CN109731994A - 一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冰箱生产领域，具体是一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具，包括两侧规格相同的侧立柱，两个所述侧立柱相视位置的下方固定安装有下模座，所述下模座底部四角的外壁上均焊接有支撑腿，且支撑腿底端的水平高度与侧立柱底端的水平高度相适配，所述下模座顶部的外壁上开有模具槽，两个所述侧立柱顶端的外壁上焊接有上固定板，所述上固定板顶部外壁的中间位置开有安装孔。本发明的有益效果在脱模组件上新增加的滚限位挡板以及导向卡座和导向肋条，提高了脱膜组件运动的精度，保证了工件冲压的质量，组成弹射机构，在滚珠丝杠的拨动下，把工件从下模座的内部快速的弹出，可实现快速且稳定脱模的效果，且自动化程度高。

Description

一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具

技术领域

本发明涉及冰箱生产领域，具体是一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具。

背景技术

目前，冰箱在生产过程主要包括零件加工、拼装、总装、整机性能测试、包装、出厂等流程，其中冰箱总装是将箱体、门体、电路系统、制冷系统装配为整机的过程。

经检索，中国专利授权号为CN108943562A的专利，公开了冰箱吸塑发泡模具脱模机构，包括固定底板，所述固定底板的底部设置有防滑垫，所述固定底板的上方设置有四组支撑柱，所述支撑柱的上方设置有模具槽，所述模具槽的内部底端开设有凹槽，且凹槽内设置有脱模板，所述模具槽的底部连接有四组导向杆，四组所述导向杆竖直设置在模具槽与固定底板之间，四组所述导向杆之间设有推动板，推动板上分别设置有四组套环，四组套环分别套接在导向杆上，推动板的上方竖直设置有推动杆，所述模具槽的底部开设有通孔，通孔与模具槽内部底端的凹槽连通，通孔的底部设置有密封圈。本发明结构简单，设计新颖，易于安装，且冰箱制件的脱模操作平稳，冰箱发泡制件的脱模操作简单，提高生产效率。上述专利中存在以下不足：脱模组件的运动不稳定，容易导致工件受到损伤，动板的运动精度低，影响工件冲压时的加工质量。而上述专利不能解决此类问题。因此，亟需设计一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具，以解决上述背景技术中提出的脱模组件的运动不稳定，容易导致工件受到损伤，动板的运动精度低，影响工件冲压时的加工质量问题。

本发明的技术方案是：包括两侧规格相同的侧立柱，两个所述侧立柱相视位置的下方固定安装有下模座，所述下模座底部四角的外壁上均焊接有支撑腿，且支撑腿底端的水平高度与侧立柱底端的水平高度相适配，所述下模座顶部的外壁上开有模具槽，两个所述侧立柱顶端的外壁上焊接有上固定板，所述上固定板顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的内部插接有可升降的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端的外壁上固定设置有动力液压缸，且动力液压缸固定安装在上固定板顶部的外壁上，所述液压伸缩杆底端的外壁上通过螺栓连接有上连接板，且上连接板底部的外壁上焊接有上活动模座，所述上活动模座底部的外壁上通过螺栓固定有上模具，所述模具槽的内部插接有活动连接的脱模动板，所述脱模动板底部的外壁上固定设置有若干个规格相同的脱模组件，相邻所述脱模组件之间的位置焊接有加强连杆。

进一步地，两个所述侧立柱底端的外壁上均焊接有支撑底脚，且支撑底脚的截面形状为直角梯形。

进一步地，两个所述侧立柱相视一侧的外壁上均开有滑动槽，且滑动槽的内部嵌接有可上下滑动的滑移块，上活动模座固定安装在两个所述滑移块之间的位置。

进一步地，所述下模座内部的模具槽下方固定设置有限位挡板，且限位挡板紧贴着模具槽呈环形分布，脱模动板嵌接在模具槽内且位于限位挡板的上方。

进一步地，所述模具槽两侧内壁上均开有固定槽，且固定槽的内部固定设置有导向肋条，导向肋条的外壁上滑动卡接有导向卡座，导向卡座固定安装在脱模动板两侧的外壁上。

进一步地，所述脱模组件包括固定安装在下模座上的固定套，且固定套顶端的内壁上插接有弹射杆，所述固定套的内部插接有弹射簧，且弹射簧套接在弹射杆的外壁上，位于固定套内部的弹射杆外壁上固定套接有挡套，且挡套位于弹射簧的顶端，所述弹射杆顶端的外壁上焊接有固定挡圈。

