55c上，穿设有插通后述的滑动销70用的销插通孔56。另外，在上安装板60的下方开口部62内，也按规定间隔固定有同下安装板50侧的矩形块构件55一样的矩形块构件65(65a、65b)。矩形块构件65设在这样的位置上，即当上安装板60与下安装板50重合时，块构件之间上下不重合的位置上。在矩形块构件65上，也设有与销插通孔56相对应的销插通孔66、67，销插通孔56是在下安装板50侧的块构件55b、55c上形成的。

又，在相向的块构件65b、65b之间，设有大致H形滑动销70，它的作用是从矩形块体71平行地突出一对销72、72，该滑动销70按下述形式配置，即销72、72分别插通在销插通孔66、67内的形式。

此外，上安装板60(主体61)的侧面设有长孔68，从滑动销70的矩形块体7 1延伸出来的销操作部74贯通该长孔68并向外突出，可用手指捏住该销操作部74，使滑动销70沿着长孔68滑动。

如图8、图9所示，当滑块销70向中央侧滑动时，下安装板50侧的销插通孔56内没有销72，上安装板60形成脱离下安装板50的状态。

此外，当滑动销70向上安装板60的长度方向端部侧(图11箭头方向)滑动时，销72便插穿在下安装板50侧的销插通孔56内，上安装板60通过销72形成与下安装板50相连接的状态。也就是说，使滑动销70滑动，便可简单地将托具40安装在夹具台30上、或从该夹具台40上卸下来。

固定下安装板50的夹具台30像上述那样分割成3部分，托具40也和夹具台30一样，如图6所示分割成托具中央部40a和两端部40b、40c。

因此，下安装板50与夹具台30(30a、30b、30c)的分割结构相配合，分割成同一宽度的3块板50a、50b、50c，在下安装板50(50a、50b、50c)上设有配设螺钉54用的孔53a、53b、53c，这些螺钉54用于将各板50a、50b、50c固定(螺钉固定)在夹具台30(30a、30b、30c)上。在中央板50a上，突设有定位用的卡合销52、52，该卡合销52、52与设在上安装板60侧的卡合孔63、63相互卡合而进行定位。此外，在靠近中央板50a的长度方向两端，固定有矩形块55a，该矩形块55a用于使下安装板50(50a)与上安装板60平行地重合起来。

另外，在构成下安装板50的前后板50b、50c上，也固定有和设在中央板50a上的块构件55a一样的矩形块55b、55c。又，像上述那样，在块构件55b、55c上穿设有插通滑动销70(销72)用的销插通孔56，滑动销70的作用是将下安装板50和上安装板60结合固定起来。

又，上安装板60也是与托具40(40a、40b、40c)的分割结构相对应的结构，它是由框体形的上安装板主体61和矩形的中央板60a构成的，其中上安装板主体61在顶板部的长度方向中央部设有与下安装板50的中央板50a相对应的开口部61a；中央板60a设置在该开口部61a内。在上安装板主体61的顶板部及中央板60a上，设有螺钉孔63a、63b，其作用是为了用螺钉将上安装板主体61的顶板部及中央板60a固定在托具40(40a、40b、40c)上。在上安装板主体61的顶板部下面，分别固定有2个同设在下安装板50上的块构件55b、55c一样的块构件65b、65b，在各相向的块构件65b、65b上，分别在2处平行地穿设有在长度方向上延伸的销托通孔66。另外，在中央板60a的两端部下面也固定有块构件65a，并在该块构件65a上穿设有销插通孔67，该插通孔67与相向的块构件65b的销插通孔66相对应。此外，将各销72、72插通在销插通孔66、66中的大致H形的滑动销70，配设在相向的块构件65b、65b之间。

另外，如图8、图9、图11所示，使滑动销70在中央开口部61a侧滑动时，销72插通在中央板60a的块构件65a的销插通孔67内，上安装板主体61和中央板60a便形成一个整体而作为上安装板60，与此同时，销72不在下安装板50的块构件65b的销插通孔56内，可使上安装板60脱离下安装板50。即，在这种状态下，可将托具40(与托具40连成一体的上安装板60)从夹具台30(与夹具台30连成一体的下安装板50)上卸下来。

