CN109722207A - 一种高粘接聚酰胺热熔胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘接聚酰胺热熔胶及其制备方法,其原料按摩尔百分比包括:20‑49mol%的脂肪族二聚酸的两种的混合物,1‑30mol%的C4‑C10脂肪族二元酸的一种或几种的混合物,0‑15mol%的聚醚胺,35‑50 mol%的脂肪族二元胺或脂环族二元胺的一种或几种的混合物,同时包括质量分数1‑5%的聚氨酯丙烯酸酯,质量百分比计0.1%‑3%抗氧剂,0.05%‑0.2%催化剂。本发明制备出的聚酰胺热熔胶有很好的亲和性和优异的热熔粘附性,快速固化后,对基材形成高强度的粘接。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶及其制备方法,特别是涉及聚酰胺热熔胶粘剂领域。
背景技术
二聚酸型聚酰胺热熔胶电绝缘性能好,粘接性能好,具有低温韧性和高温蠕变性,同时二聚酸型聚酰胺热熔胶改变了传统胶黏剂采用的灌封方式,低压注塑,快速固化后既可以完成封装和粘接,生产自动化程度高,大幅提高了生产效率,故可广泛用于电子元件、热缩套管、汽车滤清器、线圈等的封装和粘接。
但是,对于一些低表面能的材料,如环氧、PEEK、PPS等,用现有聚酰胺热熔胶密封和粘结不能达到很好的粘接封装防水效果,而该类材料为电子及通讯行业的常用材料。而对于当下的电子、通讯等行业,对材料的耐水性能有更高的要求,如防水等级从IP67提高到IP68。这将要求聚酰胺热熔胶在进行封装时,其对基材有更高的粘接能力,同时要求遇水后,其粘接强度没有明显下降。对于这类难粘接的极性材料,必须改善聚酰胺热熔胶粘接性能,以达到封装防水密封的效果。
发明内容
本发明提供一种高粘接聚酰胺热熔胶,对低表面能材料粘接性能好,且遇水粘接能力不下降,以解决技术背景提到的缺点,实现电子元件的IP68防水等级。
本发明提出的一种高粘接聚酰胺热熔胶,其原料按摩尔百分比包括:20-49 mol %的脂肪族二聚酸的两种的混合物,1-30 mol %的C4-C10脂肪族二元酸的一种或几种的混合物, 0- 15mol %的聚醚胺,35-50 mol %的脂肪族二元胺或脂环族二元胺的一种或几种的混合物,同时包括质量分数1-5%的聚氨酯丙烯酸酯,质量百分比计0.1%-3%抗氧剂,0.05%-0.2%催化剂。
所述的高粘接聚酰胺热熔胶,其特征在于,所述脂肪族二聚酸为高纯二聚酸(二聚体含量≥95%,三聚体≥3%)和低纯二聚酸(二聚体含量≥75%,三聚体≥20%)的混合物
所述脂肪族二元酸为C4-C10脂肪族二元酸的一种或几种。
所述的高粘接聚酰胺热熔胶,其特征在于,所述聚氨酯丙烯酸酯为二官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯,如KPR-156、DSM U600。
所述聚醚胺为聚(1,2)-二甲基氧乙烯二胺,可以从巴斯夫购得T403、D230、D400、D2000或亨斯曼JEFFAMINE系列产品。
所述脂肪族二元胺为所述脂肪族二元胺为C2-C12脂肪族二元胺,如乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺等的一种或几种。
所述抗氧剂为1098或1010中的一种,催化剂为含氧磷化合物中的一种。
一种高粘接聚酰胺热熔胶采用如下工艺制备:将二聚酸、二元酸、二元胺、聚醚胺、催化剂、抗氧剂等加入装有搅拌装置、氮气保护装置、温度计、分水器的四口烧瓶中,升温到110℃-180℃,在此温度下滴加脂肪族二元胺,恒温预缩聚0.5-2小时,并不断搅拌,升温到200℃-260℃,反应1-3h后,抽真空减压缩聚0.5-3h后,最后常压加入聚氨酯丙烯酸酯,氮气保护下搅拌0.5-1h,放料。
本发明的提供的热熔胶具有如下优点:具有优异的粘接性能,可以有效的粘接一些低表面能的极性材料,使用简单,易于成型。
具体实施内容
实施例1
将36mol%高纯二聚酸、12mol%低纯二聚酸、2mol%己二酸、5.5mol%D2000、质量分数0.5%的次磷酸、质量分数0.3%的1098等加入装有搅拌装置、氮气保护装置、温度计、分水器的四口烧瓶中,升温到140℃,在此温度下滴加49.5mol%乙二胺,恒温预缩聚0.5小时,并不断搅拌,升温到220℃,反应3h后,抽真空减压缩聚1h后,最后常压加入质量分数3%的KPR-156,氮气保护下搅拌0.5h,放料。
对比例1
将36mol%高纯二聚酸、12mol%低纯二聚酸、2mol%己二酸、5.5mol%D2000、质量分数0.5%的次磷酸、质量分数0.3%的1098等加入装有搅拌装置、氮气保护装置、温度计、分水器的四口烧瓶中,升温到140℃,在此温度下滴加49.5mol%乙二胺,恒温预缩聚0.5小时,并不断搅拌,升温到220℃,反应3h后,抽真空减压缩聚1h后,放料。
实施例2