进一步地，所述弹射杆靠近固定挡圈的外壁上固定套接有压移套圈，且压移套圈顶部一侧的外壁上焊接有按压滚轮。

进一步地，位于相邻所述脱模组件之间的加强连杆上固定安装有动力电机，且动力电机的输出轴上固定安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外壁上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母两侧的外壁上均通过螺栓连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上设置有可伸缩的伸缩杆，且伸缩杆架设在按压滚轮的顶部。

进一步地，所述弹射杆的行程为八到十厘米，且固定套内部空腔的深度与弹射杆的行程相适配。

进一步地，所述弹射杆顶端的固定挡圈顶部外壁上粘接有缓冲垫板，且缓冲垫板顶部外壁与脱模动板之间为面接触。

本发明通过改进在此提供一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）在脱模组件上新增加的滚限位挡板以及导向卡座和导向肋条，提高了脱膜组件运动的精度，保证了工件冲压的质量，且能够保证了脱模组件稳定的稳定性。

（2）采用弹射簧、弹射杆以及固定套，可以组成弹射机构，在滚珠丝杠的拨动下，把工件从下模座的内部快速的弹出，可实现快速且稳定脱模的效果，且自动化程度高，不需要人工的控制，即能实现对工件的脱模操作，减少了大量的人力物力。

（3）采用的滑移块和滑动槽，可对上模座起到高精度的导向，从而提高了冲头运动的精度，再次提高了对工件冲压的精度，达到人们现有的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的钣金模具整体结构示意图；

图2是本发明的具有导向组件结构示意图；

图3是本发明的脱模动板结构示意图；

图4是本发明的导向卡座和导向肋条结构示意图；

图5是本发明的脱模组件结构示意图。

附图标记说明：

1侧立柱、2支撑底脚、3下模座、4支撑腿、5模具槽、6上固定板、7动力液压缸、8液压伸缩杆、9上连接板、10上活动模座、11上模具、12滑动槽、13滑移块、14脱模动板、15脱膜组件、16加强连杆、17限位挡板、18导向卡座、19导向肋条、20固定套、21弹射簧、22弹射杆、23挡套、24压移套圈、25固定挡圈、26按压滚轮、27伸缩杆、28推杆电机、29丝杆螺母、30滚珠丝杠、31动力电机。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具，如图1-图5所示，包括两侧规格相同的侧立柱1，两个侧立柱1组成冲床结构，对冲压的运动部件起到稳定的支撑的效果，两个侧立柱1相视位置的下方固定安装有下模座3，作为定模结构，用于储放待冲压工件，下模座3底部四角的外壁上均焊接有支撑腿4，且支撑腿4底端的水平高度与侧立柱1底端的水平高度相适配，起到稳定支撑的效果，下模座3顶部的外壁上开有模具槽5，两个侧立柱1顶端的外壁上焊接有上固定板6，上固定板6顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的内部插接有可升降的液压伸缩杆8，液压伸缩杆8顶端的外壁上固定设置有动力液压缸7，液压缸7内冲入液压油，使得液压伸缩杆8上下升降，且动力液压缸7固定安装在上固定板6顶部的外壁上，液压伸缩杆8底端的外壁上通过螺栓连接有上连接板9，且上连接板9底部的外壁上焊接有上活动模座10，上活动模座10在液压伸缩杆8的带动下沿着两个侧立柱1上下升降，实现对工件的冲压作业，上活动模座10底部的外壁上通过螺栓固定有上模具11，模具槽5的内部插接有活动连接的脱模动板14，脱模动板14底部的外壁上固定设置有若干个规格相同的脱模组件15，相邻脱模组件15之间的位置焊接有加强连杆16，对脱模组件15起到加固的效果，保证了脱膜组件运动的快速稳定性。