又，使滑动销70向上安装板60的长度方向端部侧(图11箭头方向)滑动时，销72便插通在下安装板50(前后板50b、50c)的块构件55b、55c的销插通孔56内，上安装板60(上安装板主体61)形成与下安装板50(前后板50b、50c)相连接的状态，即托具40(与托具40连成一体的上安装板60)成为与夹具台30(与夹具台30连成一体的下安装板50)相连接的状态。这样，通过使滑动销70滑动，可简单地将托具40安装在夹具台30上，或使其脱离夹具台30。

另外，通过滑动销70，将托具40(上安装板主体60)与夹具台30(下安装板50)连接起来，在这种状态下，固定在托具中央部40a上的上安装板60的中央板60a，形成与固定在托具端部40b、40c上的上安装板主体61分离的状态。此外，由于下安装板50本来已分离为中央板50a和前后板50b、50c，故只要使卡合销52和卡合孔63卡合，上安装板60的中央板60a便成为重叠在下安装板中央板50a上的形态，而被支承在夹具台中央部30a上。

因此，通过联杆机构33的动作而使夹具台30下降时，支承在夹具台中央部30a上的夹具台端部30b、30c一起下降到30b′、30c′所示的夹具台端部30b、30c的下降停止位置为止。因此，托具40a、40b、40c一起下降到符号40a′、40b′、40c′位置为止，成形工件W到达W′位置。夹具台端部30b、30c不能降到该位置以下，故只有与下安装板50的中央板50a连成一体的夹具台中央部30a进一步下降。即，只有与下安装板50的中央板50a卡合成一体的上安装板60的中央板60a(托具中央部40a)进一步下降，托具中央部40a降到最下端停止位置即40a″位置。而且，成形工件W的长度方向中央部的下方在上下方向上只有H开口，容易取出成形工件W和放置下一个成形工件W。

另外，在上述实施例中，虽然托具40及夹具台30分割成中央部40a(30a)和端部40b、40c(30b、30c)，下安装板50及上安装板60的结构也与托具40及夹具台30的分割结构相对应，分割成中央部和其他部分，但托具40或夹具台30也可分别为不分割的整体结构，下安装板50和上安装板60也可以分别为不分割的整体结构。

又，在上述实施例中，托具40是可通过联杆机构进行升降的结构，但也可以是托具40固定在底台上的结构。

从上述说明可知，采用本发明的涂敷罩装置，即使涂敷工件的种类不同，也可只分别更换罩支持框架和托具而简单地与其相对应。

特别是在涂敷罩装置安装在生产线上的情况下，容易更换罩支持框架和托具，而且时间短。

此外，拆下的罩支持框架或托具的保管也不需要占那么大的地方。

根据本发明第二方面，将上安装板与下安装板的凹凸卡合部卡合，便可简单地将托具定位于夹具台上，故容易进行托具的安装作业。

根据本发明第三方面，通过滑动销的滑动可将托具连接、固定在夹具台上或使其脱离夹具台，因此，托具的更换作业非常简单。

根据本发明第四方面，可将涂敷工件相对于罩主体的位置正确地进行定位，故可对涂敷工件正确地进行涂敷。

Claims (4)

1.一种涂敷罩装置，放置涂敷工件用的托具支承在设于底台上的夹具台上，而且和罩主体连成一体的罩支持框架设在所述底台上，可在上下方向上相对于所述底台摆动，所述罩主体的形状与所述涂敷工件的形状相对应，所述罩主体可打开地覆盖所述托具，

其特征在于，所述罩支持框架可安装在所述底台上，也可从该底台上卸下，所述托具可安装在所述夹具台上，也可从该夹具台上卸下。

2.如权利要求1所述的涂敷罩装置，其特征在于，在所述夹具台的上端部设有下安装板，在所述托具的下端部设有上安装板，该上安装板与所述下安装板重合、并进行凹凸结合而被定位、固定。

3.如权利要求2所述的涂敷罩装置，其特征在于，在所述上安装板和下安装板上，设有横切、贯通两安装板之间的凹凸卡合部的销插通孔，使插入该销插通孔内的滑动销滑动，便可将所述上安装板和下安装板之间连接固定起来、或分开。

4.如权利要求1～3的任一项所述的涂敷罩装置，其特征在于，所述夹具台可通过升降机构进行升降。

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