CN1097410A - 高速发酵处理生垃圾的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可迅速地且卫生地发酵处理生 垃圾等的有机废弃物，在肥料化时也不会烧焦生垃 圾、促进堆肥化的高速发酵处理生垃圾的装置。该装 置的发酵处理槽上装有油夹套，通过循环热油，使得 处理槽内的温度保持在60℃以上、170℃以下。该装 置缩短了处理时间，可把以往的2槽式作成1槽式， 以节约空间，促进堆肥化的进程。

Description

本发明涉及由家庭、食堂等处排出的有机性废弃物的垃圾处理装置，特别是涉及可进行有机废弃物的杀菌、杀虫，谋求安全性和提高装置本身耐久性，并可加速堆肥作用的有机废弃物生（未处理的）垃圾处理装置。

以往，作为处理生垃圾等的有机废弃物的处理装置有在常温下，将生垃圾等有机废弃物加入到处理槽内，进而向其中添加可发酵分解生垃圾的微生物后，一边搅拌，一边发酵分解生垃圾，促使上述有机废弃物变成肥料的生垃圾处理装置。

另外，在促使有机废弃物的肥料化过程中，在常温下作为发酵分解生垃圾微生物的附着剂和水分调节剂是使用锯末和木屑等，它们与有机废弃物一起生成了颗粒肥料。

可是，对于以往的生垃圾处理装置，由于是在常温下向生垃圾处理槽中使用了发酵分解生垃圾的微生物，因而当把含80%水分的生垃圾发酵处理成含20%水分的肥料时，其干燥工序就需要数个月，最快也得需要48小时的处理时间，操作也相当费事，同时为了有效地把日常排出的生垃圾及时处理，至少需要一次处理可投入2天份量生垃圾的处理槽，这样就要把处理装置的容积作得很大。

而且，在各种的生垃圾中，往往含有各种细菌，由于在常温处理的阶段没有杀菌工序，所以，存在着好不容易作成的肥料中又含有霍乱菌、或者其他对人体有害细菌的问题。

另外，由于以往是使用锯末和木屑等作为附着剂和水分调节剂，所以作为肥料投入到土壤中时，因为锯末和木屑是无机物，所以当其转变成肥料之前需要更长的时间，这样就防碍了加速肥料化的进程。

为了解决这些问题，曾开发了在高温下施以热处理的生垃圾处理装置，但此时的处理装置存在着由于是用锅炉和煤气喷火嘴将处理装置内加热成高温，所以处理装置内部被加热至自然燃点以上，存在生垃圾变成肥料时已被烧焦的问题。

因此，作为防止烧焦的措施，也曾使用过在垃圾处理装置内配设温水夹套，而后用煤气喷火嘴将其中的水加热沸腾并循环的方法，但此法存在着处理时间长，并且温度也是由于在100℃下沸腾，所以热效率浪费，此外，存在不能设定更高的温度等问题。此外，用煤气喷火嘴等将温水送入温水槽来夹套的方法，由于煤气喷火嘴等的温度特别高，所以产生了防火灾方面的问题。

本发明为了解决以上存在的问题，其目的在于提供迅速安全且可调整发酵处理生垃圾等有机废弃物，并在肥料化时也不会烧焦生垃圾，而且缩短处理时间，将以往的2槽式作成1槽式节约了空间，总的来说可加速堆肥化的生垃圾的调整发酵处理装置。

为了达到上述目的，所记载的发明特征是该装置由以下部分构成的，即处理装置本体，它具有可将投入生垃圾等有机废弃物的投入口，自动开闭的开闭机构，和

设置在处理装置本体上的供给放线菌等微生物的微生物供给部，该微生物可在60℃以上的高温下分解生垃圾等的有机废弃物并进行堆肥化，和

设置在上述处理装置本体上的供给米糠、豆腐渣、油渣等有机性的调节水分、油脂成分材料的调节材料供给部，以使当微生物从微生物供给部混入上述有机废弃物进行堆肥化时可以促进堆肥化，和