进一步地，两个侧立柱1底端的外壁上均焊接有支撑底脚2，且支撑底脚2的截面形状为直角梯形，保证了两个侧立柱1支撑时的稳定性，保证了整体结构的刚度，达到极好的冲压加工的效果。

进一步地，两个侧立柱1相视一侧的外壁上均开有滑动槽12，且滑动槽12的内部嵌接有可上下滑动的滑移块13，上活动模座10固定安装在两个滑移块13之间的位置，滑移槽13在滑动槽12的内部上下滑动，对上活动模座10的运动起到很好的导向的作用。

进一步地，下模座3内部的模具槽5下方固定设置有限位挡板17，且限位挡板17紧贴着模具槽5呈环形分布，脱模动板14嵌接在模具槽5内且位于限位挡板17的上方，脱模动板14可根据工件所要冲压的形状设计，便于对工件的成型加工。

进一步地，模具槽5两侧内壁上均开有固定槽，且固定槽的内部固定设置有导向肋条19，导向肋条19的外壁上滑动卡接有导向卡座18，导向卡座18固定安装在脱模动板14两侧的外壁上，脱模动板14通过导线卡座18在导向肋条19上的滑移，起到很好的导向的效果。

进一步地，脱模组件15包括固定安装在下模座3上的固定套20，且固定套20顶端的内壁上插接有弹射杆22，固定套20的内部插接有弹射簧21，且弹射簧21套接在弹射杆22的外壁上，位于固定套20内部的弹射杆22外壁上固定套接有挡套23，且挡套23位于弹射簧21的顶端，弹射杆22顶端的外壁上焊接有固定挡圈25，在外力的作用下，弹射簧21被压缩而蓄力，当外力消失时，弹射簧21快速的把弹射杆22从固定套20的内部弹出，实现脱模动板14在下模座3内部的弹出。

进一步地，弹射杆22靠近固定挡圈25的外壁上固定套接有压移套圈24，且压移套圈24顶部一侧的外壁上焊接有按压滚轮26，便于与外力组件之间的接触，同时也便于外力组件与弹射杆22之间的分离。

进一步地，位于相邻脱模组件15之间的加强连杆16上固定安装有动力电机31，且动力电机31的输出轴上固定安装有滚珠丝杠30，滚珠丝杠30的外壁上螺纹连接有丝杆螺母29，丝杆螺母29两侧的外壁上均通过螺栓连接有推杆电机28，推杆电机28的输出轴上设置有可伸缩的伸缩杆27，且伸缩杆27架设在按压滚轮26的顶部，推杆电机28和伸缩杆27组成外力组件，可实现对弹射杆22的蓄力使用，自动化程度高，运动可靠。

进一步地，弹射杆22的行程为八到十厘米，且固定套20内部空腔的深度与弹射杆22的行程相适配。

进一步地，弹射杆22顶端的固定挡圈25顶部外壁上粘接有缓冲垫板，且缓冲垫板顶部外壁与脱模动板14之间为面接触，起到缓冲减震的效果，对脱模动板14起到较好的保护的作用。