将24mol%高纯二聚酸、24mol%低纯二聚酸、2mol%己二酸、5.5mol%D2000、质量分数0.5%的次磷酸、质量分数0.3%的1098等加入装有搅拌装置、氮气保护装置、温度计、分水器的四口烧瓶中,升温到140℃,在此温度下滴加49.5mol%乙二胺,恒温预缩聚0.5小时,并不断搅拌,升温到220℃,反应3h后,抽真空减压缩聚1h后,最后常压加入质量分数3%的KPR-156,氮气保护下搅拌0.5h,放料。
对比例2
将24mol%高纯二聚酸、24mol%低纯二聚酸、2mol%己二酸、5.5mol%D2000、质量分数0.5%的次磷酸、质量分数0.3%的1098等加入装有搅拌装置、氮气保护装置、温度计、分水器的四口烧瓶中,升温到140℃,在此温度下滴加49.5mol%乙二胺,恒温预缩聚0.5小时,并不断搅拌,升温到220℃,反应3h后,抽真空减压缩聚1h后,放料。
实施例3
将48mol%高纯二聚酸、2mol%己二酸、5.5mol%D2000、质量分数0.5%的次磷酸、质量分数0.3%的1098等加入装有搅拌装置、氮气保护装置、温度计、分水器的四口烧瓶中,升温到140℃,在此温度下滴加49.5mol%乙二胺,恒温预缩聚0.5小时,并不断搅拌,升温到220℃,反应3h后,抽真空减压缩聚1h后,最后常压加入质量分数3%的KPR-156,氮气保护下搅拌0.5h,放料。
对比例3
将48mol%高纯二聚酸、2mol%己二酸、5.5mol%D2000、质量分数0.5%的次磷酸、质量分数0.3%的1098等加入装有搅拌装置、氮气保护装置、温度计、分水器的四口烧瓶中,升温到140℃,在此温度下滴加49.5mol%乙二胺,恒温预缩聚0.5小时,并不断搅拌,升温到220℃,反应3h后,抽真空减压缩聚1h后,放料。
实施例4
将36mol%高纯二聚酸、12mol%低纯二聚酸、2mol%己二酸、5.5mol%D2000、质量分数0.5%的次磷酸、质量分数0.3%的1098等加入装有搅拌装置、氮气保护装置、温度计、分水器的四口烧瓶中,升温到140℃,在此温度下滴加49.5mol%乙二胺,恒温预缩聚0.5小时,并不断搅拌,升温到220℃,反应3h后,抽真空减压缩聚1h后,最后常压加入质量分数5%的KPR-156,氮气保护下搅拌0.5h,放料。
实施例1~4制得的样品与对比例1~3样品,在160℃涂于PEEK薄片粘结件上,搭接,固定施以一定的压力,然后将搭接件置于160℃保持5-10min,于常温下放置2h后,解除压力,测试剪切强度(Mpa)。
按以下方法对实施例及对比例进行测试:
熔融粘度测试 :采用 Brookfield DV-E 型旋转粘度计测试样品的熔融粘度,称取10.0g 聚酰胺热熔胶样品,测试时选择型号为 S27 的转子,温度控制在 200℃,并不断调节旋转速率,使其测试值位于 20%~ 90%的线性范围内,稳定后记录测量值。
拉伸强度和伸长率测试 :将样品按照标准 ASTM-D638-2003 制成哑铃型,测量厚度后进行拉伸性能测试。
邵氏A硬度测试:根据ASTM D-2240-05测试。
软化点测试:根据ASTM E-28测试。
PEEK薄片剪切强度:根据GB/T 7124-2008测试。
实施例 1 ~ 4制得的样品与普通聚酰胺热熔胶对比例1~3性能对比测试结果见表 1。
表1
Claims (6)
1.一种高粘接聚酰胺热熔胶,其特征在于,其原料按摩尔百分比包括:20-49mol%的脂肪族二聚酸的两种的混合物,1-30mol%的C4-C10脂肪族二元酸的一种或几种的混合物, 0-30mol%的聚醚胺,35-50 %的脂肪族二元胺或杂环二元胺的一种或几种的混合物,同时包括质量分数1-5%的聚氨酯丙烯酸酯,质量百分比计0.1%-3%抗氧剂,0.05%-0.2%催化剂。
2.根据权利要求1所述的高粘接聚酰胺热熔胶,其特征在于,所述脂肪族二聚酸为高纯二聚酸(二聚体含量≥95%,三聚体≥3%)和低纯二聚酸(二聚体含量≥75%,三聚体≥20%)的混合物,主要以油菜籽油和葵花籽油做原料。
3.根据权利要求1所述的高粘接聚酰胺热熔胶,其特征在于,所述脂肪族二元酸为C4-C12脂肪族二元酸的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高粘接聚酰胺热熔胶,其特征在于,所述聚氨酯丙烯酸酯为二官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯,如KPR-156、DSM U600。
5.根据权利要求1所述的高粘接聚酰胺热熔胶,其特征在于,所述聚醚胺为聚(1,2)-二甲基氧乙烯二胺,可以从巴斯夫购得T403、D230、D400、D2000或亨斯曼JEFFAMINE系列产品。
6.根据权利要求1所述的高粘接聚酰胺热熔胶,其特征在于,所述脂肪族二元胺为C 2~ C 12脂肪族二元胺,如乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺等的一种或几种。
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