为了混合有机废弃物和上述微生物、水份、油脂成分调节材料并将有机性废弃物发酵处理，而设置在上述处理装置本体上的发酵处理槽，和

设置在上述发酵槽内，为搅拌投入发酵处理槽内有机废物的搅拌叶片，和

为了旋转上述搅拌叶片，并可低速旋转的设置在上述处理装置本体上的电机，和，

包覆上述发酵处理槽外圆周那样而安装的，通过热油循环使该处理槽的温度维持在60℃以上、而且170℃以下温度的油夹套，和

与上述处理槽连接，脱除上述微生物在分解有机废弃物、堆肥化时所发生臭气的脱臭装置，和

在上述处理槽内发酵处理后，可自动开闭排出的排出肥料化的生垃圾的开闭机构，和

开闭控制上述两个开闭机构，为了对微生物供给部及调节材料供给部进行控制的，设置在处理装置本体上的控制机构。

按照上述记载的本发明装置，它具有供给将生垃圾等的有机废弃物在60℃以上、170℃以下的高温分解、堆肥化的放线菌等微生物的微生物供给部和为了促进堆肥化而供给水分、油脂成分调节材料的调节材料供给部和混合有机废弃物和上述微生物，水分、油脂成分调节材料，发酵处理有机废弃物而设置在上述处理装置本体内的发酵处理槽，而且在进行发酵处理的发酵处理槽中装有油夹套，通过热油的循环，使得处理槽内的温度维持在60℃以上、170℃以下，可以迅速且安全地调整发酵处理生垃圾等有机废弃物，并进行肥料化时，也不会烧焦生垃圾，而且由于缩短了处理时间，可将以往的2槽式制成1槽式，达到了节约空间、谋求促进堆肥化的目的。

实施例

以下，根据附图说明本发明涉及的调整发酵处理生垃圾装置的实施例。

图1 表示本发明的高速发酵处理生垃圾装置概要的正面图。

图2 表示本发明装置概要背面图。

图3 说明本发明装置作用概要的侧面图。

图4 表示用于本发明的搅拌叶片结构和连结状态的说明图。

图5 表示用于本发明搅拌叶片安装在轴上的状态的放大图。

图6 表示用于本发明装置的控制手段的基本回路方框图。

图7 说明用于本发明装置油夹套的概略的说明图。

如图1所示，本发明的高速发酵处理生垃圾装置1（以下简称处理装置）上设置有加入生垃圾等有机废弃物的原料投入口2，在此原料投入口上装着可自由开闭的盖3。

从上述原料投入口2投入的有机废弃物，沿着设置在生垃圾处理装置1的装置本体4的盖3上的导向部，并降落到发酵处理槽5为止。

另外，如图2所示，在装置本体4的发酵处理槽5上与上述原料投入口2不相同地设置混入在60℃以上、170℃以下的高温下可分解堆肥生垃圾等有机废弃物的高温放线菌属等放线菌（以下称微生物）6的微生物供给部7和供给米糠、豆腐渣、油渣等水分、油脂成分调节材料8的调节材料供给部9。

米糠、豆腐渣、油渣等的水分、油脂成分调节材料8是当生垃圾完全干燥时，经发酵以后，将产生的肥料返回土壤中时，若不再次含有20%左右的水分，则不能发挥肥料的作用，所以为了事先调节水分、油脂成分而供给的，并将其设定在使肥料中的水分约含20%左右可得到有机肥料的程度。

也就是说，在上述发酵处理槽5中，生垃圾等的有机废弃物从原料投入口2投入后关闭盖3时，设置在盖3上的传感器3a将其检测出，并打开上述微生物供给部7和调节材料供给部9的被电磁联锁14锁住的盖40、41，使得微生物6和水分、油脂成分调节材料通过传感器3a和盖40、41的联锁能自动地进入发酵处理槽5内。

另外，在上述装置本体4的发酵处理部5中，有一个用于搅拌混入的生垃圾和微生物、水分、油脂成分调节材料并形成一定厚度的闭扇状搅拌叶片10，它是通过螺栓13安装在形成轴11上的安装部件12上，并使得搅拌叶片10的角度可任意调整。

这里所使用的轴11其主轴直径是75毫米，搅拌叶片10的厚度是12毫米、长度是358毫米，但是主轴的直径和搅拌叶片10的长度的比例大体上要满足1比5的标准，要耐负荷地设计成，例如，即使投入的生垃圾是动物的骨头也不容易产生变形、或者折断的现象。