综上所述，本发明的工作原理：使用时，操作者把工件放置在下模座3内部的模具槽5内，工件的下方即为脱模动板14，且脱模动板14形如下模具的结构，操作者启动动力液压缸7，使得动力液压缸7带动液压伸缩杆8与上活动模座10快速下降，从而带动上模具11对工件实现快速的冲压加工，其中上活动模座10通过滑移块13在滑动槽12内部的滑动，起到极好的导向的作用，提高了其运动的精度，而限位挡板17对脱模动板14起到限位的效果，避免了脱模动板14落入到下模座3的下方，待对工件冲压成型之后，由动力电机31带动滚珠丝杠30的旋转，使得推杆电机28下降，而伸缩杆27挂在按压滚轮26的上方，带动弹射杆22把弹射簧21进行蓄力压缩，当上活动模座10带动上模座11向上运动时，推杆电机28动作，带动伸缩杆27从按压滚轮26上脱落，由弹射簧21的反弹，把弹射杆22快速的向上弹出，使得固定挡圈25顶部的缓冲垫板与脱模动板14接触，把脱模动板14和加工之后的工件从模具槽5的内部弹出，实现自动脱模的效果，加快了对加工冲压成型的效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具，其特征在于：包括两侧规格相同的侧立柱（1），两个所述侧立柱（1）相视位置的下方固定安装有下模座（3），所述下模座（3）底部四角的外壁上均焊接有支撑腿（4），且支撑腿（4）底端的水平高度与侧立柱（1）底端的水平高度相适配，所述下模座（3）顶部的外壁上开有模具槽（5），两个所述侧立柱（1）顶端的外壁上焊接有上固定板（6），所述上固定板（6）顶部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的内部插接有可升降的液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）顶端的外壁上固定设置有动力液压缸（7），且动力液压缸（7）固定安装在上固定板（6）顶部的外壁上，所述液压伸缩杆（8）底端的外壁上通过螺栓连接有上连接板（9），且上连接板（9）底部的外壁上焊接有上活动模座（10），所述上活动模座（10）底部的外壁上通过螺栓固定有上模具（11），所述模具槽（5）的内部插接有活动连接的脱模动板（14），所述脱模动板（14）底部的外壁上固定设置有若干个规格相同的脱模组件（15），相邻所述脱模组件（15）之间的位置焊接有加强连杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具，其特征在于：两个所述侧立柱（1）底端的外壁上均焊接有支撑底脚（2），且支撑底脚（2）的截面形状为直角梯形。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具，其特征在于：两个所述侧立柱（1）相视一侧的外壁上均开有滑动槽（12），且滑动槽（12）的内部嵌接有可上下滑动的滑移块（13），上活动模座（10）固定安装在两个所述滑移块（13）之间的位置。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具，其特征在于：所述下模座（3）内部的模具槽（5）下方固定设置有限位挡板（17），且限位挡板（17）紧贴着模具槽（5）呈环形分布，脱模动板（14）嵌接在模具槽（5）内且位于限位挡板（17）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具，其特征在于：所述模具槽（5）两侧内壁上均开有固定槽，且固定槽的内部固定设置有导向肋条（19），导向肋条（19）的外壁上滑动卡接有导向卡座（18），导向卡座（18）固定安装在脱模动板（14）两侧的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具，其特征在于：所述脱模组件（15）包括固定安装在下模座（3）上的固定套（20），且固定套（20）顶端的内壁上插接有弹射杆（22），所述固定套（20）的内部插接有弹射簧（21），且弹射簧（21）套接在弹射杆（22）的外壁上，位于固定套（20）内部的弹射杆（22）外壁上固定套接有挡套（23），且挡套（23）位于弹射簧（21）的顶端，所述弹射杆（22）顶端的外壁上焊接有固定挡圈（25）。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具，其特征在于：所述弹射杆（22）靠近固定挡圈（25）的外壁上固定套接有压移套圈（24），且压移套圈（24）顶部一侧的外壁上焊接有按压滚轮（26）。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具，其特征在于：位于相邻所述脱模组件（15）之间的加强连杆（16）上固定安装有动力电机（31），且动力电机（31）的输出轴上固定安装有滚珠丝杠（30），所述滚珠丝杠（30）的外壁上螺纹连接有丝杆螺母（29），所述丝杆螺母（29）两侧的外壁上均通过螺栓连接有推杆电机（28），所述推杆电机（28）的输出轴上设置有可伸缩的伸缩杆（27），且伸缩杆（27）架设在按压滚轮（26）的顶部。

9.根据权利要求6所述的一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具，其特征在于：所述弹射杆（22）的行程为八到十厘米，且固定套（20）内部空腔的深度与弹射杆（22）的行程相适配。

10.根据权利要求6所述的一种具有自动脱模功能的冰箱生产制造用钣金模具，其特征在于：所述弹射杆（22）顶端的固定挡圈（25）顶部外壁上粘接有缓冲垫板，且缓冲垫板顶部外壁与脱模动板（14）之间为面接触。