另外，搅拌叶片10，其结构具有可根据生垃圾，通过松紧螺栓13调节其角度大小，总之根据加在搅拌叶片10上的负荷进行任意调节。

上述轴11通过链轮14和链15与能调节在低速的油压式电机16连接着。

在上述装置本体4的外侧上，装配有操作盘20，在该操作盘20上设有搅拌开关21和为了开、闭油夹套的油夹套24用的开关22。

上述油夹套用开关22连接着电加热器60，此时用图7所示的电加热器60加热了的热油通过循环泵23a被加热成约100℃左右。

另一方面，从热风发生装置23a向发酵处理槽5内送入热风，以便促使发酵处理槽5内的生垃圾等有机废弃物干燥。

而且，在上述操作盘20上组装着可以设定开闭机构51开闭指令的程序器，这样就可以控制上述盖3的开闭机构50和上述微生物供给部7以及调节材料供给部9的盖40、41的开闭和排出口30、31的开闭。

也就是说，操作盘20用作控制手段，通过操作操作盘20的数字键20b将其指令存入到内存在操作盘20内，用图6表示的CPU20a的作为存贮手段的RAM内（随机存取存贮器），则可以按上述程序编入的PROM的程度顺序控制上述开闭机构50、51。

再者，图中的25是排气用通道，在排气用通道25和发酵处理槽5之间装有档板26，通过此排气用通道25可把发酵处理槽5的热风排到脱臭装置27中。

脱臭装置27上设有烟囱29，使脱去臭味的热风从烟囱29排到外部。

另外，图中30是排出口30a的门，此门30在发酵处理槽5中经过发酵处理成为肥料的有机废弃物，经过在上述操盘20预先设定的时间后，通过上述CPU20a的控制快门-5a自动打开，排出口门30也打开，从排出口30a经过滑槽31将肥料化的有机废弃物排到外部。

该排出的肥料化的有机废弃物贮存在设置在排出口30a下方的接收容器内（图中未示出），作为农田和花坛等的肥料而使用。

以下说明具有这种结构的本发明装置1的作用。

首先，从原料投入口2将生垃圾等的有机废弃物投入到处理装置1的发酵处理槽5中。

而后，关闭盖3，启动操作盘20上的搅拌开关21、启动油夹套开关22。

这样一来，通过热油循环泵23a，用电加热器60将油加热到100℃左右，油夹套24内的油使得发酵处理槽5内的温度上升。

因此，发酵处理槽5内的温度被加热成80至100℃左右，使在高温下活动的放线菌开始活动，促进了生垃圾的肥料化。

即，在发酵处理槽5内，从微生物供给部7投入的并与生垃圾混合的放线菌类微生物6在发酵处理槽5内一旦被加热到60℃以上时，则开始生垃圾的发酵处理，所以是极其卫生的生垃圾的发酵处理。

而且，由于油夹套24包覆式地装在发酵处理槽5的外侧部，所以当把发酵槽5内加热到燃点以上使得发酵处理槽5内的生垃圾等进行肥料化时，可以防止烧焦现象发生。

另外，在发酵处理槽5内，从调节材料供给部8供给米糠、豆腐渣、油渣等的水份、油脂成分的调节材料7，它们与生垃圾一起被搅拌叶片10搅拌，所以确保了发酵处理肥料化的生垃圾还原于土壤时必要的适度水分，因而可制成含有一定水分并肥料化了的生垃圾。

含有水分的肥料化生垃圾，基于CPU20a的RAM内存贮的时间，而且按照编入程序的PROM的程序，自动地打开发酵处理槽5的快门5a，成为肥料的生垃圾通过滑槽31排到外部，排出的肥料化有机废弃物加入到接收容器（图中未示出）中，作为农田和花坛等的肥料用。

此时，水分、油脂成分调节材料7是米糠、豆腐渣、油渣等有机物，由于未用木屑等难以进行堆肥化的无机物调节材料，所以用发酵处理得到的肥料直接还原到土壤时的堆肥化之前，不必需要以往方法那样很长的时间，因而，这些有机物可以起到促进堆肥化作用。

再者，投入生垃圾后，用搅拌叶片10搅拌时，为了搅拌混入的生垃圾和微生物6、水分、油脂成分调节材料8，将形成团扇状并具有必要厚度的搅拌叶片10安装在以大直径形成的主轴11上的安装部件12上，所以即使投入动物等的骨头等的生垃圾时也不会产生变形、折断等现象，并且难以粉碎的、难以肥料化的骨头等则贮存在由搅拌叶片10形成的空隙部，故也可以防止搅拌叶片10本身的损伤。

另外，搅拌叶片10具有根据投入的生垃圾情况，通过松紧螺栓13可以调节其角度的结构，这样根据需要可以调节加在搅拌叶片10上的负荷，这样使得搅拌叶片10具有耐受处理生垃圾的必要载荷，只要对其驱动，就可充分完成搅拌作用，所以可以减轻油压式电机16的负担，达到了节能的目的。

进而，使用了用油加热的送热风的热风发生装置24，这样可以活化发酵处理槽5内的微生物，对生垃圾施以发酵处理制成肥料，而不需要送入超过自然燃点的高温的热风装置，所以可以防止火灾等的发生，提高了安全性，此外，发酵时产生的恶臭，通过脱臭装置27被吸收，所以此处理装置可以设置在任何地方。

另外，作为自动控制手段，在装置本体4上安装着操作盘20，其构成是通过按动操作盘20的数字键20a，则内存在操作盘20内的CPU20a发出调节指令信号，指令上述开闭机构50、51及上述微生物供给部7和调节材料供给部9的底盖开或闭，从而完成了处理装置1的自动化。

此外，在处理装置1内，安装着油夹套，通过使油在其中循环来维持处理装置1内的温度为60℃以上、170℃以下，所以可迅速地且安全地高速发酵处理生垃圾等的有机废弃物，在肥料化时也不会烧焦生垃圾，而且由于缩短了处理时间，所以可将过去的2槽式作成1槽式，从而可以节约了空间。

按照上述构成记载的本发明装置，由于具有供给将生垃圾等有机废弃物在60℃以上、170℃以下的高温下分解、堆肥化的放线菌等微生物的微生物供给部和为了促进堆肥化而供给水分、油脂成分调节材料的调节材料供给部和混合有机废弃物及上述微生物、水分、油脂成分调节材料的、并为发酵处理有机废弃物而设置在上述处理装置本体内的发酵槽，而且对于发酵处理用的发酵处理槽安装着油夹套，通过使热油循环，使处理槽内的温度维持在60℃以上、且170℃以下，所以可迅速、且安全地高速发酵处理生垃圾等的有机废弃物，在肥料化时也不会烧焦生垃圾，并且由于缩短了处理时间，可将以往的2槽式作成1槽式，达到了节约空间的目的，总之起到了促进堆肥化的种种效果。

Claims (1)

1、高速发酵处理生垃圾的装置，其特征是该装置由以下部分构成的；

处理装置本体，它具有可将投入生垃圾等有机废弃物的投入口，自动开闭的开闭机构，和

设置在处理装置本体上的供给放线菌等微生物的微生物供给部，该微生物可在60℃以上的高温下分解生垃圾等的有机废弃物并进行堆肥化，和

设置在上述处理装置本体上的供给米糠、豆腐渣、油渣等有机性的调节水分、油脂成分材料的调节材料供给部，以使当微生物从微生物供给部进入上述有机废弃物进行堆肥化时，可以促进堆肥化，和

为了混入有机废弃物和上述微生物、水份、油脂成分调节材料而设在装置本体上的发酵处理槽，和

设置在上述发酵槽内，为搅拌投入发酵处理槽内有机废物的搅拌叶片，和

为了旋转上述搅拌叶片，并可低速旋转的设置在上述处理装置本体上的电机，和

包覆上述发酵处理槽外圆周那样而安装的、可通过热油循环使该处理槽的温度维持在60℃以上、170℃以下的油夹套，和

与上述处理槽连接，脱除上述微生物在分解有机废弃物、堆肥化时所发生的臭气的脱臭装置，和

在上述处理槽内发酵处理后，可自动开闭排出的排出肥料化的生垃圾的开闭机构，和

开闭控制上述两个开闭机构，为了对微生物供给部及调节材料供给部进行控制的设置在处理装置本体上的控制机构。

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